钢结构除锈标准应用技巧

钢结构除锈标准应用技巧我干钢结构防腐施工和质量管控快十年了，见过太多因为对除锈标准理解不到位、不会灵活应用踩的坑：有的项目为了怕验收不通过，不管设计要求过度除锈，平白多花了几十万成本还耽误工期；有的项目偷工减料，除锈没达到标准要求，两三年就大面积返锈，最后返工花的钱比当初省的多好几倍；还有的项目甲乙双方各说各话，对除锈等级达不达标扯好几天，耽误进度不说还伤了合作。其实除锈不是全靠力气的粗活，只要摸透除锈标准的核心要求，再结合不同场景用好应用技巧，完全能做到既符合规范要求，又能提效降本，还能避免后续出问题。本文我就结合自己这些年的实际经验，把钢结构除锈标准的应用技巧讲透，给同行们做个参考。1先厘清除锈标准的核心要求，避开常见理解误区要说应用技巧，前提得先搞懂我们常用的除锈标准到底说的是什么，很多人连标准的核心内容都没搞懂，谈应用都是瞎碰。目前国内主流执行的是《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，里面的分级和要求很多人一知半解，我先把核心内容理清楚。1.1锈蚀等级和除锈等级的核心定义很多新手上来就说我要除锈到Sa2.5，却不知道除锈等级是要对应钢材本身的锈蚀等级来定的。标准里首先把钢材进厂或者在役钢材的锈蚀程度分成了四个等级：A级是钢材表面基本全部覆盖氧化皮，几乎没有铁锈；B级是钢材表面已经发生锈蚀，有部分氧化皮开始脱落；C级是钢材表面氧化皮大部分已经脱落，能看到肉眼可见的点蚀；D级是氧化皮全部脱落，表面已经有明显的凹坑，全面锈蚀。这个定级是我们选除锈方法和除锈等级的基础，不能跳过这一步直接选除锈等级。接下来是除锈等级的划分，很多人分不清Sa、St、F这几个代号的区别，其实很简单：Sa就是喷射或者抛射除锈，就是我们常说的喷沙、抛丸，一共分四级，从Sa1到Sa3，等级越高清洁度越高；St是手工或者动力工具除锈，就是用钢丝刷、砂纸、手持打磨机这类工具除锈，分St2和St3两级；F是火焰除锈，主要针对那种带厚锈或者旧涂层的特殊情况，只有F1一个等级。很多人默认Sa一定比St好，一定要越高等级越好，这其实就是最常见的误区。1.2多数人都会踩的理解误区我接触过很多施工员甚至项目经理，对除锈标准都有两个错得离谱的理解，第一个就是“除锈越干净越好，等级越高越好”。其实标准里的除锈等级是对应防腐设计要求来的：比如设计要求防腐年限5年以内的临时设施，St2级就完全符合要求，你非要做到Sa2.5，就是平白浪费磨料、人工和时间；再比如旧钢结构改造里，原有旧涂层附着力还很好，完全符合标准里“保留完好旧涂层”的要求，你非要全部打掉做成全新除锈，就是瞎费功夫。我前几年就碰过一个厂房改造项目，施工队为了“保险”，把几千平原本完好的旧底漆全打掉，多花了三十多万，甲方最后也没给加钱，纯纯自己吃亏。第二个误区就是“只看文字描述，不做对照样板”。其实标准里明确说了，除锈等级的评定可以用文字描述对照样板，很多项目不做样板，全靠个人经验判断，工人觉得够了，监理觉得不够，最后吵得不可开交。我早年就碰到过这么回事，一个高架桥的防腐项目，施工队说除锈已经到Sa2.5了，监理说还有很多残留锈，双方站在高架上吵了大半天，就是拿不出统一的判定依据，最后停工一天做了对比样板，才把问题解决，平白耽误了一天工期。搞清楚了标准的核心要求，避开了这些常见的理解误区，我们才能谈得上在实际施工中灵活应用技巧，既不违规也不浪费。接下来我就结合不同的工程场景，讲具体的落地应用技巧。2不同工程场景下除锈标准的落地应用技巧不同的工程，场景不一样，要求不一样，不能用一套方法套所有情况，我分三种最常见的场景来讲，都是我实际用下来行之有效的技巧。2.1新加工钢结构出厂涂装前的除锈应用技巧新加工的钢结构，除锈是出厂前的第一道工序，也是最影响后续防腐质量的环节，这里的应用技巧核心就是“匹配要求，兼顾效率”。2.1.1根据锈蚀等级和设计要求定除锈方案新进场的热轧钢板，多数都是A级或者B级锈蚀，如果设计要求防腐年限超过10年，一般都会要求达到Sa2.5级，也就是“钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑”。很多加工厂为了达标，会反复用抛丸机抛射，其实完全没必要，我们可以调整钢丸的粒径配比，用一半直径1.2mm的钢丸加一半0.8mm的小钢丸，既能打干净氧化皮，又能把粗糙度控制在标准要求的40-70μm之间，一次抛射就能达标，不用反复抛，能省至少三分之一的电费和磨料损耗，效率提升很多。如果设计要求就是临时用的钢结构，防腐要求低，只要达到Sa2级就够，不需要非要做到Sa2.5，按标准要求，Sa2级只要求“钢材表面几乎全部除去氧化皮、铁锈和附着物，残留的氧化皮和铁锈都有足够附着力，完全能满足后续涂装要求”，按这个要求做就可以，不用过度处理。