煤柱回收安全技术措施培训课件

煤柱回收安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤柱回收概述与必要性02煤柱回收施工方法与工艺03顶板管理与支护技术04通风与瓦斯防治技术CONTENTS目录05水害防治与探放水措施06爆破作业安全管理07设备回收与运输安全08安全管理体系与应急处置01煤柱回收概述与必要性煤柱回收的定义与行业背景煤柱回收的定义煤柱回收是指在煤矿开采过程中，对为保护井筒、巷道、采空区等而留设的煤炭资源进行安全、高效回收的作业过程，旨在提高资源利用率，减少资源浪费。行业发展现状：资源浪费问题目前许多煤矿因技术、经济等因素，大量煤柱被留设，导致资源损失严重。如部分矿井煤柱损失量占可采储量的一定比例，制约了矿井服务年限和经济效益的提升。国家政策导向与行业要求国家出台政策法规鼓励煤炭资源节约与综合利用，支持煤柱回收工作。煤炭行业标准规范对煤柱回收的技术、安全等方面提出明确规定，推动煤矿企业合理回收煤柱。煤柱回收的重要意义煤柱回收能够提高资源利用率，缓解能源紧张；增加矿井可采储量，延长服务年限，提升经济效益；同时合理回收可减少矿压显现，改善巷道维护状况，促进煤矿安全生产。

资源回收率提升的重要意义

缓解能源资源紧张压力通过煤柱回收等技术措施，可有效提高煤炭资源利用率，减少因煤柱留设造成的资源浪费，缓解能源供需矛盾，保障国家能源安全稳定供应。

延长矿井服务年限回收煤柱能增加矿井可采储量，如某矿通过对特定块段煤柱回收，可采储量增加0.35万吨，有助于延长矿井服务年限，提升煤矿企业的经济效益和可持续发展能力。

提升煤矿企业经济效益合理回收煤柱能增加煤炭产量，直接提高企业经济效益。同时，资源回收率的提升可降低单位产能的成本投入，增强煤矿企业在市场中的竞争力。

促进资源节约与可持续发展提高资源回收率符合国家关于资源节约和综合利用的政策要求，是实现煤炭行业绿色、可持续发展的重要举措，有助于减少资源浪费和环境压力。01煤柱回收的典型场景与挑战深部复杂地质条件下的煤柱回收随着开采深度增加，地应力、地温升高，煤柱稳定性控制难度大，易发生冲击地压等灾害，对支护强度和监测技术提出更高要求。02边角煤及不规则煤柱回收如31#煤柱边角煤走向长50m、斜长60m，形状不规则，需采用人工手镐落煤、单体液压支柱支护等特殊工艺，回收效率低且安全风险高。03井筒及护巷煤柱回收井筒煤柱回收需兼顾矿井通风、提升系统稳定，如某矿对五采回风巷以南13层块段煤柱回收，需留设5m护巷煤柱并控制开采顺序，防止井筒失稳。04高瓦斯采空区周边煤柱回收煤柱回收易导致采空区瓦斯涌出，需严格执行“探3米推采1米”钻探制度及瓦斯抽放措施，防止瓦斯积聚超限引发爆炸事故。02煤柱回收施工方法与工艺

正采与反拨施工流程规范正采施工流程由里向外按顺序推采，工作面支护采用单体支柱带0.5米长托板，柱距0.7m，排距1.0m，顶板破裂处增设塑编网加强支护。推采至与外部溜子道留足5m煤柱后回撤，再从外部溜子道末端退回5米布置切眼自下而上推采至距开门口3m止。

反拨施工流程沿里部切眼推采前先向里侧反拨2m，第一米炮后随出煤随支护；第二米放炮后攉煤出尽，将第一米支柱加为密集后开始推采。反拨及正推前，需用强力钻杆自里部采空区外1米处垂直工作面钻探，探3米推采1米，防止前方存在老巷道。

