T-CCMA 0108-2020 预制混凝土构件振动成型平台

ICS91.220CCSP97预制混凝土构件振动成型平台中国工程机械工业协会发布IT/CCMA0108—2020前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与标记 25技术要求 26试验方法 37检验规则 8附录A(规范性)试验记录表 9附录B(资料性)振动台主结构图 T/CCMA0108—2020Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程机械工业协会提出并归口。本文件由中国工程机械工业协会混凝土制品机械分会组织制定。本文件主要起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、石家庄铁道大学。本文件参加起草单位：福建群峰机械有限公司、福建泉工股份有限公司、青岛科尼乐机械设备有限公司、天津市建丰液压机械有限公司、西安建筑科技大学、德州海天机电科技有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司。本文件主要起草人：周磊、杨绍普、徐金山、傅炳煌、张瑞、齐明、蔡安江、韩彦军、陈延甫、齐云、张声军、曹国巍、陈炜宁、石小虎、魏乾。T/CCMA0108—20201预制混凝土构件振动成型平台本文件规定了预制混凝土构件振动成型平台(以下简称振动台)的技术要求、试验方法、检验规则，本文件适用于预制混凝土构件生产用振动成型平台。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T11337平面度误差检测GB/T12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预制混凝土构件振动成型平台precastconcretecomponentsvibrationplatform台面水平布置的采用振动方法使预制混凝土构件密实成型的工作平台。3.2振源装置vibrationsourcedevice能够产生振动并且将振动力传递至模台的装置。3.3振源装置与地面安装位置相对固定的振动台。3.4振源移动式振动台mobilevibrationsourceplatform模台固定，振源装置相对地面移动的振动台。2T/CCMA0108—20203.5额定负载ratedload允许使用的振动台最大负载。4分类与标记振动台按结构形式分为振源固定式振动台和振源移动式振动台(见附录B中的图B.3)。其中，振源固定式振动台可分为整体式振动台(见附录B中的图B.1)与分体式振动台(见附录B中的图B.2)。振动台主参数为额定负载与台面尺寸。振动台标记由振动台代号、额定负载、台面尺寸代号、结构形式等组成，表示如下：HZT结构形式(Z为整体式振动台；F为分体式振动台；Y为移动式振动台)台面尺寸代号(长宽圆整值，单位为0.1m)额定负载(单位为t)振动台代号5技术要求5.1.1振动台与安装基础之间应设置减振系统。5.1.2振动台安装基础应设置隔振槽或采取其他隔振措施。5.1.3在以下工作环境中振动台应能正常工作：a)环境温度为—10℃~50℃;b)相对湿度不大于90%。5.2.1振动台工作台面尺寸及平面度应满足所生产构件的平面度要求。T/CCMA0108—202035.2.2振动台焊接结构应可靠，焊接质量应符合GB/T12467.4的规定，且振动条件下焊缝不得开裂。5.2.3振动台连接结构应具有防松措施，保证振动过程中不松动。5.2.4振动台运动部件安全防护装置应符合GB/T15706的规定。5.2.5振动台电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。5.2.6振动台宜具备振幅或频率调节功能。5.2.7振动台宜具备垂直与水平方向振动功能，空载条件下，垂直振动加速度不宜小于2g,水平振动加速度不宜小于0.5g。5.2.8分体式振动台与移动式振动台应设置定位装置，保证模台与振源装置相对位置准确；宜设置连接模台与振动系统的自动夹具，并应保证模台与振动系统在振动过程中不松动。5.2.9振动台安装后工作台面应保持水平，倾斜度不应大于2°,并应满足所生产构件的质量要求。5.2.10振动台在启动、工作、停机时均应平稳，无异响。5.2.11在空载条件下，振动台启动时间不应大于2s。5.2.12在空载条件下，振动马达连续工作10min温升不得超过40K。5.2.13在空载条件下，振动台工作噪声大于85dB(A)时，应配备耳塞或采取降噪措施。5.2.14试验工况下，振动台工作可靠度不应低于80%。6试验方法6.1.1试验前按下列要求检查振动台：a)外观及焊接件质量检验合格；b)安装基础符合5.1的规定；c)安装完成，检验合格；d)运动部件安全防护装置检验合格；e)电气保护装置检验合格；f)空运转正常。6.1.2试验仪器和器具符合下列要求：a)试验用仪器和器具应检定合格并在有效期内；b)仪器精度应符合下列要求：—1m直尺，精度为1mm;——10m卷尺，精度为1mm;——5m刀口尺，精度为0.04mm;——塞规，精度为0.01mm;——加速度传感器，量程为0g～50g,精度为0.01g;——声级计，可测量A声级，精度为0.5dB(A);——温度计，精度为0.5K;6.1.3按附录A中的表A.1记录试验样机主要性能。6.2振动台尺寸精度检测6.2.1振动台工作台面的长、宽尺寸值采用直尺或卷尺测量。6.2.2振动台工作台面的平面度采用刀口尺和塞规测量，测量方法符合GB/T11337的要求，且当被测尺寸大于刀口尺长度时，沿测量方向移动刀口尺进行多次测量，每次移动距离不大于刀口尺长度的2/3。T/CCMA0108—202046.2.3按附录A中的表A.2记录试验样机状况。6.3振动台运行试验6.3.1运行试验准备：a)在振动台工作台面上按图1布置加速度传感器，并固定牢靠；加速度传感器加速度传感器x(≤B/4)B/4B/4B/4B/4B/4B/4B/4B/4x(≤B/4)L图1加速度传感器布置图b)将试验用边模与模台连接固定，保证实验过程中无松动、移位、损伤；c)试验用混凝土宜按C40混凝土配制，也可用适宜砂石料替代。