UL 9540A 热失控传播测试报告模板 中文版（四层级测试 + 数据图表 + 结论）

UL9540A热失控传播测试报告模板中文版（四层级测试+数据图表+结论）1.报告概述1.1报告基本信息报告编号：________________________（按测试机构编号规则填写）测试项目名称：UL9540A储能电池热失控传播四层级测试测试委托单位：________________________测试承担单位：________________________测试样品名称：________________________（如：磷酸铁锂储能电池）测试样品型号：________________________测试日期：____年____月____日至____年____月____日测试地点：________________________（测试机构具体测试场地）测试人员：________________________审核人员：________________________批准人员：________________________报告生效日期：____年____月____日1.2测试目的本测试依据UL9540A《储能系统热失控传播测试标准》要求，开展电池单体、电池模组、电池簇、储能系统四个层级的热失控传播测试，旨在验证储能电池各层级在热失控触发后，热失控现象的产生、发展及传播规律，评估各层级热失控传播的防控效果，检测产品是否符合UL9540A标准中关于热失控传播的安全要求，识别产品在热安全设计方面的不足，为产品优化、安全认证及风险防控提供科学、准确、完整的测试数据和技术支撑，确保储能电池在全生命周期内发生热失控时，能够有效遏制传播，保障人员人身安全、设备财产安全及电网安全。1.3测试范围本次测试覆盖UL9540A标准规定的四层级热失控传播测试，具体范围包括：1.电池单体层级：验证单体电池在热失控触发后的热行为及是否存在热失控传播风险；2.电池模组层级：验证模组内单个单体热失控后，热失控是否向模组内其他单体传播、传播速度及传播范围；3.电池簇层级：验证簇内单个模组热失控后，热失控是否向簇内其他模组传播、传播路径及防控有效性；4.储能系统层级：验证系统内单个电池簇热失控后，热失控是否向系统内其他电池簇传播，以及系统热安全防护措施的响应效果。测试涵盖热失控触发、传播过程监测、数据采集、结果分析等全流程，不涉及其他无关测试项目。1.4测试依据本次测试严格遵循以下标准、规范及相关文件，确保测试过程科学、公正、准确，测试结果具有权威性和可追溯性：1.美国保险商实验室标准：UL9540AStandardforThermalRunawayPropagationinEnergyStorageSystems（储能系统热失控传播标准）；2.配套关联标准：UL9540StandardforEnergyStorageSystemsandEquipment（储能系统及设备标准）；3.测试委托单位提供的产品设计文件、技术参数表、热安全设计方案等相关资料；4.测试机构制定的UL9540A热失控传播测试实施细则；5.国家相关法律法规及行业规范（如《电化学储能系统安全要求》GB/T38841-2020）中相关补充要求。2.测试样品信息2.1样品基本参数本次测试样品为委托单位提供的储能电池相关产品，涵盖四层级测试所需的全部样品，样品均为批量生产的合格产品，无破损、无故障、无改装，具有代表性，具体参数如下：电池单体：标称容量____Ah，标称电压____V，正极材料____，负极材料____，电解液类型____，外壳材质____，尺寸____mm（长×宽×高），重量____g，循环寿命____次（容量保持率≥80%），工作温度范围____℃~____℃；电池模组：标称容量____Ah，标称电压____V，单体数量____节，连接方式____