IEC 60404-8-42022+AMD12026 CSV 磁性材料-第8部分？4单个材料的规格-在完全加工状态下交付的冷轧无取向电工钢带和薄板标准立项发展报告

磁性材料第8-4部分：单个材料的规格——在完全加工状态下交付的冷轧无取向电工钢带和薄板标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:MagneticMaterials-Part8-4:SpecificationsforIndividualMaterials-Cold-RolledNon-OrientedElectricalSteelStripandSheetDeliveredintheFully-ProcessedState摘要关键词：磁性材料；冷轧无取向电工钢；IEC60404-8-4；标准化；磁性能；铁损；产品规范Keywords:Magneticmaterials;Cold-rollednon-orientedelectricalsteel;IEC60404-8-4;Standardization;Magneticproperties;Coreloss;Productspecification1.引言1.1标准基本信息|项目|内容||------|------||标准编号|IEC60404-8-4:2022+AMD1:2026CSV||标准名称|磁性材料第8-4部分：单个材料的规格——在完全加工状态下交付的冷轧无取向电工钢带和薄板||英文名称|Magneticmaterials-Part8-4:Specificationsforindividualmaterials-Cold-rollednon-orientedelectricalsteelstripandsheetdeliveredinthefully-processedstate||标准状态|现行||发布机构|国际电工委员会（IEC）||分类号|磁性材料||发布日期|2026-06-26||国别|国际组织||语种|英语|1.2标准定位与作用IEC60404-8-4是国际电工委员会电工钢材料领域的重要产品标准之一。该标准规定了在完全加工状态（fully-processedstate）下交付的冷轧无取向电工钢带和薄板的牌号体系、磁性能要求、几何尺寸公差、工艺特性及检验规则，适用于电机、发电机、变压器及各类旋转电机铁芯用无取向电工钢产品的生产、验收和国际贸易。随着全球电机能效标准的不断提高（如IE4、IE5能效等级的实施），电工钢材料制造商面临着更高性能与更好一致性的双重挑战。IEC60404-8-4标准的持续修订，为全球电工钢的生产、贸易和应用提供了统一的技术依据和评价准则，是连接材料制造端与电机制造端的关键技术纽带。1.3标准修订背景本次修订基于IEC60404-8-4:2022版本，并通过2026年修订案（AMD1）形成合并版（CSV，ConsolidatedVersion）。修订的主要背景因素包括：第一，电工钢制造技术的持续进步。近年來，薄规格化（如0.20mm、0.25mm厚度规格的推广应用）、高硅含量化以及先进冶金工艺（如稀土微合金化、织构控制技术）的应用，使得无取向电工钢的性能水平显著提升，原标准中部分牌号的性能限值已不能充分反映当前技术水平。第二，高效电机市场需求的驱动。IEC60034-30-1等电机能效标准对电机铁芯材料的损耗提出了更严格要求，推动下游用户对低铁损（P1.0/50、P1.5/50等指标）、高磁感（B2500、B5000等指标）电工钢的需求快速增长，亟需标准层面提供对应的材料牌号和性能保证。第三，国际贸易与测试方法的协调需求。随着全球电工钢贸易量的增长，不同国家和地区在磁性能测试方法、试样制备规程和验收规则方面存在差异，需要通过修订IEC标准予以协调统一，以提高测试结果的可比性和贸易的便利性。2.标准范围与规范性引用文件2.1适用范围IEC60404-8-4:2022+AMD1:2026CSV适用于厚度为0.20mm至1.00mm、在完全加工状态下交付的冷轧无取向电工钢带和薄板。所谓“完全加工状态”是指材料经过最终退火处理并已具备最终磁性能的状态，用户无需再进行热处理即可直接冲片、叠压制成铁芯使用。