钻探安全控制钻探深度为3m，钻探正常方可施工，若钻探到特别情况，须及时汇报调度室、安监站、技术科。钻探位置为里部采空区以外1米，垂直工作面沿13煤层进行。切眼位置与尺寸设计规范切眼布置与回撤作业标准沿溜子道推采至距外部溜子道留足5m煤柱后回撤工作面，由外部溜子道末端退回5米布置两切眼，沿外部溜子道自下而上推采至距开门口3m止；反拨前需向里侧反拨2m，反拨第一米随出煤随支护，第二米出煤后将第一米支柱加为密集。回撤前钻探安全要求反拨或正推前，使用强力钻杆由里部采空区以外1米处垂直工作面钻探，深度3m，执行"探3米推采1米"制度，防止前方存在老巷道；钻探发现异常立即汇报调度室、安监站及技术科。回撤作业操作流程回收时必须从里往外进行，先检查支护及空帮空顶情况并加固，清理巷道杂物保证退路畅通；回收顺序坚持自下而上（机头到机尾逐棚），严格执行"先柱后梁"原则，严禁乱回；拆卸设备前必须切断电源、闭锁并悬挂警示标志。回撤后安全封闭标准回收结束后，机头机尾支设木垛接顶背实，外口打设密闭墙防止漏风；对采空区按规定留设5m净煤柱，确保封闭效果，严禁人员进入盲巷。强制放顶与悬顶处理技术强制放顶的适用条件当工作面推采过程中空区悬顶超规定时，需进行强制放顶。例如五采回风巷以南13层块段煤柱回收中，若悬顶难以冒落，则执行强制放顶措施。强制放顶的操作方法采用爆破方式进行强制放顶，通过合理布置炮眼、控制装药量，促使顶板按设计垮落，减少悬顶面积和时间，降低顶板压力风险。悬顶未冒落的回撤处理若悬顶仍难以冒落，每推采20米将工作面进行回撤，与空区留5米净煤柱重新补切眼，推采前对该5米煤柱反拨2米，确保后续开采安全。悬顶监测与预警机制利用顶板动态监测系统实时监测悬顶面积、下沉量等参数，当达到规定阈值时，立即启动强制放顶或回撤程序，避免顶板事故发生。断层区域施工调整特殊地质条件下的施工调整

遇断层揭露时，必须立即停止作业并汇报调度室、安监站、技术科。断层破碎带采用直径16cm坑木配柱帽加强支护，必要时增设塑编网，防止漏顶、煤壁片帮。老空区探测与处理

施工前使用强力钻杆由采空区以外1米位置垂直工作面钻探，探3米推采1米。钻探发现异常（如老巷道、积水）立即停止施工，严禁冒险作业。应力集中区支护强化

在巷道交叉点、煤柱边缘等应力集中区域，将单体支柱加密支护，柱距缩小至0.5m，排距保持1.0m，并悬挂塑编网至底板挡矸，防止顶板冒落。顶板破碎带施工要求

顶板破碎处托板以上增设塑编网，反拨施工时第一米随出煤随支护，第二米出尽煤后将第一米支柱加为密集支护，确保支护强度。03顶板管理与支护技术

单体支柱与托板支护参数单体支柱柱距与排距设置工作面支护采用单体支柱，柱距严格控制为0.7m，排距设定为1.0m，确保支护密度满足顶板承载要求。

托板规格与安设要求托板长度为0.5米，安装时垂直于工作面布置，保证与顶板充分接触；顶板破裂处需在托板上方增设塑编网加强支护。

支护强度补充措施反拨施工时，第一米炮后随出煤随支护，第二米炮后需将第一米支护的单体支柱加密，形成密集支护带，增强局部稳定性。塑编网与密集支护应用规范塑编网使用场景与布设要求在顶板破裂处，需在托板以上增设塑编网加强支护；工作面里部端头悬挂塑编网下垂至底板，起到挡矸作用。密集支护设置标准在末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集；反拨第二米时，将反拨第一米支设的单体支柱加为密集。支护材料规格与质量要求塑编网应具备足够强度，单体支柱柱距0.7m、排距1.0m，支护材料需符合煤矿安全规程规定，确保支护有效。施工操作注意事项随工作面推采及时支护，空区悬顶超规定时进行强制放顶；施工前检查支护完好性，严禁空顶作业。顶板监测与隐患排查要点

