GBT 47750.1-2026 冲模和成型模 机加工板 第1部分：冲模机加工板标准立项发展报告

冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:DieSetsandFormingDies—MachinedPlates—Part1:MachinedPlatesforDieSets摘要模具工业是制造业的重要基础，其技术水平直接决定了产品质量和生产效率。在冲模和成型模的制造过程中，机加工板作为关键基础零部件，其尺寸精度、形位公差和表面质量直接影响模具的整体性能和服役寿命。目前，我国在冲模和成型模机加工板领域尚无统一的国家标准，各模具制造企业依据各自的内部技术条件进行生产和检验，导致市场同类产品技术指标参差不齐、接口互换性差、贸易纠纷频发，难以满足模具产业向精密化、标准化、绿色化转型升级的需求。本报告针对国家标准《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》（GB/T47750.1-2026）的编制过程展开系统阐述，围绕标准的立项背景、编制依据、适用范围、关键技术指标、标准特点及其产业意义等方面进行分析。该标准由全国模具标准化技术委员会组织制定，系统规定了冲模机加工板的结构型式、尺寸规格、材料要求、力学性能、形位公差、表面质量、检验规则及标志包装等技术内容。标准的制定既参考了ISO国际标准的先进框架，又充分结合了我国模具产业的实际技术水平、加工装备能力及相关产业链配套情况，力求实现技术先进性与产业适应性的协调统一。本标准的发布实施将有效填补国内外在该基础零部件领域的标准空白，对于统一行业技术规范、提升模具产品质量、促进国产模具装备参与国际竞争具有重要意义。关键词：冲模；成型模；机加工板；模具标准化；尺寸公差；形位公差；GB/T47750.1-2026Keywords:diesets;formingdies;machinedplates;standardizationfordies;dimensionaltolerances;geometricaltolerances;GB/T47750.1-20261引言模具被公认为“工业之母”，是现代制造业中不可或缺的基础工艺装备。据统计，汽车零部件约90%、电子元器件约85%、日用五金产品约80%均需依靠模具进行批量化生产。在各类模具中，冲模和成型模应用最为广泛，其设计与制造水平直接反映了一个国家的工业化能力和制造业竞争力。近年来，随着新能源汽车、集成电路、精密电子等产业的快速发展，对冲压零件的精度和质量提出了更高要求，这也对模具的标准化水平提出了新的挑战。然而，长期以来，我国在冲模和成型模机加工板方面一直缺乏统一的国家标准。各模具制造企业虽然在长期的实践中形成了各自的经验性技术条件，但普遍存在指标规定不统一、试验方法不一致、验收规范差异大等问题。机加工板是构成冲模和成型模的关键结构零件之一，其标准化程度直接关系到模具的精度、互换性和制造周期。在现行标准体系中，虽然已有部分术语标准和使用规范，但尚无专门针对机加工板的独立产品标准。模具企业设计制造此类零件时，往往需要参照国外标准或自行约定技术条件，严重制约了产业效率的提升和市场的规范有序发展。2标准编制背景与任务来源2.1国内外模具标准化现状分析国际层面，国际标准化组织（ISO）下设的ISO/TC29/SC8（冲压和模锻工具分技术委员会）长期致力于冲模和成型模相关标准的制定工作，已发布了一系列涉及冲模零部件、模座、导柱导套等基础件的国际标准。在机加工板方面，国际标准以推荐性的技术框架为主，并未形成一个系统的、覆盖产品全技术要素的独立标准体系。国内层面，我国模具标准化工作起步于20世纪80年代。全国模具标准化技术委员会负责全国模具领域的标准化技术归口管理工作。迄今已组织制定了数十项模具国家和行业标准，涵盖塑料注射模、压铸模、冲模等主要类型，构成了较为完整的模具标准体系框架。然而，现行的冲模类标准主要集中于模架、模板和典型零部件，对冲模机加工板的专门标准存在明显空缺，尚未形成系统、完整且具可操作性的国家层面的产品标准，标准供给存在滞后和缺失问题。2.2标准立项的必要性与紧迫性当前，我国模具行业正处于由“模具大国”向“模具强国”转变的关键阶段。在这一进程中，标准化作为产业核心竞争力的重要组成部分，其引领和支撑作用日益突出。具体而言，制定《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》国家标准的紧迫性主要体现在以下三个方面。第一，产业发展需求迫切。