主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施培训

主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02喷浆施工方法与工艺03技术标准与质量控制04施工机械设备配置CONTENTS目录05劳动组织与管理06安全技术措施07避灾路线与应急处置08文明施工与环境保护01工程概况与施工背景工程基本参数与设计要求通道规格参数主斜井硫化皮带通道规格为长×宽×高=1000×5.0×3.5m，为皮带运输提供安全通行空间。喷浆设计指标喷浆厚度100mm，混凝土强度等级C15；铺底厚度200mm，强度等级C25，水沟规格为宽×深=0.6×0.6m。材料配比要求喷射砼严格按C15配比配料，水:水泥:黄砂:石子=1:4:0.6:0.6，速凝剂掺量为水泥用量的4-6%。质量验收标准喷后不得有掉皮、裸露、赤脚现象，喷射砼厚度不得小于设计厚度，原材料需验收合格，严禁使用过期材料。施工目的与编制依据

施工目的因主斜井硫化皮带通道长期使用，为保障巷道结构稳定，需对规格为长×宽×高=1000×5.0×3.5m的通道进行喷浆（厚度100mm，强度C15）及铺底（厚度200mm，强度C25）施工，同时施工宽×深=0.6×0.6m水沟，确保工程质量与施工安全。

编制依据本措施依据主斜井硫化皮带通道喷浆工程实际需求，结合巷道喷浆、混凝土施工相关安全技术规范及现场施工条件编制，旨在规范施工流程，预防安全事故，保障施工人员安全与工程质量。工程地质条件与风险分析

工程区域地质特征主斜井硫化皮带通道位于主井筒，需关注巷道岩帮稳定性，喷浆前需处理外露物及"赤脚"现象，铺底施工需按坡度进行并设置横截水沟。

喷浆施工地质风险存在顶板及帮部浮煤掉落风险，需及时找除；岩帮若冲洗不彻底可能导致喷浆层粘结不牢，出现掉皮、裸露等质量问题，影响施工安全。

铺底施工地质风险浮煤清理不到实底易导致铺底混凝土强度不足；未按设计坡度施工及横截水沟设置不当，可能引发巷道积水，影响通行及设备运行安全。02喷浆施工方法与工艺喷浆前巷道预处理工艺表面浮矸浮煤清理使用风镐彻底清除巷道内赤脚、外露物及帮顶浮煤，铺底前需清理浮煤至实底，确保喷射面基层坚实。高压水冲洗岩帮喷浆前必须采用高压水冲洗岩帮，清除表面粉尘与杂物，提高混凝土与岩面的粘结强度，确保喷浆质量。施工区域环境整理清理施工地点前后20米范围内杂物，洒水除尘，确保作业空间畅通；按设计要求施工横截水沟，保障排水坡度符合标准。喷浆作业流程与操作要点

施工前准备喷浆前使用高压水冲洗岩帮，去除巷道内赤脚、外露物；运料采用地面搅拌机拌料，汽车运输至作业地点。

喷射顺序与分工喷射砼过程中应先墙后顶，由下向上进行；一人持喷枪，一人辅助照明并负责联络、观察喷射情况。

喷射参数控制枪口与喷射面保持垂直，距离控制在0.9-1.5m；按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈均匀缓慢移动。

分层喷射要求顶板喷射需分次进行，每次喷射厚度不大于80mm，复喷前需冲洗喷体；喷浆后洒水养护，不得有掉皮、裸露、赤脚现象。回弹料处理与资源回收

01回弹料及时清理要求喷浆作业过程中产生的回弹料需每小班及时清理，避免堆积影响施工环境及后续工序开展，确保巷道内无杂物、无积水。

02回弹料清理标准清理范围包括施工区域散落的混凝土及喷浆回弹料，清理后物料需集中堆放，严禁随意丢弃，为资源回收创造条件。

03回弹料回收利用原则回弹料经筛选、破碎后，可按一定比例掺入新拌混凝土中重复使用，需严格控制掺量及配比，确保不影响喷浆强度（C15）及工程质量。铺底施工工艺与横截水沟设置

铺底前基础处理要求铺底前必须将浮煤清理至实底，确保基础坚实，为后续混凝土施工提供稳定支撑。

铺底混凝土技术参数铺底厚度为200mm，混凝土强度等级为C25，需严格按配比搅拌，确保达到设计强度要求。

坡度控制标准太西回风巷和主井斜巷、主井斜巷和太西辅运巷铺底必须按照设计坡度施工，保障排水顺畅。

横截水沟设置规范在主井斜巷和太西辅运巷交界处设置横截水沟，规格为宽×深=0.6m×0.6m，有效拦截和疏导水流。物料运输方式与管理要求01地面集中搅拌与汽车运输模式采用地面强制式搅拌机拌制喷浆及铺底混凝土，由自卸汽车负责运输至施工地点，确保物料供应连续稳定。02运输车辆基本安全要求司机必须持证上岗，出车前检查灯光、刹车、转向灯等安全装置；车辆驾驶室配备灭火器，严禁携带非防爆物品入井。03井下运输行驶规范行驶至交叉点、联巷口前50米处必须减速、鸣笛、变换灯光；同向行驶保持50米以上安全距离，遇行人车速降至5km/h以下。04物料装载与固定标准严禁超载、超宽、超高运输，小件材料不得超出车厢，钢管等长条物料必须捆扎牢靠，严格执行人货混装禁令。05运输路线安全管理严格遵守"行车不行人，行人不行车"制度，司机需熟悉运输路线，自觉接受沿途安全检查，确保运输全程可控。03技术标准与质量控制喷浆前岩帮处理技术要求

岩帮表面清理喷浆前必须将巷道内赤脚（突出岩块）用风镐刷掉，去除外露物，确保岩帮表面平整，无松动岩块及杂物。

高压水冲洗岩帮对巷道喷浆前，先使用高压水冲洗岩帮，清除表面浮煤、粉尘及松散附着物，保证喷浆层与岩帮的有效粘结。

浮煤清理要求铺底前必须把浮煤清理到实底，确保基底坚实，为喷浆及后续铺底施工提供稳定基础。原材料质量验收标准

水泥质量要求喷射砼所用水泥质量必须符合要求，严禁使用不合格和过期材料，进场时需查验出厂合格证及生产日期。

骨料质量控制骨料（黄砂、石子）应级配良好、质地坚硬、清洁无杂质，其粒径、含泥量等指标需符合C15混凝土配比要求。

水质与速凝剂标准使用洁净水，不得含有影响混凝土质量的有害物质；速凝剂质量需合格，掺量严格控制为水泥用量的4-6%。

原材料验收程序严格执行原材料验收保管制度，对进场的水、水泥、骨料、速凝剂等逐批进行质量检查，不合格材料严禁使用。C15喷射砼配比与搅拌要求C15喷射砼配比标准

喷射砼严格按C15配比配料，水：水泥:黄砂:石子比例为1:4:0.6:0.6，速凝剂掺量为水泥用量的4-6%。原材料质量控制

喷射砼所用的水、水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合要求，严禁使用不合格和过期材料，严格对原材料验收保管。搅拌方式与地点

喷射砼在地面用强制型搅拌机搅拌均匀，确保拌料质量满足施工需求，运料方式为地面搅拌机拌料后用汽车运输。喷浆厚度与均匀性控制措施

设计厚度标准与偏差要求喷浆设计厚度为100mm，喷浆后不得有掉皮、裸露、赤脚现象，实际厚度不得小于设计厚度。

分层喷射与厚度控制顶板喷射时需分次进行，每次喷射厚度不大于80mm，复喷前需冲洗喷体表面，确保结合紧密。

喷枪操作与轨迹控制枪口与喷射面保持垂直，距离控制在0.9-1.5m，按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈均匀缓慢移动。