顶板状态实时监测技术采用束管监测系统、安全监控系统等手段对顶板位移、压力等参数进行实时监测，确保数据准确、传输及时，为顶板管理提供数据支持。

支护质量检查标准检查单体支柱柱距（0.7m）、排距（1.0m）是否符合设计要求，托板是否垂直工作面安设，顶板破裂处是否增设塑编网加强支护，确保支护强度达标。

空顶悬顶处理规范随工作面推采，空区悬顶超规定时立即进行强制放顶；若悬顶仍难以冒落，每推采20米回撤工作面，留5米净煤柱重新补切眼，推采前对该煤柱反拨2米。

现场隐患排查重点重点排查空帮空顶、煤壁片帮、支护失效等情况，回收前必须从外往里检查支护状况，加固薄弱环节，清理巷道内杂物，确保退路畅通。

观山制度执行要求每班指定一名有经验的老工人现场观山，密切关注顶板及煤壁动态，发现顶板来压、掉渣等险情时，立即发出警报并组织人员撤离至安全区域。破碎顶板的加强支护措施塑编网补强支护在顶板破裂处，于托板以上增设塑编网，通过网体整体性增强顶板稳定性，防止碎矸掉落，配合单体支柱形成复合支护体系。密集支柱加固在工作面末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集，增大支护密度，提高对破碎顶板的支撑强度，有效控制顶板下沉量。超前支护加长在原有超前支护基础上，将支护长度加长至30米，确保工作面前方破碎顶板区域得到提前加固，保障安全出口畅通无阻。坑木配柱帽支护对顶板不好或冒顶区采用直径16cm坑木配合柱帽进行支护，利用坑木的刚性支撑和柱帽的受力分散作用，加强局部破碎顶板的控制。04通风与瓦斯防治技术

局扇通风系统布置要求局扇安装位置规范局扇应安装在进风侧新鲜风流中，如32#皮带上山进风侧，距离回风口不得小于10m，避免循环风。

风筒敷设标准风筒需通过运输巷直达工作面，接口严密不漏风，吊挂平直，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，风筒末端距工作面距离不超过5m。

双风机双电源配置必须实行“双风机、双电源”管理，安排专人看守，确保主风机故障时备用风机能在10分钟内自动切换运行。

风量计算与配风要求根据工作面同时作业人数（按每人4m³/min）和瓦斯涌出量计算，确保工作面风量不低于150m³/min，瓦斯浓度控制在0.8%以下。

瓦斯浓度监测与超限处置01实时监测系统配置采用束管监测系统与安全监控系统，对煤柱回收工作面及采空区瓦斯浓度进行24小时连续监测，确保数据实时上传至监控中心。

02现场瓦斯检查要求瓦检员每班至少对工作面、回风巷、隅角等关键区域进行3次瓦斯浓度检测，使用便携式瓦斯检测仪，数据记录需双人复核。

03瓦斯超限判定标准当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业；浓度超过1.5%时，必须切断电源、撤出人员，并汇报调度室。

