国庆检修施工组织措施及安全技术措施培训

国庆检修施工组织措施及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与检修目标02施工组织与管理架构03施工方案与技术流程04施工安全措施CONTENTS目录05通风安全专项措施06质量保障与环保措施07进度计划与资源调配08应急处置与培训01工程概况与检修目标检修背景与必要性国庆检修背景中兴矿根据实际生产需要及消除安全隐患，在国庆期间对部分重要生产设备进行检修，包括主扇风机房母联刀闸调整、井下变电所更换联络开关、一采皮带改造等项目。设备运行现状部分设备长期运行出现部件磨损、性能下降等问题，如皮带驱动滚筒需由单机驱动改为双机驱动，联络开关老化需更换，存在安全隐患，影响生产效率。检修必要性确保设备安全稳定运行，消除潜在安全风险，保障后续生产顺利进行，符合煤矿安全生产相关法规要求，提升整体生产系统可靠性。01主要检修内容及范围主扇风机房母联刀闸调整对主扇风机房母联刀闸进行调整，确保其运行状态符合安全规范，保障矿井通风系统稳定。02井下变电所更换联络开关更换井下变电所联络开关，施工前需核对新开关连接尺寸、测试性能，严格执行停送电及验放电程序。03一采区皮带改造将一采区集中运输皮带由单机驱动改为双机驱动，更换两主驱动滚筒，涉及设备拆除、安装及调试等工作。04副井绞车天轮检修由上机电负责对副井绞车天轮进行检修，确保其部件完好、运行正常，保障提升系统安全可靠。

检修总体目标与预期成果安全目标杜绝重伤及以上人身事故，实现“零死亡、零事故”目标，严格执行安全规程，确保施工全过程安全可控。

质量目标检修项目合格率100%，关键设备性能指标达到设计标准，满足煤矿安全生产要求，为后续稳定运行奠定基础。

进度目标严格按照2026年国庆假期（10月1日-10月2日）时间节点完成全部检修任务，确保按时恢复生产，无工期延误。

效率提升成果通过一采区皮带双机驱动改造，提升运输能力；优化主扇风机房母联刀闸性能，保障通风系统稳定，降低设备故障率。02施工组织与管理架构检修领导组及职责分工领导组机构设置成立国庆检修领导组，由组长全面负责检修工作，组员涵盖机电区、机运队、安监处等相关单位负责人，确保多方协同。组长核心职责组长负责统筹协调检修全过程，决策重大事项，监督安全与进度，对检修任务的顺利完成负总责。专项小组分工下设办公室于机电区，由专人负责组织实施；各施工单位如机运队、下机电、上机电等分别承担具体施工任务，明确责任主体。职能部门职责调度室协调各方工作，安监处负责安全监督，供应科保障材料配件，行政科落实后勤服务，形成全方位保障体系。

各参与单位职责与协作机制01核心实施单位职责机电区全面负责组织实施及技术指导，详细记录检修进度并监督全过程；机运队承担一采区皮带机头改造，需核对安装尺寸并对轴承注油；下机电负责井下变电所联络开关更换，上机电负责副井绞车天轮检修及主扇风机房母联刀闸调整。

02保障与监督单位职责调度室协调各方工作，确保改造顺利推进；安监处负责安全监督，保障施工安全；供应科提供所需配件与材料；行政科负责发放加班人员班中餐，确保后勤支持到位。

03跨单位协作机制建立以机电区为核心的联络体系，各单位每日向机电区汇报施工进展；调度室定期召开协调会，解决交叉作业冲突；施工完成后，各单位技术人员提交总结报告至机电区存档，形成闭环管理。

04职责履行要求各单位需严格按照任务分工执行，不得擅自变更施工内容；技术人员需全程跟踪本单位施工质量，关键环节需经机电区与安监处联合确认；协作过程中出现问题须立即反馈调度室，确保问题2小时内响应处理。组织领导与责任分工施工现场管理制度与要求

