储能电池安全认证文件汇编 中文版（技术手册 + 测试计划 + 符合性声明）

储能电池安全认证文件汇编中文版（技术手册+测试计划+符合性声明）总则1.1编制目的为规范储能电池安全认证全流程，明确储能电池的技术参数、安全特性、测试要求及符合性依据，为认证机构、生产企业、使用单位提供全面、规范、可落地的技术支撑和认证参考，确保储能电池在设计、生产、测试、使用全生命周期内的安全可靠性，防范安全事故发生，保障人员人身安全、设备财产安全及电网安全，特编制本储能电池安全认证文件汇编。本汇编涵盖技术手册、测试计划、符合性声明三大核心模块，内容完整、逻辑清晰、术语规范，严格遵循国家相关法律法规及行业标准，可作为储能电池安全认证的核心依据，也可用于生产企业质量管控、使用单位安全运维参考。1.2编制依据本汇编严格遵循国家法律法规、行业标准规范、产品设计文件及相关认证要求，具体依据如下：国家法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国电力法》等；行业标准规范：《电力储能用锂离子电池》（GB/T36276-2018）、《电化学储能系统安全要求》（GB/T38841-2020）、《电化学储能电站设计规范》（GB51048-2014）、《电化学储能电站安全规程》（GB/T42288-2022）、《锂离子电池安全要求》（GB31484-2015）、《锂离子电池安全测试方法》（GB31485-2015）、《储能电池模块安全要求》（GB/T40070-2021）等；产品相关文件：储能电池设计图纸、技术参数表、生产工艺文件、出厂检验报告、设备技术说明书等；认证相关要求：国家认证认可监督管理委员会相关认证规则、第三方认证机构安全认证实施细则等。1.3适用范围本汇编适用于各类电化学储能电池（包括锂离子电池、磷酸铁锂电池、钠离子电池等）的安全认证工作，涵盖储能电池单体、电池模组、电池簇及配套电池管理系统（BMS）的技术说明、安全测试及符合性声明。适用对象包括储能电池生产企业、第三方安全认证机构、储能项目建设单位、运行维护单位、监理单位及相关监管部门，可作为储能电池安全认证申报、测试实施、结果判定、合规核查的核心依据，也可用于指导储能电池的设计、生产、安装及运维过程中的安全管控。1.4术语与定义储能电池：用于存储电能并可实现电能双向转换的电化学电池，主要应用于电网调峰、削峰填谷、备用电源、分布式储能等场景，包括单体电池、电池模组、电池簇及配套管理系统。电池单体：组成储能电池的基本单元，由正极、负极、电解液、隔膜及外壳组成，可实现电能的存储与释放。电池模组：由多节电池单体通过串联、并联方式连接，配备保护元器件及连接部件，形成具有一定电压、容量的独立储能单元。电池管理系统（BMS）：用于监测、控制、保护储能电池的电子系统，可实时采集电池单体及模组的电压、电流、温度、SOC（StateofCharge，剩余电量）、SOH（StateofHealth，健康状态）等参数，实现过充、过放、过流、过温等保护功能。热失控：储能电池因内部短路、过热等原因，导致电池温度急剧升高，引发连锁反应，最终导致电池燃烧、爆炸的现象。安全认证：由第三方机构依据相关标准规范，对储能电池的安全性能进行测试、核查，确认其符合安全要求并出具认证证书的过程。符合性声明：由生产企业出具，声明其生产的储能电池符合相关国家法律法规、行业标准及认证要求的正式文件。第一部分储能电池技术手册2.1产品概述本技术手册所述储能电池，是专为电化学储能项目设计、生产的高效、安全、可靠的储能产品，可广泛应用于电网调峰、削峰填谷、分布式储能、备用电源、微电网等场景，具备能量密度高、循环寿命长、安全性能优异、运维便捷等特点。本储能电池采用____（如磷酸铁锂、锂离子、钠离子）电池技术，分为单体电池、电池模组、电池簇三个层级，配套自主研发或合规采购的电池管理系统（BMS），可根据储能项目的容量、功率需求，灵活组合配置，满足不同场景的储能应用需求。产品设计严格遵循相关行业标准，通过多重安全防护设计，有效防范过充、过放、短路、热失控等安全风险，确保产品在全生命周期内的安全稳定运行。