喷射顺序与方向要求喷射砼过程中应先墙后顶，由下向上进行，确保喷射均匀，避免因操作顺序不当导致厚度不均。养护工艺与质量验收标准

01喷浆后洒水养护要求喷浆完成后，必须进行洒水养护，确保喷体强度稳定增长，防止出现掉皮、裸露、赤脚等质量缺陷。

02喷浆质量外观检查标准喷后砼表面应平整、密实，无掉皮、裸露岩帮或赤脚现象，厚度不得小于设计的100mm。

03喷浆厚度检测要求严格控制喷射砼厚度，确保不小于设计厚度，顶板喷射应分次进行，每次喷射厚度不大于80mm，复喷前需冲洗喷体。

04材料质量追溯与验收对水泥、骨料、速凝剂等原材料严格验收，严禁使用不合格或过期材料，确保符合C15喷射砼配比要求。04施工机械设备配置主要施工设备参数与性能

风镐规格型号为G10，数量4部，用于喷浆前刷除巷道内赤脚等突出物，为喷浆作业做前期清理准备。

移动式空压机规格为17m³，数量1台，为风镐等风动工具提供动力，保障风镐等设备的正常运转。

自卸车数量2辆，负责将地面搅拌好的喷浆料等材料运输至施工地点，确保施工材料的及时供应。

喷浆机型号PZ-5，数量2台，用于喷射混凝土作业，是喷浆施工的核心设备，需确保其性能稳定以保证喷浆质量。

强制搅拌机强致型，数量2台，在地面按C15配比搅拌喷浆所需混凝土，保证材料混合均匀，为喷浆提供合格的混合料。设备操作安全规程喷浆机操作规范喷浆作业前需检查喷浆机开关及电缆线路，确保无电器失爆；作业时严格遵循先开风、开水、送电、给料的启动顺序，停止时先吹净余料再停电、关水、关风。堵管处理安全操作发生堵管或突然停风、电时，立即关闭喷头水阀并将枪口向下；处理堵管需发出联系信号，按住喷枪头，采用敲击或高压风吹法，严禁枪口前方站人。运输车辆安全驾驶运料汽车司机必须持证上岗，出车前检查灯、刹车、转向灯；行驶至交叉点、联巷口前50m处减速、鸣笛、变换灯光，同向行驶保持50m以上距离，车速不超过15km/h。空压机管理要求空压机设专人看管并填写记录，保持设备干净卫生，消防器材齐全；风带接茬必须用铁丝连接，防止风带脱落伤人。设备维护与故障排除

喷浆机日常维护要点喷浆机使用前需检查开关及电缆线路是否安全完好，杜绝电器失爆；作业后应吹净机内余料，再停电、关水、关风，保持设备清洁。

空压机运行管理要求空压机设专人看管，每日检查设备运行状态并填写记录，确保消防器材齐全，机身保持干净、卫生，风带接茬必须用铁丝连接以防脱落伤人。

常见堵管故障处理方法发生堵管时，立即关闭喷头水阀，将枪口向下，发出联系信号后，将输料管放直按住喷枪头，采用敲击法或高压风吹法处理，严禁枪头前方站人。

电气设备防爆检查标准机电设备必须杜绝失爆，入井前检查"三证"合格，三大保护齐全有效；设备挂责任牌，由专人每日检查维护，确保运行完好。05劳动组织与管理作业班次与人员配置

作业班次安排采用"三八"作业制，分为早班、中班、夜班三个班次，确保施工连续进行。

各班次出勤人数每个班次配备班长1人、普工5人、汽车司机1人、喷射手1人，合计8人。

关键岗位职责班长负责当班施工组织与安全管理；喷射手专注喷浆作业，一人持喷枪，一人辅助照明及观察；汽车司机负责材料运输。各工种岗位职责与技能要求施工负责人职责与技能对施工安全、质量、进度负主要责任，组织安全技术措施学习与签字，检查安全措施落实，合理分工并监督施工，确保施工人员适应工作及精神状态。需具备丰富施工管理经验及安全技术知识。安全负责人职责与技能专职负责安全检查，掌握施工安全技术质量要求，监督安全措施学习、签字与实施，检查工具材料安全标准及施工人员操作规范，及时纠正违章，消除安全隐患。需熟悉安全规章及现场风险辨识能力。技术负责人职责与技能制定施工技术规范和质量标准，进行技术质量交底，监督材料是否符合标准及施工是否按标准进行，施工结束后全面验收签字。需具备专业的喷浆及硫化技术知识与质量把控能力。喷射手职责与技能严格按操作规程进行喷浆作业，先墙后顶、由下向上施工，控制枪口与喷射面垂直及0.9-1.5m距离，按螺旋形轨迹运行。需熟练掌握喷浆机操作，了解喷浆配比及质量要求，佩戴防尘口罩等防护用品。电工职责与技能持证上岗，负责硫化机等设备接线、检查及维护，确保电器设备杜绝失爆，三大保护齐全有效。需熟悉井下电气安全规程，具备设备故障排查与处理能力。汽车司机职责与技能持证上岗，严格按规程驾驶运料汽车，出车前检查车辆灯、刹车等，熟悉运输路线，遵守行车不行人等制度，严禁人货混装、超载超速。需具备良好驾驶技术及安全意识。施工协调与通讯联络机制组织机构及职责分工明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及各工种人员职责，如施工负责人对施工安全、质量、进度负总责，安全负责人专职监督安全措施落实，技术负责人负责技术指导与质量把关。施工前协调准备施工前需请示调度室同意后方可施工，提前将硫化装置、材料、工具运至作业地点，清理工作区域前后20米杂物，准备灭火器材，并协调电工、瓦斯员等相关人员到位。作业过程中联络方式喷浆作业时一人持喷枪，一人辅助照明并负责联络；施工期间采用对讲机作为主要通讯工具，确保施工人员、调度室、电工、瓦斯员等各方联络畅通，及时传递施工信息与安全状况。应急协调处理施工中若出现安全隐患或紧急情况，施工人员需立即撤离并报告负责人，负责人及时协调调度室及相关部门采取应急措施，如停电、灭火等，确保事故得到及时有效处理。06安全技术措施一般安全规定与培训要求

入井资格与安全培训未经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井，确保施工人员具备基本安全知识和操作技能。