成立国庆检修领导组，由组长全面负责，下设办公室及施工小组，明确机电区、机运队、下机电、上机电、调度室、安监处、供应科、行政科等单位职责，确保各环节责任到人。作业许可与过程管控

严格执行作业票制度，施工前需办理工作票审批手续，如井下变电所更换联络开关工作票需经机电区审批并送变电站备案。施工单位详细记录检修进度，接受全过程监督，完成后提交总结报告存档。现场安全与文明施工

设置明显安全警示标志，作业人员必须佩戴个人防护用品。保持现场整洁有序，材料、设备堆放规范，施工垃圾及时清理。设备拆除后零部件妥善保管，电缆头需包裹防护，地脚螺丝及时复位，杜绝乱堆乱放影响作业。协调与保障机制

调度室负责协调各方工作，供应科保障配件材料供应，行政科落实加班餐发放。建立沟通联络机制，定期召开协调会解决问题，确保人力、物资、后勤等资源及时到位，保障施工连续高效进行。03施工方案与技术流程改造主要内容一采区皮带改造施工方案中兴煤矿一采区集中运输皮带改造，主要内容是更换两主驱动滚筒，由原来的单机驱动改为双机驱动。更换前准备工作根据机器构造特点、零部件连接方式及配合情况确定拆卸方法；断开一采区集中运输皮带开关电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；松开张紧装置使皮带松弛，并从皮带卡处断开。设备拆除顺序及要点拆除顺序为卸料滚筒、卸料架、电动机、液力偶合器、减速器、皮带主传动滚筒、机头大架。拆除电动机时需拆除电源电缆并妥善保护，利用5t手拉葫芦起吊移走；拆除主传动滚筒前需固定皮带，设置起吊梁和临时遮拦，垂直吊起后松开瓦座螺栓放置地面再移出。设备安装要求安装前核实底座基础与新设备尺寸、新设备各部件安装尺寸，安装顺序与拆卸顺序相反。主传动滚筒利用手拉葫芦吊装就位，用水平仪等仪器定位找正找平；减速器及液力偶合器安装时确保输出轴孔与主滚筒轴在同一水平对准；电动机安装以液力偶合器输入轴为基准找正找平，安装完成后焊牢垫铁、拧紧底座螺丝，地脚螺栓对角逐步拧紧。

井下变电所更换联络开关施工方案施工前准备核对新高开与旧高开连接尺寸，入井前对开关进行检查测试并记录；提前运输开关到位；施工负责人提前填写工作票，经机电区审批后送中兴35kv变电站。

人员组织机械维修人员15人，井下电钳工10人，工程技术员2人，管理人员3人，安全员1人，明确各岗位职责，协同完成更换任务。

停电操作流程确保局部通风机正常运行；专人办理停送电手续，拿牌联系；先断开低压馈电开关，再断开高压馈电开关，拉至断开位置，最后从35kv变电站断开对应高压开关柜，拉开隔离刀闸并悬挂警示牌。

高压开关拆除先检查瓦斯，验电、放电、挂地线；拆除电缆头及开关连接时标记相序颜色；妥善保管拆下零部件；主回路拆除完毕后拆除接地线；将设备移出作业地点。

设备安装及技术要求安装前妥善保管零部件，联接主回路前先将设备外壳接地，按标记相序颜色压接电缆头；开关安装倾斜角度不超过0.5/1000，接线符合煤矿安装工程质量检验评定标准，上盖前检查无遗留杂物，测量绝缘电阻值大于10MΩ方可上盖。

主扇风机房母联刀闸调整技术要点调整前准备工作断开主扇风机房母联刀闸开关电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。核实刀闸型号、规格及相关技术参数，准备好绝缘手套、绝缘靴、验电器等工具。

