钢模板现场施工方案

钢模板现场施工方案我是本次园区多层框架厂房项目的现场施工技术员，参与了项目从前期准备到现场施工的全流程，之前我们在多个同类型项目用过钢模板，也踩过不少坑，这次结合项目实际情况和我们积累的现场经验，编制了这份钢模板现场施工方案。本次项目甲方要求成型混凝土达到清水混凝土标准，外观无明显漏浆、错台，所以钢模板施工是整个项目结构施工的核心环节，本方案也针对所有现场施工细节做了明确要求，具体内容如下：1工程概况与编制依据1.1项目基本情况本次施工的项目为多层框架结构工业厂房，总建筑面积约32000平方米，主体共4层，首层层高6米，其余三层层高均为4.5米，结构包含框架柱、框架梁、现浇楼板以及部分分户剪力墙，整体对混凝土成型质量要求较高。之所以选择钢模板代替传统木模板，一方面是因为钢模板强度高、稳定性好，不容易变形，成型的混凝土表面平整，拼缝少，完全能满足甲方清水混凝土的要求；另一方面我们公司库存有大量九成新的标准定型钢模板，周转利用率高，整体成本比定制木模板还要低一些，我当时跟着材料主管盘库存的时候，也确认了大部分模板都能直接用，只需要对少数变形、掉漆的模板做修整就可以，性价比很高。1.2方案编制依据本方案完全按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等标准编制，同时结合了项目的施工图纸、设计交底内容，还有我们现场实际踏勘得到的场地条件，另外也结合了我们过往多个钢模板施工项目的实际经验，把之前施工中遇到过的问题都提前做了预案，绝对不是照搬规范的空文件。2施工准备工作准备工作不到位，现场施工肯定乱，所以我们从技术、材料机具、人员三个方面做了充分的准备，具体要求如下：2.1技术准备首先我提前一周就给所有施工班组做了技术交底，不是那种对着文件念一遍就完事的，我把钢模板拼装的节点图、阳角处理、对拉螺栓布置都画成了通俗易懂的示意图，给老工人讲清楚每一步哪里容易出问题，哪里必须要细心。其次我们提前把所有的轴线、标高控制线都弹在了已经浇筑完成的基层或者楼板上，每一面墙、每一根柱都弹了双侧控制线，方便后期拼装的时候检查位置，我当时怕班组图省事少弹控制线，自己拿着卷尺挨个核对了一遍，确保每一个控制线的位置都准确，不然后期柱子偏个几公分，改都改不了。另外我们也提前核对了钢模板的型号尺寸，对照图纸把每一块模板要用到哪里都提前排好了版，尽量减少现场切割改模的工作量，既省时间又省材料。2.2材料与机具准备我们本次用的都是标准定型钢模板，常用规格是P3015、P6015两种，配套的配件有U形卡、L形插销、对拉螺栓、3型扣件、支撑钢管这些。所有钢模板进场的时候，我和材料员挨个做了检查，凡是翘曲变形超过2毫米、表面有大面积锈蚀坑、边角损伤的模板全部挑出来，送到加工厂修整，不合格的坚决不用，绝对不凑活。所有合格的模板拼装之前都要均匀刷好脱模剂，这里我跟带班反复强调，绝对不能图便宜用废机油，废机油虽然也能脱模，但是会把混凝土表面染黑，后期装修的时候还要费劲铲干净，还污染环境，我们统一用成品油性脱模剂，刷的时候也不能刷太多流的到处都是，均匀覆盖表面就行，也不能漏刷，不然脱模的时候容易粘模。机具方面我们准备了汽车吊、手电钻、扳手、线坠、靠尺、水平仪这些，吊装用的钢丝绳、吊具提前都检查过，有断丝磨损的都换掉了，避免吊装的时候出安全问题。2.3人员准备我们一共安排了两个专业班组，一个是拼装班，一共8个工人，都是有五年以上钢模板施工经验的老工人，干活规矩，手也细；另一个是校正班组，一共4个人，专门负责模板拼装完之后调标高、调垂直度，经验丰富。另外我们安排了专门的现场安全员，每天早中晚三次巡查现场，我自己每天也至少泡在现场六个小时，随时解决问题，纠正不规范的操作。3现场施工工艺准备工作做完，接下来就是按照施工顺序一步步推进，具体施工要求如下：3.1柱模板施工柱模板施工第一步就是先处理柱底，我们提前把柱底的浮浆、杂物都清理干净，因为之前遇到过柱底不平，拼装完模板之后底部缝隙大，浇混凝土的时候漏浆，所以这次我们提前用1:3水泥砂浆把柱底找平，缝隙超过2毫米的都填实，从源头上减少漏浆的问题。清理找平完之后，我们按照先拼相邻两面模板，然后穿对拉螺栓，再拼另外两面模板的顺序施工，拼的时候每一块模板之间都要塞10毫米宽的海绵条，把拼缝填死，防止漏浆。所有模板拼完之后，紧接着就调垂直度，柱的四个角都要用线坠靠，垂直度偏差超过千分之一的话，马上调整支撑，直到符合要求为止。对拉螺栓的布置我们也做了明确要求，因为混凝土浇筑的时候柱底部的侧压力最大，所以第一排对拉螺栓距离柱底不能超过20厘米，横向间距不超过50厘米，竖向间距不超过60厘米，保证不会涨模。