TSY系列卧式水平中开单级双吸离心泵TSY使用说明书

PAGETSY系列卧式水平中开单级双吸离心泵安装使用说明书湖南天一奥星泵业有限公司HUNANTANEOCEANPUMPCO.,LTD湖南天一奥星泵业有限公司安装使用说明书目录一、总体概述 1二、安全事项 2三、运输与储存 4四、型号说明 6五、结构说明 7六、组装、安装 11七、泵的启动与停止 15八、维护与检查 18九、故障判断与排除 34十、附录 38PAGE4一、总体概述此手册的目的是为泵的安装、运行及维护提供必要的信息。注意：在安装、使用泵前请仔细阅读此手册，不正确的使用产品会造成人身的伤害和产品的损害，且相应的产品质量保证也会无效。1.1交货检查1.1.1检查包装是否有损坏、货物是否有遗失。在收据和运费清单上写明任何损坏处或是列出遗失的货物。如果有任何一个环节出了问题，可向运输公司投诉。如果产品已被分包商提走，可直接向分包商投诉。1.1.2把货物的外包装物拿走。且根据当地的法律法规处理这些外包装物。按装箱清单仔细清点货物。如无异议,双方签字交接。如果有任何的问题可与销售员联系。1.2产品保修1.2.1保修范围：质保期内,以下由于产品的设计、材料或是加工出现的问题。产品严格按照安装使用说明书来操作的。所有的服务及维修工作都是经过本公司授权。1.2.2限制：保修范围不包括以下情况所引起的问题产品没有较好的维护。不正确的安装。对产品的修改或安装没有联系本公司（即没有先征求本公司的意见自行处理的）。没正确的进行维修。1.3保修申请如果产品需要进行保修，请与我公司销售或售后服务部门联系。

二、安全事项本安装使用说明书是泵在储藏、运输、安装使用之中必须遵守的基本规则，泵的使用和管理人员必须在安装使用之前仔细阅读并遵守这些规则：2.1本手册中安全说明的标志不遵守本手册中的安全说明将会影响到安全，安全标志符号如下：注意安全有电危险提请注意本说明书中标有以上标志的项目，请特别予以注意。2.2安全必须依据泵的安全操作事项来操作以防止人身伤害及设备损害。避免任何承压设备的过压。任何没按此安装使用说明书的操作规范来进行泵的运行、安装或是维护的，都可能引起严重的人身伤亡或是设备的损坏。其中也包括对设备的自行改造或是使用了非本公司提供的部件。如果有任何涉及到泵运行的疑问之处，请联系本公司。2.2.1在设备运行前必须仔细阅读和遵守安全信息和指示，以防止出现以下情况：人身事故和健康问题。产品的损坏。产品故障。2.2.2保持使用现场的清洁。注意设备使用现场的气体和蒸汽带来的危险。避免所有的电险，注意避免触电和电火花带来的危险。注意避免用电事故和灼伤事故。2.3操作、管理人员的资格及培训负责管理、操作、维护保养、检验及安装本泵的工作人员必须具有足够的资格，站场必须制定好有关规章制度及各类人员的职责，一切管理工作及设备的操作按这些制度办事，如果工作人员不具备这些知识，就必须培训，严禁未经培训就操作本泵。2.4由未经培训的人员操作本泵或不按此说明书操作本泵，将可能带来以下后果：泵的主要功能不能实现。造成泵的损坏。人员处于电、机械、化学及热的危险之中。由于有害物质的泄漏将造成环境的污染。2.5有关操作中应该注意的安全事项如果本泵的冷、热部件有危险时，应避免接触这些部件。设备运行时，严禁将有关保护装置（如联轴器护罩）拆除。泵运行中，严禁接触它的旋转部件。防止由电气设备产生的漏电等危险（工作中按用电安全规程办事）。2.6有关维护、检验和组装工作的安全说明设备操作人员的责任就是确保所有的维修、检验和安装工作是由专业的和具备资格的工作人员来完成，这些工作人员要详细地学习本手册后面所述的停机程序。当输送危险性介质时，泵和泵机组必须是清洁的。工作结束后，所有的安全及保护性措施必须重新安装上，并且恢复其可操作性。在重新启动设备前，应遵守“开始启动”中所列出的说明。2.7未经许可的备件改造只有在同设备生产厂家协商后，才能对设备进行任何改造。为了安全起见，只能使用厂家确认的备件和附件，使用其它备件时，厂家概不承担责任。2.8未授权的操作方式只有按照设计操作要求使用设备时，制造商才履行质量承诺。

