临时钢构支撑搭建执行细则

临时钢构支撑搭建执行细则临时钢构支撑是建筑施工、既有结构改造、大型设备安装等工程中非常关键的临时受力结构，主要用来分担主体结构荷载、稳定待安装构件姿态、控制施工过程变形。说句实在话，我干了十几年现场钢结构施工，见过太多人因为它是“临时”工程就放松要求，省流程、降标准，最后要么耽误工期整改，要么引发安全事故伤人损物。为了把现场实操的标准明确下来，让一线班组和管理人员都能按章执行，特整理这份执行细则，所有要求都是从实际施工经验里摸出来的，既符合规范要求，也贴合现场实际情况，从前期准备到最后拆撑全流程覆盖，所有参与人员都要严格落实，既要保工程质量，也要保大家的安全。1前期筹备工作正式开工搭建前，所有准备工作必须做足，哪一步漏了都可能给后续留下隐患，这是我多年来最深的体会，宁愿多花一天准备，也不能带着问题开工。1.1技术交底与方案审核首先要完成专项施工方案的编制和审核，支撑结构的承载力、稳定性必须经过验算，不能凭经验拍板：如果是上方有吊装作业或者动荷载的支撑，荷载取值要比规范要求多留15%以上的富余度，如果是在风大的开阔场地或者高海拔地区，还要额外加大风荷载的验算系数，绝对不能卡着最低标准算。方案审核必须经过项目技术负责人、监理单位两级签字，任何一级提出修改都要调整到位再往下走。方案过审后，必须做全员技术交底，不能走形式签个字就完事。我见过太多项目就是交底走流程，工人连这个支撑要扛多少力、哪里是关键节点都不知道就动工，早年我就碰到过一个改造项目，班长凭经验搭支撑，差点把支撑放在原有墙体的空洞位置，幸好交底的时候提了一句才改过来，不然后果不堪设想。交底的时候要对着图纸给施工班长、每一个登高作业的工人讲清楚定位要求、关键受力点、容错范围，还要留时间给大家提问题，搞懂了才能开工。1.2材料进场检验临时钢构不是随便找旧钢材就能凑合用的，所有进场材料必须逐批检验。首先看钢材的外观：表面有明显裂纹、折弯变形不能校正的，锈蚀厚度超过原钢材壁厚10%的，都直接清退，绝对不能用到结构里。然后看连接构配件：螺栓要检查螺纹有没有滑牙、变形，旧螺栓哪怕看起来没问题也全部换掉，别省那点钱，之前有个项目为了省几千块钱用拆下来的旧螺栓，搭到一半螺栓滑丝支撑歪了，幸好当时没人在高处作业，但是整改耽误了半个月工期，亏了十几万都不止。焊条、焊丝这些焊接材料要和钢材型号匹配，受潮结块的焊条绝对不能用，焊接出来强度不够很容易开裂。1.3作业场地预处理支撑的地基是整个结构的根，根不稳上面搭得再好也没用。如果是在地面搭支撑，首先要清理表层的松土和杂物，软土地基要垫30厘米以上厚的碎石分层夯实，或者垫整块厚钢板扩大受力面积，场地还要做好找坡排水，周围挖好排水沟，别让雨水泡着地基，雨水一泡地基沉降，支撑很快就会变形出问题。如果是在既有楼面或者地下室顶板上搭支撑，提前要验算原结构的承载力，不够的话楼面下方就要对应位置加设顶撑，不能直接把荷载堆在原结构上，撑裂了楼面补救起来太麻烦。前期准备全部落实之后，就可以进入正式搭建环节了，搭建要按顺序一步步来，不能图快跳工序，每一步都要符合要求才能往下走。2现场搭建作业执行流程2.1放线定位复核根据方案图纸在场地放好定位线，每个支撑柱的中心位置偏差不能超过2厘米，放完线之后必须由现场技术负责人再复核一遍，确认位置和设计要求一致，不能光靠放线工人自己查。尤其要注意的是，顶部要对准被支撑结构的受力中心，不能偏到结构边缘或者薄弱部位，放错位置哪怕差个三五厘米，受力都会差很多，时间长了很容易出问题。2.2底部支座安装定位完成后安装底部支座，支座下方必须垫不小于10毫米厚的正方形钢板，钢板边长要比支座底部大出至少10厘米，扩大受力面积避免应力集中。支座和钢板、钢板和地基之间不能有空隙，如果有缝隙，必须用同厚度的钢片塞实，然后点焊固定，绝对不能图省事用木块、砖块塞缝，木块时间一长就会压缩变形，支撑很快就会松脱下沉，这个错误真的太多人犯了，大家一定要记牢。2.3主支撑钢构拼接主支撑一般都是分段加工现场拼接，分段吊装的时候要由持证信号工指挥，下方禁止站人，对接的时候要对齐轴线，错边量不能超过钢材壁厚的十分之一，偏差大了一定要调整，不能强行焊接或者拧螺栓。