CN119439887A 用于生产线中的质量控制的方法和装置及存储介质 （华晨宝马汽车有限公司）

用于生产线中的质量控制的方法和装置及本公开涉及用于生产线中的质量控制的方第一时间段内的与生产线相关联的工艺参数的数的数据集确定用于所述工艺参数的一个或多的第二时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据超过所述一个或多个阈值中的第一上限阈2至少基于在第一时间段内的所述工艺参数的数据集确定用于所述工艺参数的一个或确定在第一时间段之后的第二时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据超过所述确定在第一时间段之后的第二时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据低于所述2.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述工艺参数的一个或多个阈值是通过动态确定在第一时间段之后的第三时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据超过所述确定在第一时间段之后的第三时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据低于所述4.根据权利要求1_3中任一项所述的方法，其中所述工艺参数的数据是通过所述生产发出所述第一提醒还包括输出与所述一个或多至少一个存储器，所述至少一个存储器存储有器执行时使得所述至少一个处理器执行如权利要求1_3[0003]本公开的一个目的是提供一种改进的用于生产线中的质量控制的方法和装置及在第一时间段之后的第二时间段内的所述工艺参数的一个或多个数据低于所述一个或多[0005]本公开的一些实施例提供了一种用于生产线中的质量[0006]本公开的一些实施例提供了一种用于生产线中的质量个处理器执行时使得该至少一个处理器执行本公开读存储介质存储有指令，当指令由处理器执行时使得执行本公开的实施例描述的任一方[0011]图1是根据本公开的一些实施例的示例性的用于生产线中的质量控制的装置的框4[0012]图2是图示根据本公开的一些实施例的示例性的用于生产线中的质量控制的方法[0013]图3示出了根据本公开的一些实施例的用于生产线中的质量控制的示例性用户界描述的一个或多个附加步骤来完成和/或在没有所讨论的一个或多个步骤的情况下完成。业为例，现有的用于生产线中的质量控制的方法主要包括统计过程控制(StatisticalProcessControl，SPC)、失效模式与影响分析(FailureModeandEffectAnalysis，[0020]图1是根据本公开的一些实施例的示例性的用于生产线中的质量控制的装置100[0021]工艺参数数据获得部件110可以被配置成获得在第一时间段内的与生产线相关联5高的错误率则可能意味着运行存在异常。错误率可以在电子设备本地或服务器上存储(例[0024]阈值确定部件120可以被配置成至少基于在第一时间段内的工艺参数的数据集[0025]根据一些实施例，阈值确定部件120可以根据动态基线算法(也称为动态阈值算括基于统计学的算法(例如，自回归差分移动平均(AutoregressiveIntegratedMoving6Average，ARIMA)、季节性自回归差分移动平均(SeasonalAutoRegressiveIntegrated一些实施例，阈值确定部件120对阈值的确定还至少基于在第一时间段之前的工艺参数的值也可能与原来的阈值相同。阈值确定部件120所确定的阈值可以是基于时间的数组。例如，用于生产线上的电子设备的错误率的所确定的上限阈值可以为[10％,15％,10％,[0027]提醒发出部件130可以被配置成响应于以下中的至少一者，发出第一提醒以提示时间段内的工艺参数的一个或多个数据超过所确定的一个或多个阈值中的第一上限阈值；或者确定在第一时间段之后的第二时间段内的工艺参数的一个或多个数据低于所确定的提醒发出部件130可以在确定在第一时间段之后的第二时间段内的工艺参数的一个或多个可以在确定在第一时间段之后的第二时间段内的工艺参数的一个或多个数据低于所确定段之后的第二时间段内的工艺参数的一个或多个数据超过所确定的第一上限阈值或低于限阈值或低于下限阈值的数据个数超过50个)、数据对应的持续时间超过时间阈值(例如，7在连续10分钟内的数据都超过上限阈值或低于下限阈值)等。该数量阈值和时间阈值可以醒发出部件130向用户输出提示，或者向生产线上与该工艺参数相关联的电子设备发送消过阈值(可能由于与该PLC交互的服务器负载过高)时，提醒发出部件130可以向与该PLC交发出部件130可以确定在下午3点到3点10分生产线上的第一设备的错误率超过其上限阈值，并且确定在下午2点55分到3点5分生产线上的第一设备上游的第二设备的内存占用率情况与第二设备的内存占用率超过阈值相关。提醒发出部件130可以使所发出的提醒包含件130可以在确定第三时间段内的工艺参数的满足一定条件的数据超过所确定的第二上限8[0031]图2是图示根据本公开的一些实施例的示例性的用于生产线中的质量控制的方法[0033]方法200前进到步骤S220，步骤S220可以由图1的阈值确定部件120执行。在步骤[0034]取决于用户配置或工艺参数的类型，方法200可以前进到步骤S230或步骤S240中一时间段之后的第二时间段内的工艺参数的一个或多个数据超过一个或多个阈值中的第[0035]方法200前进到步骤S250，步骤S250可以由图1的提醒发出部件130执行。在步骤[0036]图3示出了根据本公开的一些实施例的用于生产线中的质量控制的示例性用户界[0037]如图3所示，横坐标表示工艺参数的数据对应的时间，纵坐标表示工艺参数的数[0041]参考图4，现在将描述作为可应用于本公开的各方面的硬件设备的示例的计算设9[0042]计算设备700可以包括能够经由一个或多个接口与总线702连接或者与总线702通可以包括但不限于一个或多个通用处理器和/或一个或多个专用处理器(诸如专用处理芯是能够与外部装置和/或与网络通信的任何类型的设备或系统，并且可以包括但不限于调[0043]总线702可以包括但不限于工业标准体系架构(ISA)总线、微通道体系架构(MCA)[0044]计算设备700还可以包括工作存储器714，工作存储器714可以是可以存储对处理在一个或多个应用程序718中，并且上述装置100的部件可以通过处理器704读取并执行一理器704在执行具有执行步骤S210的指令的应用程序718时实现。阈值确定部件120可以例如由处理器704在执行具有执行步骤S220的指令的