6.3.2振动台空载运行试验按下列方法进行：a)加载模台(整体式振动台直接试验),启动振动台不少于3次，测量启动时间，观察启动、运转和停机是否正常；b)在垂直中频(50Hz)振动模式下连续工作10min,测量振动马达温升；c)在垂直低频(20Hz)、中频(50Hz)、高频(60Hz)不同频率振动模式下进行不少于5个周期的工作循环，每个循环为工作3min,停机2min,测量并记录垂直加速度，检查各连接结构是否有松动；d)在水平额定振动频率下进行不少于5个周期的工作循环，每个循环为工作3min,停机2min,测量并记录水平加速度。6.3.3试验结果应按附录A中的表A.3记录。6.4振动台噪声测试6.4.1振动台噪声测试方法及背景噪声修正值应符合JB/T13712的规定。6.4.2试验场地应为硬反射地面，四周环境反射面至少距测点25m以上。6.4.3传声器测点位置按图2和表1确定。其中半球面半径r值应由振动台外形尺寸的最大长度L——L<1.5m,r宜取4m;——1.5<L<4m时，r宜取10m;L>4m时，r宜取16m。5T/CCMA0108—2020图2半球面上的传声器布置X轴为机器长轴，O点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表1规定，各测点指向O点。表1传声器位置坐标值Z1234566.4.4在振动台空载运行稳定情况下，进行各点测试，每个测点测量时间应为15s。每个传声器测点应进行3次测量，测试结果应按附录A中的表A.4记录。6.4.5A计权声功率级的计算：a)测量面上时间平均A计权声压级LpA.T应采用式(1)计算：………(1)式中：LpAi——从传声器位置i测得的时间平均A计权声压级，单位为分贝(dB)(基准声压：20μPa);N——传声器总数。b)A计权声功率级LwA计算应采用式(2)计算：…………(2)式中：K1——背景噪声修正值；6T/CCMA0108—2020S——测量面的面积，单位为平方米(m²);取值应符合下列要求：—r=4mr=10mr=16m时，取28.0dB(A);6.5可靠性试验6.5.1试验要求试验应符合下列要求：a)试验可在生产现场或模拟工况下进行；b)试验材料可用适宜砂石料替代混凝土，保证砂石料在振动过程中不跳离台面；c)试验期间，除正常维修、保养以外，不得更换主要零部件。6.5.2试验方法试验按下列步骤进行：a)确认并列出试验频率、试验负载；b)在不同参数条件下，按表2要求对空载与额定负载条件分别试验。表2可靠性试验6.5.3.1故障处理应符合下列要求：a)外界原因造成的事故和停机，不按故障处理；b)易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明。6.5.3.2可靠度R按式(3)计算：式中：t₁——故障修复时间总和，单位为小时(h)。6.5.3.3作业可靠性试验现场记录应按表A.5确定，作业可靠性试验汇总应按表A.6确定。7T/CCMA0108—20207检验规则凡遇下列情况之一需进行型式检验：a)新产品试制定型时；b)产品结构、工艺、材料有重大改变，可能影响性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。振动台出厂前应由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行检验。7.2检验项目型式检验与出厂检验的项目应符合表3的规定。表3检验项目序号检验项目类别检验依据检验类别要求试验方法型式检验出厂检验1减振系统一般5.1.16.1.1√√2台面尺寸关键5.2.16.2.1√√3台面平面度关键5.2.16.2.2√√4焊接质量关键5.2.26.1.1√√5连接结构关键5.2.36.3.2√√6安全防护关键5.2.46.1.1√√7电气系统关键5.2.56.1.1√√8振动加速度关键5.2.76.3.2√一9空载启动时间一般5.2.116.3.2√√振动马达温升一般5.2.126.3.2√一噪声一般5.2.136.4√一可靠度关键5.2.146.5√一振动台样机按表3中型式检验项目检验，主要检验项目应全部达到本文件要求。在一般检验项目中，当不合格项目超过1项时，型式检验不应通过，当只有1项不符合要求时，应加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。仍有1项不符合本文件要求，应判定为不合格。8T/CCMA0108—2020振动台出厂检验应全检，按表3规定的检验项目全部达标方可判定为合格。8.1.1应在适当的明显位置固定标牌。标牌内容应包括：产品名称和型号、额定负载、台面尺寸、设备总质量、总功率、外形尺寸、制造商名称、出厂编号以及出厂日期等。8.1.2在机械运动区域、电源等位置，应设置明显安全标志，标志应符合GB/T2893.2的规定。8.2.1振动台的包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.2.2振动台出厂时，应附有产品使用说明书、产品合格证、安装基础图和装箱单等文件。8.2.3振动台应安装在满足承载要求的钢筋混凝土基础上，混凝土表面平整度不应大于10mm。8.2.4振动台不得露天存放，贮存区应通风良好，防止受潮。T/CCMA0108—20209 (规范性)试验记录表表A.1试验样机主要性能参数试验样机型号：制造商：试验日期：试验地点：试验人员：记录人员：检验项目mm个振频范围外形尺寸(长×宽×高)mm表A.2试验样机状况试验样机型号：制造商：试验日期：试验地点：1234试验样机型号：制造商：试验日期：试验地点：试验人员：记录人员：方向12345无低(20Hz)试验样机型号：制造商：试验日期：试验人员：背景噪声dB(A):背景噪声修正值dB(A):样机长度L/m: