GBT 47750.2-2026 冲模和成型模 机加工板 第2部分：成型模机加工板标准立项发展报告

冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:DieandMouldMachinedPlatesPart2:MachinedPlatesforFormingMoulds摘要模具作为现代制造业的基础性工艺装备，其标准化水平直接影响着我国装备制造业的整体质量与效率。随着新能源汽车、航空航天、电子信息等战略性产业的快速发展，成型模具的市场需求持续攀升，对成型模机加工板的产品质量、规格一致性及互换性提出了更高要求。在此背景下，国家标准GB/T47750.2-2026《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》正式立项发布，并将于2027年2月1日起实施。本标准作为GB/T47750系列标准的重要组成部分，系统规定了成型模机加工板的术语定义、结构型式、尺寸规格、材料要求、技术条件及检验规则等内容，旨在统一产品设计与制造规范，提升模具零部件的通用性和互换性水平。关键词：成型模；机加工板；模具标准化；技术规范；互换性；质量分级一、引言与研究背景1.1模具工业发展现状模具被广泛应用于汽车、家电、电子、航空、建材等国民经济各个领域，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。近年来，随着我国供给侧结构性改革的深入推进和制造业转型升级的加速，模具行业保持了稳中向好的发展态势。据统计，我国模具工业总产值已连续多年位居全球首位，年产值规模超过3000亿元人民币，带动相关产业经济效应达数万亿元。然而，"大而不强"仍是当前我国模具产业面临的突出问题，主要表现在高精度、长寿命、复杂化模具的自主设计制造能力不足，核心零部件标准化程度偏低，产业链上下游协同效率不高等方面。1.2标准立项的必要性当前，我国已发布GB/T47750.1-2026《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》（注：与本标准同期发布，具体标准编号以正式出版物为准），涵盖了冲模用机加工板的相关技术要求。然而，冲模与成型模在结构设计、受力特征、工作环境及加工要求等方面存在本质差异，无法简单沿用同一技术规范。因此，针对成型模机加工板制定独立的国家标准，补齐该领域标准缺口，成为行业发展的迫切需要。1.3国际对标需求从国际上看，国际标准化组织（ISO）已建立了较为完善的模具标准体系，其中ISO6752、ISO6753等系列标准对冲模和成型模用机加工板进行了技术规定。欧洲、日本等模具工业发达国家也建立了较为成熟的先进标准体系。随着我国模具产品国际竞争力的增强和出口规模的扩大，国内市场对等效采用或参照国际先进标准的需求日益增长。制定符合国际主流技术要求且兼顾我国产业实际的国家标准，有利于消除国际贸易中的技术壁垒，促进模具及模具制品进入国际市场，提升中国标准的国际影响力。综合上述因素，国家标准化管理委员会将GB/T47750.2-2026《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》正式立项，纳入国家标准制修订计划（国标委发〔2023〕45号文下达）。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）提出并归口。二、标准编制原则与依据2.1编制原则本标准编制工作遵循以下基本原则：（1）协调一致性原则。严格贯彻执行国家有关法律法规和强制性标准要求，与GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》规定的编写规则保持一致，确保标准结构的规范性。在技术内容方面，注重与现行模具领域标准体系的衔接与协调，特别是与GB/T47750.1《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》形成相互配套、各有侧重的系列关系。（2）先进性原则。积极参考ISO国际标准和发达国家先进标准，跟踪当前模具制造领域的最新技术发展成果，将适合我国国情的先进技术指标纳入标准，保证标准内容既适应国内行业发展现状，又能够与国际通行技术体系有效接轨，避免因标准落后形成技术壁垒。（3）适用性原则。充分考虑我国模具行业中小企业为主、设备水平参差不齐的产业现实，在确定公差等级、表面粗糙度等关键指标时兼顾先进性与可操作性。对于涉及安全和基本性能的技术要求，从严规定；对于与具体加工工艺相关的非关键要求，适度放开以鼓励工艺创新。（4）可验证性原则。标准中规定的各项技术指标均具备明确、可操作的检测方法验证手段，确保标准的实施能够通过现有检测设备和手段加以验证。2.2编制依据本标准编制过程中主要参考了以下法律、法规和政策文件：-《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）-《中华人民共和国产品质量法》-《国家标准化发展纲要》（2021年10月中共中央、国务院印发）-《制造业标准化提升行动计划（2024-2025年）》-《模具行业"十四五"发展规划》同时，在技术内容上参考引用了以下现行有效标准：-GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系-GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差-GB/T1031表面粗糙度参数及其数值-GB/T699优质碳素结构钢-GB/T700碳素结构钢-GB/T3077合金结构钢-GB/T13219冲模模架技术条件-ISO6753-1冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板-ISO6753-2冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板三、标准主要技术内容3.1范围界定本标准规定了成型模机加工板的分类与标记、结构型式与尺寸规格、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。