（串联/并联/串并联结合），尺寸____mm（长×宽×高），重量____kg，防护等级IP____，内置热保护元件____（如熔断器、热敏电阻），外壳防火等级____；电池簇：标称容量____kWh，标称电压____kV，模组数量____组，连接方式____（串联/并联），尺寸____mm（长×宽×高），重量____kg，防护等级IP____，配备簇级热管理系统及BMS子系统，热防护措施____（如防火隔板、通风装置）；储能系统：标称容量____MWh，标称电压____kV，电池簇数量____组，系统热管理方式____（如液冷/风冷），整体防护等级IP____，配备系统级BMS、消防系统及热失控预警装置，安装布局符合____规范要求。2.2样品数量及状态测试样品数量严格按照UL9540A标准及测试实施细则要求配备，确保测试结果的代表性和可靠性，具体数量如下：电池单体____节，电池模组____组，电池簇____组，储能系统____套。所有样品均经委托单位出厂检验合格，测试前经测试人员外观检查、性能初测，确认样品外观无破损、漏液、鼓胀等异常，电气性能、热性能符合产品技术参数要求，可正常开展测试工作。测试后样品状态将在测试结果部分详细记录。2.3样品交付及留存样品由委托单位于____年____月____日交付至测试机构，交付时附带样品出厂检验报告、技术参数表、设计图纸、热安全设计说明等相关资料，确保样品可追溯。测试结束后，剩余未损坏样品及测试后样品（含损坏样品）由测试机构按委托单位要求妥善留存，留存期限不少于____年，留存期间做好防潮、防火、防破损措施，便于后续核查及复检。3.测试环境与设备3.1测试环境条件本次测试环境严格遵循UL9540A标准要求，确保测试环境稳定、安全，无外界干扰，具体环境条件如下：环境温度：25℃±5℃，相对湿度：≤60%，大气压力：86kPa~106kPa，测试场地无明显气流扰动，远离火源、热源、易燃易爆物品及腐蚀性物质，场地具备良好的通风、防火、防爆、应急排烟设施，配备应急照明、灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）等应急设备，接地电阻≤4Ω，测试区域设置警戒围栏及警示标识，严禁无关人员进入，确保测试过程安全可控。3.2测试设备及仪器本次测试选用符合UL9540A标准要求、经校准合格的测试设备及仪器，所有设备均在校准有效期内，确保测试数据的准确性和可靠性，主要设备及仪器如下：1.热失控触发设备：高精度加热装置（温度控制精度±1℃，加热功率0~5000W）、针刺设备（钢针直径3mm，针刺速度10mm/s），用于触发各层级样品的热失控；2.温度监测设备：多路温度采集仪（采集精度±0.1℃，采样频率1Hz~10Hz可调）、红外热成像仪（测温范围-20℃~1200℃，分辨率0.1℃），用于实时监测热失控过程中样品各部位的温度变化；3.气体监测设备：气体分析仪（可检测CO、CO₂、HF、H₂等气体浓度，检测精度±1ppm），用于监测热失控过程中释放的有毒有害气体浓度变化；4.影像记录设备：高速摄像机（拍摄帧率100fps~1000fps可调）、普通摄像机，用于全程记录热失控触发、传播的全过程，便于后续分析；5.电气参数监测设备：电压电流表（精度±0.2%）、数据记录仪，用于监测热失控过程中样品的电压、电流变化；6.安全防护设备：防火防爆测试舱、个人防护用品（防高温手套、安全帽、防护服、防毒面具），用于保障测试人员及测试场地安全；7.辅助设备：通风设备、除湿机、稳压电源等，用于维持测试环境稳定，保障测试顺利开展。3.3设备校准及调试测试前，测试人员对所有测试设备及仪器进行全面校准及调试，确保设备运行正常、参数准确。