2026年特种设备检验人员资格考试(起重机械检验员QZY)练习题及答案

2026年特种设备检验人员资格考试(起重机械检验员QZY)练习题及答案一、单选题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1.起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）适用于哪种类型的起重机械？（2分）A.桥式起重机B.门式起重机C.塔式起重机D.以上所有类型2.起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测，通常采用哪种无损检测方法？（2分）A.超声波检测B.射线检测C.磁粉检测D.色谱检测3.起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过多少？（2分）A.0.1秒B.0.2秒C.0.5秒D.1秒4.起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过多少？（2分）A.5%B.10%C.15%D.20%5.起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是多久？（2分）A.每日B.每月C.每季度D.每半年6.起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的多少时，应报废更换？（2分）A.10%B.15%C.20%D.25%7.起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到多少？（2分）A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm8.起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是？（2分）A.提高电机效率B.增强制动能力C.降低噪音水平D.以上所有作用9.起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在多少范围内？（2分）A.1-2mmB.2-3mmC.3-4mmD.4-5mm10.起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到多少？（2分）A.±2%B.±5%C.±10%D.±15%11.起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用哪种捻制方向？（2分）A.左捻B.右捻C.交替捻D.无所谓12.起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用哪种？（2分）A.汇编语言B.BASIC语言C.LadderDiagramD.C语言13.起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过多少？（2分）A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±10mm14.起重机械吊钩组常见的失效形式不包括以下哪项？（2分）A.疲劳断裂B.蠕变变形C.冲击损伤D.脆性断裂15.起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑哪些因素？（2分）A.工作压力B.油液粘度C.管道长度D.以上所有因素16.起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是多久？（2分）A.每日B.每月C.每季度D.每半年17.起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过多少？（2分）A.1%B.2%C.3%D.4%18.起重机械吊钩组常见的检测项目不包括以下哪项？（2分）A.表面硬度B.尺寸偏差C.裂纹检测D.动态载荷测试19.起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是？（2分）A.防止电机过热B.防止电网短路C.防止机械过载D.以上所有作用20.起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过多少？（2分）A.±10%B.±15%C.±20%D.±25%二、填空题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1.起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）中规定，起重机械的定期检验周期为______。（2分）2.起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测，通常采用______无损检测方法。（2分）3.起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过______。（2分）4.起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过______。（2分）5.起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是______。（2分）6.起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的______时，应报废更换。（2分）7.起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到______。（2分）8.起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是______。（2分）9.起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在______范围内。（2分）10.起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到______。（2分）11.起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用______捻制方向。（2分）12.起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用______。