2026年高职(现代纺织技术)纺纱工艺综合测试卷及答案

2026年高职(现代纺织技术)纺纱工艺综合测试卷及答案适用专业：高职现代纺织技术专业考试时长：120分钟满分：100分一、单项选择题（共15小题，每小题1分，合计15分。每小题只有一个正确答案，多选、错选、不选均不得分）配棉工序中，主体成分原棉的占比应控制在（）范围内，方可保证成纱质量长期稳定。A.50%-60%B.60%-70%C.70%-80%D.85%-95%

2.开清棉工序下列设备部件的开松作用属于自由开松的是（）。A.豪猪打手对棉层的开松B.角钉帘对棉块的开松C.梳针打手对握持棉层的开松D.三翼打手对棉层的开松梳棉机给棉板分梳工艺长度的设定应与（）匹配，方可减少纤维损伤、降低短绒率。A.纤维平均长度B.纤维主体长度C.纤维短绒率D.纤维马克隆值纯棉普梳纺纱体系中，并条工序的常规并合根数为（）。A.4-5根B.6-8根C.9-10根D.12-14根

5.纺制中特纯棉粗纱时，常规捻系数控制范围为（）。A.50-70B.70-85C.85-110D.110-130

6.环锭细纱机的主牵伸区位于（）之间。A.后罗拉-中罗拉B.中罗拉-前罗拉C.前罗拉-导纱钩D.导纱钩-钢丝圈转杯纺纱机采用固定式排杂机构时，最适宜纺制的品种是（）。A.纯棉中低特纱B.纯化纤高特纱C.涤棉混纺高支纱D.棉麻混纺特种纱智能化纺纱车间的全流程条干在线检测系统主要采用（）技术实现半制品、成品条干的实时监测。A.红外传感B.电容传感C.压力传感D.图像识别依据GB1103.1-2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》，马克隆值A级的范围为（）。

A.3.5-3.6B.3.7-4.2C.4.3-4.9D.5.0-5.5纺制9.7-14.5tex纯棉高支精梳纱时，精梳工序的落棉率常规控制范围为（）。

A.5%-10%B.13%-18%C.20%-25%D.25%-30%纯棉粗纱生产中，伸长率的优等控制指标为（）。A.≤0.5%B.1%-2.5%C.3%-4%D.≥4.5%

12.环锭细纱钢丝圈的公制号数定义为100只同型号钢丝圈的重量（单位：g），下列说法正确的是（）。A.号数越大，钢丝圈重量越轻B.号数越大，钢丝圈重量越重C.号数与重量无关联D.号数越大，钢丝圈耐磨性能越好自动络筒机电子清纱器常规短粗节纱疵的清除阈值为（）。A.截面增大+50%，长度≥1cmB.截面增大+100%，长度≥2cmC.截面增大+200%，长度≥0.5cmD.截面增大+30%，长度≥30cm

14.下列属于赛络纺成纱核心特点的是（）。A.强力低、毛羽多B.强力高、毛羽少C.条干差、棉结多D.蓬松性好、适合起绒织物国内先进智能化环锭纺纱生产线的万锭细纱千锭时断头率优等控制指标为（）。A.≤5根B.≤10根C.≤20根D.≤30根二、多项选择题（共10小题，每小题2分，合计20分。每小题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）配棉工序的核心原则包括（）。A.成纱质量符合订单要求B.原料性能互补、质量稳定C.节约原料成本、降低消耗D.保证生产流程稳定、减少断头梳棉机刺辊部分的核心作用包括（）。A.对喂入棉层进行初步分梳B.排除籽屑、不孕籽等大杂C.实现纤维的初步混合D.将分梳后的纤维转移给锡林精梳准备工序的工艺设计原则包括（）。A.采用偶数道数并合B.保证小卷定量均匀、横向结构均匀C.使纤维弯钩方向符合精梳锡林梳理要求D.尽量提高小卷的纤维伸直平行度粗纱卷绕成形的质量要求包括（）。A.卷绕层次清晰、无重叠B.卷绕紧密、轴向无脱边C.内外层张力均匀、伸长率一致D.成形尺寸符合粗纱机后喂入要求环锭细纱牵伸工艺的三要素包括（）。A.罗拉握持距B.罗拉加压C.牵伸分配D.锭子转速转杯纺纱相比传统环锭纺纱的优势包括（）。A.纺纱流程短，取消粗纱、络筒工序B.原料适应性广，可利用落棉、下脚料生产低特纱C.成纱蓬松、吸湿性好，适合牛仔布、起绒织物生产D.成纱强力比同特环锭纱高30%以上，适合高支高强织物

7.自动络筒机空气捻接器的合格捻接质量要求包括（）。A.捻接处断裂强力≥原纱的80%B.捻接处直径≤原纱直径的1.2倍C.捻接处长度控制在2-3cmD.捻接处毛羽比原纱低50%以上