三、运输与储存3.1运输为了避免损坏，必须在运输和装卸过程中格外注意。应该把泵机组轻轻地安放在平整的表面上。要注意平衡点的标记符号和吊绳的紧固位置，或叉车开口的符号。当用吊车吊装时，绳子在设备周围的悬吊方式如图所示，只能使用提升梁来吊装，且必须检查允许起重载荷。吊绳不应系在电机上的吊耳周围，也不应系在泵上的吊耳周围。3.2安装前存放在发货之后，如果不立即安装，应该将设备安全地存放。存放在一个干燥、恒温、无振动的贮存空间。每三个月检查包装有无损坏。以适当的方式修理损坏的包装。3.3长时间保存若用户需贮存较长时间或在工位上长时间停车或不用设备，必须考虑下列事项：3.3.1若泵长时间保存前，如3.所有曝露的、机加工的工作面（法兰、密封、支承电机的表面），两个轴端、未涂漆的联轴器及类似的表面在清理完毕之后，均需用防腐剂进行处理。3.3.3泵壳内的所有零件喷涂防腐剂。对机械密封，可通过循环孔或急冷孔注入防腐剂，然后手动盘车数次。对泵体，首先对进出口法兰进行封堵，并喷涂防腐剂。3.3.4如果把设备存放在干燥处，保存期可以达到大约18个月。如果存放在不理想的气候条件下，将会大大缩短保存期限。填充防腐剂的零件应每6个月更换一次。一旦防腐层受损，可通过重新喷涂防腐剂来延长保存期。在泵投入运行之前，必须用中性的处理溶剂把泵壳内部的防腐层除掉，而不需除掉涂在曝露的零件上的防腐层。必须遵照溶剂制造商的安全说明使用溶剂。

四、型号说明TSY150–100–310叶轮名义外径（㎜）泵出口口径（㎜）泵进口口径（㎜）输油泵系列代号

五、结构说明TSY系列离心泵为卧式水平中开单级双吸离心泵，是我公司根据市场需要，在引进德国技术基础上开发的替代原有S、SH、SA、SAP系列的第三代产品。广泛应用于国内外原油、成品油或其它液体化工产品的输送。本系列产品的设计、制造、试验等主要遵循以下标准和规范的最新版：API610《石油、化学和天燃气工业用离心泵》GB/T3215《炼厂化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB/T13007《离心泵效率》GB/T3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》GB/T5656《离心泵技术条件》本系列产品具有以下显著优点和特点：5.1中开式结构TSY系列离心泵为轴向水平中开式结构，泵的吸入口和吐出口与泵体铸为一体，可以很好地传递和吸收来自管线的力和力矩。泵与电机连接采用中间节联轴器，更换密封及轴承不需拆开泵盖，检查泵内零件时不需拆卸管道和电机，维修拆装极为方便。5.2高性能的叶轮采用双吸叶轮，使轴向力减小到最低限度。选用国内外优秀水力模型，采用计算机优化设计，高效区宽，效率高。叶轮进口面积大，无涡流，抗汽蚀性能高。叶轮采用精密铸造，手工抛磨，单独进行静平衡并最终进行转子动平衡，运转平稳、噪声小。5.3蜗壳式设计泵的流道采用蜗壳式，泵能保持较高的水力效率，且泵的高效区宽。采用双蜗壳结构最大程度上平衡了径向力。5.4标准化轴承部件设计TSY系列产品的轴承部件为专用系列设计，其前轴承为径向轴承，主要承受泵的残余径向力，后轴承为径向轴承和推力轴承组合，主要承受残余径向力和双向轴向力。也可根据实际情况其前后轴承各采用一个深沟球轴承来承受残余径向力和轴向力。采用非强制性稀油润滑或脂润滑，对稀油润滑的轴承采用恒位油杯自动加油，以控制轴承的润滑油位，绝对保证轴承不致失油。轴承的冷却方式根据泵的结构有自然冷却、风冷、水冷三种结构。5.5可靠的密封设计机械密封是泵类产品的最重要部件之一，本系列产品的机械密封具有独特的结构，并有不同的选择。针对每个用户的介质情况，单个合理选择元件和配置附属系统，如冲洗系统、旋液分离系统等。这样使机械密封的使用寿命延长。机械密封根据不同的使用情况，分单弹簧、多弹簧、平衡型、非平衡型、分体式、集装式等多种结构供用户选择，根据不同的介质选用合理的摩擦副材质。同时可根据用户要求选用国内外多家知名厂家生产的密封。此外，由于加长联轴器考虑了更换机械密封的问题，因此在更换机械密封时无需拆动电机。5.6完善的泵机组监测系统为保护设备的安全和全面监测机组运行情况，本系列产品设置了完善的监测系统（用户可根据实际情况选择参考）：油泵自动监测系统系统监测点设置温度监测：泵轴承温度的监测为三点，即泵前后径向轴承两点，泵后推力轴承一点。当离心泵前后轴承各采用一个球轴承时监测为二点，即泵前后轴承各一点。监测仪表采用带现场显示带远传的温度仪表，PT100为三线制，防爆等级EXDIIBT4,防护等级IP65，它既可现场显示，又可输出4-20mADC标准信号（二线制），方便用户实现远距离监控。振动监测：监测点为三点，即泵驱动端和非驱动端的轴承水平方向各一点，电机驱动端的轴承水平方向各一点。监测元件采用二线制一体化振动变送器，输出4-20mADC标准信号，方便用户实现远距离监控。防爆等级EXDIIBT4,防护等级IP65。泄漏监测：机械密封泄漏监测为两点，即泵驱动端和非驱动端的机械密封各一点，监测仪器为浮子液位控制器，四线制，无源接点开、关反馈输出信号，接点容量220V/1A。防爆等级EXDIIBT4,防护等级IP65。