冲压模具培训资料（适合操作工 模具钳工 调模员）

冲压模具培训资料（通用版，适合操作工/模具钳工/调模员）冲压模具培训资料（通用版，适合操作工/模具钳工/调模员）一、培训目标掌握冲压基本原理、模具分类、模具各零部件名称与作用熟悉模具安装、调试、试模、拆卸标准作业流程识别冲压常见缺陷，掌握简单调模、维护保养方法掌握冲压模具安全作业规范，杜绝工伤、爆模、撞模事故二、冲压基础理论2.1冲压定义冲压（冷冲压）：在常温下，利用安装在压力机上的模具，对金属板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得零件的加工方法。2.2冲压工序两大类别分离工序：材料发生断裂分开落料：冲下部分为产品，周边废料冲孔：冲下部分是废料，留下的是产品孔切边、切断、剖切成形工序：材料塑性变形，不发生断裂弯曲：折弯成型拉深（拉伸）：平板料变成筒形/盒形件翻边、胀形、整形、压筋2.3模具按结构分类单工序模（简单模）：一次冲程只完成一道工序，结构简单，适合小批量复合模：一次冲程同一位置完成两道及以上工序（落料+冲孔），精度高，结构复杂级进模（连续模）：条料按顺序送进，多个工位依次完成冲孔、落料、折弯等，适合大批量自动化生产三、冲压模具结构组成（核心）一套冲压模具分为上模、下模两大块，主要零件：工作零件（核心）：凸模、凹模、凸凹模；直接对板材加工，决定产品形状，刃口硬度高定位零件：挡料销、导料板、导正销、侧刃、定位销；保证板料送料位置准确卸料/顶件零件：卸料板、顶杆、顶板、弹簧、氮气弹簧；冲压后把材料从凸模/凹模上脱开导向零件：导柱、导套；保证上下模对中，防止凸凹模磕碰，保证间隙均匀固定连接零件：上模座、下模座、模柄、螺钉、销钉；固定所有零件，安装到冲床滑块与工作台辅助零件：垫板、限位柱、废料刀、斜楔滑块（侧向冲孔/折弯）关键概念：凸凹模间隙

冲裁间隙是凸模和凹模刃口之间的缝隙，直接决定毛刺大小、断面质量、模具寿命。

普通冷轧板经验：间隙取料厚的5%～8%；料厚越大，间隙相对越大；间隙过小→刃口快速磨损、崩刃；间隙过大→毛刺大、塌角大。2.4模具常用材料Cr12MoV、SKD11、DC53：冲裁模，耐磨，淬火硬度HRC58~62CrWMn：简单冲裁模45#钢：模座、固定板、卸料板等结构件，调质处理四、模具安装、调试、拆卸作业流程4.1装模前准备停机断电，挂锁挂牌；清理冲床工作台、模具上下表面铁屑油污核对模具闭合高度，必须在压力机允许装模高度范围内检查模具：导柱导套无拉伤、螺钉无松动、刃口无崩缺、弹簧无断裂准备吊具、压板、螺栓、扳手等工具4.2装模步骤寸动模式，将滑块降到下死点附近吊装模具放置工作台中心，摆正方向滑块寸动下行贴合上模座，压板对角均匀锁紧（不要一次性锁死单颗螺栓）手动盘车/寸动，空运行，检查上下模有无干涉、卡滞调整打杆、卸料行程；试送料，确认定位正常首件试冲：少量板材试冲，测量尺寸、检查毛刺，首件确认合格后量产4.3拆模步骤停止送料，清空模具内工件与废料停机断电、上锁挂牌寸动滑块到下死点，松开压板螺栓（对角松开）缓慢升起滑块，吊具固定模具，平稳吊离工作台模具清洁，刃口涂防锈油，存放模具架，填写模具履历卡重要：模具拆装、调试必须使用点动/寸动模式，严禁连续模式调模。五、冲压常见缺陷、原因与对策缺陷主要原因改善措施毛刺过大凸凹模间隙偏大；刃口磨损、崩口；间隙不均匀修磨刃口；调整间隙；检查导柱导套跳屑（废料上浮）间隙大；废料吸附；刃口光洁度高；润滑油过多减小间隙；凸模做废料孔/吹气；凸模退磁拉深开裂压边力过大；圆角过小；材料延展性差；润滑不足减小压边力；加大R角；更换板材；增加润滑拉深起皱压边力不足；料薄；压料面间隙不均增大压边力；增加拉延筋；调整压料面弯曲回弹材料弹性；弯曲R偏大；压力不足增大校形压力；减小折弯R；模具预补偿角度尺寸不稳定定位松动；送料不准；模具松动；压力机精度差紧固定位；校正送料；锁紧模具；巡检压力机拉伤、划痕模面粗糙；材料硬；铁屑粘模抛光模面；清理铁屑；板材表面防护六、模具日常维护保养6.1生产中巡检（每2小时）检查产品外观、毛刺，异常立即停机检查废料排出是否顺畅，防止堵料胀模检查模具异响、抖动，螺钉、弹簧有无松动断裂导柱导套加注润滑油；模面清洁6.2下线保养全面清理铁屑、油污，吹扫型腔检查刃口磨损情况，轻微磨损用油石研磨；崩刃、掉块报修检查弹簧、氮气弹簧、卸料板、导柱导套磨损刃口、型面涂抹防锈油模具存放，垫木隔离，不直接叠放，填写模具履历（生产次数、故障记录）6.3模具寿命管理刃口达到设定冲次或毛刺超标，必须修磨；禁止带伤生产，否则会造成崩模、产品批量报废。七、安全操作规程（重点培训）断电挂牌上锁（LOTO）：模具拆装、维修、清理模具内部，必须切断电源，挂警示牌并上锁，执行能量隔离。严禁手进入模具危险区域取件、清理废料；使用钩子、镊子等专用工具。调模、试模只能使用寸动/点动模式，禁止连续冲压调试。压力机安全光栅、双手按钮等防护装置不得拆除、屏蔽。禁止超吨位冲压，防止设备过载、爆模。发现异响、异味、卡料，第一时间停机，禁止强行开机。吊装模具检查吊具，模具下方禁止站人。严禁未经培训人员独立进行装模、调模作业。八、模具事故案例（简要）未断电清理废料，滑块误下行，压伤手部压板螺栓未对角锁紧，生产中模具飞出废料堵塞未停机，继续冲压导致凹模崩裂连续模式调模，双手在模内，发生压伤事故九、考核要点（培训后考试）冲压分离工序与成形工序区分模具各零部件名称与作用模具拆装标准步骤、LOTO安全要求毛刺、跳屑、开裂、起皱的原因与处理模具日常保养项目安全红