我国模具行业规模已居世界首位，但精密级进模、大型汽车覆盖件模等高端产品的竞争力仍相对薄弱。机加工板是模架和模具的基体零件，其质量直接影响模具的整体寿命和精度保持性。缺乏专门的统一标准，使冲模机加工板产品在精度等级规定、专项技术要求等方面无法可依，不规范竞争、低端供给等问题突出。第二，国际贸易与配套需要。我国模具出口额持续增长，出口目的地覆盖全球主要工业国家。然而，由于缺乏与ISO标准框架兼容的国家标准，国产冲模零部件在国际市场招标和贸易往来中常因标准体系不匹配而处于劣势。制定本标准有利于实现与国际通行技术规则的对接，促进模具国际贸易健康发展。第三，标准体系完善需要。根据《模具行业“十四五”标准化工作规划》，冲模领域基础零部件的标准是模具标准体系的关键组成部分。机加工板标准的制定将有力填补该基础性标准空白，完善冲模标准体系的结构完整性。2.3标准编制原则本标准的编制工作严格遵循以下原则：（1）协调一致原则。在技术内容上力求与现行有效的国家标准、行业标准保持协调一致，并对已有的国际相关标准体系予以充分参考和合理采用，确保标准发布后能够在现有体系中顺利实施。（2）产业适用原则。广泛听取模具制造企业、使用单位、科研院所和检测机构等各方意见和建议，确保标准的技术条款既能反映当前行业主流技术水平，又不脱离实际生产能力和应用需求。（3）规范性与可操作性原则。标准文本的编写严格遵守GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，保证标准结构的规范性、表达的准确性和使用的便利性。3标准主要技术内容说明《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》（GB/T47750.1-2026）是一项系统规范冲模机加工板的技术标准，其主要技术内容包括以下几个方面。3.1标准的范围与适用对象本标准规定了冲模机加工板的结构型式、基本尺寸、材料、硬度、力学性能、几何精度、表面质量、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等技术要求。标准适用于冲模中作为模板使用的各类机加工板。对于超出标准规定范围的专用机加工板，可参照本标准的相关条款执行，以实现最大限度的兼容和通用。3.2规范性引用文件标准文本中列出了必不可少的规范性引用文件，主要包括：-GB/T1800.1《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础》；-GB/T1182《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》；-GB/T1031《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》；-GB/T699《优质碳素结构钢》；-GB/T3077《合金结构钢》；-GB/T1299《工模具钢》；-GB/T230.1《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》等。这些引用文件为标准的实施提供了基础性的技术支撑，保证了标准体系的统一性和协调性。3.3结构型式与尺寸规格机加工板是模具中起支承、定位、导向和传递冲压力作用的板状零件，其结构型式根据工序用途和模具结构不同而有所区别。本标准将常见的冲模机加工板按用途和结构特点进行分类规定，主要包括上模板、下模板、固定板以及特定功能类模板等主要类别，并明确了各类机加工板的结构特征和典型适用场景，为设计和选用提供了清晰的指引。在尺寸规格方面，标准根据不同类别的机加工板规定了尺寸系列和极限偏差要求。板的平面尺寸和厚度均规定了优选系列，以利于模具设计和材料采购，同时避免不必要的材料浪费。对尺寸分段及对应的极限偏差做出了明确规定，保证了不同制造批次产品的一致性和接口互换性。3.4材料与力学性能要求材料是决定机加工板产品质量和使用性能的基础因素。本标准规定了冲模机加工板常用材料及推荐应用工况，包括优质碳素结构钢（如Q235、45钢等）、合金结构钢（如40Cr等）及工模具钢（如Cr12、Cr12MoV等）。各材料应分别符合GB/T699、GB/T3077、GB/T1299等相关材料标准的规定。硬度方面，标准按照材料和用途规定了推荐的硬度范围和均匀性要求。合理的硬度设计既能保证模板有足够的强度和耐磨性，又能兼顾机械加工性能。标准同时规定了硬度检测的部位和方法，确保检验的一致性和可重复性。