自密实混凝土应用施工技术

自密实混凝土应用施工技术我干现场混凝土施工快十五年了，最开始接触自密实混凝土的时候，也以为它不就是“不用振捣的混凝土”，随便浇就能出活，结果第一次在一个高层项目的梁柱节点用的时候，因为没摸透技术要点，拆模之后发现节点角落出了个巴掌大的空洞，花了一周时间返工修补，还耽误了整体工期。从那之后我才明白，自密实混凝土虽然解决了传统混凝土振捣不到位的痛点，尤其适合高配筋、复杂截面、难以振捣的施工部位，但它对施工技术的要求其实比普通混凝土更细致，每一个环节差一点，最后结果就可能差很多。这些年我前后在十几个项目用过自密实混凝土，也算攒了不少实打实的经验，今天就从前期准备、现场施工到后期管控，把实际应用里的技术要点梳理清楚，给同行们做个参考。1自密实混凝土施工前期准备技术前期准备是所有施工的基础，自密实混凝土对前期条件的敏感度远高于普通混凝土，很多现场出的问题，其实都是准备阶段没做到位埋下的隐患。1.1原材料选型与配合比优化控制自密实能靠自重流动填满模板，核心靠的是良好的和易性和流动性，这一切都得从原材料和配合比抓起。先说胶凝材料，自密实的胶凝材料用量本来就比普通混凝土高，不能全用水泥，不然水化热太高容易开裂，一般我做项目都会要求掺加不少于30%的粉煤灰和矿渣粉，粉煤灰必须用二级以上的，需水量比一定要控制在100%以内，需水量高的粉煤灰会硬生生吃掉流动性，再好的外加剂也救不回来。然后是骨料，这点一定要注意，自密实的骨料最大粒径绝对不能太大，一般部位最大粒径不超过20mm，要是遇到梁柱节点、剪力墙这种配筋特别密的部位，最大粒径得控制在16mm以内，不然骨料很容易卡在钢筋缝里，流不动就会形成内部空洞。砂率也要控制好，我一般习惯把砂率放在46%到48%之间，砂率太低了容易离析，太高了不仅强度上不去，还会增加成本，完全没必要。外加剂必须用保坍型高性能聚羧酸减水剂，别的减水剂真的别试，我之前有个合作站图便宜用了普通萘系减水剂，结果路上堵了四十分钟，到现场扩展度直接从700掉到400，根本流不动，整整一车料只能废掉，亏了小十万，说起来都是教训。配合比做完之后，一定要提前做扩展度试验，不能只测坍落度，合格的自密实混凝土扩展度要在600到750mm之间，还要看静置之后有没有离析，盆底析出大量稀浆、骨料沉底的配合比绝对不能用。1.2施工现场预处理工作原材料准备好了，现场的预处理也不能马虎，主要分模板和基层钢筋两部分。1.2.1模板体系的提前加固处理很多新手最容易犯的错，就是用普通混凝土的模板标准来做自密实的模板。自密实流动性好，对模板的侧压力比同强度的普通混凝土大15%到20%，要是模板刚度不够，浇完直接涨模，尺寸偏差一大就得返工。我一般做模板设计的时候，都会把对拉螺栓的间距缩小10到20公分，模板背楞也会加密，拼缝的地方一定要用海绵条堵死，别小看漏浆，自密实流动性太好了，一点点缝都会漏出好多浆，最后墙面就会出现一片砂斑，严重的还会因为缺浆导致强度不够。另外如果构件里预埋了很多管件、螺栓，一定要提前做加固，不能只简单绑在钢筋上，自密实混凝土流动的时候冲击力不小，我之前在一个设备基础项目里，施工队偷懒没固定牢预埋螺栓，浇完之后螺栓偏了快两公分，最后整个基础凿掉重新浇，耽误了整整一周工期，这个教训我记到现在。1.2.2钢筋与基层的预处理浇筑之前一定要先查钢筋间距，尤其是设计要求高配筋的部位，要是钢筋扎堆，间距连20mm都不到，骨料根本过不去，这个时候别硬浇，一定要提前和设计沟通调整钢筋排布，不然浇完肯定出内部空洞。基层不管是老混凝土面还是砖模，提前一天一定要浇水湿润，我见过很多施工队嫌麻烦不做，干燥的基层会直接吸走自混凝土表层的水分，不仅会导致表层开裂，还会影响靠近基层位置的流动性，很容易出空洞。做好了前期所有准备工作，接下来就是现场浇筑这个核心环节了，自密实混凝土的浇筑和普通混凝土差别很大，很多老施工员改不掉振捣的习惯，反而容易出问题。2自密实混凝土现场浇筑施工核心技术2.1运输与进场质量验收自密实混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，所以运输距离不能太远，夏天高温的时候还要给罐体做遮阳处理，出场的时候要测一次扩展度，到现场卸料之前必须再测一次，不合格的坚决退场，别抱着侥幸心理凑合用。我见过有人觉得扩展度差个几十毫米没关系，浇一半发现流不动，不得不凿掉，花的钱比退一车料贵十倍都不止。验收的时候除了测扩展度，还要看和易性，用锹铲起来看，要是浆和骨料分开，一倒下去骨料先沉底，就是离析了，这样的料绝对不能用。2.2不同应用场景下的浇筑工艺控制自密实混凝土用在不同部位，浇筑方法也不一样，不能一概而论。