2.2核心技术参数2.2.1电池单体技术参数：标称容量____Ah，标称电压____V，充电截止电压____V，放电截止电压____V，最大充电电流____A，最大放电电流____A，能量密度____Wh/kg，循环寿命____次（容量保持率≥80%），工作温度范围____℃（充电：____℃~____℃，放电：____℃~____℃），存储温度范围____℃，内阻≤____mΩ，外壳材质为____（如铝合金、不锈钢），具备防漏液、防破损、防静电功能。2.2.2电池模组技术参数：标称容量____Ah，标称电压____V，模组尺寸____mm（长×宽×高），重量____kg，连接方式为____（串联/并联/串并联结合），单体数量____节，防护等级IP____，工作温度范围____℃，存储温度范围____℃，最大充电电流____A，最大放电电流____A，内置____（如熔断器、热敏电阻）保护元器件，具备过流、过温、短路保护功能，模组外壳采用防火、阻燃材质，满足GB/T38841-2020相关要求。2.2.3电池簇技术参数：标称容量____kWh，标称电压____kV，簇内模组数量____组，连接方式为____（串联/并联），尺寸____mm（长×宽×高），重量____kg，防护等级IP____，工作温度范围____℃，最大充电功率____kW，最大放电功率____kW，配备簇级BMS子系统，可实现簇内电池状态监测、均衡控制及安全保护，具备故障报警、数据上传功能。2.2.4BMS系统技术参数：监测精度≤____%（电压）、≤____℃（温度）、≤____%（电流），采样频率____Hz，均衡电流____A，保护响应时间≤____ms，支持过充保护（阈值____V）、过放保护（阈值____V）、过流保护（充电阈值____A，放电阈值____A）、过温保护（充电阈值____℃，放电阈值____℃）、低温保护（阈值____℃），通信接口为____（如RS485、CAN、以太网），可与储能系统监控平台、电网调度系统实现数据交互，具备数据存储、故障记录、远程监控功能，符合GB/T40070-2021相关技术要求。2.3结构组成与安全设计2.3.1结构组成：储能电池整体由电池单体、电池模组、电池簇、BMS系统、外壳防护结构及连接部件组成。电池单体采用____结构设计，正极材料为____，负极材料为____，电解液为____（如液态电解液、固态电解液），隔膜为____（如聚烯烃隔膜），确保单体电池的稳定性和安全性；电池模组由单体电池通过专用连接片连接，配备保护元器件，封装于防火、阻燃外壳内，形成独立的储能单元；电池簇由多组模组通过铜排、电缆连接，配备簇级BMS子系统，安装于专用电池舱内，舱体具备防雨、防尘、防火、防爆功能；BMS系统由主控制器、采集模块、均衡模块、通信模块组成，可实现对电池单体、模组、簇的全方面监测与保护，确保系统安全运行。2.3.2安全设计：本储能电池采用多重安全防护设计，全面防范各类安全风险。一是电气安全设计，采用绝缘防护、漏电保护、过流保护、过压保护设计，连接部件采用阻燃、耐高温材质，避免电气短路、漏电引发安全事故；二是热安全设计，电池单体、模组内置热敏电阻、熔断器等热保护元件，电池舱配备通风散热系统、温度监测系统，当温度超过安全阈值时，自动启动散热或保护措施，防范热失控发生；三是机械安全设计，外壳采用高强度、抗冲击、防火、阻燃材质，具备防碰撞、防挤压、防破损功能，模组及电池簇固定牢固，避免因振动、碰撞导致电池损坏；四是化学安全设计，采用无毒性、低腐蚀性电解液，电池密封性能优异，防范电解液泄漏引发的腐蚀、火灾等风险；五是BMS系统安全设计，具备完善的保护功能，可实时监测电池状态，及时发现异常并触发保护机制，同时支持故障报警、紧急停机功能，确保风险可防可控。2.4安装要求2.4.1安装环境要求：储能电池的安装环境需符合相关标准及产品技术要求，安装场地应平整、干燥、通风良好，远离火源、热源、易燃易爆物品及腐蚀性物质，避免阳光直射、雨水浸泡。安装环境温度应控制在____℃~____℃，相对湿度≤____%，海拔高度≤____m，场地应具备良好的防雷、防静电设施，接地电阻≤____Ω，确保安装环境安全。