3.5几何精度与表面质量要求模板类零件的几何精度是影响模具装配精度和冲压制件质量的关键因素。本标准对机加工板的平面度、平行度及位置精度分别规定了精度等级和公差数值。平面度误差会使模板在承受冲压力时产生不均匀变形，从而直接影响冲裁间隙的均匀性和模具寿命。平行度误差则会对冲模导向精度产生不利影响，导致凸模与凹模对中精度下降。标准中规定的公差要求既考虑了精密冲压的需求，又兼顾了一般冲压的经济性要求，进行了合理的精度分级。此外，标准对机加工板的表面粗糙度、外观质量等方面也作了相应规定，表面不允许有裂纹、磕碰、锈蚀、划伤等影响使用的缺陷。对于安装面和基准面，规定了更为严格的表面质量要求。3.6检验规则与标志包装为保证产品质量的一致性，标准规定了出厂检验和型式检验的检验项目、检验方法及判定规则。出厂检验项目主要包括关键尺寸、表面质量等，逐件或按批进行。型式检验则对标准规定的全部技术要求进行检验，在材料工艺变更、新产品定型或批量生产周期性检查时进行。标志与包装方面，标准规定了机加工板产品或包装上应标记的内容，包括产品名称、标准编号、材料牌号、规格尺寸、制造厂名称或商标等追溯性信息。包装应保证产品在正常运输条件下不受损伤和锈蚀。4主要起草单位介绍本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）提出并归口，组织行业内多家骨干企业、科研院所和检验机构共同起草完成。秘书处承担单位为桂林电器科学研究院有限公司。桂林电器科学研究院有限公司（以下简称“桂林电科院”）是我国电气电子基础产品及模具领域综合性的科研院所，也是全国模具标准化技术委员会秘书处的挂靠单位，长期承担模具领域国家和行业标准的组织制定与日常管理工作。桂林电科院始建于1955年，经过数十年的发展积淀，已在电工合金材料、模具制造技术、精密成形工艺等方向形成了显著的科研和技术优势。作为全国模具标准化技术委员会的依托单位，桂林电科院在标准体系建设、标准制修订组织管理、技术归口协调等方面积累了丰富的工作经验，主导和参与了多项模具基础标准和产品标准的制定。在《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》标准的研制过程中，桂林电科院不仅在项目组织协调方面承担了主要工作，同时在关键技术指标的试验验证和意见汇总处理中发挥了核心作用。此外，标准起草组还汇聚了包括国内头部模具制造企业、汽车及家电等终端用户代表以及专业检测机构在内的多方力量，为标准的科学性、公正性和产业适用性提供了坚实保障。5标准实施预期效果分析GB/T47750.1-2026的制定和未来的贯彻实施，将产生显著的经济效益和社会效益。在社会效益方面，标准的实施有利于提升我国冲模产品的整体质量水平和一致性，为下游汽车、家电、电子等产业提供更高品质的模具装备保障。通过建立与国际接轨的技术指标体系，有助于增强国产模具及模具零部件在国际市场的信誉度和竞争力，促进模具产品的出口贸易。此外，统一的标准也为行业监管、质量监督和市场规范提供了技术依据，有利于营造公平有序的市场竞争环境。6结论与展望《冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板》（GB/T47750.1-2026）是我国模具标准化体系中的一项重要基础性标准，填补了冲模机加工板领域国家标准长期缺失的空白。本标准的制定立足于我国模具产业发展实际，在充分参考ISO框架的基础上科学设置了技术指标体系，是标准化工作服务于产业基础再造和提升的有力举措。需要指出的是，本标准为GB/T47750系列的第1部分，后续还将在条件成熟时继续研制关于成型模机加工板的系列标准。通过标准的滚动完善，逐步建立起覆盖冲模和成型模主要功能板类零件的完整标准簇群，形成更加完备的技术支撑体系。未来的模具标准化工作将进一步聚焦行业发展的新需求和新挑战。一方面，随着模具产业向数字化、智能化方向加速转型，模具标准也将与智能制造标准体系更加紧密地融合，标准数字化将成为重要发展方向，可实现标准内容的机器可读和数据的互联互通。另一方面，绿色低碳发展理念的深入渗透，也将对模具制造中的材料利用效率、节能降耗以及模板的再制造和循环利用提出更高的标准需求。参考文献[1]国家市场监督管理总局，国家标准化管理委员会.冲模和成型模机加工板第1部分：冲模机加工板：GB/T47750.1-2026[S].2026.[2]国家市场监督管理总局，国家标准化管理委员会.标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则：GB/T1.1-2020[