温度采集仪、电压电流表、气体分析仪等计量设备，均提供有效的校准证书，校准结果符合相关标准要求；热失控触发设备、影像记录设备等进行空载调试，确认触发精度、拍摄效果满足测试要求；安全防护设备进行全面检查，确保防护性能完好，所有设备调试合格后，方可开展测试工作。4.四层级热失控传播测试过程本次测试严格按照UL9540A标准要求，依次开展电池单体、电池模组、电池簇、储能系统四个层级的热失控传播测试，每个层级测试均遵循“测试准备→热失控触发→过程监测→数据采集→测试终止”的流程，确保测试过程规范、可追溯，具体测试过程如下：4.1第一层级：电池单体热失控传播测试4.1.1测试准备选取____节合格的电池单体作为测试样品，将样品放置在防火防爆测试舱内，确保样品放置平稳，无倾斜、无挤压；在样品表面及周围布置温度采集点____个，分别位于样品正极、负极、外壳中心及样品周围5cm处，连接温度采集仪，设置采样频率为5Hz；在测试舱内布置气体分析仪探头，监测CO、HF等有毒有害气体浓度；安装高速摄像机及普通摄像机，对准样品，确保能够清晰记录样品的状态变化；测试人员穿戴好个人防护用品，检查所有设备运行正常，做好应急准备工作。4.1.2热失控触发采用加热触发方式，将高精度加热装置紧贴电池单体外壳中心位置，设置加热功率为____W，持续加热，直至样品出现热失控特征（如外壳鼓胀、冒烟、起火等），停止加热，记录触发热失控的时间及初始温度。触发过程中，实时监测样品温度及状态变化，确保触发过程安全、可控，避免提前发生意外。4.1.3过程监测与数据采集热失控触发后，持续监测样品的温度变化、状态变化及气体释放情况，直至样品热失控现象完全终止（无冒烟、无明火，温度降至环境温度±10℃以内）。温度采集仪实时记录各采集点的温度数据，每1秒记录一次；气体分析仪实时监测有毒有害气体浓度，每5秒记录一次；高速摄像机全程记录样品鼓胀、冒烟、起火、炸裂等状态变化，普通摄像机记录整体测试过程；测试人员全程值守，及时记录异常情况及处理措施。4.1.4测试终止当样品无明火、无冒烟，各采集点温度持续稳定在环境温度±10℃以内，且气体浓度不再变化时，判定热失控现象终止，停止所有设备运行，切断测试电源，做好测试现场的安全处置工作，避免二次风险。4.2第二层级：电池模组热失控传播测试4.2.1测试准备选取____组合格的电池模组作为测试样品，将模组按照实际安装方式放置在防火防爆测试舱内，确保模组固定牢固，间距符合产品设计要求；在模组内各单体电池表面、模组外壳、模组之间的间隙及测试舱内关键位置布置温度采集点____个，连接温度采集仪，设置采样频率为5Hz；布置气体分析仪探头及影像记录设备，确保能够全面监测热失控传播过程；检查模组的电气连接状态，确保无虚接、错接，BMS系统正常运行；测试人员做好安全防护及应急准备。4.2.2热失控触发选取模组内任意一节电池单体作为触发单体，采用针刺触发方式，用专用针刺设备以10mm/s的速度垂直针刺触发单体中心位置，针刺深度贯穿单体，触发其热失控。触发后，立即撤离针刺设备，关闭测试舱门，实时监测模组的状态变化，记录触发时间及初始热失控特征。4.2.3过程监测与数据采集热失控触发后，重点监测触发单体的热失控传播情况，包括热失控是否向相邻单体传播、传播速度、传播范围，以及模组外壳温度、模组内各单体温度的变化规律。温度采集仪实时记录各采集点温度数据，气体分析仪监测有毒有害气体浓度变化，高速摄像机记录热失控传播的细节过程（如火焰蔓延、烟雾扩散），BMS系统记录模组的电压、电流及故障报警信息。测试过程中，若热失控传播至整个模组，持续监测直至模组热失控终止；若未发生传播，持续监测至触发单体热失控终止，确保数据采集完整。4.2.4测试终止当模组内无明火、无冒烟，所有采集点温度稳定在环境温度±10℃以内，气体浓度趋于稳定，且BMS系统无新的故障报警时，终止测试，切断电源，对测试现场进行安全处置，清理测试废弃物，记录模组的最终状态。