04超限应急处置流程发现瓦斯超限时，现场人员立即启动声光报警，撤离至安全区域，通风部门迅速调整风量，瓦斯抽放队启用备用抽放系统降低浓度。采空区瓦斯抽放技术应用

采空区瓦斯抽放技术类型采空区瓦斯抽放技术主要包括本煤层抽放、邻近层抽放等类型，通过建立完善的瓦斯抽放系统，降低煤层瓦斯含量和压力，防止瓦斯积聚和爆炸。

抽放系统设计要点设计需结合采空区地质条件，合理布置抽放钻孔，确保抽放效果。例如采用束管监测系统实时监测瓦斯浓度，根据监测数据调整抽放参数，保障抽放工作的有效性。

抽放技术实施要求在煤柱回收过程中，要严格按照抽放技术方案施工，加强对抽放设备的维护和管理，确保设备正常运行。同时，定期对抽放效果进行评估，及时优化抽放方案，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

通风设施维护与风量调节控风设施安装标准在各联络巷安设风门、板障等控风设施，减少漏风、跑风，确保工作面风量正常供给，回风直接进入总回风巷。

通风系统巡检制度定期检查风门开关状态、风筒连接密封性及通风设备运行情况，发现破损或失效立即修复，确保风流稳定。

风量动态调节措施根据工作面推进情况及瓦斯涌出量，通过调整风门开启度、增设局部通风机等方式，保证工作面风量满足安全生产需求，杜绝无风、微风作业。

通风设施维护责任分工明确通风工、瓦检员及当班班组长职责，每日对通风设施进行维护保养，建立维护台账，确保责任落实到人。05水害防治与探放水措施

老空水探放技术规范探放水原则与超前距离要求严格执行"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则。煤柱回收前必须使用强力钻杆由采空区以外1米位置垂直工作面钻探，探深3米，推采1米，确保前方无老空水威胁。

钻探设备与参数标准采用ZLJ-350型煤矿用坑道钻机，钻杆直径不小于50mm，钻孔布置呈扇形，终孔位置超出回采边界5米以上。钻探过程中需记录岩芯、涌水量、水压等数据，发现异常立即停钻汇报。

放水钻孔设计与施工要求放水钻孔孔径不小于75mm，孔口安设闸阀控制放水量，单孔放水时间不超过24小时。钻孔施工必须在支护完好区域进行，严禁空顶作业，孔口管长度不小于10米并进行耐压试验。

老空水监测与应急处置配备水文自动监测系统，实时监测水压、涌水量变化。若钻孔涌水量突然增大或出现有害气体，立即停止作业，切断电源，撤出人员并启动水害应急预案，待隐患排除后方可恢复施工。

断层水与地表水防治要点断层水超前探测与治理施工前必须使用强力钻杆由采空区以外1米位置垂直工作面沿煤层钻探，深度3米，执行"探3米推采1米"原则，发现异常立即汇报调度室、安监站及技术科。

地表水体监测与隔离雨季或地表水体下采煤时，需加强地表裂隙、塌陷区巡查，设置挡水墙、排水沟等设施，防止地表水通过导水通道溃入井下，确保回采区域与地表水体有效隔离。

老空水探放技术措施针对煤柱回收区域可能揭露的老空区积水，必须提前采用物探与钻探结合方式查明积水范围、水量，制定专项探放水方案，配备足够排水设备，确保排水能力满足需求。

断层破碎带支护与防水对揭露断层的区域，应采用加密支护（如密集单体支柱配合塑编网）加强顶板控制，同时在断层两侧设置防水墙或注浆加固，防止断层水沿破碎带渗透。排水系统建设与维护标准

排水系统设计依据根据工作面涌水量、水文地质条件（如含水层、断层水情况）及《煤矿安全规程》要求，设计排水能力需满足最大涌水量1.5倍以上，配备水泵、管路及配电设备。排水设备选型标准主排水泵应选用耐磨、高效型号，如D型多级离心泵；备用泵能力不小于工作泵的70%，管路直径需匹配流量要求，确保排水通畅。日常维护与检修要求每日检查水泵运行状况、管路连接密封性及闸阀灵活性；每周进行水泵轮换运行测试，每月对泵体、电机进行全面检修，确保设备完好率100%。水情监测与预警机制安装水位传感器、流量监测仪，实时监控水仓水位及排水流量；建立水情台账，发现涌水量突增或水质异常时，立即启动应急预案并汇报调度室。06爆破作业安全管理