刀闸机械部件检查与调整检查刀闸动、静触头表面是否清洁，有无氧化、烧蚀痕迹，若有需用细砂纸打磨平整。调整触头压力，确保接触紧密，接触面积不小于额定值的80%。检查操作机构灵活性，确保分合闸动作顺畅，无卡滞现象。

电气参数测试与调整测量刀闸相间及对地绝缘电阻，使用2500V兆欧表，绝缘电阻值应不低于1000MΩ。调整刀闸三相分合闸同期性，确保三相触头动作一致，分合闸时间差不超过规定值。

调整后试验与验收进行3次分合闸操作试验，观察动作是否正常，有无异常声响。试验合格后，拆除安全警示牌，清理现场，将调整数据及试验结果记录存档，并由技术负责人签字确认。施工设备安装与调试规范设备安装前尺寸校验对底座基础尺寸与新设备底座尺寸进行校验，新设备底座与新电机、液力偶合器、减速器安装尺寸进行认真核对，主传动滚筒安装尺寸与机架安装尺寸是否相符，核实无误后方可进行安装。设备安装顺序与找正要求安装顺序与拆卸顺序相反。利用手拉葫芦将滚筒吊装就位，按照安装基准，利用水平仪及其他仪器定位两主滚筒，使水平及垂直在同一平面，找正找平。减速器输出轴孔与主滚筒轴需在同一水平上对准后连接，严禁碰撞。紧固件安装标准紧固用的螺丝、螺母、垫圈等齐全紧固、无锈蚀。同一部位的螺栓应一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符，且应有防松装置。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量。设备调试前绝缘检测安装完成后，必须测量主回路各相对地及相间的绝缘电阻值，各绝缘电阻值均大于10MΩ方可上盖。上盖前，需仔细检查各接线腔有无工具、杂物遗留。04施工安全措施

起吊作业安全技术要求

起吊前准备与检查起吊前需核实设备安装尺寸，检查手拉葫芦等工具的完好性，确保承重能力符合要求，如使用5t手拉葫芦时需确认其制动装置灵敏可靠。

吊装设备与索具规范根据被吊物重量选择匹配的吊具，主传动滚筒吊装时应在正上方设置起吊梁，使用绳套时确保连接牢固，严禁使用不合格或损坏的索具。

吊装操作安全规程起吊时应先进行试吊，缓慢起升至离地10-30cm检查稳定性，起吊过程中禁止猛吊，人员需站在安全区域，严禁在吊物下方停留或通过。

吊装现场安全防护在机头马背处设置临时遮拦设施，防止物件掉落坡底，作业区域设置警示标识，非作业人员不得进入，确保吊装半径内无无关人员。

烧焊作业安全防护措施01作业许可与审批管理井下及井口房烧焊作业需编制专项措施，按集团公司规定经相关单位和领导审批同意后方可进行，严禁无措施作业。

02作业环境气体检测作业前必须检查瓦斯浓度，确保作业点及附近20米范围内CH4浓度≤0.5%，其他气体符合《规程》规定，必要时采取通风措施。

03动火区域隔离与监护作业区域设置临时遮拦，清除周围可燃物，配备足够灭火器材；设专人全程监护，密切关注火情及气体变化，发现异常立即停止作业。

04个人防护装备要求作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜、阻燃工作服等防护用品，使用符合安全标准的焊割工具，确保绝缘性能良好。