4.3第三层级：电池簇热失控传播测试4.3.1测试准备选取____组合格的电池簇作为测试样品，按照实际工程安装布局，将电池簇放置在测试场地内，确保簇内模组固定牢固，模组间距、簇体接地等符合设计要求及UL9540A标准要求；在簇内各模组表面、模组间隙、簇体外壳、簇内通风通道及周围环境布置温度采集点____个，连接温度采集仪，设置采样频率为5Hz；布置气体分析仪、高速摄像机及普通摄像机，全面覆盖电池簇的各个部位，确保能够监测热失控传播的全过程；启动簇级BMS系统及通风散热系统，检查其运行正常；测试人员做好安全防护，配备应急处置设备，确保测试安全。4.3.2热失控触发选取电池簇内任意一个电池模组作为触发模组，采用加热触发方式，将加热装置紧贴该模组外壳，设置加热功率为____W，持续加热，直至模组出现热失控特征（冒烟、起火），停止加热，记录触发时间及初始状态。触发过程中，密切监测簇级BMS系统的响应情况，观察是否及时发出故障报警。4.3.3过程监测与数据采集热失控触发后，重点监测触发模组的热失控是否向簇内其他模组传播，记录传播路径、传播时间及传播范围；实时监测簇内各模组的温度变化、簇体外壳温度、通风散热系统的运行状态，以及BMS系统的保护动作（如切断电源、启动散热）；气体分析仪持续监测测试区域内的有毒有害气体浓度，影像设备记录热失控传播的全过程及簇体的状态变化（如火焰蔓延、外壳破损、烟雾扩散）；测试人员全程值守，及时记录异常情况（如气体浓度超标、火势蔓延过快）及处置措施，确保数据采集全面、准确。4.3.4测试终止当电池簇内无明火、无冒烟，所有采集点温度稳定在环境温度±10℃以内，气体浓度降至安全范围，BMS系统恢复正常或处于稳定故障状态，且无进一步热失控风险时，终止测试，切断电池簇电源，关闭所有测试设备，对测试现场进行安全处置，记录电池簇的最终状态及热失控传播情况。4.4第四层级：储能系统热失控传播测试4.4.1测试准备选取____套合格的储能系统作为测试样品，按照实际应用场景完成系统安装、接线，确保系统各部件连接牢固，BMS系统、热管理系统、消防系统均正常运行；在系统内各电池簇表面、簇间间隙、系统外壳、热管理系统出风口、消防系统喷头附近及测试区域关键位置布置温度采集点____个，连接温度采集仪，设置采样频率为5Hz；布置气体分析仪、高速摄像机、普通摄像机，全面监测系统热失控传播过程；检查系统的应急停机功能、消防系统的启动功能，确保能够正常响应；测试场地做好全面的安全防护，设置警戒区域，配备足够的应急处置人员及设备。4.4.2热失控触发选取系统内任意一个电池簇作为触发簇，采用针刺触发方式，触发该簇内任意一个模组的热失控，进而引发整个触发簇的热失控。触发后，立即撤离测试人员至安全区域，关闭测试区域大门，通过远程监控设备监测系统的状态变化，记录触发时间、初始热失控特征及系统各部件的响应情况（如BMS报警、消防系统启动）。4.4.3过程监测与数据采集热失控触发后，重点监测触发簇的热失控是否向系统内其他电池簇传播，记录传播路径、传播速度、传播范围；实时监测系统内各电池簇的温度变化、热管理系统的运行状态（如液冷/风冷系统是否持续工作）、消防系统的响应情况（如喷头启动时间、灭火效果）；气体分析仪持续监测测试区域内的有毒有害气体浓度及氧气浓度，影像设备记录热失控传播的全过程、系统外壳状态及消防系统的工作情况；远程监测BMS系统的参数变化、故障报警信息及应急停机动作，全程记录测试数据及系统状态变化，确保无数据遗漏。4.4.4测试终止当系统内所有热失控现象完全终止（无明火、无冒烟），各采集点温度稳定在环境温度±10℃以内，气体浓度降至安全范围，消防系统完成灭火且无复燃风险，BMS系统处于稳定状态时，终止测试。测试终止后，待测试区域温度降至安全范围、气体浓度达标后，测试人员进入现场，切断系统总电源，清理测试现场，记录系统的最终状态及热失控传播情况。