埋刮板输送机巡检手册

埋刮板输送机巡检手册一、巡检基本要求（一）巡检人员资质巡检人员需具备埋刮板输送机专业操作知识，经过设备原理、安全规范、故障识别等系统培训并考核合格。熟悉所负责设备的型号、结构、性能参数及运行工况，掌握常见故障的判断与应急处置方法。同时，需持有相关特种设备操作资格证书，严格遵守岗位安全操作规程。（二）巡检频次日常巡检：设备运行期间，每2小时进行一次全面巡检；设备停机状态下，每日至少巡检1次，重点检查设备静态状态下的部件完整性、连接紧固性等。专项巡检：针对设备关键部位及易损件，如链条、刮板、驱动装置等，每周进行1次专项深度检查；在恶劣天气（如高温、暴雨、严寒）或设备满负荷运行时，增加巡检频次至每1小时1次。定期巡检：每月联合维修、技术部门进行1次综合性巡检，对设备进行全面体检，包括精度检测、性能测试等。（三）巡检工具准备巡检前需准备齐全必要工具，如：检测类：测温仪（检测轴承、电机等部位温度）、测振仪（监测设备振动情况）、转速表（核对电机、链轮转速）、压力表（检查液压、润滑系统压力）。操作类：扳手（检查螺栓紧固情况）、螺丝刀、手电筒（照明设备内部及隐蔽部位）、听诊器（判断设备内部异响）。记录类：巡检记录表、笔、对讲机（保持与中控室及其他岗位通讯）。二、设备结构与巡检要点（一）驱动装置驱动装置是埋刮板输送机的动力核心，包括电机、减速器、联轴器、驱动链轮等部件，巡检重点如下：电机观察电机外观是否完好，有无变形、开裂、锈蚀现象，接线盒是否密封良好，有无松动、发热迹象。使用测温仪检测电机外壳温度，正常运行时温度应不超过环境温度+40℃，最高温度不得超过80℃；若温度异常升高，需立即停机检查，排查是否存在过载、轴承损坏、绕组故障等问题。倾听电机运行声音，应无异常杂音、振动，若出现嗡嗡声过大、周期性异响，需进一步检测电机定子、转子是否存在故障。检查电机冷却系统，风冷式电机需确保散热风扇运转正常，通风口无堵塞；水冷式电机需检查冷却水流量、温度是否正常，管道有无漏水。减速器检查减速器箱体有无裂纹、漏油现象，结合面密封垫是否完好，若发现漏油，需及时紧固螺栓或更换密封件。观察油位指示器，确保润滑油位在规定范围内（一般为油窗的1/2-2/3处），若油位过低，需补充同型号润滑油；若油位过高，需排查是否存在进水、漏油回流等情况。使用测温仪检测减速器轴承部位温度，正常温度应低于70℃，若温度过高，可能是润滑油不足、变质或轴承磨损严重。倾听减速器运行声音，应均匀平稳，无冲击声、周期性杂音，若出现异常声响，需停机检查齿轮啮合情况、轴承磨损程度。联轴器检查联轴器连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象，弹性元件（如弹性套、膜片）是否磨损、变形、老化，若存在上述问题，需及时更换或紧固。观察联轴器运转时的同轴度，若出现明显晃动、偏移，需调整电机与减速器的安装精度，避免因不同轴导致设备振动加剧。驱动链轮检查链轮齿面磨损情况，若齿厚磨损量超过原齿厚的15%，或出现断齿、裂纹等缺陷，需及时更换链轮。观察链轮与链条的啮合状态，啮合应平稳，无跳齿、卡滞现象，若啮合不良，需调整链条张紧度或链轮位置。（二）输送系统输送系统包括链条、刮板、机槽、导轨等部件，是物料输送的关键环节，巡检要点如下：链条与刮板检查链条外观，有无裂纹、变形、锈蚀、磨损现象，链节销轴是否松动、脱落，若链节磨损量超过原直径的10%，需更换链条。观察刮板是否完好，有无弯曲、断裂、磨损过度情况，刮板与机槽底板的间隙是否符合要求（一般为5-10mm），若间隙过大，会导致物料残留，影响输送效率；间隙过小则易造成刮板与机槽磨损加剧。检查链条张紧度，在机槽中部施加一定外力，链条下垂度应不超过机槽宽度的2%，若张紧度过松，易导致链条跳齿、脱轨；张紧度过紧则会增加链条、链轮及电机负荷。机槽与导轨检查机槽壳体有无变形、开裂、焊缝开裂现象，特别是机槽连接处、转角部位，若发现裂纹，需及时进行补焊修复。