入井个人防护装备下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草或点火物品、电子表入井。

现场隐患排查处理顶板和帮部浮煤要及时找除，施工前需清理现场10米范围内易燃易爆物品，设立警戒区域。

设备连接与防护要求风带接茬必须用铁丝连接，防止风带脱落伤人；施工人员必须佩带防尘口罩和手套等个人防护用品。

安全技术措施学习与签字施工前全体施工人员必须进行安全技术措施学习并全部签字，确保每个人明确施工安全要求和自身职责。喷浆作业安全防护措施

个人防护装备要求施工人员必须佩戴防尘口罩和手套，防止粉尘吸入及喷射物伤害；下井需按规定配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁穿化纤衣服。

作业现场安全布置施工前清理作业地点前后20米范围内杂物、浮煤并洒水除尘；配备不少于2台合格灭火器、0.2m³以上细沙、2桶水及2把锹等灭火器材。

设备操作安全规范喷浆时一人持喷枪，一人辅助照明并观察喷射情况；枪口与喷射面保持垂直，距离控制在0.9-1.5m，按螺旋形轨迹运行，圈径300mm。

特殊作业安全管控顶板喷射需分次进行，每次厚度不大于80mm，复喷前冲洗喷体；矿山安全员不得触及硫化板以免烫伤，喷浆后及时清理回弹料。运输与机电安全管理机电设备操作资质要求机电工、汽车司机等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。机电设备入井前需检查"三证"是否齐全有效，杜绝失爆设备下井。电气安全管理措施电气设备要挂责任牌，设专人每天检查维护，确保完好。停送电操作必须严格执行停电闭锁、悬挂停电牌制度，电工接线需使用接线盒可靠联结并吊挂整齐。运输车辆安全规范运料汽车出车前须检查灯、刹车、转向灯等安全装置。行驶至交叉点、联巷口前50米处必须减速、鸣笛、变换灯光，同向行驶保持50米以上安全距离，车速不超过15km/h，遇行人降至5km/h以下。物料运输安全要求严禁人货混装，运输材料小件不得超出车厢，钢管等长物料必须捆扎牢靠。严禁超载、超宽、超高运输，严格遵守"行车不行人，行人不行车"制度。空压机专项安全管理空压机设专人看管并认真填写运行记录，机房内消防器材必须齐全有效。风带接茬必须用铁丝连接牢固，防止脱落伤人，设备表面保持干净无灰尘。顶板与支护安全控制

施工前顶板隐患排查喷浆前必须彻底找除巷道顶板和帮部浮煤、浮矸，使用风镐刷掉"赤脚"（未喷浆裸露岩面），消除垮落风险。

临时支护措施要求对不稳定顶板区域，施工前应采取临时支护措施，如打设点柱或超前锚杆，确保作业期间顶板稳定。

喷浆支护工艺控制顶板喷浆应分次进行，每次喷射厚度不大于80mm，复喷前需冲洗喷体；喷浆后不得有掉皮、裸露现象，确保支护强度。

支护质量动态检查施工过程中安排专人观察顶板及喷体状态，发现喷体开裂、脱落等异常立即停止作业，采取加固措施后方可继续。消防安全与应急器材配置

灭火器材配置标准施工现场需配备不少于2台合格的干粉灭火器，同时准备至少0.3m³细沙、2桶水及2把铁锹等灭火器材，由专人负责管理。

消防器材管理要求灭火器应定期检查压力及有效期，确保处于完好状态；消防沙、水等器材需放置在施工地点显眼且便于取用的位置，严禁挪作他用。

火灾应急处置流程施工中若发生火情，立即停止作业，现场人员利用配备的灭火器材进行初期扑救，同时向调度室报告；火势较大时，立即启动避灾路线撤离至安全区域。07避灾路线与应急处置避灾路线规划与标识主斜井硫化皮带通道避灾路线工作面直接撤离至地面，此为主要避灾路径，确保施工人员在紧急情况下能以最直接方式脱离危险区域。避灾路线图绘制与公示要求避灾路线需绘制详细附图，明确标注关键节点、转弯位置及安全出口方向，并在施工地点入口等显眼位置进行公示，确保所有人员熟知。避灾路线维护与畅通保障施工期间需定期检查避灾路线，确保无杂物堆积、无障碍物阻挡，保持通道宽度和高度符合安全要求，保证紧急情况下畅通无阻。常见险情应急处置流程

喷浆机堵管应急处置立即发出联系信号，关闭喷头水阀，枪口向下；将输料管放直，按住喷枪头，采用敲击法或高压风吹法处理；严禁枪头前方站人，防止突然出料伤人。突然停风停电应急处置立即关闭喷头水阀，枪口向下防止水倒流入输料管；切断喷浆机电源，检查风、电故障原因；待故