2.4.2安装操作要求：安装人员需经专业培训合格后上岗，严格按照产品安装说明书及施工规范进行操作。安装前，需检查电池单体、模组、BMS系统及连接部件的外观、性能，确认无破损、无故障后再进行安装；安装过程中，需规范连接线路、铜排，确保接线牢固、接触良好，避免虚接、错接，接线处需做好绝缘防护处理；电池模组、电池簇的安装需固定牢固，间距符合设计要求，确保通风散热良好；BMS系统的安装需远离强电磁干扰，通信线路需规范敷设，做好抗干扰处理，确保数据传输稳定。2.4.3安装后检查：安装完成后，需对整个储能电池系统进行全面检查，包括线路连接、绝缘性能、接地情况、BMS系统参数设置及运行状态等。检查无误后，进行空载测试、负载测试，确认系统运行正常，无异常报警、无漏电、无过热现象后，方可投入使用。2.5运行维护规范2.5.1日常巡检：建立日常巡检制度，安排专业运维人员每日对储能电池系统进行巡检，重点检查电池单体、模组的外观（有无鼓胀、漏液、破损）、温度、电压、电流，BMS系统的运行状态、数据采集情况，连接部件的紧固情况，通风散热系统的运行状态等，做好巡检记录，发现异常及时处理。2.5.2定期维护：定期对储能电池系统进行维护保养，每月开展一次全面检查，重点检查电池均衡状态、电解液液位（如适用）、绝缘性能、接地电阻，清理设备表面及周围的灰尘、杂物，检查通风散热系统的清洁度及运行状态；每季度开展一次性能测试，检测电池容量、循环寿命、充放电效率，校准BMS系统的监测精度；每年开展一次全面维护，对老化的元器件、连接部件进行更换，对BMS系统进行软件升级，对电池舱进行全面检修，确保系统长期稳定运行。2.5.3存储要求：储能电池在存储过程中，需放置在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射、雨水浸泡、高温潮湿，存储温度控制在____℃~____℃，相对湿度≤____%。存储期间，需定期对电池进行补充充电，确保电池SOC维持在____%~____%，防止电池亏电损坏；定期检查电池外观及性能，发现异常及时处理，存储期限不宜超过____个月，超过期限需重新进行性能测试，合格后方可投入使用。2.5.4故障处理：运行过程中，若发现储能电池系统出现异常（如电池鼓胀、漏液、过热、异常报警、充放电异常等），需立即停止系统运行，切断电源，隔离故障设备，设置警戒区域，严禁无关人员进入。运维人员需及时排查故障原因，根据故障类型采取相应的处置措施，如更换异常电池单体、模组，维修BMS系统，处理线路故障等；故障处置完成后，需对系统进行全面检查，确认无二次风险后，方可恢复运行，做好故障处置记录，便于后续追溯。2.6安全注意事项储能电池的操作、安装、运维、存储过程中，需严格遵守以下安全注意事项：严禁违规操作、野蛮施工，严禁擅自拆卸、改装电池单体、模组及BMS系统；严禁将电池暴露在火源、热源、易燃易爆物品及腐蚀性物质附近，严禁阳光直射、雨水浸泡；操作过程中，需穿戴好个人防护用品（如防触电手套、安全帽、防护服等），避免直接接触电池电极及电解液；严禁对电池进行过充、过放、短路等违规测试，避免引发热失控、火灾等安全事故；发现电池鼓胀、漏液、冒烟、发热等异常情况，立即停止操作，切断电源，采取应急处置措施，并及时上报相关负责人；运维人员需经专业培训合格后上岗，熟悉产品性能及安全操作规程，严禁无证上岗；储能电池的报废处理，需按照危险废物管理相关规定执行，严禁随意丢弃、拆解，避免环境污染及安全风险。第二部分储能电池安全测试计划3.1测试目的本次储能电池安全测试，旨在依据国家相关行业标准及认证要求，全面检测储能电池（单体、模组、电池簇及BMS系统）的安全性能，验证产品是否符合GB/T36276-2018、GB31484-2015、GB/T38841-2020等相关标准的要求，识别产品可能存在的安全隐患，确保产品在设计、生产过程中符合安全规范，为储能电池安全认证提供科学、准确、全面的测试数据支撑，保障产品投入使用后的安全可靠性，防范各类安全事故发生。