观察机槽内部是否有物料残留、堆积，尤其是在进料口、出料口及弯道处，残留物料可能会堵塞输送机，增加运行阻力，需及时清理。检查导轨磨损情况，导轨工作面磨损量超过原厚度的20%时，需更换导轨；同时检查导轨固定螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。（三）张紧装置张紧装置用于调节链条的张紧度，常见类型有螺旋张紧、液压张紧、重锤张紧等，巡检重点：螺旋张紧装置检查张紧螺杆是否灵活，有无锈蚀、卡滞现象，调节螺母是否紧固，有无松动、滑丝情况。观察张紧行程，若螺杆已调节至极限位置仍无法满足链条张紧要求，需考虑链条伸长量过大，应截断部分链节或更换链条。液压张紧装置检查液压系统压力是否正常，压力表显示值应在规定范围内（一般为2-5MPa），若压力异常，需检查液压泵、溢流阀、液压缸等部件是否故障。观察液压油管有无漏油、破损，液压油位是否正常，油液是否清洁，若油液浑浊、有杂质，需及时更换液压油并清洗过滤器。重锤张紧装置检查重锤是否完好，有无锈蚀、破损，重锤滑道是否顺畅，有无卡滞现象，若滑道磨损严重，需进行润滑或修复。观察重锤位置，若重锤处于极限位置，说明链条张紧度不足，需检查链条是否伸长或存在其他故障。（四）进料与出料装置进料装置负责将物料均匀送入输送机，出料装置则将物料顺利排出，巡检要点：进料装置检查进料口闸门是否灵活，有无卡滞、磨损现象，闸门开度是否符合物料输送量要求，若闸门无法正常开启或关闭，需及时维修。观察进料斗是否有物料堆积、堵塞，进料斗内壁是否磨损严重，若存在物料堆积，需清理疏通；若内壁磨损过度，可采取衬板修复或更换进料斗。检查进料口处的导料板、挡料板是否完好，有无变形、脱落，确保物料能够平稳进入机槽，避免撒料。出料装置检查出料口溜槽是否畅通，有无物料堵塞、堆积，溜槽内壁是否磨损，若堵塞需及时清理；磨损严重则需进行耐磨处理或更换溜槽。观察出料口卸料闸门是否正常工作，有无漏料、卡滞现象，确保物料能够准确、顺畅排出。（五）润滑系统良好的润滑是保证设备正常运行、延长使用寿命的关键，润滑系统巡检包括：润滑油站检查润滑油站油位、油质，油位应在油标规定范围内，油液应清洁、无杂质、无乳化现象，若油质变差，需及时更换润滑油。观察油泵运行是否正常，有无异响、振动，油压是否稳定，过滤器是否堵塞，若过滤器压差超过规定值，需清洗或更换滤芯。润滑点检查各润滑点（如轴承、链轮、链条、导轨等）的润滑情况，确保润滑油或脂能够准确到达润滑部位，有无漏油、缺油现象。按照设备润滑周期表，定期对各润滑点加注润滑油或脂，不同部位使用的润滑油或脂型号需符合设备说明书要求，不得混用。（六）电气与控制系统电气与控制系统负责设备的启动、停止、调速、保护等功能，巡检要点：电气柜检查电气柜外观是否完好，柜门是否关闭严密，有无进水、受潮、积尘现象，柜内通风散热装置是否正常工作。观察柜内电气元件，如断路器、接触器、继电器、变频器等，有无烧蚀、变色、异味，接线端子是否紧固，有无松动、发热迹象。控制线路检查控制线路是否完好，有无破损、老化、短路现象，线路标识是否清晰，若发现线路损坏，需及时更换并重新标识。测试各控制按钮、指示灯、传感器是否正常工作，如急停按钮、运行指示灯、温度传感器、压力传感器等，确保信号传输准确、可靠。安全保护装置检查设备的安全保护装置，如过载保护、过热保护、跑偏保护、堵料保护等，是否灵敏可靠，定期进行模拟试验，确保在设备出现异常时能够及时动作，保护设备及人员安全。三、常见故障判断与应急处置（一）电机过热故障现象：电机外壳温度超过80℃，伴有异味、冒烟现象，或温度报警装置触发。故障原因：电机过载，如输送机输送量过大、链条张紧度过紧、物料堵塞等。电机散热不良，如散热风扇损坏、通风口堵塞、环境温度过高。电机内部故障，如轴承磨损严重、绕组短路、转子扫膛。应急处置：立即停止设备运行，切断电源，检查电机过载原因，若为物料堵塞，需清理机槽内残留物料；若为链条张紧度过紧，适当调松张紧装置。检查电机散热系统，清理通风口杂物，修复或更换损坏的散热风扇。