扩帮施工安全技术措施培训课件

扩帮施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01扩帮施工概述02施工前准备工作03扩帮施工工艺与技术要求04主要安全风险识别与评估CONTENTS目录05专项安全技术措施06施工过程监督与管理07典型案例分析与经验总结01扩帮施工概述扩帮施工的定义扩帮施工定义与工程意义

扩帮施工是指在原有巷道或空间基础上，通过拆除部分围岩、支护结构或进行掘进作业，扩大巷道断面尺寸（如宽度、高度）的工程行为，以满足设备安装、运输通行、通风等需求。扩帮施工的工程背景

随着矿井生产规模扩大、运输能力提升或设备升级，原巷道断面可能无法满足生产需求，如主斜井皮带机头因空间不足需扩帮改造；或因矿压影响导致巷道变形、底鼓、浆皮开裂，需通过扩帮返修加固，如东南翼胶带巷返修工程。扩帮施工的工程意义

扩帮施工能够有效改善作业环境，如提高综放工作面上端头通风、行人及运输安全条件；保障矿井安全生产，降低因空间不足或巷道失稳引发的事故风险；提升生产效率，减少因事故造成的停工和设备损坏，是企业可持续发展的必要保障。01常见扩帮工程类型与应用场景煤矿井下扩帮工程主要应用于综采面胶带顺槽、车场、工作面切眼、配电点等区域，如5-2煤北翼运输二巷配电点扩帮，扩帮深度2.3m，宽度达8.5m，采用锚网索喷联合支护，满足设备安装和运输需求。02巷道修复扩帮工程适用于受矿压影响出现底鼓、浆皮开裂的巷道，如东南翼胶带巷返修扩帮，采用锚网喷浆+锚索加固，锚杆间排距800×800mm，喷射砼标号C20，同步进行拉底和水沟施工。03井筒及硐室扩帮工程包括主斜井皮带机头、副斜井等关键部位扩帮，如主斜井皮带机头因运输能力提升需求进行扩帮改造，需考虑地质条件复杂、空间限制等因素，常采用综合法施工以平衡安全与效率。04工作面特殊区域扩帮工程针对综放工作面上端头、补切眼等特殊位置，如上端头扩帮以改善通风、运输条件，切眼扩帮保证支架安装空间，如28112工作面切眼扩帮循环进度1.0m，采用前探梁临时支护，最大空顶距1.4m。扩帮施工基本流程与技术特点施工前准备阶段包括地质条件评估、施工方案制定、材料与设备准备及安全检查。如5-2煤北翼运输二巷配电点扩帮前需学习措施、安装调试设备、接至开口位置的管路及监测系统。扩帮施工核心流程一般涵盖确定范围、清理浮石、拆除旧设施、支护施工、安装新设施及调试验收。如28112切眼扩帮采用一掘一锚，循环进度1.0m，最小空顶距0.4m，最大空顶距1.4m。常见施工方法分类主要有爆破法（如车场扩帮炮眼深度≤1.0m，装药量≤0.15kg，串联连线）、机械法（使用挖掘机等）及综合法（先爆破松动再机械作业），各有其适用场景与优缺点。支护技术应用要点临时支护常采用前探梁或木点柱，永久支护多为锚网索喷联合支护，如东南翼胶带巷返修用Φ20×2200mm高强锚杆，间排距800×800mm，拱部增加3排锚索加固。02施工前准备工作

工程概况与地质条件评估

工程背景与扩帮必要性随着矿井生产规模扩大和运输能力提升，现有巷道空间已无法满足设备安装、通风及运输需求，如主斜井皮带机头因空间狭窄需扩帮改造，以保障生产安全与效率。

扩帮施工范围与技术参数根据设计要求明确扩帮区域，如5-2煤北翼运输二巷扩帮深度2.3m，扩帮后巷道宽度达8.5m；12024切眼扩帮保证净断面不小于6.5m-7.5m，局部需全部开挖岩石。

地质构造与岩性分析施工前勘察施工区域地质构造，如副斜井巷道所处地层以砂岩、页岩为主，局部存在断层、破碎带；综放工作面上端头扩帮需评估煤层顶板稳定性及瓦斯涌出情况。

水文地质条件评估分析巷道所处区域水文地质情况，包括地下水渗透、突水风险等，如某运输巷扩帮需采取防水措施，确保施工期间无积水浸泡作业面，保障施工安全。施工方案编制依据与原则施工方案制定与审批流程编制依据包括《煤矿安全规程》《巷道掘进作业规程》及现场地质条件，如28112切眼扩帮需参考切眼设计长度91.5m、断面宽6.5m等参数；原则需遵循"安全优先、技术可行、经济合理"，确保扩帮后净断面符合设计要求。施工方案核心内容构成包含工程概况（位置、范围、尺寸）、施工方法（爆破法/机械法选择，如车场扩帮采用爆破深度≤1.0m、单孔装药量≤0.15kg）、支护设计（锚网索喷参数，如北翼运输二巷采用Φ20×2200mm锚杆，间排距1000×1000mm）、安全技术措施及应急预案。方案审批层级与流程施工队编制完成后，依次报生产技术科、安全科、机电运输科等部门审核，经总工程师及分管副矿长审批；重点审查支护参数、爆破安全距离（直巷≥100m、弯巷≥75m）、应急资源配置等关键内容，审批通过后方可实施。方案交底与现场确认审批后组织施工人员进行技术交底，明确扩帮顺序（如车场扩帮从北向南）、关键工序（如"一炮三检"制度）及质量标准（如墙体接茬需刷成圆角）；施工前需现场标定扩帮边界，复核地质条件与设计图纸一致性。