8.智能化纺纱车间MES系统的核心功能包括（）。A.全流程生产数据实时采集、存储、分析B.工艺参数在线监控、异常自动预警调整C.产品全生命周期质量追溯D.设备运行状态监测、运维计划自动生成纺纱全流程中降低短绒率的工艺措施包括（）。A.优化开清棉打手速度、隔距，减少纤维打击损伤B.梳棉给棉板分梳工艺长度与纤维主体长度匹配，避免过度分梳C.合理设定精梳落棉率，排除短绒的同时减少可纺纤维损失D.控制各工序牵伸倍数，避免过高牵伸导致纤维断裂涤棉65/35混纺纱生产的工艺特点包括（）。A.原棉提前进行预加湿处理，减少静电产生B.涤纶纺前添加抗静电油剂，降低纤维摩擦系数C.并条工序采用3道及以上并合，保证混纺比均匀D.细纱采用较小的后区牵伸倍数，改善成纱条干三、判断题（共10小题，每小题1分，合计10分。正确打√，错误打×）配棉排队法中，同一批次替换的原棉唛头数量不超过2个，单唛替换比例不超过20%，避免成纱质量出现大幅波动。（）开清棉联合机的流程越长，开松除杂效果越好，因此纺高支纱时应尽量增加开清棉设备台数、延长流程。（）梳棉机锡林与盖板之间的隔距越小，分梳效果越好，在保证针布不碰撞的前提下应尽量缩小该隔距。（）普梳纺纱体系中并条工序采用3道奇数道数并合，可使喂入细纱的粗纱纤维以前弯钩为主，便于细纱牵伸消除弯钩、改善条干。（）粗纱捻系数越大，纤维抱合力越强，细纱牵伸时的牵伸力越小，细纱断头率越低。（）细纱生产中气圈高度过大、断头率升高时，可适当增大钢丝圈号数，提高纺纱张力、缩小气圈高度，降低断头率。（）同特数转杯纺纱的毛羽数量比环锭纺纱低20%以上，更适合生产高档光洁织物。（）电子清纱器可清除所有类型的纱疵，因此经过自动络筒的纱线不需要再进行质量检测。（）智能化纺纱车间的AGV小车主要用于棉包、半制品、成品的自动运输，可替代90%以上的人工搬运工作量。（）纺制14.5tex纯棉精梳高支纱时，精梳落棉率应控制在8%以下，以降低原料成本。（）

四、简答题（共4小题，每小题5分，合计20分）简述配棉时原棉唛头替换的原则及控制要点。简述梳棉工序降低成纱棉结杂质的主要工艺措施。简述环锭细纱工序出现大面积断头的主要原因及排查顺序。简述智能化纺纱生产线相比传统纺纱生产线的核心优势。五、工艺计算题（共2小题，每小题10分，合计20分，计算过程保留2位小数，结果保留1位小数，需列出完整公式及计算过程）某纺纱车间纺制C18.2tex纯棉环锭纱，已知粗纱干定量为4.2g/10m，粗纱捻系数为95，细纱总牵伸倍数为23倍，细纱公定回潮率为8.5%，细纱捻系数设定为360。请计算：（1）细纱的实际捻度（单位：捻/10cm）；（2）若细纱后区牵伸倍数为1.2倍，计算细纱前区牵伸倍数；（3）粗纱的实际捻度（单位：捻/10cm）。某精梳纺纱生产线，精梳小卷干定量为70g/m，精梳机喂给长度为5.2mm/钳次，锡林转速为350钳次/min，精梳落棉率设定为16%，精梳条干定量为18.5g/5m，精梳机有效输出长度为31.7mm/钳次。请计算：（1）精梳机的理论台时产量（单位：kg/台·h）；（2）精梳机的实际牵伸倍数；（3）若精梳机时间效率为90%，计算实际台时产量（单位：kg/台·h）。

六、综合分析题（共1小题，合计15分）某纺织企业接到订单要求生产T/C65/3514.7tex混纺纱，质量要求为：条干CV值≤12.5%，单纱断裂强度≥15cN/tex，千米棉结≤20粒，3mm及以上毛羽指数≤3.5根/10m。请设计从原料选配到成品的全流程纺纱工艺要点，并说明各参数的选择依据。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.A8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.BCD4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题答：（1）唛头替换原则：替换唛头的原棉等级与原用棉等级差不超过1级，长度差不超过2mm，马克隆值差不超过0.5，含杂率差不超过1%，短绒率差不超过2%，保证成纱质量波动在允许范围内。（2分）（2）控制要点：①每次替换的唛头数量不超过2个，单唛替换比例不超过20%；（1分）②替换前需进行小批量试纺，检测半制品条干、成纱强力、棉结、毛羽指标符合要求后方可批量投产；（1分）③替换后需跟踪3个班次的生产数据，无质量异常后方可稳定生产。（1分）