5.测试数据与图表描述本次测试数据均由经校准合格的测试设备采集，数据真实、准确、完整，无篡改、无遗漏。以下结合文字描述，呈现各层级测试的核心数据及图表趋势（无表格，仅通过文字描述图表内容及数据规律），所有数据均为测试实际采集结果，可根据具体测试情况替换补充。5.1电池单体层级测试数据与图表描述本次电池单体热失控传播测试，共采集温度数据____组、气体浓度数据____组，核心数据及图表趋势如下：温度变化趋势：本次测试绘制“单体热失控温度-时间曲线”，横轴为测试时间（单位：min），纵轴为温度（单位：℃）。曲线整体呈三段式变化，初始加热阶段（0~12min），样品温度平稳上升，从室温25℃升至130℃，升温速率约9.6℃/min；热失控触发阶段（12~15min），温度急剧攀升，12min时样品开始鼓胀冒烟，13.5min时触发热失控，温度从130℃快速升至600℃，升温速率约156℃/min；热失控稳定阶段（15~45min），温度维持在600℃~820℃之间，其中18min时达到最高温度820℃，随后缓慢下降，45min时温度降至120℃，趋于稳定。各采集点温度变化一致，负极温度略高于正极及外壳温度，最大温差不超过30℃。气体浓度变化趋势：绘制“单体热失控气体浓度-时间曲线”，横轴为测试时间（单位：min），纵轴为气体浓度（单位：ppm）。热失控触发前（0~12min），气体浓度基本为0；热失控触发后（12~25min），CO、HF浓度快速上升，18min时达到峰值，CO浓度为1200ppm，HF浓度为85ppm；25min后，气体浓度逐渐下降，45min时CO浓度降至150ppm，HF浓度降至10ppm以下，符合安全浓度要求。其他数据：热失控触发时间为13.5min，触发温度为130℃；样品从鼓胀到起火的时间为2.5min，起火持续时间为22min；测试结束后，样品外壳破损、电解液泄漏，无爆炸现象。5.2电池模组层级测试数据与图表描述本次电池模组热失控传播测试，共采集温度数据____组、电压电流数据____组、气体浓度数据____组，核心数据及图表趋势如下：温度变化趋势：绘制“模组热失控传播温度-时间曲线”及“模组内各单体温度分布曲线”。热失控触发时间为8min，触发单体初始温度为125℃；触发后3min（11min时），热失控开始向相邻单体传播，相邻单体温度从25℃升至150℃；触发后8min（16min时），热失控传播至整个模组，模组内所有单体温度均超过600℃，最高温度达到780℃（位于模组中心位置）；16~38min，模组温度维持在650℃~780℃之间，38min后开始缓慢下降，55min时温度降至110℃，趋于稳定。模组外壳温度最高达到320℃，未出现外壳熔融现象。电压电流变化趋势：绘制“模组热失控电压-时间曲线”，横轴为测试时间（单位：min），纵轴为模组电压（单位：V）。测试初期，模组电压稳定在标称电压____V；热失控触发后（8min时），电压开始快速下降，11min时电压降至____V，16min时电压降至0V，随后维持在0V，表明模组内部出现短路，BMS系统及时触发过流、过温保护，切断充放电回路。气体浓度变化趋势：绘制“模组热失控气体浓度-时间曲线”，热失控触发后，CO、CO₂、HF浓度同步上升，16min时达到峰值，CO浓度为1800ppm，CO₂浓度为5000ppm，HF浓度为120ppm；38min后气体浓度逐渐下降，55min时均降至安全范围。其他数据：热失控在模组内的传播速度约为0.5节/分钟，传播范围覆盖整个模组；测试结束后，模组外壳完好，内部单体破损、电解液泄漏，无爆炸及火势蔓延至模组外部的现象。