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文档简介

路158号沈阳先进制造产业园内E2-1号一种固体储能体结构、堆砌方法及固体储能装2饼状导热半孔,所述饼状导热半孔形成于所述储能体本体,所述饼两个所述饼状导热半孔围合所形成的饼状导热通孔的截安装侧孔,所述安装侧孔与所述饼状导热半孔设所述第一定位块组设置于所述储能体本体开设有所述饼状导热半所述第二定位块设置于所述储能体本体开设有所述饼状导热半所述储能体本体可沿所述饼状导热半孔的径向方向和轴向方向拆分为或,所述储能体本体沿所述饼状导热半孔的轴向和径向共同拆分为四块四分之一砖,所述固体储能体结构开设有饼状导热半孔的表面定义所述固体储能装置最底层为第一层,奇数层所述固3所述固体储能装置可拆分为固体储能体结构整砖、固体储能体所述固体储能装置叠放至边缘时,可根据使用需求采用固体储所述固体储能装置由上述权利要求1_8中任一项所述的固体储能体结构堆4安装侧孔,所述安装侧孔与所述饼状导热半孔设置于所述储能体本体的同一平所述第二定位块设置于所述储能体本体开设有所述饼状导热半5述中任一项所述的固体储能体结构通过上述中的堆砌方法堆储能体在冷热交替过程中产生累积热位移、可以显著提高固体储能体结构强度及使用寿6图7为本申请提供的一种实施例的固体储能体结构另一种拆分方式的半砖结构示图11为本申请提供的一种实施例的固体储能体结构具有定位块时限制了累积误图14为本申请提供的一种实施例的固体储能体结构具有定位块时膨胀间隙均匀包括:储能体本体110;饼状导热半孔120,所述饼状导热半孔120形成于所述储能体本体7边设置与底边两侧,饼状导热半孔120的底面和斜边通过弧形边进行连接;在该技术方案8储能体本体110与储能体本体110开设有饼状导热半孔120的一面背对堆砌时,两个第二定[0032]通过定位块130将储能体本体110连成一体,能有效避免固体储能体结构100热位[0039]如图10图11所示,采用无卡扣式蓄热砖型,每垒砌一层时其尺寸偏差都无法控9[0044]如图6_图8所示,所述储能体本体110可沿饼状导热半孔120的径向方向和轴向方[0045]所述储能体本体110可沿饼状导热半孔120方向拆分为两种半砖150,和垂直于饼热半孔120且垂直饼状导热半孔120拆分为四块四分之一砖160,且位于对角的四分之一砖[0052]本技术方案通过在饼状导热半孔120设置凸起条模仿红细胞的上下两侧表面的凹所述固体储能体结构100堆砌形成固体储能装构100的所述饼状导热半孔120开口端向上,偶数层所述固体储能体结构100的所述饼状导[0056]在该技术方案中,固体储能体结构100开设有饼状导热半孔一层固体储能体结构100的饼状导热半孔120不会临地,同时当单独的饼状导热半孔120无[0062]如图9所示,还包括:所述固体储能体结构100可拆分为半砖150,和四分之一砖方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描

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