05作业后检查与清理作业结束后，必须彻底清理现场，消除残留火种，检查确认无复燃风险后方可撤离，并向调度室汇报作业完成情况。停送电安全操作流程停电操作前准备停电前，施工负责人需填写工作票并经机电区审批，同时确认井下局部通风机至少有一台正常运行。各变电所安排专人拿牌办理停送电手续，严禁电话联系。停电操作顺序先断开所有低压馈电开关，再断开高压馈电开关并拉至断开位置，从采区变电所到中央变电所逐级操作，最后由中兴35kv变电站断开高压开关柜，拉开上、下隔离刀闸，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。验电、放电与挂地线停电后，必须先检查瓦斯，再进行验电、放电操作，确认无残留电荷后挂设接地线，方可开始设备拆除或检修工作，防止触电事故发生。送电操作流程检修完成后，先拆除接地线，检查各接线腔无工具、杂物遗留，测量主回路各相对地及相间绝缘电阻值均大于10MΩ，按与停电相反顺序逐级送电，先送风机专用电，确认无瓦斯积聚后再送动力电源。停送电安全监督停送电过程中，安监处负责全程监督，确保严格执行停送电制度，严禁违章操作。中央变电所、一采变电所、二采变电所分别由专人负责停送电联络，确保操作准确无误。

个人防护装备（PPE）使用规范PPE选择原则根据作业风险类型选择匹配的防护装备，如高压设备检修需佩戴绝缘手套和护目镜，易燃易爆环境作业需穿戴防静电服。

PPE检查要求使用前必须检查PPE完好性，如绝缘工具需符合国家安全标准并定期检测，安全带有无破损，护目镜是否清晰。

PPE正确佩戴方法严格按照使用说明佩戴，例如安全帽需系紧下颚带，安全鞋鞋带系牢，防护手套确保完全覆盖手腕，避免暴露皮肤。

PPE维护与存放使用后应清洁保养，专用工具分类存放于干燥通风处，绝缘装备避免与尖锐物品接触，定期进行性能检测确保有效。05通风安全专项措施01通风系统检查与维护要求检修前全面系统检查由通风区负责对全矿井各盘区进行一次全面的通风系统检查，重点检查正在生产中的盘区，如12#层410、408、406盘区、11-2#层311盘区、8#层408盘区，以便发现问题及时处理。02通风设施保护与管理所有作业单位及个人必须爱护通风设施和通风设备，不得随意破坏和拆除。如确因工作需要拆除时，由施工单位填写拆除审请单，经总工程师、安全副总、通风副总、安监站和通风区等有关单位审批，并由通风区采取相应措施后方可拆除。03风量测定与调配管理检修期间，通风区要严格通风系统管理，重点加强巷道开口、贯通和通风系统调整后的风量测定调配，杜绝无风、微风作业和不合理的串联通风，杜绝因风量不足而造成的瓦斯积聚超限现象的发生。04通风设施维护与问题处理通风区必须加强对通风设施的维护。下井人员发现通风设施受到破坏，应立即通知通风区处理。在通风设施未恢复前，其影响区域内必须断电撤人，并由瓦检工和安监工设警拦人，严禁一切人员进入。05风门使用管理规定在车辆和行人通过风门后，必须随手关门，严禁将两道风门同时打开。凡发现同时打开两道风门不关者，按严重“三违”论处。局扇管理与瓦斯监测措施局扇“双风机双电源”保障检修前，电气队需对所有局扇“双风机双电源自动切换装置”进行检修调试，确保灵敏可靠，杜绝随意开停局扇行为。局扇停风应急处置流程局扇因故停止运转时，施工单位必须立即断电撤人至进风巷，闭锁电器开关并设警拦人；重启前需经瓦斯员检查，停风区域CH4≤1%、CO2≤1.5%且局扇及开关附近10米内CH4≤0.5%方可启动。瓦斯检查制度落实通风区严格执行“专人专巷”“三检查三汇报”及“手拉手交接班”制度，重点监控12#层408、410、406盘区等高风险区域，瓦检工有权制止瓦斯超限作业并设警示标志。便携仪佩戴与报警处置井下班组长以上干部必须佩戴便携仪对作业地点连续监测，当仪器报警时，立即停工、断电、撤人至安全地点，并向矿调度室和通风区汇报。瓦斯超限应急处置流程立即停工断电撤人当作业地点瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止作业，切断电源，迅速撤离至进风巷等安全区域，并将电器设备开关打到零位并闭锁。设立警戒汇报撤离后，施工单位需指定专人在巷道口设警拦人，严禁无关人员进入。同时立即向矿调度室和通风区值班室汇报超限情况。瓦斯浓度检测确认由瓦检工对超限区域及周边进行气体浓度检测，确认CH4浓度是否超过1%、CO2浓度是否超过1.5%，以及局扇及开关附近10米范围内瓦斯浓度是否超过0.5%。制定并执行排放措施若瓦斯浓度超限，必须由通风区编制瓦斯排放措施，报相关领导批准后，由救护队按措施进行排放。严禁非专业人员擅自排放瓦斯。恢复通风与送电瓦斯排放完毕，经瓦检工检查各工作地点气体浓度符合《规程》规定（进风流CH4≤0.5%、CO2≤0.5%，回风流CH4≤1%、CO2≤1.5%等），方可恢复通风，先送风机专用电，再送动力电源。