爆破参数设计与装药要求01炮眼布置参数根据煤柱厚度和硬度，采用垂直工作面布置炮眼，眼深1.2-1.5m，间距0.8-1.0m，排距1.0-1.2m，确保爆破后煤块均匀，避免过度粉碎。

02装药量计算标准单孔装药量按0.3-0.5kg/眼控制，采用正向装药结构，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，防止瓦斯积聚。

03装药操作规范装药前必须清除炮眼内煤粉，使用木质或竹质炮棍推送药卷，药卷间紧密接触，封泥长度不小于0.5m，严禁用煤粉或易燃材料代替封泥。

04爆破网络连接要求采用串联方式连接雷管，爆破母线长度不小于100m，爆破前必须检查母线绝缘性和导通性，确保起爆可靠，严禁明线接头。爆破警戒与信号管理规范警戒区域划分标准根据爆破作业规模和现场条件，明确警戒半径，一般煤柱回收爆破警戒半径不小于30米。在爆破点周围设置明显警示标志，严禁非作业人员进入警戒区。警戒人员职责与站位要求警戒人员需经过专业培训，佩戴明显标识，坚守在通往爆破区域的各通道关键位置。负责阻止人员、车辆进入警戒区，直至爆破结束且经检查确认安全后方可撤离。爆破信号设置与传递规则采用三声信号制：一声长哨（预备信号），通知警戒人员到位；二声短哨（起爆信号），确认警戒无误后起爆；三声长哨（解除信号），爆破完成且安全检查合格后解除警戒。信号传递必须清晰、准确，确保所有人员明确信号含义。爆破前安全确认流程爆破前，班组长需组织对警戒区域进行全面检查，确认所有人员已撤离至安全地带，设备、工具等已妥善保护。瓦检员检查瓦斯浓度，确认符合爆破条件后，方可下达起爆指令。

爆破后安全检查与处理流程爆破后等待与警戒要求爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散、炮响结束后，由爆破工、班组长和瓦斯检查工共同进入工作面检查；检查期间必须设置警戒，严禁无关人员进入作业区域。

瓦斯与有毒气体检测使用便携式瓦斯检测仪对工作面及回风流瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过1.0%；同时检查一氧化碳等有毒气体，浓度超限时必须立即撤出人员并采取通风措施。

顶板与支护状况检查重点检查爆破后顶板是否稳定，有无冒顶、片帮迹象，单体支柱、托板等支护设施是否完好；发现空顶、漏顶或支护失效时，必须先进行加固处理，严禁空顶作业。

瞎炮与残药处理规范发现瞎炮（拒爆）时，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同深度的平行炮眼重新装药爆破；残药、雷管等必须由爆破工负责回收，严禁私自处理或遗留在工作面。

煤矸清理与安全通道确认爆破后及时清理工作面浮煤、矸石，确保运输通道畅通；检查安全出口宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，保证人员撤退路线无障碍物。07设备回收与运输安全

刮板输送机回收操作规程回收前准备工作回收前必须切断电源，闭锁电源并悬挂"有人作业，勿送电"警示牌；清理巷道内杂物、浮煤浮矸，确保退路畅通；检查支护及空帮空顶情况，加固支护，备齐回收工具并检修好设备。

部分溜槽回收操作步骤在回收处选择拆槽点，用导链拉松刮板链并解开，导链须挂在加固好的棚梁上；取掉溜槽连接销，用撬杆撬松溜槽，手抓紧撬杆且手脚离开被拆溜槽，一节一节回拆；拆卸的溜槽和刮板链及时运到石门指定地点码放。

