钢结构防火涂装规范

钢结构防火涂装规范随着大跨度厂房、超高层建筑、大型公共场馆这类建筑的普及，钢结构凭借强度高、自重轻、施工速度快的优势，已经成为很多大型建筑的首选结构形式，但钢结构有一个天生的弱点：怕火。我们干这行快二十年的老人都清楚，普通钢材温度超过300℃强度就会开始大幅下降，到500℃左右强度直接缩水一半以上，遇上火灾几十分钟就可能发生整体垮塌，造成不可挽回的损失。防火涂装就是给钢结构穿的一层“防火保命衣”，能不能在关键时刻发挥作用，全看每一个环节是不是按规范走。这些年我踩过坑也见过别人出问题，今天就把从前期准备到后期维护的整套规范梳理清楚，既是给入行的新人做参考，也和老同行共勉。1涂装施工前期准备工作规范不管做什么工程，准备工作做不好，后面全都是白搭，防火涂装更是这样，绝大多数后期出现的涂层脱落、失效问题，根源都是前期准备没按规范要求做。1.1钢结构基材处理规范钢结构拼装焊接完成后，构件表面一定会残留焊渣、焊接飞溅、浮锈、油污、浮尘这些杂质，这些东西不清理干净，涂料根本没法牢牢粘在基材上，用不了两三年就会鼓包脱落。我刚入行的时候跟着师傅做一个厂房项目，当时甲方赶工期逼得紧，施工队偷懒，只简单扫了下浮灰就开工，结果不到两年业主就反映柱子上的涂层掉了一大片，铲开一看，原来凸起的焊渣根本没清，涂料只粘在焊渣表面，焊渣脱落后整个涂层跟着掉，钢材返出来的锈把周围好的涂层也顶起来了，最后整个项目全部返工，不仅赔了不少钱还砸了名声。所以按规范要求，首先要明确除锈等级：对于主梁、主柱这类核心承重构件，用膨胀型防火涂料的话，除锈等级必须达到Sa2.5级，也就是彻底除掉氧化皮、铁锈和所有油污，构件表面只能留下均匀的金属色泽痕迹，没有任何可见的松散杂质；如果是手工或者动力工具除锈，最多只能用到St2级，只适用于一些次要不承重构件，绝对不能用到核心受力部位。另外基材处理完成之后，必须在8小时之内涂刷第一道底漆，不能放着过夜，不然空气中的潮气会让钢材重新返锈，之前的除锈工作就全白费了。1.2防火涂料进场检验规范防火涂料不是普通的装饰油漆，它是实打实的功能性消防产品，质量差一点，防火效果就能差好多。按规范要求，材料进场第一件事就是查全套资料，厂家的生产资质、产品合格证、官方消防产品检验报告一个都不能少，没有完整资料的材料哪怕报价再低也绝对不能用。然后要检查外观质量：溶剂型的薄涂防火涂料如果出现结块、凝胶、沉淀搅不开的情况，厚涂型的无机防火涂料如果出现吸潮结块的情况，直接整批退场，绝对不能凑合用。更重要的环节是抽样复检，按规范要求，同一生产厂家、同一批次的防火涂料，每50吨就要抽取一组试样送专业机构检测，不足50吨也要按一组算，检测项目包括粘结强度、抗压强度，膨胀型涂料还要加测膨胀倍数，这几个指标有一项不合格，直接全部退掉，不能存任何侥幸心理。前些年我就碰到过一个厂家，给的样品质检报告是合格的，抽样复检出来膨胀倍数只有规范要求的一半，真要是用上了，着火的时候根本膨胀不起来，相当于钢结构没穿防火衣，想想都后怕。1.3施工环境条件确认规范防火涂料对施工环境的要求其实挺高的，不是什么天气都能随便开工。按规范要求，施工环境温度要控制在5℃到35℃之间，相对湿度不能超过85%，遇着雨天、雾天、五级以上大风天，露天施工必须停工。我见过夏天抢工期，38℃的大太阳还逼着工人施工，涂料刷上去不到半小时表面就晒干结壳了，内部还完全没干，最后整个涂层到处都是裂纹，根本没法用，只能全部铲掉重来。也见过冬天零下好几度还非要赶工期，涂料冻住了没法固化，开春之后全部变软脱落，返工花的钱比原来施工还多。还有就是如果构件表面已经结露，也绝对不能施工，潮气封在涂层里面，慢慢就会把钢材捂出锈来，用不了多久涂层就会整块坏掉。所以别管甲方怎么催工期，不符合环境要求绝对不能开工，这是不能碰的底线。前期准备全部按规范做到位了，接下来就是施工过程的管控，这是保证涂装质量的核心环节，每一步都不能松劲。2涂装施工过程操作规范2.1不同类型涂料的涂装工艺规范现在工程上常用的防火涂料分两种，膨胀型也就是薄涂型，和非膨胀型也就是厚涂型，两种涂料的防火原理不一样，施工工艺也完全不同，绝对不能混着来。首先说薄涂型膨胀防火涂料，这种涂料主要靠受热的时候膨胀生成致密的隔热炭层阻挡热量，所以要求涂层均匀，必须坚持薄涂多遍，不能一次涂太厚。按规范要求，第一遍底漆要涂得薄一点，主要作用是封闭钢材表面，打好均匀的底，每遍涂刷的厚度控制在2到3毫米，必须等上一遍完全干透之后才能涂下一遍，如果一次涂太厚，很容易出现流挂，还会造成表面干了内部没干的情况，我之前带的一个徒弟，刚入行图快，一次就涂了快1厘米厚，结果过了一个月我去检查，一戳涂层还是软的，里面全是没干的涂料，最后只能全部铲掉重新做，耽误了快半个月工期。