如果是焊接连接，要采取对称焊的方式，先焊一半，换对面焊，再回来焊剩下的，避免单边焊接导致钢构受热变形；如果是螺栓连接，要分初拧和终拧两步，先把所有螺栓拧到三分之二紧，调整好钢构垂直度之后再全部拧到要求扭矩，不能一次性拧死，也不能漏拧，现场最简单的办法就是拧完一个螺栓就在上面画一个记号，没记号的就是漏拧，回头补上就行。2.4侧向稳定结构安装这一步是最容易被忽略的，好多人觉得主支撑搭好就行了，侧向支撑反正不承受主要荷载，能省就省，殊不知临时钢构支撑失稳坍塌，几乎都是因为侧向稳定不够。按要求，高度超过4米的支撑，每间隔3米就要加一道水平连系梁，高度超过6米的还要加设斜向支撑，两端一定要和周边已经完工的原有结构顶紧焊牢，把整个支撑连成整体，不能孤零零立几根柱子，风一吹或者有点侧荷载就倒了。所有连系梁和斜撑都不能少装，哪怕觉得现场空间不够，也要调整位置保证稳定，绝对不能取消。2.5顶部受力节点固定主支撑和侧向结构都搭好之后，最后做顶部节点固定，顶部一定要和被支撑的结构顶紧，不能虚顶，虚顶等于没做支撑，起不到任何受力作用。如果顶部有空隙，要用钢楔楔紧，然后把钢楔和支撑顶部焊牢，防止钢楔滑出来。如果是需要后期调整变形的支撑，可以在顶部加装可调千斤顶，方便后续根据变形调整高度，满足施工要求。搭建过程全部完成后，不能直接投入使用，必须经过严格的检查验收，确认所有指标都符合要求才能用，这一关绝对不能省。3分阶段质量检查与竣工验收3.1搭建过程逐段检验检查要跟着搭建进度走，搭完一段检查一段，不要等全部搭完了再一起查，那时候发现问题，整改不仅费功夫，还特别危险。搭完底部支座，检查位置对不对、空隙有没有填实；搭完第一段主支撑，检查垂直度对不对、螺栓拧得够不够紧；搭完侧向支撑，检查连系梁、斜撑有没有按要求装全，焊接有没有问题。过程中发现的问题，当场整改，整改合格再往下搭，把问题消灭在过程中，比最后返工省太多力气。3.2完工后整体性能验收全部搭建完成后，先做外观和尺寸检查：整体垂直度偏差不能超过支撑总高度的千分之一，最大偏差不能超过5厘米；整体水平偏差也要符合方案要求，所有焊接部位不能有明显的气孔、裂纹、夹渣，所有螺栓都要复查扭矩，确认没有漏拧、松拧。对于承受大荷载的重要支撑，比如大跨度钢梁吊装的支撑、深基坑的内支撑，还要做堆载预压试验，按设计要求的1.2倍荷载堆载，观测24小时以上，沉降和变形都在允许范围内才算合格。验收必须由施工、监理、建设三方共同到场检查，所有参数都符合要求，签字确认之后才能正式投入使用，没有验收的支撑绝对不能用。支撑搭好验收合格只是第一步，整个使用周期都要做好管控，哪怕设计和搭建都没问题，维护不到位也可能出问题，而且我们干工程的，安全永远放在第一位，所有安全要求必须落实到每一个人。4安全管控与全周期维护4.1搭建作业安全管控所有登高作业的工人必须持证上岗，登高必须系安全带，安全带要挂在牢固的结构上，不能挂在未固定的构件上。操作平台必须满铺脚手板，周边要设1.2米高的防护栏杆，挡脚板也要按要求装，不能嫌麻烦不装。六级及以上大风、大雨、大雾天气，绝对不能进行登高搭建作业，夏天高温的时候，要错开工段，早晚干，中午给大家留足够的休息时间，咱们干现场的要心疼自己的兄弟，不能为了赶工期硬扛，真热出毛病来得不偿失。吊装作业的时候，吊臂下方绝对不能站人，所有人都要撤到安全范围之外，信号工要盯紧，指挥信号要清晰，不能模糊出错。4.2使用周期日常维护支撑投入使用之后，每天都要有专人巡检，重点看有没有变形、螺栓有没有松动、焊接部位有没有开裂，尤其是下雨之后、或者附近有打桩、爆破等震动作业之后，一定要加倍仔细查。要提前设好变形预警值，每天记录变形数据，一旦变形超过预警值，马上通知所有人员撤离到安全区域，排查问题处理到位之后才能再进场。绝对不能抱有侥幸心理，觉得变形一点点没事，小变形不处理，很快就会变成大问题，到时候再跑就来不及了。4.3拆撑作业安全要求很多人觉得拆撑是最后一步，不会出问题，其实拆撑的风险不比搭建小，拆撑必须按预先审批的顺序来，遵循从上到下、后搭先拆、先搭后拆的原则，不能从底部开始拆，也不能一下子把一大片支撑都拆掉，要循序渐进拆，拆一段稳定一段。拆下来的钢材、构配件要及时运下楼，不能堆在楼面或者边坡上，防止荷载太大压坏结构或者掉下来伤人。拆撑的时候下方也要拉好警戒线，禁止无关人员进入，和搭建一样，大风大雨天气不能拆撑，保证所有人的安全。总结总的来说，临时钢构支撑虽然名字带“临时”两个字，但安全和质量要求一点都不能“临时”，咱们干这行