测控仪器整定值（用户可按此数值进行整定）：参数设定名称报警值停机值泵轴承温度监测（℃）8090泵轴承振动监测（mm/s）3.55.5泵泄漏监测（ml/h）1030系统元件每台泵温度监测仪表共三或二台套；每台泵和电机振动监测元件共三台套；每台泵泄漏监测仪器共两台套；每台泵配防爆接线箱(防爆等级ExdⅡBT4、防护等级IP55)一台套，其中箱底预留电气出线孔四个（内螺纹M30×1.5三个、M42×1.5一个）给用户安装使用。系统电气安装按照现行国家电气安装标准要求进行安装；测温、测泄漏、测振各点电气配线采用铠装屏蔽电缆线，各仪表监测点的电缆线均接至仪表防爆接线箱内；所有电气配线安装时，采用金属配线槽板安装固定。油泵自动保温系统油泵自动保温系统的建立，它使输油泵机组能在寒冷季节安全运行。系统保温点设置泵座上安装防爆自限温电热带；泵盖上安装防爆自限温电热带；检漏装置、泄漏管线以及附属管线上安装防爆自限温电热带。系统元件防爆自限温电热带；防爆等级ExeIIT4,防护等级IP54。防爆温控箱：能实现保温温度自动化控制功能；防爆等级ExdⅡBT4、防护等级IP55。5.6.3油泵防爆操作立柱油泵防爆操作立柱系统的建立，它能实现就地操作控制及远传转换控制。具体技术要求如下：设有远程和就地转换开关，远程、就地双位置四对接点，其中一对远程接点位置信号经相应接线端子远传；设置启、停、紧急停机按钮：绿、红、黑。启、停按钮为常开无源接点，紧急停机按钮为双联常开无源接点。其中一对紧急停机按钮接点位置经相应接线端子远传。设置交流电流表（配置电流互感器，二次电流表），准确度0.5级，电流表表盘刻度与电机互感器的变比一致。控制电源为DC（AC）、220V，设置两个信号灯：红、绿（红灯为运行，绿灯为热备），DC（AC），220V。配置相应的端子与防爆操作柱上元件相连接，电流表端子为电流接线端子。5.7泵机组的整装性好本系列泵在设计时考虑了对用户的整体性供应：泵与电机采用整体撬装，并为用户提供附有电机和泵的轴向、径向调整装置的联合灌浆底座，以方便用户安装。泵的进出口法兰严格按GB9115.1-2000设计或按用户提供的有关标准设计，并提供给用户进出口配套法兰、螺栓、螺母、缠绕垫片等，以便用户管道与本泵法兰对接。5.8联轴器联轴器按结构分有弹性柱销联轴器和膜片式联轴器两种供用户选择，其中膜片式联轴器能传递较大的扭矩。此两种联轴器均可配中间联轴器，以方便泵的维修，即维修泵时不用拆卸电机及管路，就可更换密封和轴承。5.9泵的通用性和互换性好通过我公司科技人员多年来的不懈努力，设计了泵的十大通用化部件，如：轴承体部件、密封部件、密封环部件、自动监控部分等，从而提高了泵的通用性和互换性，使泵的维护更加方便、简单。

六、组装、安装按次序正确组装是保证设备无故障运行的必要条件之一。由于组装不当造成的损坏，责任不在我方。基础根据泵的安装布置图和专业设计单位设计的基础图打好机组的基础（基础混凝土的重量一般应为机组重量的5～10倍），预留好公共底板的地脚螺孔（一般预留孔为200×200毫米、深1m左右）。在将设备安装到牢固的基础上之前，必须进行下面的准备工作：●清理紧固孔。●把基座表面打毛并且清理干净。●检查安装地点和基础的尺寸，紧固孔符合安装要求。6.2找正将吊绳挂在底座吊耳上，同时将泵和电机一起提起，调节吊绳直到重量均匀分布为止，要保持底座水平。小心的将底座放到基础位置上,地脚螺栓是悬挂在底座上的,要将地脚螺栓先放到基础上的地脚螺栓孔内。将脚垫放在作为调节螺栓支座的基础上，然后将整个设备安装在脚垫上，地脚螺栓对准重型紧固孔，倚靠调节螺栓调整整个设备。在脚垫与底座之间应当留有大约50mm的间隙。

通过调节螺栓来完成底座的找正。禁止使用楔型衬垫来找正。找正结束后，底座由钢制衬套支撑。这些钢制衬套在地脚螺栓用混凝土浇注固定过程中起支撑作用。为了避免在固定螺钉过程中扭曲底座应将钢制衬套尽可能地靠近地脚螺栓放置。钢制衬套稍后浇注固定。找正过程中要十分注意底座的基础安装时无应力。在任何情况下不能使电机高于泵，与水平面的偏差不能超过±0.1mm／m。以便在稍后的找正中用钢板衬垫电机。6.3混凝土浇注在用混凝土浇注底座之前，要松开调节螺栓移开脚垫。底座安装在钢板上。在重新检查找正后开始用混凝土浇注地脚螺栓。在混凝土固化后一定要紧固地脚螺栓。紧固螺栓后必须检查高度与法兰找正尺寸，任何误差都要用重新找正来补偿。找正后开始浇注底座。注意底座下面无气泡形成，尤其注意基础与底座之间必须完全浇注无缝隙以确保底座完全固定。应灌注收缩性较小的浇注物。电机与泵下面底支座也应浇注。6.4连接管线6.管路安装时应注意以下问题：泵吸入和吐出管路应安装阀门，供启动操作时用。为避免停泵液体回流经过泵而产生的泵逆转，出口侧还应装有逆止阀。