通风设施保护与管理规定通风设施爱护责任所有作业单位及个人必须爱护通风设施和通风设备，严禁随意破坏和拆除。

通风设施拆除审批流程因工作需要拆除通风设施时，施工单位需填写拆除申请单，经总工程师、安全副总、通风副总、安监站和通风区等相关单位审批，并由通风区采取相应措施后方可拆除。

通风设施破坏应急处理下井人员发现通风设施受破坏，须立即通知通风区处理；未恢复前，影响区域必须断电撤人，由瓦检工和安监工设警拦人。

风门使用管理规定车辆和行人通过风门后必须随手关门，严禁同时打开两道风门，违者按严重“三违”论处。06质量保障与环保措施施工质量检验标准与方法

煤矿安装工程质量检验评定标准严格遵循煤矿安装工程质量检验评定标准，作为施工质量验收的根本依据，确保各项安装技术指标符合行业规范要求。

设备安装尺寸校验施工前及安装过程中，对设备主要安装尺寸进行认真核对，如一采区皮带改造前需核对滚筒安装尺寸，确保设备安装精度。

水平及垂直度检测利用水平仪等仪器对设备进行找正找平，例如主传动滚筒安装需保证水平及垂直在同一平面，设备倾斜角度不得超过0.5/1000。

紧固件连接质量检查检查紧固用的螺丝、螺母、垫圈等是否齐全紧固、无锈蚀，同一部位螺栓应一致，平垫、弹簧垫圈规格与螺栓直径相符，确保接线后抽拉电缆不窜动。

绝缘电阻测试安装完成后，测量主回路各相对地及相间绝缘电阻值，各绝缘电阻值均需大于10MΩ，方可进行后续工序。

隐蔽工程验收流程验收准备阶段施工单位完成隐蔽工程施工后，需整理工程技术资料，包括施工记录、材料检验报告、隐蔽部位简图等，并向监理单位提交验收申请。监理工程师审查资料完整性，确认符合验收条件后，组织施工单位、建设单位及设计单位相关人员到场。

现场检查与检测验收人员对隐蔽工程实体进行现场核查，重点检查施工工艺是否符合设计要求、材料规格是否与图纸一致。对关键部位需采用专业工具检测，如钢筋保护层厚度、管道压力试验等，检测数据需如实记录并由各方签字确认。

问题整改与复验若发现施工质量不符合标准，监理单位签发整改通知书，明确整改内容和期限。施工单位完成整改后，重新提交验收申请，验收组进行复验，直至所有问题整改合格。复验仍不合格的，需暂停施工并分析原因，制定专项整改方案。

验收记录与签认验收合格后，各方共同签署《隐蔽工程验收记录》，详细注明验收部位、日期、参与人员及结论。验收记录作为工程档案重要组成部分，需由监理单位归档保存，未经签认的隐蔽工程不得进入下道工序施工。

施工环境保护措施施工噪声控制合理安排高噪声作业时间，避免夜间（22:00-6:00）及午休时段施工；对施工机械进行定期维护，加装隔音罩或减震垫，确保场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