（2分）13.起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过______。（2分）14.起重机械吊钩组常见的失效形式不包括______。（2分）15.起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑______因素。（2分）16.起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是______。（2分）17.起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过______。（2分）18.起重机械吊钩组常见的检测项目不包括______。（2分）19.起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是______。（2分）20.起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过______。（2分）三、判断题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1.起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）适用于所有类型的起重机械，包括电梯和起重机械。（2分）2.起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测，通常采用超声波检测方法。（2分）3.起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过0.5秒。（2分）4.起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过10%。（2分）5.起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是每月。（2分）6.起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的20%时，应报废更换。（2分）7.起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到Ra1.6μm。（2分）8.起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是提高电机效率。（2分）9.起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在2-3mm范围内。（2分）10.起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到±5%。（2分）11.起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用左捻制方向。（2分）12.起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用汇编语言。（2分）13.起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过5mm。（2分）14.起重机械吊钩组常见的失效形式包括疲劳断裂、蠕变变形和冲击损伤。（2分）15.起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑工作压力、油液粘度和管道长度等因素。（2分）16.起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是每季度。（2分）17.起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过3%。（2分）18.起重机械吊钩组常见的检测项目包括表面硬度、尺寸偏差和裂纹检测。（2分）19.起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是防止电机过热。（2分）20.起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过25%。（2分）四、简答题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.简述起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）的主要内容。（4分）2.起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测有哪些方法？各方法的适用范围是什么？（4分）3.起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮有哪些要求？如何进行检测？（4分）4.起重机械钢丝绳的报废标准有哪些？如何进行检测？（4分）5.起重机械大车运行机构的制动器有哪些要求？如何进行检测？（4分）6.起重机械吊钩组有哪些常见的失效形式？如何预防？（4分）7.起重机械液压系统中的油缸有哪些要求？如何进行检测？（4分）8.起重机械电气控制系统中的变频器有哪些要求？如何进行检测？（4分）五、应用题（本大题共8小题，每小题6分，共48分）1.某起重机械大车运行机构制动器制动力矩检查结果如下：左制动器制动力矩为1500N•m，右制动器制动力矩为1300N•m，制动器型号为ZD-10，额定制动力矩为1600N•m。请判断该制动器是否符合要求，并说明理由。（6分）2.某起重机械吊钩组检测发现，吊钩心轴磨损量为原尺寸的12%，吊钩钩口开口度为原尺寸的10%。请判断该吊钩组是否符合要求，并说明理由。（6分）3.某起重机械液压系统油缸活塞杆表面出现多条细小裂纹，裂纹长度约为5mm，深度约为1mm。请判断该油缸是否需要报废更换，并说明理由。（6分）4.某起重机械电气控制系统中的变频器过流保护功能测试结果如下：正常负载时电流为100A，过流保护动作电流为120A。请判断该变频器是否符合要求，并说明理由。（6分）5.某起重机械轨道接头处螺栓紧固力矩检查结果如下：螺栓1为80N•m，螺栓2为90N•m，螺栓3为85N•m，螺栓4为95N•m，螺栓规格为M16。请判断该轨道接头是否符合要求，并说明理由。（6分）6.某起重机械力矩限制器检测结果显示，最大起重量为20t时，实际起重量为21t。请判断该力矩限制器是否符合要求，并说明理由。（6分）7.