3.2测试范围本次测试覆盖储能电池全系列产品，包括电池单体、电池模组、电池簇及配套BMS系统，测试范围涵盖电气安全、热安全、机械安全、环境适应性安全、化学安全及BMS系统安全等多个维度，具体包括电池单体的过充、过放、短路、热冲击、挤压等安全测试；电池模组的过充、过放、短路、防火、防爆等安全测试；电池簇的整体安全性能测试；BMS系统的监测精度、保护功能、通信功能等安全测试，确保测试无死角、全覆盖，全面验证储能电池的安全性能。3.3测试依据本次测试严格遵循以下国家法律法规及行业标准规范，确保测试过程科学、公正、准确，测试结果具有权威性和可追溯性：《电力储能用锂离子电池》（GB/T36276-2018）、《锂离子电池安全要求》（GB31484-2015）、《锂离子电池安全测试方法》（GB31485-2015）、《电化学储能系统安全要求》（GB/T38841-2020）、《储能电池模块安全要求》（GB/T40070-2021）、《电化学储能电站安全规程》（GB/T42288-2022）、《电池管理系统技术要求》（GB/T32891-2016），同时参考产品设计文件、技术参数表及第三方认证机构的测试实施细则。3.4测试环境与设备3.4.1测试环境：测试场地需符合相关标准要求，具备良好的通风、散热、防火、防爆设施，远离火源、热源及易燃易爆物品，测试环境温度控制在25℃±5℃，相对湿度≤60%，大气压力为86kPa~106kPa，场地具备可靠的接地系统，接地电阻≤4Ω，配备应急照明、灭火器材等应急设施，确保测试过程安全。3.4.2测试设备：本次测试选用符合标准要求、经校准合格的测试设备，主要包括充放电测试仪（精度≤±0.5%）、温度测试仪（精度≤±0.1℃）、电压电流表（精度≤±0.2%）、短路测试仪、挤压试验机、冲击试验机、热冲击试验箱、高低温试验箱、盐雾试验箱、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、BMS系统测试平台、防火测试装置、防爆测试装置等，所有测试设备均在校准有效期内，确保测试数据的准确性和可靠性。3.5测试样品测试样品由生产企业按相关要求提供，样品需具有代表性，符合批量生产产品的技术参数及质量标准，无破损、无故障、无改装。具体样品数量：电池单体____节，电池模组____组，电池簇____组，BMS系统____套，样品需附带产品出厂检验报告、技术参数表、设计图纸等相关资料，确保样品可追溯。测试前，需对样品进行外观检查、性能初测，确认样品符合测试要求后，方可开展测试工作。3.6测试项目及测试方法3.6.1电池单体安全测试：（1）过充测试：将电池单体接入充放电测试仪，设置充电电压为标称充电截止电压的1.2倍，充电电流为标称最大充电电流，持续充电至电池出现过充保护动作或达到测试终止条件（如电池鼓胀、冒烟、起火等），记录测试过程中的电池电压、电流、温度变化，观察电池状态，验证电池的过充保护性能及安全稳定性，测试过程中做好防火、防爆防护措施。（2）过放测试：将电池单体接入充放电测试仪，设置放电电压为标称放电截止电压的0.8倍，放电电流为标称最大放电电流，持续放电至电池出现过放保护动作或无法继续放电，记录测试过程中的电池电压、电流、温度变化，观察电池状态，验证电池的过放保护性能及安全稳定性。（3）短路测试：采用专用短路测试仪，将电池单体的正负极通过短路导线连接，短路电阻≤50mΩ，记录短路瞬间的电流、温度变化，观察电池状态（如是否鼓胀、冒烟、起火、爆炸等），测试时间不少于10分钟，验证电池的短路安全性能，测试过程中需做好安全防护，防止意外发生。（4）热冲击测试：将电池单体放入热冲击试验箱，设置高温段温度为85℃±2℃，保持30分钟，然后快速切换至低温段温度为-40℃±2℃，保持30分钟，如此循环10次，测试结束后，取出电池单体，检查外观是否完好，测试电池容量、内阻等性能参数，验证电池在极端温度环境下的安全稳定性。（5）挤压测试：将电池单体放入挤压试验机，采用平面挤压方式，挤压速度为1mm/min，挤压压力逐渐增加至____kN（根据产品标准确定），保持挤压状态5分钟，观察电池状态，记录挤压过程中的温度、电压变化，验证电池的机械挤压安全性能，测试后检查电池是否出现漏液、鼓胀、起火等异常情况。