3.2梁与顶板模板施工梁模板我们先搭支撑体系，支撑底部绝对不允许直接支在回填土上，尤其是首层的梁支撑，我们的回填土已经分层压实了，但是还是要求每一个支撑脚下都垫一块10厘米宽、20厘米长、5厘米厚的木垫板，分散压力，防止后期下沉导致梁底不平。支撑搭好之后先拼梁底模，弹好线找准位置之后固定，然后绑扎梁钢筋，钢筋验收合格之后再拼梁侧模，用对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距不超过60厘米。顶板模板拼装的时候，我们也是先排好版，从一侧往另一侧拼，每一块模板之间都塞海绵条填缝，拼完之后拉通线调平，每两米测一个标高点，偏差超过5毫米的马上调整，我当时查标高的时候，曾经发现一块模板差了快一公分，直接让班组拆了重新调，别嫌麻烦，差一点浇完混凝土就改不了了，干活就得抠这些小细节。3.3剪力墙模板施工我们项目有一部分分户剪力墙，墙模板我们从下往上依次拼装，每拼完一块就马上用U形卡和插销固定紧，不让模板松动，每一道横向拼缝都用海绵条填缝，穿墙对拉螺栓我们套了PVC套管，这样后期浇筑完混凝土，螺栓可以抽出来重复利用，省不少成本，对拉螺栓的横向间距是60厘米，竖向间距是50厘米，完全能承受混凝土的侧压力。模板拼完之后，我们用靠尺检查整个墙面的垂直度，每一面墙至少检查上下中三个点，偏差超过允许范围的马上调整斜支撑，直到符合要求为止。3.4混凝土浇筑过程中的模板监护很多人施工的时候，模板拼完就不管了，浇混凝土的时候出问题都没人发现，我之前就吃过这个亏，第一次做钢模板项目的时候，浇混凝土的时候一个阳角部位的螺栓松了，没人盯着，结果涨模了十多公分，后期凿了整整一天才修好，所以这次我们方案明确要求，混凝土浇筑过程中，必须安排一个专门的模板工全程在现场监护，发现螺栓松了马上拧紧，拼缝开了马上用木楔塞紧加固，振动棒也禁止直接碰模板，防止把模板碰松，一旦发现模板变形，马上停止该部位的浇筑，加固好之后再继续，绝对不允许带病作业。4质量控制要点与常见问题处理4.1质量控制标准我们的质量控制标准比规范要求还要严格一点，毕竟要做清水混凝土，具体要求是：模板轴线位置偏差不超过5毫米，标高偏差不超过正负5毫米，表面平整度偏差不超过5毫米，相邻两块模板的高低差不超过2毫米，垂直度偏差不超过高度的千分之一，且最大不超过8毫米，凡是超出这个范围的，全部整改，整改合格之后才能进行下一道工序。4.2常见问题预防与处理第一个最常见的就是涨模，主要原因就是对拉螺栓间距太大或者没拧紧，支撑不够，我们提前就把螺栓间距定死了，拼装完之后挨个检查螺栓松紧，浇筑过程中也有人监护，基本能避免，万一真出现小范围涨模，拆模之后马上把涨出的部分凿平，大的涨模就得和设计商量处理方案。第二个常见问题就是漏浆，我们提前在拼缝塞海绵条，柱底找平填缝，基本能解决，少量小漏浆形成的浮浆，拆模之后马上凿掉，用同配比的水泥砂浆修补就行。第三个就是粘模，主要是脱模剂漏刷或者拆模太早，我们要求脱模剂必须每一块都刷到，拆模时间必须符合要求，侧模要等到混凝土强度能保证表面棱角不被损坏才能拆，底模要根据同条件试块的强度来确定拆模时间，跨度小于8米的底模要达到75%设计强度才能拆，跨度大于8米的要达到100%设计强度才能拆，我每次都是等试块强度报告出来，确认合格之后才允许班组拆模，绝对不允许提前拆模抢进度。5安全文明施工要求5.1高空作业安全要求我们项目层高最高6米，属于高空作业，所有高空作业的工人必须系安全带，操作面的脚手架必须铺满脚手板，外侧要设挡脚板和安全网，绝对不允许有空隙和探头板，工人也不能往下扔任何东西，发现一次严肃处罚。5.2模板吊装安全要求钢模板重量比木模板大很多，吊装的时候必须用专用的吊索吊具，不准随便用铁丝或者绳子绑了就吊，起吊的时候吊物旋转范围内不准站人，我每次吊装的时候都提前清场，站在安全的位置指挥，绝对不让人在吊物下面穿行，这都是保命的规矩，不能马虎。5.3现场文明施工要求现场拼模板剩下的零碎模板、螺栓、卡扣这些，每天下班都要及时清理，堆到指定的地点，不准到处乱扔，绊倒人，没有固定的模板下班之前必须固定好，防止掉下来伤人，现场的垃圾每天都清理，保持施工道路畅通，也减少安全隐患。6成品保护6.1钢模板本身的保护钢模板拆下来之后，必须马上把表面粘的水泥浆铲干净，重新补刷脱模剂，变形的模板马上修整，堆放在指定地点，堆的时候要垫平放稳，堆高不能超过2米，防止变形，这样下次用的时候还能保持好的成型质量，也能提高周转次数，降低成本。6.2成型混凝土的保护拆模的时候不准硬撬，不准用大锤砸模板，防止把混凝土的棱角碰坏，拆下来的模板不准直接扔到已经浇筑好的楼板或者墙面上，必须轻拿轻放，运到指定地点堆放，防止砸坏混凝土成品。方案总结总的来