管路必须有足够的支撑，且就设备附近支撑并固定。所有支撑等活动都必须在连接到泵法兰之前安装完毕。泵不应承受管路负荷，以确保不能因为管路自身的重量或由法兰传递过来的热量所引起的膨胀而使管路产生弯曲力矩或压力（可以安装一膨胀节），管路法兰必须与泵法兰平行。为了避免产生气囊，吸入端管路的管径应该是由大变小的（泵端为小），排出管路的管径应该是由小变大的（泵端为小）。变径管路的设计应不妨碍介质的自由流动。从小管径到大管径应该是逐渐变化的。吸入管线应尽量的短些，将管路摩擦阻力降低到最低限度。以减小管路沿程阻力损失，确保符合泵的有效净正吸入压头。为了不使管路堵塞，吸入管路严禁杂物积存，且法兰连接处所用的垫片应该正确放置。为避免吸入管线有空气积存，不要出现管路拱起，并且吸入管线应从低处向泵吸入口呈连续上升趋势。应该避免管路的横截面积突然减小或管路弯头的阻力，吸入端高的摩擦阻力将使泵入口压力减小，太低的压力将导致叶轮入口处产生汽蚀。在安装几台泵的情况下，除备用泵外每台泵必须提供单独的吸入管路。备用泵与在用泵可以共用同一个吸入管路。6.4.要确保管线无应力连接，步骤如下：●检查管线支撑处是否松弛，以便使泵不承受应力。●拆掉泵进出口法兰上的盖板。●用测微规检查联轴器对中情况。●检查密封安装是否正确。●依照总装图上的表检查所有辅助管线连接。●连接并紧固吸入管线，将对中对比。如果有误差，将管子加热以便达到对中值。当加热部位靠近法兰时，法兰密封就会起皱和泄漏。当管线用螺栓连接到泵上时，就不能在管线上进行焊接工作。●压力管线按照相同的步骤进行。管线的连接要特别小心，否则运行期间输送介质就会泄漏，这样会严重危及操作人员的安全。6.5最终找正通过拧松电机底座的连接螺栓，调整电机与泵对正。按联轴器的安装说明进行找正。找正前，应将电机空运转一小段时间，达到额定转速，找出磁场中心。

安装顺序检查清单用户订单号产品温度比重转速流量扬程吸入压力电机联轴器机械密封基础的准备底座找平底座灌注水泥灌浆固化后基础螺栓的最终拧紧管路应力的检查主管路的安装最终找正以上各项均满足要求时检查完成

七、泵的启动与停止每次启泵之前，必须将安全装置安装上并且紧固。为避免由于失误造成的危险，泵设备必须安装紧急停机装置。在操作电机、控制柜及电缆线时，必须遵守厂家制订的安全说明。7.1启动前泵启动之前，必须遵守以下几点：当启动电机来检查其转动方向时，泵必须与电机分离开。●检查原动机和泵的转向是否一致；●检查各紧固螺栓等是否紧固；●检查轴承箱内是否加满合格润滑油；●联轴器的安全装置是否紧固；●将机械密封上的压板旋出；●关闭出口阀、打开进口阀；●向管线及泵中充入液体（灌泵），并从泵上部排出空气，直至均匀流出泵送介质为止；●依照泵的旋转方向手动盘车3-5圈，检查回转是否灵活，无擦碰等现象；●检查轴封7.2启动当准备已经完成之后，可以启动电机。在电机达到运行转速时，缓慢打开出口阀直到打开至额定参数时止。应避免出口管线流量的突然改变，防止管路内出现水锤现象，这样会造成严重的损坏。尽量缩短泵在关死扬程和小流量扬程时的运行时间；7.3监控系统泵在运行的最初几个小时内，必须对泵进行连续监控，以便立即发现异常情况，并且采取适当的措施来消除（具体见故障判断与排除）。必须定期检查，保证系统的安全装置正常运行，并且它们都按规定安装和紧固。当泵处于运行状态时，必须留意可自由靠近区域内的旋转部件（以防危险）。为了进一步操作，建议定期对泵进行检查。检查内容包括：●检查油位。●检查轴承温度，其值不能超过80ºC。●检查泵机组是否运行平稳无振动，不寻常或太大的噪音预示可能出现故障。●机械密封泄漏量最大不超过10ml/h。如果泄漏量过大，尽快停泵并检查动、静密封环。（刚开机时泄漏量较大属正常情况，待运行稳定后应能恢复正常）。●检查密封系统的泄漏情况。如果机械密封的密封系统损坏，必须立即停止泵运行。●电机的耗电量。7.4停机下面的停机程序能够确保操作和工作人员的安全，因此必须严格遵守这些程序。●关闭出口管线上的截流阀。●关掉电机。●观察泵的减速情况并且直到泵停止。如果转子有振动或突然停止，转子就可能存在卡住的危险，必须将泵打开并检查所有的运行间隙。●关闭吸入管线上的节流阀。保证电机不会被随意启动。保证吸入管线节流阀和出口压力管线上截流阀的不会被随意打开。●排空泵及其辅助管线中的介质。如果外界的温度低于0ºC，则泵内及其辅助管线中的所有介质必须排净。7.5停机措施所需的措施取决于预期的停机时间。7.5.1如果泵被正确停机并且平稳的停止转动，重新启动时就不必采取特殊措施。如果由于可能存在的危险而被停掉，必须检查损坏情况。7.5.●关掉电源保证短期不会被随意启动。●关闭吸入管线节流阀和出口管线上的截流阀。保证吸入管线上的节流阀和出口管线上的截流阀不会被随意重新打开。●如果站场处于运行状态，每个月应将设备加热和启动一次（详细内容见7.1部分）。●如果站场不在运行状态，每个月应用手将设备转动数次，并应避免停留在同一位置。●如果有霜冻的危险，关闭冷却水和排污管线的供水/回流阀。●如果有霜冻的危险，应将泵和附助管线排空。在重新启动前，必须换油（详细情况见8.2部分）。