（6）针刺测试：采用专用针刺设备，选用直径为3mm的硬质钢针，以10mm/s的速度垂直针刺电池单体中心位置，针刺深度贯穿电池单体，观察电池状态，记录针刺过程中的温度、电压变化，验证电池的针刺安全性能，测试过程中做好防火、防爆防护措施。3.6.2电池模组安全测试：（1）过充测试：将电池模组接入充放电测试仪，设置充电电压为模组标称充电截止电压的1.2倍，充电电流为模组标称最大充电电流，持续充电至模组出现过充保护动作或达到测试终止条件，记录测试过程中的模组电压、电流、温度变化，观察模组外观及内部状态，验证模组的过充保护性能及安全稳定性。（2）过放测试：将电池模组接入充放电测试仪，设置放电电压为模组标称放电截止电压的0.8倍，放电电流为模组标称最大放电电流，持续放电至模组出现过放保护动作或无法继续放电，记录测试过程中的模组电压、电流、温度变化，观察模组状态，验证模组的过放保护性能及安全稳定性。（3）短路测试：将电池模组的正负极通过短路导线连接，短路电阻≤50mΩ，记录短路瞬间的电流、温度变化，观察模组状态，测试时间不少于10分钟，验证模组的短路安全性能，测试过程中做好安全防护措施。（4）防火测试：将电池模组放置在防火测试装置中，采用酒精喷灯对模组进行明火灼烧，灼烧时间为30分钟，观察模组的燃烧情况，记录灼烧过程中的温度变化，验证模组的防火性能，测试结束后，检查模组是否出现火势蔓延、爆炸等异常情况。（5）绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，测试电池模组正负极与外壳之间的绝缘电阻，测试电压为____V（根据产品标准确定），记录绝缘电阻值，验证模组的绝缘性能，要求绝缘电阻≥1MΩ，确保无漏电风险。（6）振动测试：将电池模组固定在振动试验机上，设置振动频率为10Hz~500Hz，振动加速度为____m/s²，振动方向为垂直、水平双向，每个方向振动30分钟，测试结束后，检查模组外观、连接部件及内部结构，测试模组的容量、电压等性能参数，验证模组的抗振动能力。3.6.3电池簇安全测试：（1）整体充放电安全测试：将电池簇接入充放电测试系统，设置充电电压、电流为簇标称参数，持续充电至满电，然后以标称放电电流放电至截止电压，循环测试5次，记录测试过程中的簇电压、电流、温度变化，观察电池簇的运行状态，验证电池簇的整体充放电安全性能。（2）故障模拟测试：模拟电池簇内单体电池故障、模组故障、BMS系统故障等场景，观察电池簇的保护响应情况，记录故障发生后的报警信息、保护动作及系统状态，验证电池簇的故障处理能力及安全稳定性。（3）接地测试：采用接地电阻测试仪，测试电池簇外壳、金属连接部件的接地电阻，记录接地电阻值，要求接地电阻≤4Ω，验证电池簇的接地安全性能，确保无雷击、漏电风险。（4）通风散热测试：在电池簇满负荷运行状态下，测试电池簇内部及周围的温度分布，检查通风散热系统的运行状态，验证通风散热系统的有效性，确保电池簇运行温度控制在安全范围内，防范热失控发生。3.6.4BMS系统安全测试：（1）监测精度测试：将BMS系统接入测试平台，模拟不同电压、电流、温度条件，测试BMS系统对电池单体、模组电压、电流、温度、SOC、SOH等参数的监测精度，验证监测数据的准确性，要求监测精度符合相关标准及产品技术要求。（2）保护功能测试：模拟过充、过放、过流、过温、低温等异常场景，测试BMS系统的保护响应时间、保护动作准确性，验证BMS系统的过充保护、过放保护、过流保护、过温保护等功能是否有效，确保在异常情况下能够及时触发保护机制，切断充放电回路，保护电池安全。（3）通信功能测试：测试BMS系统与储能系统监控平台、电网调度系统的通信稳定性，模拟通信中断、干扰等场景，观察BMS系统的通信恢复能力，验证数据传输的准确性、实时性，确保BMS系统能够正常上传电池状态数据、故障报警信息，接收控制指令。（4）均衡功能测试：将电池模组接入BMS系统，测试BMS系统的电池均衡功能，观察电池单体之间的电压差异变化，验证均衡功能的有效性，确保电池单体电压均衡，延长电池使用寿命，提升系统安全稳定性。