某起重机械钢丝绳检测发现，断丝数量为20根，钢丝绳总断丝面积为25mm²，钢丝绳型号为6×37-6.5×37。请判断该钢丝绳是否需要报废更换，并说明理由。（6分）8.某起重机械电气控制系统中的接触器触点压力检查结果如下：触点1为15N，触点2为14N，触点3为16N，触点4为15N，接触器型号为CJX2-100。请判断该接触器是否符合要求，并说明理由。（6分）【标准答案及解析】一、单选题1.D解析：起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）适用于所有类型的起重机械，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。2.A解析：超声波检测适用于检测起重机械主要受力构件的疲劳裂纹，具有检测深度大、灵敏度高、对人体无害等优点。3.C解析：起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过0.5秒，以确保人员安全。4.B解析：起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过10%，超过该标准应立即报废更换。5.B解析：起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是每月，以确保制动系统处于良好状态。6.C解析：起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的20%时，应报废更换，以确保安全性能。7.A解析：起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到Ra0.8μm，以确保密封性能和耐磨性。8.A解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是提高电机效率，降低能耗。9.B解析：起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在2-3mm范围内，以确保运行平稳。10.B解析：起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到±5%，以确保起重量准确控制。11.B解析：起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用右捻制方向，因为右捻钢丝绳具有更好的柔韧性和耐磨性。12.C解析：起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用LadderDiagram（梯形图），因为梯形图易于理解和编程。13.C解析：起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过5mm，以确保运行精度。14.D解析：起重机械吊钩组常见的失效形式包括疲劳断裂、蠕变变形和冲击损伤，脆性断裂不属于常见失效形式。15.D解析：起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑工作压力、油液粘度和管道长度等因素，以确保油管强度和密封性。16.B解析：起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是每月，以确保触点接触良好。17.B解析：起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过2%，以确保运行平稳。18.D解析：起重机械吊钩组常见的检测项目包括表面硬度、尺寸偏差和裂纹检测，动态载荷测试不属于常规检测项目。19.D解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是防止电机过热、防止电网短路和防止机械过载，以上所有作用。20.A解析：起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过±10%，以确保轨道连接牢固。二、填空题1.每年解析：起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）中规定，起重机械的定期检验周期为每年，以确保安全性能。2.超声波解析：起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测，通常采用超声波检测方法，具有检测深度大、灵敏度高、对人体无害等优点。3.0.5秒解析：起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过0.5秒，以确保人员安全。4.10%解析：起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过10%，超过该标准应立即报废更换。5.每月解析：起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是每月，以确保制动系统处于良好状态。6.20%解析：起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的20%时，应报废更换，以确保安全性能。7.Ra0.8μm解析：起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到Ra0.8μm，以确保密封性能和耐磨性。8.提高电机效率解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是提高电机效率，降低能耗。9.2-3mm解析：起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在2-3mm范围内，以确保运行平稳。10.±5%解析：起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到±5%，以确保起重量准确控制。11.右捻解析：起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用右捻制方向，因为右捻钢丝绳具有更好的柔韧性和耐磨性。12.LadderDiagram解析：起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用LadderDiagram（梯形图），因为梯形图易于理解和编程。13.5mm解析：起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过5mm，以确保运行精度。