然后说厚涂型非膨胀防火涂料，这种涂料靠自身的低导热性隔热，本身厚度就大，一般用喷涂施工，按规范每遍喷涂厚度控制在5到10毫米，同样要等上一遍干燥固化之后再喷下一遍，一次涂太厚的话，涂层会因为自重开裂、下坠脱落，尤其是在柱子侧面和梁底，特别容易出问题。2.2涂层厚度控制规范涂层厚度是决定防火耐火极限的核心指标，差几个毫米，耐火时间就能差半个多小时，所以控制厚度是整个施工的重中之重。首先，施工前一定要对照设计要求，不同的构件、不同的耐火极限要求对应不同的厚度，比如设计要求耐火极限3小时的钢柱，厚涂型涂料一般要求厚度不低于35毫米，薄涂型一般不低于25毫米，绝对不能为了省涂料偷减厚度，这是拿人命开玩笑，我们干工程的良心上过不去。施工过程中，每涂完一遍就要测一次厚度，用专业的测厚仪测量，按规范要求，每10平方米至少测5个点，构件的四个角、不同面交接的地方都要测到，不能只捡好测的平整部位测。所有测点都要符合要求，不合格的部位必须补涂，直到厚度够了才能进行下一道工序。我每次去工地检查，都随身带着测厚仪，不管施工队说的多好听，我都要亲自测几个点，就是怕出问题。2.3特殊部位的涂装处理规范很多施工队做涂装的时候，只注重大构件的平整面，忽略了节点、接头这些特殊部位，其实这些部位恰恰是钢结构受力的核心位置，防火要求更高，绝对不能糊弄。首先说焊接节点和螺栓连接节点，这些部位本身凹凸不平，还有拼接缝隙，按规范要求，涂装之前要先把缝隙用防火涂料或者防火密封材料填实，然后再整体涂装，不能留空隙，不然火会从缝隙进去直接烧钢材。然后是钢结构和混凝土、砖墙连接的部位，预埋的接头部位很容易受潮生锈，所以要先做好防锈处理，再完整涂刷防火涂料，不能漏涂。还有就是一些次要构件，比如屋面支撑、系杆、爬梯、操作平台这些，很多工地觉得这些不承重就漏涂，其实整个结构是连在一起的，一个地方出问题，可能影响整体结构的稳定性，所以按规范要求，所有外露的钢结构构件都必须涂装，一个都不能漏。施工全部完成之后，不代表整个防火涂装工作就结束了，按规范要求还要做好验收和后期的长期维护，才能保证涂层几十年都能稳定发挥防火作用。3质量验收与后期维护规范3.1施工过程验收规范按规范要求，防火涂装必须做分阶段的过程验收，不能等全部施工完了再一起验收，那样出了问题返工成本太高。比如基材处理完成之后，先要验收除锈等级和清洁度，合格了才能涂底漆；底漆做完验收合格了，才能做中间漆和面漆；每一遍涂层厚度合格了，才能涂下一遍。我现在做项目都要求施工队每做完一步就报验，不验收不准进行下一步，看起来流程麻烦，其实避免了很多大问题，要是全部做完了才发现基材除锈不合格，整个涂层都要铲掉，那才是真的耽误时间、浪费钱。3.2竣工验收规范全部施工完成之后，就要做整体竣工验收，首先要整理全套验收资料，包括材料的合格证、出厂检测报告、进场复检报告、施工记录、每一步的厚度检测记录这些，资料不全不能组织验收。然后做现场检查，首先看外观，涂层不能有漏涂、开裂、脱落、鼓包这些明显缺陷，表面要均匀平整。然后再现场抽测厚度，按规范要求，测点的合格率要达到80%以上，而且单个测点的最低厚度不能低于设计要求的85%，满足这个要求才算合格。最后还要配合项目整体的消防验收，消防验收通不过的，绝对不能交付使用，这个是硬性要求，没有任何商量的余地。3.3投入使用后的维护规范很多业主甚至一些施工方都觉得，防火涂装做完验收合格就一劳永逸了，其实不对，涂层在使用过程中会自然老化，还会受到外力碰撞、环境腐蚀，慢慢出现损坏，所以必须按规范定期维护。一般要求，建筑投入使用之后至少每年全面检查一次，如果是在海边、化工区这些腐蚀比较严重的环境，半年就要检查一次。检查的时候主要看有没有涂层开裂、脱落、鼓包、被外力碰坏的情况，如果发现小范围损坏，要及时修补，修补的时候要把损坏部位周围的旧涂层清理干净，把钢材除锈做到符合规范要求，然后按设计厚度补涂，不能随便刷两下就完事。如果损坏范围比较大，就要整体重新涂装，绝对不能拖着不修，不然涂层失去防火作用，遇上火灾就是无法挽回的大事故。我之前接触过一个建好十几年的老场馆，建成之后从来没检查维护过，上次去看，主柱上的涂层掉了快三分之一，钢材都锈出坑了，最后花了比原来涂装还多三倍的钱整改，早一点定期维护根本花不了这么多钱。总结总的来说，钢结构防火涂装是建筑防火的最后一道防线，我们现在执行的每一条规范，都是几十年行业经验甚至是事故教