八、维护与检查要保证机组无故障运行，必须按照正常的维护与保养以及日常（每班数次）的检查。8.1日常检查，主要包括以下内容：检查轴承油位是否正常，油是否干净。检查轴承温度是否正常。注意观察机组是否运行平稳、无振动及反常噪音。检查机械密封的泄漏是否正常。检查电机的负荷是否正常。8.2定期更换润滑油或润滑脂8.2.1当轴承润滑采用稀油润滑时。在试运三周后，应当第一次更换润滑油，以后每隔六个月或工作4000小时后（无论哪一种先发生）更换一次润滑油。泵润滑油采用32#透平油。只有在设备停机时才能更换润滑油，排出的油是高温的可能造成烫伤。轴承箱中润滑油加入量如下：风冷滑动轴承箱（单位：升）轴轴径部位7075～8590～100110130前轴承箱6.48.5后轴承箱7.07.28.710.815.3风冷滚动轴承箱（单位：升）轴轴径部位60657075808595前轴承箱1.01.351.41.4后轴承箱1.3更换润滑油应按以下步骤进行：关掉电机。从底部放油螺塞或放油阀排出原润滑油。采用适当的清洗剂清洗轴承箱。从轴承体上部加油孔加入润滑油直到圆形油标中显示油位，然后通过恒位油杯来加油控制最终油位。取下恒位油杯，将其注满润滑油，然后将其放回原位。待油杯中的油流入轴承箱后，只取下油杯重复上述步骤，直到轴承箱内的油位达到规定的油位且恒位油杯中至少保持三分之二的润滑油为止。8.2.2当轴承润滑采用脂润滑时，首次运行500小时后应当第一次更换润滑脂,以后每隔三个月或工作2000小时后（无论哪一种先发生）添加或更换润滑脂。轴承润滑脂采用2#锂基脂。8.3检查在泵运行到大修年限后，须进行检查，泵的拆卸具体见第8.4.1对泵的检查包括以下几点：目视检查各零件有无损坏。检查泵壳的磨损情况。检查泵的叶轮磨损情况。按照间隙表的要求，检查径向间隙。清洗并检查轴承。检查泵轴的跳动。在配合点，偏差不得超过0.03mm。清洗并检查所有辅助管路。检查联轴器的传动元件，如果有损坏则应更换。检查机械密封和轴套的磨损情况。机械密封上有任何微小的损坏，都必须更换。更换所有的密封垫及O型圈。泵的径向间隙（平均直径间隙）间隙部位旋转零件直径（mm）正常（mm）最大（mm）50-249.990.61.2250-444.990.81.6450-6001.02.08.4泵的拆卸与组装在拆卸联轴器时使用一般工具和设备即可，不必使用特殊工具。建议使用原始备件，只有使用原始备件才能保证泵无故障运行。泵的结构设计见结构图。由于中开泵开盖检查、检修工艺较为复杂，建议与厂方联系进行这类修理或零件更换。8.4依据泵的设计，整个转子（包括泵轴、驱动端和非驱动端的轴承设备，轴封及叶轮）都可以作为可拆卸件从泵壳内取出来。在开始拆卸之前，先要停运驱动电机，确保它不能再意外启动，当轴承润滑采用稀油润滑时，应把轴承体内的润滑油排净，确保泵的出入口阀门不会意外开启。停泵的程序见第7.4节。各零件的拆卸，需采取下述步骤：拆下所有的密封冲洗、排气(7)等辅助管路，并做好标记。拆下联轴器保护罩，并取下联轴器的中间节(1)。从两端松开并取下泵体与机械密封压盖之间的连接螺栓。松开并取下连接泵座和泵盖的螺栓和定位销。按下图所示把泵盖取下。取下叶轮及泵体密封环(12)。拆下驱动端轴承体及轴承(2)（具体见第8.4拆下非驱动端轴承体及轴承(11)（具体见第8.4从泵的两端拆下机械密封(5)（具体见第8.4取下可拆卸件（即完整的转子总成）。把整个转子(4)放在水平的支架上。余下的拆卸工作可以在车间内进行。注意按拆泵的顺序，把拆下来的泵零件做好标记，并整齐地摆放这些零件。当离心泵叶轮采用热压时，拆卸顺序如下：拆下转子部装上锁紧轴套(406)、卡环（405）。加热拆下叶轮(407)和叶轮键(408)。当离心泵叶轮采用轴套定位时，拆卸顺序如下：松开两端圆螺母(408)（要注意是左旋螺纹还是右旋螺纹）。拆下转子部装上轴套(405)、叶轮(407)和叶轮键(406)。在整个泵拆卸完毕之后，仔细清洗并检查所有的零件，如果需要则更换新的。有关泵检查的进一步注意事项详见第8.3节。8.4泵的组装应按照拆卸泵的相反顺序进行。确保所有的端面均清洁，并且无毛刺。在组装之前应检查泵轴的跳动，最大允许偏差为0.03mm。使用过的机械密封的密封面必须经研磨后才可以组装。