14.脆性断裂解析：起重机械吊钩组常见的失效形式包括疲劳断裂、蠕变变形和冲击损伤，脆性断裂不属于常见失效形式。15.工作压力、油液粘度、管道长度解析：起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑工作压力、油液粘度和管道长度等因素，以确保油管强度和密封性。16.每月解析：起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是每月，以确保触点接触良好。17.3%解析：起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过3%，以确保运行平稳。18.动态载荷测试解析：起重机械吊钩组常见的检测项目包括表面硬度、尺寸偏差和裂纹检测，动态载荷测试不属于常规检测项目。19.防止电机过热、防止电网短路、防止机械过载解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是防止电机过热、防止电网短路和防止机械过载，以上所有作用。20.±10%解析：起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过±10%，以确保轨道连接牢固。三、判断题1.×解析：起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）适用于起重机械，不适用于电梯。2.×解析：起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测，通常采用超声波检测方法，而不是射线检测方法。3.√解析：起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮，其动作响应时间不应超过0.5秒，以确保人员安全。4.√解析：起重机械钢丝绳的报废标准之一是断丝面积百分率超过10%，超过该标准应立即报废更换。5.√解析：起重机械大车运行机构的制动器，其制动力矩的检查周期是每月，以确保制动系统处于良好状态。6.√解析：起重机械吊钩组磨损量超过原尺寸的20%时，应报废更换，以确保安全性能。7.√解析：起重机械液压系统中的油缸活塞杆，其表面粗糙度要求达到Ra1.6μm，以确保密封性能和耐磨性。8.×解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其主要作用是提高电机效率，而不是增强制动能力。9.√解析：起重机械轨道接头处的间隙，一般控制在2-3mm范围内，以确保运行平稳。10.×解析：起重机械安全保护装置中的力矩限制器，其检测精度要求达到±5%，而不是±2%。11.×解析：起重机械钢丝绳的捻制方向分为左捻和右捻，通常起重机械采用右捻制方向，因为右捻钢丝绳具有更好的柔韧性和耐磨性。12.×解析：起重机械电气控制系统中的PLC，其编程语言通常采用LadderDiagram（梯形图），而不是汇编语言。13.√解析：起重机械轨道的轨距偏差，一般不应超过5mm，以确保运行精度。14.√解析：起重机械吊钩组常见的失效形式包括疲劳断裂、蠕变变形和冲击损伤。15.√解析：起重机械液压系统中的油管，其壁厚计算需要考虑工作压力、油液粘度和管道长度等因素，以确保油管强度和密封性。16.×解析：起重机械电气控制系统中的接触器，其触点压力的检查周期是每月，而不是每季度。17.√解析：起重机械轨道的轨底坡度，一般不应超过3%，以确保运行平稳。18.×解析：起重机械吊钩组常见的检测项目包括表面硬度、尺寸偏差和裂纹检测，动态载荷测试不属于常规检测项目。19.×解析：起重机械电气控制系统中的变频器，其过流保护功能的作用是防止电机过热、防止电网短路和防止机械过载，以上所有作用。20.×解析：起重机械轨道接头处的螺栓，其紧固力矩应均匀，偏差不应超过25%，而不是25%。四、简答题1.起重机械安全检验规程（TSGQ7015-2020）的主要内容：-起重机械的分类和基本要求-起重机械的设计、制造和安装要求-起重机械的检验和试验要求-起重机械的维护和保养要求-起重机械的安全操作要求-起重机械的报废标准2.起重机械主要受力构件的疲劳裂纹检测方法及适用范围：-超声波检测：适用于检测厚壁构件的疲劳裂纹，具有检测深度大、灵敏度高、对人体无害等优点。-射线检测：适用于检测薄壁构件的疲劳裂纹，具有检测精度高、成像清晰等优点，但对人体有害。-磁粉检测：适用于检测铁磁性材料的表面和近表面裂纹，具有检测灵敏度高、操作简单等优点，但只能检测铁磁性材料。-色谱检测：适用于检测材料的内部缺陷，具有检测精度高、适用范围广等优点，但操作复杂、成本高。3.起重机械电气控制系统中的紧急停止按钮的要求及检测方法：-要求：紧急停止按钮应易于识别和操作，动作可靠，响应时间短，具有自锁功能。-检测方法：检查紧急停止按钮的标识是否清晰，操作是否灵活，动作是否可靠，响应时间是否满足要求，自锁功能是否正常。4.起重机械钢丝绳的报废标准及检测方法：-报废标准：断丝面积百分率超过10%，钢丝绳表面出现严重腐蚀或磨损，钢丝绳变形或扭绞。-检测方法：使用钢丝绳检测仪检测断丝数量和面积，目视检查钢丝绳表面状态，使用千分尺测量钢丝绳直径。5.起重机械大车运行机构的制动器的要求及检测方法：-要求：制动器应动作可靠，制动力矩满足要求，制动时运行平稳，无异常噪音。-检测方法：检查制动器的标识是否清晰，操作是否灵活，制动力矩是否满足要求，制动时运行是否平稳，有无异常噪音。6.起重机械吊钩组常见的失效形式及预防措施：-常见失效形式：疲劳断裂、磨损、变形、裂纹。-预防措施：定期检查吊钩组的磨损量和裂纹，确保吊钩组符合报废标准，避免超载使用，定期润滑和维护吊钩组。7.起重机械液压系统中的油缸的要求及检测方法：-要求：油缸应密封良好，无泄漏，活塞杆表面光滑，无划痕和裂纹，油缸壁厚均匀。-检测方法：检查油缸的密封性能，使用超声波检测仪检测活塞杆表面，使用千分尺测量油缸壁厚。8.起重机械电气控制系统中的变频器的要求及检测方法：-要求：变频器应工作稳定，响应时间短，过流、过压、过温保护功能正常，输出波形平滑。-检测方法：检查变频器的标识是否清晰，操作是否灵活，过流、过压、过温保护功能是否正常，输出波形是否平滑。五、应用题1.某起重机械大车运行机构制动器制动力矩检查结果如下：左制动器制动力矩为1500N•m，右制动器制动力矩为1300N•m，制动器型号为ZD-10，额定制动力矩为1600N•m。请判断该制动器是否符合要求，并说明理由。-判断：不符合要求。-理由：左制动器制动力矩为1500N•m，右制动器制动力矩为1300N•m，均低于额定制动力矩16