3.7测试步骤3.7.1测试前准备：明确测试项目、测试方法及测试要求，检查测试设备的运行状态及校准情况，确保测试设备正常；准备测试样品，对样品进行外观检查、性能初测，确认样品符合测试要求；搭建测试平台，连接测试设备与样品，设置测试参数，做好安全防护措施（如防火、防爆、防触电）；制定测试记录表格，明确记录内容（测试时间、测试项目、测试参数、测试数据、样品状态等）。3.7.2测试实施：按照测试项目及测试方法，依次开展电池单体、电池模组、电池簇及BMS系统的安全测试。测试过程中，安排专业测试人员全程监控，严格按照测试规范操作，准确记录测试数据及样品状态，及时处理测试过程中出现的异常情况，确保测试过程安全、有序。每个测试项目完成后，对样品进行全面检查，记录检查结果，然后进入下一个测试项目。3.7.3测试后处理：所有测试项目完成后，停止测试设备运行，切断电源，对测试样品进行全面检查，记录样品的最终状态（如是否完好、有无异常）；整理测试数据，对测试数据进行分析、核对，确保测试数据准确、完整；清理测试场地，整理测试设备及样品，做好测试废弃物的处理（如废弃电池、电解液等需按危险废物管理规定处理）。3.8测试记录与判定3.8.1测试记录：测试过程中，需详细记录每个测试项目的测试时间、测试参数、测试数据、样品状态、异常情况及处理结果，测试记录需规范、完整、清晰，由测试人员签字确认，确保测试数据可追溯。测试记录包括测试样品信息、测试设备信息、测试环境参数、测试项目、测试数据、测试结论等内容，留存测试过程中的照片、视频等证据，便于后续核查及分析。3.8.2测试判定：根据相关行业标准及测试要求，对每个测试项目的测试结果进行判定。若测试数据符合标准要求，样品无异常情况（如无鼓胀、漏液、冒烟、起火、爆炸等），则判定该测试项目合格；若测试数据不符合标准要求，或样品出现异常情况，则判定该测试项目不合格。所有测试项目均合格，方可判定本次储能电池安全测试合格；若有一项及以上测试项目不合格，需分析不合格原因，由生产企业进行整改，整改完成后重新开展测试，直至所有测试项目合格。3.9测试注意事项测试过程中，需严格遵守以下注意事项：测试人员需经专业培训合格后上岗，熟悉测试设备的操作规范及安全注意事项，严禁无证操作；测试前，需对测试设备进行全面检查，确保设备正常运行，测试环境符合要求；测试过程中，需做好防火、防爆、防触电、防腐蚀等安全防护措施，穿戴好个人防护用品，避免意外发生；严禁擅自更改测试参数、测试方法，确保测试过程的科学性、公正性；测试过程中，若发现样品出现鼓胀、漏液、冒烟、起火等异常情况，需立即停止测试，切断电源，采取应急处置措施，防止事故扩大；测试数据需真实、准确，严禁篡改测试数据，测试记录需完整、规范，便于后续追溯；测试结束后，需及时清理测试场地，处理好测试废弃物，确保环境安全。第三部分储能电池符合性声明4.1声明主体声明单位（生产企业）：________________________统一社会信用代码：________________________地址：________________________联系方式：________________________声明日期：____年____月____日4.2声明依据本声明依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国消防法》等国家法律法规，以及《电力储能用锂离子电池》（GB/T36276-2018）、《锂离子电池安全要求》（GB31484-2015）、《电化学储能系统安全要求》（GB/T38841-2020）、《储能电池模块安全要求》（GB/T40070-2021）等行业标准规范，结合本企业生产的储能电池产品设计文件、技术参数表、安全测试报告等相关资料，郑重作出以下符合性声明。4.3声明内容1.本企业生产的____型号储能电池（包括电池单体、电池模组、电池簇及配套BMS系统），产品设计、生产工艺、质量控制严格遵循国家相关法律法规及行业标准规范，符合GB/T36276-2018、GB31484-2015、GB/T38841-2020等相关标准的要求，产品技术参数、安全性能均达到设计要求及认证标准。2.本企业已按照相关标准及测试计划，完成对该型号储能电池的全项目安全测试，测试过程科学、公正、准确，测试数据