适用于采用机加工方法制造（不含铸造或粉末冶金等其他成形工艺）的成型模具用板类零件，包括固定模板、移动模板、支承板、垫板、推板、压板等。3.2术语和定义标准对"成型模"“机加工板”“基准面”等关键术语进行了明确定义。其中，"成型模"指用于将加热塑化或熔融状态的塑料、金属等材料通过模腔成型为所需制品的模具总称，涵盖注塑模、压缩模、压铸模、橡胶模等类型。"机加工板"指以板材形态通过铣削、磨削、钻削等机械加工方式制成具有规定尺寸、形状和精度要求的模具用板类零件。3.3结构型式和尺寸规格针对成型模的工作特性，标准对不同用途的机加工板按功能进行分类并规定了各自的结构要求。对板的长度、宽度、厚度基本尺寸进行了系列化规定，依据成型模具常用规格范围，规定了优先选用的尺寸系列，便于企业进行标准化设计和规模化采购。同时，对板相邻两侧面的垂直度、相对面的平行度、平面的平面度等形位公差进行了明确分级，设置了精密级和普通级两个公差等级，供不同精度需求的使用场合选用。板坯的材料状态（如预硬态、调质态）在标准中亦根据功能要求作了区分说明。3.4材料要求标准对成型模机加工板常用材料进行了规定，宜优先选用GB/T699、GB/T700、GB/T3077中规定的相应牌号钢材。考虑到成型模中注塑模、压铸模等需承受较高模腔压力和热应力，对材料的力学性能（屈服强度、抗拉强度、硬度等）提出了明确规定。对预硬型模具钢的使用进行了推荐，并对材料的内部质量（低倍组织、非金属夹杂物等）提出了相应控制指标。3.5加工质量与检验针对机加工板的加工质量，标准从以下维度设置了技术要求：-表面粗糙度：规定了各功能表面所应达到的粗糙度Ra值及其测量方法；-外观质量：不允许出现裂纹、磕碰、划伤、锈蚀及明显加工缺陷；-检测方法：按照几何尺寸及形位公差的相应国家标准规定的方法执行。3.6标志、包装、运输与贮存标准对产品的标识内容（如标准编号、规格型号、材料牌号、制造厂商标识等）进行了规定，同时对成品包装防护、运输过程中的防磕碰措施及贮存环境条件提出了具体规范要求。四、实施意义与预期效益4.1推动专业分工与协作4.2降低综合制造成本通过标准规定统一的尺寸系列和结构形式，机加工板生产企业可进行集中备料和批量化生产；模具制造企业则可直接向专业供应商采购标准化的机加工板，减少自行备料加工造成的时间损耗和设备占用。标准化产品的充分市场竞争也将有效降低采购成本。综合测算，标准化推广后模具企业模板类零件的综合成本有望降低20%~30%，加工周期可缩短15%~25%。4.3提升模具质量与寿命标准对机加工板的材料品质、尺寸精度、形位公差、表面质量等提出了系统全面的技术要求，为质量控制和检验验收提供了明确判据。这有助于从源头上确保成型模具的基础零部件质量达到可靠的性能水准。4.4促进国际贸易与技术交流本标准在技术指标体系上充分对接ISO6753-2等国际标准，使国内生产的成型模机加工板在规格和精度分级上与国际市场协调接轨，有助于消除贸易技术壁垒，增强国产模具零部件在国际市场的认可度和竞争力。4.5支撑产业数字化转型标准所确立的规范化尺寸系列和统一编码标识规则，为模具行业信息化和数字化建设提供了基础数据支撑。统一的规格体系有利于模具企业建立标准件数据库，在设计阶段直接调用标准规格参数，减少重复设计工作，提升设计效率。五、标准主要起草单位介绍GB/T47750.2-2026《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）提出并归口，由桂林电器科学研究院有限公司牵头起草。桂林电器科学研究院有限公司（以下简称"桂林电科院"）是我国电工合金和模具领域具有重要影响力的综合性科研院所之一，前身为第一机械工业部电器科学研究院，自1958年建院以来深耕电气基础技术和模具共性技术研究六十余年。作为全国模具标准化技术委员会秘书处承担单位，桂林电科院长期承担模具领域国家标准和行业标准的制修订组织工作，先后主持或参与制定了数百项模具类国家标准和行业标准，在标准体系规划、关键技术指标研究、标准试验验证等环节积累了丰富的实践经验。在模具标准化研究方面，桂林电科院建立了专门从事模具标准研究的科研团队，拥有一批从事模具设计、材料加工和标准研究的复合型专业人才，建有材料检测和模具零部件试验验证实验室。依托全国模具标准化技术委员会平台，该院与国内主要模具生产企业、科研院所和大专院校保持着紧密的合作关系，在标准制修订过程中能够广泛汇聚行业意见，确保标准技术内容的科学性、先进性和可操作性。此外，桂林电科院长期代表中国参加ISO/TC29/SC8（小工具冲模和成型模分技术委员会）国际标准化活动，在推动模具领域国际标准制修订工作中发挥了重要作用，为本标准与相关国际标准体系的协调衔接提供了有力保障。六、结论与展望GB/T47750.2-2026《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》的发布与实施，填补了我国在成型模机加工板领域国家标准的核心空白，标志着我国冲模与成型模标准体系的进一步健全和完善。该标准是GB/T47750系列标准在成型模领域的关键组成，将与第1部分（冲模机加工板）构成完整的机加工板标准序列，为模具行业提供系统的基础零部件技术规范。参考文献：[1]国家标准化管理委员会.国家标准化发展纲要[R/OL].2021.[2]全国模具标准化技术委员会.模具标准体系表[S].20