各零件应按照下述顺序组装：当离心泵叶轮采用热压时，组装顺序如下：组装转子组件，将叶轮(407)加热热压到轴上，对正键槽，要注意旋转方向。将卡环（405）、锁紧轴套(406)安装到位。当离心泵叶轮采用轴套定位时，组装顺序如下：组装转子组件，将叶轮(407)装在轴上，对正键槽，要注意旋转方向。将泵轴套(405)按顺序从泵轴两端装在轴上，对正键槽。在两端拧上圆螺母(408)（注意是左旋螺纹还是右旋螺纹）。在两端安装机械密封(5)（具体见第8.4把完整的转子组件(4)吊入到下泵体中。安装非驱动端轴承体及轴承(11)（具体见第8.4安装驱动端轴承体及轴承(2)（具体见第8.4把泵盖(6)装上，如下图所示手动预紧拧上所有的螺母。使用全拧紧力矩拧紧螺母，要严格按照下图中所示的拧紧顺序进行。用手转动泵轴，以便确定泵轴是否自由转动。检查联轴器(1)的找正情况（具体见联轴器安装说明）。安装联轴器的中间节。安装联轴器的保护罩。向轴承体内充注润滑油或润滑脂。安装辅助管路。要确认连接螺栓均已适当地拧紧，从而避免因介质泄漏对操作人员造成严重的伤害。在上述工作均已完成之后，便可根据第7.1节的描述投入运行。拆卸和组装驱动端轴承体部件拆卸：在开始拆卸之前，先要停运驱动电机，确保它不会偶然地重新启动，并把轴承体内的润滑油排净。确保泵的出入口阀均不能意外打开。停运程序见第7.4节。驱动端滑动轴承体（XFH）(2)零件的拆卸，需采取下述步骤：打开并取下联轴器护罩，并拆下中间联轴器(1)；拆下泵联轴器端锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)，把泵联轴器从泵轴上拆下来；松开并取下前风扇罩(211)；取下挡圈二(216.2)及风扇(212)、键(214)；松开并取下前轴承压盖（外）(210)；松开前轴承压盖（内）(202)；松开并取下前轴承体盖(204)与座(201)之间联接螺栓、定位销、前轴承体盖(204)；取下前轴承压盖（外）(210)侧螺旋密封套(203)及其挡圈一(216.1)；取下定位销(208)、上轴瓦(206)、下轴瓦(205)、甩油环(209)；松开并取下前轴承座(201)；松开并取下前轴承压盖（内）(202)侧螺旋密封套(203)。取下前轴承压盖（内）(202)。组装：驱动端滑动轴承体部件的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把前轴承压盖（内）(202)滑装到泵轴上。把前轴承压盖（内）(202)侧螺旋密封套(203)滑装到泵轴上并固定。把前轴承座(201)与泵体相联接并用定位销定位；把甩油环(209)、下轴瓦(205)、上轴瓦(206)、定位销(208)安装到前轴承座(201)及轴固定位置；把前轴承压盖（外）(210)侧螺旋密封套(203)及其挡圈一(216.1)滑装到泵轴上；把前轴承体盖(204)与前轴承体座(201)进行连接安装到位；把前轴承压盖（外）(210)与轴承体进行安装到位；把风扇(212)、键(214)、挡圈二(216.2)安装到轴上；安装前风扇罩(211)；安装泵联轴器(1)、锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)；检查联轴器的对中情况，安装中间联轴器和保护罩；向前滑动轴承体内充注润滑油。驱动端滚动轴承体（XFY）(2)零件的拆卸，需采取下述步骤：打开并取下联轴器护罩，并拆下中间联轴器(1)；拆下泵联轴器端锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)，把泵联轴器从泵轴上拆下来；松开并取下前风扇罩(212)；取下挡圈(215)及风扇(213)、键；松开并取下前轴承压盖（外）(210)；取下螺旋密封套(211)；松开并取下圆螺母(209)及其前轴承挡圈(208)；松开前轴承压盖（内）(202)；松开并取下前轴承体(204)与泵体联接用螺栓、定位销；取下前轴承体(204)、圆柱滚子轴承(207)、甩油套(203)（用专用工具）；取下前轴承压盖（内）(202)。组装：驱动端滚动轴承体（XFY）零件的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把前轴承压盖（内）(202)滑装到泵轴上；将键、甩油套(203)装到泵轴上，将甩油环(205)套在甩油套上；将圆柱滚子轴承(207)在油浴中或用轴承加热器把轴承加热到80-90℃将前轴承挡圈(208)、圆螺母(209)锁紧到轴上；将前轴承体(204)装到轴承的外环上，打上定位销，并用螺栓把它固定到下泵体上。