5.3电池簇层级测试数据与图表描述本次电池簇热失控传播测试，共采集温度数据____组、BMS响应数据____组、气体浓度数据____组，核心数据及图表趋势如下：温度变化趋势：绘制“电池簇热失控传播温度-时间曲线”及“簇内各模组温度分布曲线”。热失控触发时间为10min，触发模组初始温度为135℃；触发后5min（15min时），热失控开始向相邻模组传播，相邻模组温度从25℃升至140℃；触发后12min（22min时），热失控传播至簇内3个模组（共____个模组），此时这3个模组温度均超过600℃，最高温度达到800℃；触发后20min（30min时），簇级通风散热系统启动，温度上升速率放缓，30~65min，温度维持在600℃~750℃之间，65min后开始下降，85min时温度降至130℃，趋于稳定。未传播到的模组温度始终维持在25℃~35℃之间，无异常升高。BMS响应数据：绘制“BMS系统响应时间-温度曲线”，热失控触发后30s，BMS系统检测到温度异常，发出故障报警；触发后1min，BMS系统触发过温保护，切断触发模组的电源；触发后5min，启动簇级通风散热系统，确保未传播区域的温度稳定；整个测试过程中，BMS系统数据采集正常、保护动作准确，无误报、漏报现象。气体浓度变化趋势：绘制“电池簇热失控气体浓度-时间曲线”，热失控触发后，有毒有害气体浓度快速上升，22min时达到峰值，CO浓度为2500ppm，HF浓度为150ppm，CO₂浓度为8000ppm；30min后，随着通风系统启动，气体浓度逐渐下降，85min时均降至安全范围。其他数据：热失控在电池簇内的传播速度约为0.25组/分钟，传播范围为簇内3个模组，未传播至整个电池簇；簇体外壳最高温度为280℃，防火隔板有效阻挡了热失控传播，无火势蔓延至簇外的现象；测试结束后，触发及被传播的模组破损，其余模组完好。5.4储能系统层级测试数据与图表描述本次储能系统热失控传播测试，共采集温度数据____组、系统响应数据____组、气体浓度数据____组，核心数据及图表趋势如下：温度变化趋势：绘制“储能系统热失控传播温度-时间曲线”及“系统内各电池簇温度分布曲线”。热失控触发时间为12min，触发簇初始温度为140℃；触发后8min（20min时），热失控开始向相邻电池簇传播，相邻簇温度从25℃升至130℃；触发后15min（27min时），系统消防系统启动，喷洒灭火剂，温度上升速率明显放缓；触发后25min（37min时），热失控传播停止，仅触发簇及相邻1个簇出现热失控，其余簇温度始终维持在25℃~40℃之间；37~90min，热失控区域温度逐渐下降，90min时温度降至120℃，趋于稳定。系统外壳最高温度为220℃，无破损、熔融现象。系统响应数据：绘制“系统各部件响应时间-温度曲线”，热失控触发后45s，BMS系统发出故障报警；触发后1.5min，BMS系统切断触发簇电源；触发后8min，相邻簇电源自动切断；触发后15min，消防系统启动，灭火时间持续20min；触发后20min，系统应急停机功能启动，切断系统总电源；整个测试过程中，系统各部件响应及时、动作准确，有效遏制了热失控传播。气体浓度变化趋势：绘制“储能系统热失控气体浓度-时间曲线”，热失控触发后，气体浓度快速上升，27min时达到峰值，CO浓度为3000ppm，HF浓度为180ppm，CO₂浓度为10000ppm；消防系统启动后，气体浓度逐渐下降，90min时CO浓度降至200ppm，HF浓度降至10ppm以下，CO₂浓度降至1500ppm，符合安全浓度要求。其他数据：热失控在系统内的传播速度约为0.1簇/分钟，传播范围为触发簇及相邻1个簇，未传播至整个系统；消防系统灭火效果良好，无复燃现象；测试结束后，触发簇及相邻1个簇破损，其余簇及系统部件完好，系统整体结构未受到严重破坏。6.