若怀疑电机内部故障，联系维修人员进行拆解检查，更换损坏部件。（二）链条跳齿或脱轨故障现象：运行过程中链条与驱动链轮啮合不良，出现跳齿、异响，严重时链条脱离链轮轨道。故障原因：链条张紧度过松，导致链条在运行中上下跳动。驱动链轮磨损严重，齿形变形，与链条啮合不良。机槽导轨变形、磨损，导致链条运行轨迹偏移。物料进入链条与链轮之间，卡滞链条。应急处置：紧急停机，避免链条进一步损坏，清理机槽内物料，检查链条张紧度，适当调紧张紧装置。检查驱动链轮磨损情况，若磨损严重，更换链轮；检查导轨，修复或更换变形、磨损的导轨。重新调整链条位置，确保链条与链轮、导轨正常啮合，试运行设备，观察运行情况。（三）输送机堵料故障现象：输送机运行阻力增大，电机电流升高，机槽内物料堆积，出料口无物料排出或排出量明显减少。故障原因：进料量过大，超过输送机额定输送能力。物料湿度、粘性过大，导致物料在机槽内粘结、堆积。机槽内有异物，如石块、铁块等，堵塞输送机。刮板、链条磨损严重，输送效率降低，物料残留堆积。应急处置：立即停机，关闭进料装置，防止更多物料进入机槽。打开机槽的清理门或检修口，清理内部堵塞的物料及异物，清理过程中注意安全，避免人员受伤。检查刮板、链条磨损情况，若磨损严重，及时更换；调整进料量，确保在输送机额定输送能力范围内。清理完成后，试运行设备，观察物料输送情况，确认无堵塞后恢复正常运行。（四）减速器漏油故障现象：减速器箱体结合面、轴端密封处有润滑油渗出，地面有油迹。故障原因：箱体结合面密封垫老化、损坏，或螺栓紧固力不足，导致密封不严。轴端密封件（如油封、填料）磨损、老化，失去密封作用。减速器内部压力过高，如润滑油过多、通风孔堵塞，导致油液渗出。应急处置：若漏油轻微，可先清理表面油污，观察漏油情况，待设备停机后进行维修；若漏油严重，立即停机，避免润滑油大量流失，损坏减速器内部部件。检查箱体结合面螺栓，适当紧固螺栓，若密封垫损坏，更换新的密封垫并重新均匀紧固螺栓。更换磨损、老化的轴端密封件，检查减速器通风孔，清理堵塞物，确保内部压力正常。补充润滑油至规定油位，试运行设备，检查漏油情况是否解决。四、巡检记录与故障报告（一）巡检记录填写巡检过程中，需如实、详细填写巡检记录表，内容包括：巡检时间、巡检人员姓名、设备编号及型号。各巡检部位的检查情况，如温度、振动、压力等检测数据，部件外观、运行状态描述。发现的异常情况、故障现象，记录异常部位、时间、程度等信息。巡检处理情况，如对轻微故障的现场处置措施、需要维修部门处理的问题及上报时间。（二）故障报告流程当发现设备故障或异常情况时，需按照以下流程报告：现场初步判断：巡检人员对故障进行初步判断，确定故障类型、严重程度及影响范围。及时上报：若为一般故障（如轻微漏油、螺栓松动等），可现场处理并记录，同时上报班组长；若为严重故障（如电机烧毁、链条断裂、输送机堵料等），立即停机，通过对讲机或电话上报中控室及维修部门，并在现场设置警示标志，防止无关人员靠近。故障详细记录：填写故障报告单，详细描述故障现象、发生时间、巡检人员初步判断的故障原因及现场处置情况，提交给维修部门。故障跟踪与反馈：跟踪故障维修进度，维修完成后，参与设备试运行，确认故障排除，并在巡检记录表及故障报告单上记录维修结果、试运行情况。五、安全注意事项（一）个人安全防护巡检人员必须穿戴齐全劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等，进入设备内部或高空作业时，需系好安全带；在噪音较大的环境中巡检，需佩戴耳塞或耳罩。（二）设备运行安全设备运行期间，严禁打开机槽的清理门、检修口或触摸运转部件，如链条、链轮、电机等，防止发生机械伤害。巡检过程中，与设备保持安全距离，避免被飞溅的物料、润滑油等伤害。当需要对设备进行检查、调整时，必须先停机、断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，严格执行停电挂牌制度。（三）特殊环境安全在易燃易爆场所巡检时，需使用防爆型工