将前轴承压盖（内）(202)与前轴承体进行安装到位；把螺旋密封套(211)在泵轴上安装到位；将前轴承压盖（外）(210)与轴承体进行安装到位；把风扇(213)、键、挡圈(215)安装到轴上；安装前风扇罩(212)；安装泵联轴器(1)、锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)；检查联轴器的对中情况，安装中间联轴器和保护罩；向前轴承体(2)内充注润滑油。驱动端滚动轴承体部装（脂润滑）(2)零件的拆卸，需采取下述步骤：打开并取下联轴器护罩，并拆下中间联轴器(1)；拆下泵联轴器端锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)，把泵联轴器从泵轴上拆下来；松开并取下轴承体（201）与轴承压盖(202)联接螺栓（209）；松开并取下轴承体（201）与泵座（3）联接螺栓；取下轴承体（201）；取下挡圈（205）及轴承压环(203)；取下滚动轴承(204)；取下轴承压盖(202)；取下唇形密封圈（206）。组装：驱动端滚动轴承部装（脂润滑）(2)零件的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把唇形密封圈（206）装到轴承压盖(202)里；把轴承压盖(202)滑装到泵轴上；将滚子轴承(204)在油浴中或用轴承加热器把轴承加热到80-90℃，并把它装到冷的泵轴上，靠紧轴承压环(203)为止，并在轴承内外圈加入一定量润滑脂将轴承压环(203)及挡圈（205）安装到位；将轴承体（201）与泵座（3）联接安装到位；将轴承压盖与轴承体用螺栓紧固。安装泵联轴器(1)、锁紧螺母(401)、止动垫圈(402)；检查联轴器的对中情况，安装中间联轴器和保护罩；通过黄油嘴加入一定量润滑脂。8.4.4拆卸和组装非拆卸：在开始拆卸之前，先要停运驱动电机，确保它不会偶然地重新启动，并把轴承体内的润滑油排净。确保泵的出入口阀均不能意外打开。停运程序见第7.4节。非驱动端滑动轴承体零件(11)的拆卸，需采取下述步骤：松开并取下后风扇罩(1111)；取下挡圈(1116)及风扇(1112)、键；松开并取下后轴承压盖（外）(1110)；松开后轴承压盖（内）(1102)；松开并取下后轴承体盖(1104)与后轴承体座(1101)之间联接螺栓、定位销、后轴承体盖(1104)；取下螺旋密封套二(1103.2)；取下圆螺母（注意旋向）(1124)、轴承挡圈(1123)；取下止动轴承(1121)、甩油环二(1109.2)、甩油套(1120)；取下定位销(1108)、上轴瓦(1106)、下轴瓦(1105)、甩油环一(1109.1)；松开并取下后轴承座(1101)；松开并取下螺旋密封套一(1103.1)。取下后轴承压盖（内）(1102)。组装：非驱动端滑动轴承体部件(11)的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把后轴承压盖（内）(1102)滑装到泵轴上。把螺旋密封套一(1103.1)滑装到泵轴上并固定。把后轴承座(1101)与泵体相联接并用定位销定位；把甩油环一(1109.1)、下轴瓦(1105)、上轴瓦(1106)、定位销(1108)安装到后轴承座(1101)及轴固定位置；安装甩油套(1120)、甩油环二(1109.2)、止推轴承(1121)；安装轴承挡圈(1123)、圆螺母(1124)；把螺旋密封套二(1103.2)及其挡圈滑装到泵轴上；把后轴承体盖(1104)与后轴承体座(1101)进行连接安装到位；把后轴承压盖（外）(1110)与轴承体进行安装到位；把风扇(1112)、键、挡圈(1116)安装到轴上；安装后风扇罩(1111)；向后滑动轴承体内充注润滑油。非驱动端滚动轴承体（TFY）(11)零件的拆卸，需采取下述步骤：松开并取下后风扇罩(1112)；取下挡圈(1115)及风扇(1113)、键；松开并取下后轴承压盖（外）(1110)；取下螺旋密封套(1111)；松开并取下圆螺母(1109)及其后轴承挡圈(1108)；松开后轴承压盖（内）(1102)；松开并取下后轴承体(1104)与泵体联接用螺栓、定位销；取下后轴承体(1104)、圆柱滚子轴承(1107)、止推轴承(1122)、甩油套(1103)（用专用工具）；取下后轴承压盖（内）(1102)。组装：非驱动端滚动轴承体部件（TFY）(11)的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把后轴承压盖（内）(1102)滑装到泵轴上。