该标准涵盖的材料广泛应用于中小型电机、家用电器电机、工业电机、小型发电机及部分特殊用途电机的铁芯制造。标准中各牌号材料按磁性能水平进行分类，以铁损值和磁极化强度为核心分级指标。标准不适用于以下材料：半加工状态（semi-processed）交付的无取向电工钢、取向电工钢（对应IEC60404-8-7）、特殊用途的非晶合金及纳米晶合金材料等。2.2规范性引用文件本标准的实施涉及以下主要规范性引用文件：-IEC60404-2：磁性材料第2部分：用爱泼斯坦方圈测量电工钢带和薄板磁性能的方法-IEC60404-3：磁性材料第3部分：用单片测试仪测量电工钢带和薄板磁性能的方法-IEC60404-1：磁性材料第1部分：分类-ISO6892-1：金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法上述文件共同构成了标准的测试方法体系，其中IEC60404-2规定的爱泼斯坦方圈法是确定磁性能和磁极化强度基准值的仲裁方法，IEC60404-3所规定的单片测试法（SST方法）则适用于生产过程中的在线检测与质量监控。3.标准主要技术内容3.1牌号体系与表示方法IEC60404-8-4:2022+AMD1:2026CSV建立了以性能指标为核心导向的牌号分类体系。标准中每个牌号均对应一组明确的磁性能保证值，涵盖比总损耗、磁极化强度及磁导率等参数。现行标准中规定了系列常用牌号，并以典型厚度规格加以区分，如0.35mm、0.50mm、0.65mm等系列。每个牌号的标识均与其最大比总损耗值相对应。例如，M270-35A等牌号系列中，“M”表示磁性材料（Magnetic），数字部分反映铁损性能等级。随着AMD1修订案的发布，部分高牌号材料的性能限值得到了优化和补充，以反映制造商在降低铁损和提升磁感方面的最新技术成果。修订后的牌号体系更好地衔接了国际电工委员会与各主要经济体（如中国GB/T标准体系、日本JIS标准体系、美国ASTM标准体系等）之间的同类材料牌号对照关系，便于国际贸易中的技术沟通与合同约定。3.2磁性能要求磁性能指标是无取向电工钢最核心的质量特性，标准对此作出了严格规定。比总损耗是衡量材料在交变磁场中能量损耗水平的关键参数。标准分别规定了在50Hz和60Hz频率下、不同磁极化强度峰值条件下的最大允许损耗值。典型的测试条件包括P1.0/50（磁极化强度峰值1.0T、频率50Hz）、P1.5/50（1.5T、50Hz）及对应的60Hz条件。对于高牌号材料，P1.5/50的最低要求已优化至更低水平，充分反映了材料在高磁通密度工况下优异的节能特性。磁极化强度是反映材料在给定磁场强度下所能达到磁化水平的重要参数。标准规定了在磁场强度2500A/m条件下的磁极化强度最小值，即B2500指标，同时部分牌号还给出了B5000（H=5000A/m）的要求值，以确保电机在高负载工况下的转矩输出能力和过载能力。除上述核心指标外，标准还对材料的磁导率、矫顽力等辅助磁特性提供了参考规定，便于用户根据应用场景进行综合选材。3.3几何尺寸与公差标准明确了电工钢带和薄板的厚度、宽度、长度及允许偏差。厚度是影响铁损水平的关键结构参数，标准根据不同的厚度规格（如0.20mm、0.25mm、0.35mm、0.50mm等）规定了严格的厚度公差范围，确保同批次材料的性能一致性。宽度偏差控制方面，标准针对剪边带材和未剪边带材分别作出了规定；长度偏差的允许值则依据产品交付形态（卷带或定尺薄板）予以区分。此外，标准还对镰刀弯、波浪度（平直度）等带材形状特征提出了控制要求，以保证后续冲裁、叠压工序的加工质量与材料利用率。3.4工艺特性电工钢的工艺适用性是电机生产企业关注的核心指标之一。标准对以下工艺特性提出了明确要求：在叠装系数方面，标准规定了材料在标准叠压条件下的最小叠装系数。叠装系数反映了有效铁芯截面积与理论截面积的比值，直接影响电机铁芯的体积利用率和功率密度。高叠装系数意味着铁芯在同等体积下可获得更大的有效磁通面积。在绝缘涂层方面，标准明确了材料表面绝缘涂层的类型与等级，包括C0、C2、C3、C4、C5等涂层等级的分类体系和对应的表面绝缘电阻要求。标准还对冲片工艺适应性进行了规定，同时兼顾了涂层在退火处理后的稳定性要求。对于无涂层或自氧化膜材料，标准亦作出了相应的标识和验收规定。