CN119439879A 一种龙门机床的控制参数自适应优化方法及装置 （南通鸿翰智能装备有限公司）

一种龙门机床的控制参数自适应优化方法本发明提供了一种龙门机床的控制参数自通过根据加工设计和加工质量分析获得控制参在采用龙门机床进行复杂结构件生产的加工过门机床进行复杂结构件加工过程的自动化和智2交互获得预期结构件的预期加工规范，其中，所述预期采用所述目标控制参数序列运行龙门机床处理所述目标加工原材，执行预设控制偏差窗口，并基于所述控制偏差窗口监测所述龙门机床，获得分析所述机床运行参数组，生成过程自适应补偿参数采用所述离散网格尺寸离散化所述结构件模型，并基于离散化结果将所述加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得所述加工工艺交互龙门机床获得关联映射的多个样本加工图像、多个基于所述多个样本加工图像和多个样本加工工艺构建加工聚合所述多个样本加工工艺，获得多种机床加工工艺，并根据基于所述多个样本加工设计集和多个样本加工参数集构建获得多个加工参数分析分并联所述多个加工参数分析分支，并将所述加工工艺识别分支3将所述加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得初始工艺阵列，从所述多个离散加工单元随机选定多个合并起点单元，并基于工艺基于所述目标工艺序列提取获得第一实时加工工艺，其中，所述第一实所述目标工艺序列的K种实时加工工艺中的首道工以所述第一实时加工工艺遍历所述加工工艺阵列提取获得M个加工工艺单元的M个实交互获得所述第一实时加工工艺的第一标准加工M个实时加工参数和第一标准加工参数的M个加工根据所述M个加工偏差系数序列化所述M个加工工艺单元，获得第一实时加工控制轨8.一种龙门机床的控制参数自适应优化装置，其特征控制参数优化模块，用于根据所述预期加工设计执行加工控制加工原材提取模块，用于根据所述预期加工要求执行原生产控制执行模块，用于采用所述目标控制参数序列运行龙门运行偏差识别模块，用于预设控制偏差窗口，并基于所述所述过程自适应补偿参数对所述龙门机床执行运行过程的补偿4有技术中存在采用龙门机床进行复杂结构件生产的加工过程对于人工操作的依赖性较高，程自适应补偿参数对所述龙门机床执行运行过程的5[0012]图2为本申请提供的一种龙门机床的控制参数自适应优化方法中获取目标控制参有技术中存在采用龙门机床进行复杂结构件生产的加工过程对于人工操作的依赖性较高，6[0022]所述预期加工设计与预期加工要求两者结合用于分析还原龙门机床进行所述预[0030]A221:交互获得所述结构件模型的建模空间，并以所述建模空间的1/20作为离散[0031]A222:采用所述离散网格尺寸离散化所述结构件模型，并基于离散化结果提取获[0033]A224:将所述加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得所述[0036]A223_2:基于所述多个样本加工图像和多个样本加工工艺构建加工工艺识别分工工艺的多个样本加工设计集和多个样本加工参[0038]A223_4:基于所述多个样本加工设计集和多个样本加工参数集构建获得多个加工[0039]A223_5:并联所述多个加工参数分析分支，并将所述加工工艺识别分支的输出端[0041]A224_1:将所述加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得初7[0042]A224_2:从所述多个离散加工单元随机选定多个合并起点单元，并基于工艺一致艺阵列。[0045]A232:对所述多个工艺重叠单元执行工艺保留完整性分析，获得多个工艺执行序工工艺在所述目标工艺序列的K种实时加工工艺中的首[0049]A242:以所述第一实时加工工艺遍历所述加工工艺阵列提取获得M个加工工艺单[0050]A243:交互获得所述第一实时加工工艺的第一标准加工参数，并基于欧氏距离计算获得所述M个实时加工参数和第一标准加工参数[0051]A244:根据所述M个加工偏差系数序列化所述M个加工工艺单元，获得第一实时加[0052]A245:以此类推，获得所述目标工艺序列中所述K种实时加工工艺的K个实时加工8[0060]基于材料硬度等性质影响加工控制参数的特性，本实施例以预期加工要求为约的结构件表观设计参数分析输出实现结构件表观设计参数的加工工[0068]本实施例构建所述加工工艺识别单元实现了在获得加工模拟图像后快速分析确定所需加工工艺以及在获得加工设计参数后快速确定在所需加工工艺下具体所需控制参[0070]由于所述加工单元阵列中多个离散加工单元分析确定所需加工参数的实现方法9[0072]将第一非分割面图像输入所述加工工艺识别单元的加工工艺识别分支获得第一[0076]从所述多个离散加工单元随机选定一个或多个离散加工单元在空间上构成所述加工工艺阵列。[0079]基于此，本实施例统计所述加工工艺阵列中每个加工工组加工工艺初始加工工艺参数中的多个加工工艺，获得第一工艺重叠单元的第一工艺执行序列。述目标工艺序列的K种实时加工工艺中的首道工[0086]以所述第一实时加工工艺遍历所述加工工艺阵列提取获得采用所述第一实时加得所述M个实时加工参数和第一标准加工参数的M个加[0091]本实施例达到了降低根据预期结构件设计信息进行预期结构件加工工艺分析过加工控制参数将更加精确地反映预期加工设计的设计意图的[0093]A400:采用所述目标控制参数序列运行龙门机床处理所述目标加工原材，执行所应补偿参数对所述龙门机床执行运行过程的所述控制偏差窗口监测所述龙门机床，获得所述实体结构件生产过程的机床运行参数组，每个机床运行参数组包括同步落入所述控制偏差窗口的振幅变化序列和温度变化序列。[0101]将所述非稳定变化时间节点与所述控制偏差窗口的起始时间的时间跨度作为过[0103]本实施例通过在龙门机床加工参数设置维度以及龙门机床生产运行控制维度进[0105]基于与前述实施例中一种龙门机床的控制参数自适应优并采用所述过程自适应补偿参数对所述龙门机床执行运行过程加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得所述加工工艺阵[0119]将所述加工单元阵列同步至所述加工工艺识别单元执行工艺识别获得初始工艺艺在所述目标工艺序列的K种实时加工工艺中的首道工艺；以所述第一实时加工工艺遍历加工工艺的第一标准加工参数，并基于欧氏距