测试结果分析结合本次四层级热失控传播测试的过程、数据及图表趋势，对照UL9540A标准要求，对各层级测试结果进行全面分析，明确测试样品的热失控传播特性、安全防护效果及是否符合标准要求，具体分析如下：6.1电池单体层级测试结果分析电池单体热失控触发时间为13.5min，触发温度为130℃，符合UL9540A标准中关于单体热失控触发条件的要求；热失控过程中，最高温度达到820℃，温度变化趋势符合锂离子电池热失控的典型特征，无异常现象；热失控终止后，样品无爆炸，仅出现外壳破损、电解液泄漏，未产生大范围危害。从气体浓度数据来看，热失控过程中释放的CO、HF等有毒有害气体浓度在测试后期均降至安全范围，未出现气体浓度持续超标现象。综合分析，该电池单体的热失控特性符合UL9540A标准要求，热失控触发及终止过程可控，无明显安全隐患。6.2电池模组层级测试结果分析电池模组热失控触发后，热失控在模组内的传播速度为0.5节/分钟，传播范围覆盖整个模组，传播过程符合UL9540A标准中关于模组热失控传播的测试要求；模组内各单体温度变化同步，最高温度达到780℃，未出现温度异常波动；BMS系统在热失控触发后及时响应，触发过流、过温保护，切断充放电回路，有效防止了电气故障扩大。测试结束后，模组外壳完好，无爆炸及火势蔓延至模组外部的现象，表明模组的热防护设计（如防火外壳、内置热保护元件）有效，能够遏制热失控向模组外部传播。综合分析，该电池模组的热失控传播防控效果符合UL9540A标准要求，热安全性能达标。6.3电池簇层级测试结果分析电池簇热失控触发后，热失控在簇内的传播速度为0.25组/分钟，传播范围为簇内3个模组，未传播至整个电池簇，表明簇级热防护措施（如防火隔板、通风散热系统）起到了有效的阻挡作用；BMS系统响应及时，能够快速检测到温度异常、发出报警并触发保护动作，通风散热系统启动后有效放缓了温度上升速率，遏制了热失控进一步传播。测试过程中，簇体外壳温度最高为280℃，无破损、熔融现象，有毒有害气体浓度在通风系统启动后逐渐降至安全范围，未出现安全事故。综合分析，该电池簇的热失控传播防控效果符合UL9540A标准要求，簇级热安全设计合理、有效。6.4储能系统层级测试结果分析储能系统热失控触发后，热失控在系统内的传播速度为0.1簇/分钟，传播范围仅为触发簇及相邻1个簇，未传播至整个系统，符合UL9540A标准中关于系统热失控传播的核心要求；系统各部件（BMS、热管理系统、消防系统）响应及时、动作准确，消防系统启动后有效控制了火势蔓延，应急停机功能切断了系统总电源，避免了电气安全事故扩大。测试过程中，系统外壳温度可控，有毒有害气体浓度在消防系统及通风系统的作用下快速降至安全范围，无人员安全及设备重大损坏风险。综合分析，该储能系统的热失控传播防控效果符合UL9540A标准要求，系统级热安全防护措施完善、有效，能够有效遏制热失控传播，保障系统安全。6.5整体测试结果综合分析本次四层级热失控传播测试，从电池单体到储能系统，各层级测试过程规范、数据完整，测试样品的热失控触发特性、传播规律及安全防护效果均符合UL9540A标准要求。各层级的热安全设计（如单体热保护、模组防火外壳、簇级防火隔板、系统消防系统）能够有效发挥作用，BMS系统响应及时、保护动作准确，能够有效遏制热失控传播，避免热失控扩大造成重大安全事故。测试过程中未出现异常安全事件，测试数据真实、可靠，能够充分证明该储能电池产品的热安全性能符合UL9540A标准要求，具备良好的热失控传播防控能力。同时，测试过程中也发现部分细节问题（如热失控传播初期气体浓度上升较快、部分采集点温度响应略有延迟），可作为产品优化的参考方向。7.测试结论基于本次UL9540A热失控传播四层级测试的过程、数据及分析结果，结合UL9540A标准要求，得出以下最终结论：1.本次测试的____型号储能电池（涵盖电池单体、电池模组、电池簇、储能系统），按照UL9540A标准要求完成四层级热失控传播测试，测