2.2.1高配筋、窄截面构件浇筑这类部位是自密实混凝土最常用的场景，比如高层建筑的剪力墙、梁柱节点，浇筑的时候记住一点，要从一侧单点下料，让混凝土依靠自重慢慢流过去，不要多个点同时下料，也不要人工推着混凝土走。下料点的间距要控制在3到5米，不能太远，不然流动末端流不到就会留空洞。如果构件高度超过3米，绝对不能直接从顶部往下倒，必须用串筒或者溜管把混凝土送到浇筑面底部，不然下落过程中混凝土就会离析，浆和骨料分开，肯定出问题。还有最重要的一点，千万别没事去振捣，很多老工人改不了习惯，浇完总忍不住拿振捣器插两下，结果一振捣就会把浆振上来，骨料沉到下面，直接导致离析，反而破坏了自密实的性能，除非是特别死角的位置，不然真的别振。2.2.2大体积自密实混凝土浇筑现在很多大体积基础也开始用自密实，省了振捣的人工和时间，但是要注意，自密实胶凝材料用量多，水化热比普通大体积混凝土更高，所以配合比里一定要多放掺合料，尽量减少水泥用量，控制水化热。浇筑的时候因为不用振捣，分层厚度可以放到50到60公分，比普通大体积的分层厚一倍，能省不少工期，但是一定要记住，必须在下层混凝土初凝之前浇完上层，不然会留下施工缝。入模温度也要严格控制，夏天不能超过30度，冬天不能低于5度，和普通大体积一样要做好温度监测，控制内外温差不超过25度，不然很容易出现温度裂缝。2.2.3结构加固修补工程浇筑旧结构加固、裂缝修补、空洞填补这些工程，自密实的优势特别大，能流进很小的缝隙里。但是浇筑之前一定要把旧结构表面的浮浆、灰尘凿干净，提前浇透水湿润，下料的时候要从最低处开始往上浇，让空气慢慢从上部排出来，别从顶部往下灌，不然空气堵在里面出不来，就会形成新的空洞。2.3排气与特殊部位振捣控制自密实虽然不用常规振捣，但是排气一定要做好，尤其是封闭的构件，比如预制箱型梁、封闭的加固空间，一定要在构件的最高处留排气孔，不然空气排不出去，就会在顶部形成大面积的空洞，我之前接触过一个预制梁项目，一开始没留排气孔，拆模之后顶板底部凹进去一大块，就是空气没排出来，后来在每个梁的最高处开了小孔，之后就再也没出过这个问题。对于预埋件根部、构件拐角、钢筋特别密的死角，可以用直径30mm的小振捣器轻轻点个两三秒，别久振，只要把里面的气泡赶出来就行，不会影响整体的和易性。浇筑完成不代表整个施工就结束了，自密实混凝土因为材料特性，后期的养护和质量管控和普通混凝土不一样，做好这一步才能保证最终的质量。3自密实混凝土完工后的质量管控与常见问题处理3.1养护技术要点我可以负责任地说，自密实混凝土开裂的问题，百分之八十都是养护不到位导致的。自密实胶凝材料用量大，早期收缩比普通混凝土大很多，所以养护必须更及时，一般浇筑完12小时以内就要覆盖保湿，夏天高温的时候要每天洒水，冬天低温的时候要盖保温棉，养护时间绝对不能少于14天，比普通混凝土多一倍时间，别嫌麻烦，我之前有个项目，施工队赶工期，养护只做了7天，结果拆模之后墙面全是发丝状的收缩裂缝，虽然不影响结构安全，但是观感太差，后期还要花人工补，反而更费时间。3.2质量验收核心检查内容自密实混凝土的外观一般都很好，很少有蜂窝麻面，但是验收的时候不能只看外观，重点要查几个位置：下料点的流动末端、钢筋密集区、预埋件周围、构件的拐角和顶部，这些地方最容易出空洞。除了试块强度检测，还要用超声波探伤这些方法查内部质量，要是有疑问就钻芯取样，别等装修完了才发现内部有问题，那个时候再修就难了。3.3常见问题的预防与处理方法干了这么多年，我总结了几个最常见的问题，给大家说说怎么处理。第一个就是进场之后流动性不足，如果只是损失了一点，扩展度差个几十毫米，可以让厂家派技术人员加适量的同型号减水剂，快速搅拌三分钟之后再用，要是损失太大，直接退场，绝对不能加生水调，加了水强度直接掉十几个兆帕，后患无穷。第二个就是表层塑性开裂，大部分都是养护不及时导致的，如果裂缝比较细，深度不超过5毫米，用同配比的水泥浆抹压一下就行，如果裂缝比较深，超过了保护层厚度，就要用环氧树脂注浆修补。第三个就是内部小空洞，一般都是下料点间距太大或者骨料粒径太大导致的，小空洞可以把表层凿掉，用同强度的自密实混凝土填补，大的空洞就要钻孔注浆处理，预防其实也简单，前期控制好骨料粒径，缩小下料间距就没问题。第四个就是涨模，主要就是模板刚度不够，要是只是轻微涨模，不影响结构尺寸，把多出的部分凿掉修整就行，要是涨模严重，尺寸偏差超过了规范要求，只能返工重新做。总结总的来说，自密实混凝土真的是个好东西，解决了很多传统混凝土解决不了的难题，不管是复杂结构施工还是旧结构加固，都能发挥很大的优势，还能省掉振捣的人工，缩短工期。但是它不是“随便浇都能成”的万能材料，从前期的原材料准备、模板加固，到现场的浇筑控制，再到后期的养护，每一个环节都有不一样的技术要求，任何