3.5检验规则标准对检验分类、取样方法、试样制备及合格判定准则作出了详细规定。检验分为型式检验和出厂检验两类。型式检验是对产品全性能指标的全面验证，在新产品鉴定、工艺重大变更或周期性抽检时进行；出厂检验则针对每批产品的关键性能指标（以磁性能和尺寸为主）进行逐批验证。在试样制备方面，标准规定了爱泼斯坦方圈试样的取样方向和条带尺寸要求，明确规定了纵横向取样比例，确保测试结果能够科学地代表整批材料的平均性能水平。同时，标准对试样退火处理条件、试样数量及取样位置也作出了详细规定，以最大程度消除因取样差异带来的测试偏差。3.6牌号对照与应用选材指引本次修订完善了与世界各国同类标准的牌号对照关系。标准在附录中提供了与主要工业国家（中国、日本、美国、德国等）标准体系下典型牌号的对照表，帮助国际用户根据本地市场供应情况灵活选择等效材料。同时，标准附录中还新增了典型应用选材指引，针对不同电机类型（如密闭式电机、变频电机、高效永磁电机等）和应用工况（如连续运行、频繁启停等），推荐了适用的牌号区间，为下游设计人员提供了实用的选材参考。4.主要修订内容分析4.1与上一版本的主要技术变化与IEC60404-8-4:2022版本相比，AMD1:2026修订案在以下方面作出了技术调整：新增高牌号材料：针对高效电机市场对超低铁损材料的需求，AMD1新增了部分高牌号材料的性能规定。新增牌号在P1.5/50条件下较上一版本中同类最优牌号下降约5%～8%，满足了IE5及以上能效等级电机对铁芯材料的性能要求。调整厚度规格体系：修订了薄规格产品的厚度系列和偏差范围，新增了超薄规格（0.20mm及以下）产品的技术要求，以适应当前高速电机和新能源汽车驱动电机对高频低损耗材料的需求。完善测试条件规定：AMD1对磁性能测试的频率条件、磁通波形控制、试样预处理等测试细节进行了补充和明确，增强了标准的可操作性和测试结果的复现性。4.2修订的行业驱动力本次修订深刻反映了电机行业向高效率、高功率密度、小型化方向发展的技术趋势。新能源汽车驱动电机、工业伺服电机、高效家用电器电机等应用领域对电工钢材料提出了差异化和高端化的性能需求。修订后的标准更好地覆盖了从通用工业电机到高端驱动电机的多层次材料需求谱系，为电工钢制造企业提供了明确的产品开发方向和性能标尺。5.标准实施的意义与展望5.1实施意义IEC60404-8-4:2022+AMD1:2026CSV的实施意义体现在三个维度：促进电工钢产业的技术升级：标准中不断优化的性能指标体系引导企业加大在冶金工艺、织构控制和涂层技术方面的研发投入，推动产品向更薄规格、更低铁损、更高磁感的方向发展。服务电机能效提升的国家战略：电工钢是电机铁芯的关键功能材料，其损耗水平直接决定电机的能效等级。该标准的实施为高效电机和超高效电机的设计与制造提供了可靠的材料技术支撑。支撑国际贸易的顺畅开展：标准统一的牌号体系和性能评价方法提高了国际电工钢贸易中技术条款的透明度和可比性，降低了因标准差异造成的技术壁垒和贸易摩擦风险。5.2展望未来，随着全球电气化进程加速和新能源产业的蓬勃发展，IEC60404-8-4标准将面临持续迭代的需求。预计后续版本将在以下方向进一步深化：一是面向更高频应用场景（如SiC/GaN功率器件驱动下的高频电机）的频率扩展性能规定；二是进一步细化材料在各向异性、应力敏感性等方面的表征方法；三是加强与数字化制造和材料基因组等新兴技术方向的融合，推动电工钢材料标准的智能化发展。6.主要参与单位介绍6.1IEC/TC68技术委员会IEC60404-8-4标准由国际电工委员会磁性合金和钢技术委员会（IEC/TC68）归口管理。IEC/TC68负责制定磁性材料领域的国际标准，涵盖磁性合金、电工钢、软磁铁氧体、永磁材料等多个材料类别，其工作范围为磁性能术语定义、测试方法、产品规范及测量不确定度评定等。IEC/TC68的秘书处由日本工业标准调查会（JISC）承担，委员会主席和秘书分别由来自日本和德国的专家担任。TC68下设多个工作组（WG），其中WG1负责电工钢带和薄板的测试方法，WG2负责产品规范标准的制定与维护。IEC60404-8-4即由WG2对口管理。6.2主要贡献企业在该标准的制修订过程中，来自全球主要电工钢制造企业、电机制造企业及科研机构的专家深度参与。其中，日本制铁（NipponSteelCorporation）