2.答：（1）前端管控：优化开清棉工艺参数，减少纤维损伤和索丝产生，降低喂入梳棉的棉结含量，棉卷棉结含量控制在40粒/g以内。（1分）（2）设备参数优化：合理配置刺辊、锡林、盖板转速，锡林与刺辊的线速比控制在1.8-2.2之间，保证纤维顺利转移，减少纤维滞留纠缠产生棉结。（1分）

（3）隔距优化：在针布安全范围内缩小锡林与盖板、锡林与道夫的隔距，提高分梳和转移效率，减少纤维在针布表面反复揉搓产生的棉结。（1分）（4）除杂参数优化：合理设定刺辊落杂区长度、盖板速度，提高大杂、短绒的排除效率，落棉含杂率控制在60%以上。（1分）

（5）设备状态管控：定期打磨、更换针布，避免针布锐度下降、损伤挂花产生棉结，针布使用周期不超过5年。（1分）答：排查顺序遵循从原料到半制品、工艺到设备、环境的逻辑：（1）原料因素排查：确认配棉成分是否出现大幅调整，短绒率是否超过15%，原料回潮率是否超出6.5%-8%的控制范围。（1分）

（2）前纺半制品排查：检测粗纱条干CV是否超过4%、粗纱捻度是否低于设计值10%以上、粗纱伸长率是否超过3%、粗纱成形是否出现脱边、烂边问题。（1分）

（3）细纱工艺排查：确认总牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压、钢丝圈号数、锭速是否与工艺文件一致，是否存在私自调整参数的情况。（1分）（4）设备状态排查：检查罗拉是否跳动、皮辊皮圈是否存在损伤、老化、锭子是否偏心、钢领是否超过使用周期。（1分）（5）环境因素排查：检测车间温湿度是否超出22-30℃、相对湿度55%-65%的控制范围，温湿度波动是否超过5%。（1分）

4.答：（1）用工效率提升：万锭用工从传统纺纱的60-80人降低到10-15人，劳动生产率提升5-7倍，大幅降低人力成本。（1分）

（2）质量稳定性提升：全流程配置半制品、成品在线检测装置，工艺参数实时监控调整，成纱条干CV值可降低0.5-1个百分点，千锭时断头率降低60%以上，质量不合格率降低80%以上。（1.5分）

（3）成本管控能力提升：能源消耗降低15%-20%，原料损耗降低2%-3%，通过全流程数据追溯可快速定位质量问题原因，减少质量损失。（1.5分）

（4）柔性生产能力提升：工艺参数可实现一键调整，品种切换时间从传统的2-3天缩短到4-8小时，可适应小批量、多品种的订单需求。（1分）

五、工艺计算题解：特数制捻度计算公式为：Tt=αtTex，其中Tt为捻度（捻/10cm），αt为捻系数，Tex为纱线线密度。

（1）细纱线密度为18.2tex，因此细纱捻度：T（3）粗纱线密度：4.2g/10m=4.2×1000/10=420tex，因此粗纱捻度：Tt粗=95420≈理论台时产量=（锡林转速×有效输出长度×60×小卷定量×（1-落棉率））/10^6代入参数：有效输出长度31.7mm=0.0317m，小卷定量70g/m=0.07kg/m理论台时产量=（350×0.0317×60×0.07×0.84）≈39.1kg/台·h（4分）（2）实际牵伸倍数计算公式：实际牵伸倍数=（喂入定量×喂给长度×（1-落棉率））/（输出定量×有效输出长度）的倒数=（有效输出长度/喂给长度）×（喂入定量×(1-落棉率)/输出定量）代入参数：输出精梳条定量=18.5g/5m=3.7g/m实际牵伸倍数=(31.7/5.2)×(70×0.84/3.7)≈6.10×15.89≈96.9倍（3分）（3）实际台时产量=理论台时产量×时间效率=39.1×0.9≈35.2kg/台·h（3分）六、综合分析题答：全流程工艺要点及依据如下：原料选配（3分）：涤纶选择1.33dtex×38mm规格，断裂强度≥3.5cN/dtex，超长纤维率≤0.5%，含油率0.15%-0.2%；原棉选择马克隆值3.7-4.5，主体长度29-31mm，短绒率≤12%，断裂强度≥2.8cN/dtex；采用条子混和工艺，混纺比偏差控制在±1.5%以内。依据：涤纶细度、长度与棉纤维匹配，避免混纺不匀产生棉结，抗静电油剂可降低涤纶摩擦系数，减少静电缠绕问题。前纺工艺（5分）：①开清棉采用短流程工艺，打手速度比纯棉低10%-15%，豪猪打手转速设定为450r/min，减少纤维损伤和索丝，棉卷重量不匀率≤