整台溜子回收操作步骤切断电源并甩掉供电电缆，先拆机头部分，后拆溜槽和机尾，拆溜槽按部分溜槽回收方法操作；回下的溜子物件需全部运到石门指定地点码放整齐。

安全注意事项回收时必须从里往外进行，便于撤退避险；严禁多根同时回收棚腿，一次仅限一根；操作过程中其他人员需远离作业点，防止伤人；使用回柱绞车时，需固定好绞车，打好压柱和戗柱，确保信号灵敏可靠。

绞车与导链使用安全要求绞车固定与稳固措施使用回柱绞车回收棚子时，必须固定好绞车，后部打好向里倾斜的立柱，固定好稳绳，打好压柱和戗柱，确保绞车在工作中不发生位移或倾倒。

导链悬挂与操作规范回收溜槽时，导链必须挂在加固好的棚梁上，严禁挂在不牢固的支护或设备上。操作导链时，手要抓紧撬杆，手脚离开被拆溜槽，其他人员需撤离至安全区域。

信号系统检查与使用绞车回收棚子前，必须检查联系信号，确保信号灵敏可靠。指定专人操作绞车，严格按照信号指令进行操作，防止误操作引发事故。

设备拆卸与回收顺序回收巷道溜子时，必须先切断电源并闭锁，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌。拆卸溜槽应一节一节回拆，拆溜槽连接销时，需用撬杆撬松，确保人员安全。设备运输通道维护标准

通道宽度与高度要求主运输巷道宽度不小于2.4米，高度不低于2.0米；辅助运输巷道宽度不小于2.0米，高度不低于1.8米，确保设备运输时两侧留有0.5米以上安全间隙。轨道铺设质量标准轨距偏差不超过±5mm，接头间隙不大于5mm，轨面高低差不大于2mm/m，轨道扣件齐全紧固，道碴铺设厚度不小于100mm，捣固坚实。巷道支护维护要求支护材料采用11#矿工钢或16cm以上坑木，棚距不大于0.8米，梁腿搭接长度不小于0.2米，背帮背顶严实，无空帮空顶现象，支护失效或变形及时更换。照明与信号系统标准每隔30米安装一盏127V防爆照明灯，照度不低于5lux；运输沿线设置声光信号装置，信号间距不大于100米，信号装置灵敏可靠，声光清晰。08安全管理体系与应急处置煤柱回收领导小组构成组织机构与岗位职责分工成立以矿长为组长，安全副矿长、机电副矿长、技术负责人为副组长，安全员、瓦检员、绞车司机、爆破工、电钳工等为组员的煤柱回收领导小组，全面统筹回收工作。作业班次与人员配置实行早班、中班两班制，每班由带班领导（副矿长）负责现场指挥，配备安全员、瓦检员、技术人员及采煤队作业人员，明确各岗位人员数量及资质要求。组长核心职责在煤柱回收期间，调配一切资源，采取积极有效的措施，确保各项安全技术措施落实到位，对回收工作负总责。副组长职责负责作业现场的协调、调度，保障现场忙而不乱、井然有序，监督安全技术措施在现场的执行情况。组员岗位职责严格按照措施要求完成每班任务；及时向班组长及矿领导汇报事故隐患和不安全因素；对强令冒险作业、违反措施要求的指令，有拒绝作业权，并向上一级汇报。

隐患排查与整改闭环管理隐患排查内容与标准重点排查顶板支护（如单体支柱柱距、排距是否符合0.7m×1.0m标准）、瓦斯浓度（不得超限）、通风系统（风门、板障等控风设施完好性）、机电设备（如溜子、绞车的闭锁及警示装置）、水害威胁（老空水、断层水探放情况）及粉尘浓度（是否符合监测标准）。

隐患排查实施流程实行“班组日查+专业周查+矿月查”制度，采用现场检查与仪器监测结合方式（如瓦斯便携仪、粉尘监测仪）。检查人员需对发现的隐患详细记录，分类登记为一般隐患（如浮煤清理不彻底）