将键、甩油套(1103)装到泵轴上，将甩油环(1105)套在甩油套上；将轴承在油浴中或用轴承加热器把轴承加热到80-90℃将后轴承挡圈(1108)、圆螺母(1109)锁紧到轴上；将后轴承体(1104)装到轴承的外环上，打上定位销，并用螺栓把它固定到下泵体上。将后轴承压盖（内）(1102)与后轴承体(1104)进行安装到位；把螺旋密封套(1111)在泵轴上安装到位；把后轴承压盖（外）(1110)与轴承体进行安装到位；把风扇(1113)、键、挡圈(1115)安装到轴上；安装后风扇罩(1112)；向后轴承体部装(11)内充注润滑油。非驱动端滚动轴承体部装（脂润滑）(11)零件的拆卸，需采取下述步骤：松开并取下轴承体（1101）与轴承压盖(1102)联接螺栓（1112）；松开并取下轴承体（1101）与泵座（3）联接螺栓；取下轴承体（1101）及轴承定位圈（1105）；松开并取下圆螺母（1107）及蝶形弹簧（1106）；取下滚动轴承（1104）；取下轴承内套（1103）及传动键(1110)；取下轴承压盖(1102)；取下唇形密封圈（1109）。组装：非驱动端滚动轴承体部装（脂润滑）(11)零件的组装需按照与拆卸相反的顺序进行。确保所有的端面都是干净的，并且没有毛刺。把唇形密封圈（1109）装到轴承压盖(1102)里；把轴承压盖(1102)滑装到泵轴上；将传动键(1110)及轴承内套（1103）装到轴上；将滚子轴承(1104)在油浴中或用轴承加热器把轴承加热到80-90℃，并把它装到冷的轴承内套上，安装到位将蝶形弹簧（1106）及圆螺母（1107）安装到位；将轴承定位圈（1105）及轴承体（1101）安装到位；将轴承压盖与轴承体用螺栓紧固。通过黄油嘴加入一定量润滑脂。8.4.泵轴的密封采用机械密封，位于泵轴的两端，在拆卸和组装的过程中必须小心注意。拆卸：集装机械密封可以作为一个可移动的部件从泵体上取下来，无需拆卸进出口管线。在拆卸驱动轴承体端的机械密封之前，要拆下联轴器以及驱动端轴承部装。在拆卸非驱动轴承体端的机械密封之前，要先拆下非驱动端轴承部装。要拆卸机械密封必须按照下面的步骤执行：松开并取下机械密封压盖的紧固螺栓。将机械密封压盖上的限位块卡到密封轴套的槽中。松开密封轴套锁紧螺钉，把整个机械密封部件从泵轴上取下。现在，机械密封余下的拆卸工作可以在车间内继续进行。组装：机械密封的组装需按照与拆卸机械密封相反的顺序进行，确保所有的端面均清洁无毛刺。把预先组装好的机械密封滑装到泵轴上，并临时性的把它拧上。最终依次安装泵的非驱动端轴承体和驱动端轴承体。只有在此之后，才可以永久性地紧固机械密封。把机械密封压盖安装到泵体上。紧固密封轴套锁紧螺钉。将机械密封压盖上的限位块从密封轴套的槽中转出。安装辅助管路。8.5备件推荐满足2年以上连续运行所需的备件如下（1台泵为例）：备件名称数量完整的转子组件(包括叶轮、轴、泵轴套、机封等)1台套壳体密封环，叶轮密封环，泵轴套1台套轴瓦、轴承1台套完整的机械密封1台套O型圈1台套从泵首次运行起,泵的备件就应准备好随时供使用。被取出的和使用过的备件必须尽快地更换。在订购备件时,请给出下述详细的信息数据:项目名称、泵出厂编号泵的型号及规格备件清单上记载的识别号从结构图上查到的零件号数量材质备件的储存：把备件存放在它们的原始包装内。存放在干燥、恒温处。检查备件有无腐蚀的迹象,每6个月检查一次备件包装的状态。损坏的保护层应重新进行防腐处理。备件的保存：备件的保存与泵的保存应采取相同的方法，要注意橡胶件的保存期限。

九、故障判断与排除泵产生故障的原因多种多样，有泵本身的问题，也有配套设施的问题，产生故障后应全面分析，找出真正的原因进行排除，以下将常见故障及产生的原因列表排出，供使用和维修者参考。在故障排除之前，应保证电机不会被启动，排除故障时，泵内必须排空。表一故障产生原因排除方法泵流量太小出口压力大于泵的设计压力将出口阀逐步打开泵或管线未被完全排空充分排空管线或泵堵塞清理管线或泵叶轮管线中有气泡产生安装排空阀或改变管线布置产生气蚀检查油罐中的油位，将油管线上的所有阀门全部打开；检查管线上的过滤器是否堵塞泵反转改变电机绕线转速太低提高转速（对内燃机等）与厂方协商泵内部通件磨损更换零部件输送介质的密度、粘度、温度与泵设计不符与厂方协商供电电压不符调整电压电机两相运转检查线路泵不适于并联运行与厂方联系叶轮有损伤更换叶轮（与厂方联系）压差太低泵或管线未被完全排空充分排空管线或泵堵塞清理管线或泵叶轮管线中有气泡产生安装排空阀或改变管线布置产生气蚀检查油罐中的油位，将油管线上的所有阀门全部打开；检查管线上的过滤器是否堵塞泵反转改变电机绕线转速太低提高转速（对内燃机等）与厂方协商泵内部通件磨损更换零部件输送介质的密度、粘度、温度与泵设计不符与厂方协商供电电压不符调整电压电机两相运转检查线路泵不适于并联运行与厂方联系叶轮有损伤更