施工扬尘治理施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台；易产生扬尘的材料（如水泥、砂子）采用密闭存储或覆盖；作业面采取湿法施工，塔吊及围挡设置喷雾降尘系统，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。

施工废水处理设置沉淀池对施工废水进行三级沉淀处理，处理后的水用于场地洒水降尘；油料库设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤及地下水；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。

施工固废管理建筑垃圾分类存放，可回收物（钢筋、木材等）由专业单位回收利用，建筑垃圾运至指定消纳场处置；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃。

生态保护措施施工区域周边设置围挡，减少对周边植被的破坏；保护施工范围内的古树名木及地下文物，发现文物立即停工并报告相关部门；工程完工后及时进行场地平整和植被恢复。文明施工管理要求

施工现场环境整洁标准施工区域材料、设备需分类堆放并设置标识牌，施工道路保持畅通，无积水、无杂物；作业完成后及时清理建筑垃圾，做到“工完场清”。

施工噪声与扬尘控制措施高噪声设备需采取隔音降噪措施，夜间22:00至次日6:00禁止夜间施工；施工现场应设置雾炮、洒水车等降尘设备，裸土需覆盖防尘网，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。

施工废弃物分类处理规定建筑垃圾分类存放，可回收物与不可回收物分开处理，危险废弃物（如废油、废化学品）需交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。

施工人员行为规范管理施工人员需统一着装并佩戴安全帽，严禁酒后上岗或在施工现场吸烟；作业期间禁止嬉戏打闹，服从现场管理人员指挥，保持良好职业形象。07进度计划与资源调配

国庆检修具体时间安排总体检修周期经领导研究决定，国庆检修时间定为2007年10月1日至2007年10月2日，共计2天。

主要施工项目时间分配一采区皮带机头部分改造、井下变电所联络开关更换、副井绞车天轮检修及主扇风机房母联刀闸调整等主要项目需在上述2天内完成。

检修进度记录与总结要求机电区负责详细记录检修、改造过程进度；检修工作完成后，各施工单位技术人员需对本次检修作总结，汇报机电区存档。关键节点控制与进度保障措施

明确关键节点定义与时间要求根据国庆检修总体计划，明确各检修项目的关键节点，如一采区皮带改造中的设备拆除完成时间、井下变电所联络开关更换的停电开始时间等，并设定具体完成时限，确保各环节有序衔接。建立节点进度跟踪机制由机电区安排专人负责每日记录各关键节点的实际进度，与计划进度进行对比分析，形成进度报告报送检修领导组，对滞后节点及时预警。强化资源调配保障供应科提前储备检修所需配件、材料，确保关键节点物资供应；调度室协调各施工单位人员、设备，优先保障关键节点作业需求，避免因资源不足影响进度。制定节点延误应急方案针对可能出现的关键节点延误情况，如设备安装尺寸偏差、突发安全隐患等，提前制定应急处置措施，包括增加作业人员、调整工序衔接、启用备用设备等，确保在最短时间内恢复施工进度。

材料与设备资源保障方案材料需求计划与采购管理根据国庆检修项目（如井下变电所更换联络开关、一采区皮带改造等）编制详细材料清单，明确型号、规格、数量及到货时间；由供应科负责提前采购，确保配件、材料（如电缆、螺栓、密封圈等）在2026年9月25日前全部到位，并建立材料验收台账。

设备调配与维护保养梳理检修所需设备（如5t手拉葫芦、水平仪、绝缘工具等），优先调配在用设备，确保性能完好；施工前对设备进行全面检查，如对主扇风机、局扇进行试运行，对电动工具进行绝缘测试，杜绝设备带故障作业。

应急资源储备与管理储备关键备用物资，如备用联络开关、电缆头、密封圈等易损件，存放于井下指定地点；配备应急救援设备（如灭火器、急救箱、担架）及通讯工具，确保检修期间突发情况能快速响