2.1.2边角和焊缝部位的补除锈技巧抛丸机或者喷沙都很难打到钢结构的焊缝边角、连接板内侧这些部位，很多加工厂就直接忽略这些地方，最后验收总被卡。其实按标准要求，这些部位的除锈等级不能低于大面要求，我们不用特意调整设备专门打这些地方，只要抛丸完，用小型手持砂纸打磨机，把这些边角部位补打磨一遍，打到St3级，也就是“表面无可见油脂污垢，无松动的氧化皮铁锈，残留的附着物都牢固，最后露出金属光泽”，完全就符合标准要求，比整个工件二次抛丸省太多时间，我之前待的加工厂用了这个方法之后，出厂验收的通过率从原来的70%涨到了98%，效果特别明显。2.2在役钢结构维修改造的除锈应用技巧旧钢结构改造的除锈和新做的完全不一样，很多人习惯按新钢结构的要求来，全锈全打，其实根本不符合标准要求，这里的技巧核心是“分区处理，避免过度”。2.2.1按标准要求确定除锈范围标准里明确说了，旧钢结构除锈的时候，原有涂层如果附着力良好，完全可以保留，不需要全部打掉。很多人不知道这个规定，上来就全打，成本翻好几倍。那怎么判断原有涂层附着力够不够？有个简单的方法，符合行业通用要求，就是用刀片在旧涂层上划几个1厘米见方的十字格，划透到底，然后用胶带粘一下拉起来，如果不掉漆，就说明附着力够，不用打掉，只需要把周边锈蚀的部分除掉就可以。我之前做过一个一万多平的厂房改造，原来的施工队报的全除锈价格是六十万，后来我们按这个方法分区，只除大概两千平的锈蚀部位，最后二十万就搞定了，业主省了四十万，我们也符合标准要求，皆大欢喜。2.2.2不同锈蚀部位对应不同除锈等级对于已经锈出凹坑的C级D级锈蚀部位，我们要做到Sa2级甚至Sa2.5级，把所有松动的锈全部除掉，才能保证新漆的附着力；对于只是表面老化起粉、没有明显锈蚀的部位，只需要打磨到St2级，把表面的粉化物打干净就可以刷新漆，完全符合标准要求，不需要磨到露出金属光泽，省很多人工。另外，带荷载的在役钢结构不能用大冲击力的抛丸除锈，怕影响结构安全，我们可以用高压水除锈，很多人不知道高压水除锈也符合标准要求，其实只要除锈之后把表面擦干，充分干燥，达到标准要求的清洁度，完全可以验收通过，而且高压水除锈粉尘少，对工人的身体好很多，这也是我这些年特别愿意用的方法。2.3野外露天钢结构现场除锈的应用技巧野外的桥梁、电力铁塔、大型广告牌这些钢结构，都是现场除锈涂装，受环境影响大，这里的技巧核心就是“灵活调整，防控返锈”。很多新手容易犯的错就是为了赶进度，一下子把整个作业面的锈都除完，然后慢慢喷漆，结果碰到阴雨或者大雾天气，不到半天就返锈了，之前的活全白干。我刚入行的时候就吃过这个亏，一次把一整跨桥的锈都除了，结果夜里下了一场小雨，第二天上去看全是浮锈，只能重新除锈，耽误了两天工期，从那之后我就要求工人分块作业，除一块喷一块，哪怕进度慢一点，也不会出返锈的问题，符合标准要求不说，还不会返工。另外，野外高空的钢结构，没办法上大型抛丸设备，只能用手工动力打磨，怎么才能达到标准要求的St3级？技巧就是先用粗钢丝轮打一遍所有的浮锈和松动氧化皮，再用细砂纸盘整体打磨一遍，最后露出均匀的金属光泽，完全就能达到St3级的要求，不用专门租高空抛丸设备，光租赁费就能省好几万，特别划算。哪怕我们懂了不同场景的应用方法，要是没有配套的管控技巧，很容易出现部分部位不达标、验收卡壳的问题，所以还要掌握几个保障质量符合标准的管控技巧。3保障除锈质量符合标准的管控技巧要让整个项目的除锈都符合标准，不是只靠干活的工人，还要有管控环节的技巧，这些技巧都是我踩了无数坑总结出来的。3.1提前做对比样板，避免验收扯皮按标准要求，除锈施工前应该做对应不同部位的对比样板，很多项目不重视这个，最后验收出问题。我现在做任何项目，开工第一件事就是做样板，而且样板不能只做大面，要覆盖所有不同情况：新做钢结构要做大面、焊缝、边角三个样板，改造项目要做好完好旧涂层、轻度锈蚀、重度锈蚀三个样板，做完之后让甲方、监理、施工方三方签字确认，封样保存到验收结束，之后所有施工都按样板来，验收也按样板对照，根本不会出现扯皮的情况，省了好多沟通成本。3.2快速检验技巧，兼顾效率和合规很多项目检验除锈质量，要么全靠眼睛看，要么每次都拿粗糙度仪挨个测，要么慢要么不准，其实有符合标准要求的快速检验方法。清洁度可以直接对照提前做好的样板看，粗糙度可以用标准粗糙度对比样块，用手摸就能对比出大概，只有抽查的时候才用仪器测，这样既符合标准的检验要求，又能省很多检验时间，不会因为检验耽误进度。3.3平衡质量和成本的技巧很多人觉得符合标准就是要多花钱，其实不对，灵活应用标准就是最大的降本。我们只要刚好达到标准要求就可以，不需要超出标准过度除锈，比如设计要求Sa2级，你做到Sa3级，多花的磨料和人工都是白白浪费，甲方也不会给你加钱，纯纯自己吃亏。当然也不能偷工减料达不到标准，不然后期返工花的钱更多，所以核心就是“刚刚好符合标准”，这才是最高明的技巧。总结说了这么多