材料与设备准备及质量检查施工材料准备与管理根据施工方案列出所需材料清单，如Φ20×2200mm高强锚杆、1×2m钢筋网、MSK2335型锚固剂等，确保数量充足且质量合格，材料需分类码放整齐并挂牌管理。

施工设备准备与调试准备风钻、挖掘机、装载机、锚杆机等施工设备，安装调试到位，确保设备性能完好。压风、供水自救设备及安全监测监控系统需提前安装并保持完好。

材料质量检查标准锚杆、锚索等材料需符合设计规格，如锚杆间排距误差不超过±100mm，锚固剂型号与数量符合要求；钢筋网搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。

设备安全检查要求施工前检查风钻、锚杆机的风、水管路是否畅通，连接头是否牢固；电气设备需执行“三级配电、两级保护”，手持电动工具外壳可靠接地，确保设备无损坏、无缺陷。

施工现场安全布置与环境清理施工区域隔离与警示标识设置施工区域应设置高度不低于1.2米的硬质围挡或警示围栏，与非施工区域有效隔离。在入口、危险区域等关键位置设置明显的安全警示标识，如"禁止入内"、"注意安全"等，夜间应悬挂警示灯。

安全通道与临时设施布置施工现场应设置宽度不小于1.5米的安全通道，保持畅通无阻，不得堆放材料或杂物。临时设施如办公室、宿舍、材料仓库等应远离危险区域，并符合防火、通风等安全要求。

施工材料与设备堆放管理施工材料应按品种、规格分类堆放，堆放高度不宜超过1.5米，做到整齐稳固。机械设备应停放于指定位置，定期检查维护，确保处于良好状态，作业半径内无障碍物。

施工现场环境清理要求每日作业结束后，及时清理施工现场的浮煤、矸石、废料等杂物，保持场地整洁。施工产生的污水、粉尘等应采取有效措施处理，符合环保要求，严禁随意排放或扩散。03扩帮施工工艺与技术要求

扩帮范围确定与测量放线扩帮范围确定依据根据设计图纸要求及现场实际情况，如巷道原有尺寸、设备安装需求等确定扩帮范围。例如12024切眼扩帮，上口向下17.5m范围右帮扩帮后净断面不小于7.5m，下口向上4.5m范围左帮扩帮后净断面不小于7.5m，中间段净断面不小于6.5m。

测量放线准备工作准备测量仪器如全站仪、水准仪等，对施工区域进行清理，确保通视条件良好。组织测量人员进行技术交底，明确测量精度要求及放线依据。

测量放线操作流程首先根据设计坐标在现场标定出扩帮的起点和终点，然后使用仪器精确测量并标记出扩帮轮廓线，包括宽度和高度控制线。如5-2煤北翼运输二巷配电点扩帮，需精确测量确保扩帮后巷道宽度达到8.5m，高度4.3m。

放线结果复核与标识测量放线完成后，由技术人员对放线结果进行复核，确保与设计要求一致。采用喷漆、打桩或挂线等方式进行标识，明确扩帮范围，为后续施工提供准确依据。

施工方法选择：爆破法与机械法对比01爆破法的技术特点与适用场景通过精确控制爆破参数（如炮眼深度≤1.0m、装药量≤0.15kg/眼，串联连线，全封泥）实现扩帮，适用于坚硬岩石或大范围扩帮作业，具有施工速度快、成本较低的优势，但对围岩稳定性有一定影响，安全风险较高。

02机械法的技术特点与适用场景采用挖掘机、破碎机等机械设备进行扩帮，如风镐、十字镐人工辅助或机械挖掘，适用于小范围、局部扩帮或围岩稳定性较差的区域，具有施工安全、对围岩影响小的优点，但施工速度相对较慢，成本较高。

03综合法的技术特点与适用场景结合爆破法与机械法的优点，先进行爆破松动围岩（控制装药量和范围），再使用机械设备进行扩帮，既能保证施工速度，又能降低安全风险，但对施工组织和协调要求较高，适用于复杂地质条件下的中等规模扩帮工程。

04两种方法的核心参数对比爆破法循环进度可达1.0m，最大空顶距1.4m；机械法（如人工扩帮）效率较低但安全性好。需根据扩帮深度（如0.5m-2.3m）、岩性及现场空间限制（如狭窄区域机械难以进入）选择最优方案。

支护技术要求：锚网索喷联合支护参数锚杆参数采用Φ20×2200mm高强锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，扭矩不小于200N·m，露出托板20～50mm。

钢筋网参数采用1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm，网片搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。

锚索参数拱部采用Φ×8000mm锚索，间排距1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘，使用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，有效使用长度不小于7.5m。

喷射混凝土参数喷射砼标号C20，对巷道开裂浆皮撬掉后进行施工，确保巷道表面平整，与围岩紧密结合。

施工质量控制标准与验收指标支护参数控制标准锚杆采用Φ20×2200mm高强锚杆，间排距800×800mm，锚固力不低于120kN，扭矩不小于200N·m，露出托板20～50mm；锚索规格Φ×8000mm，间排距1600×1600mm，预紧力150kN，有效锚固长度不小于7.5m。

巷道成型质量要求扩帮后巷道净宽、高度、平整度符合设计要求，原巷道墙体与扩帮后墙体刷成圆角过渡；拉底深度至设计断面后，底板采用100mm厚C20砼硬化，水沟净断面规格300×300mm。

材料与施工工艺标准钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊制，网格70×70mm，搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎；喷射砼标号C20，确保支护结构整体性和稳定性。

验收流程与合格标准施工完成后，对巷道断面尺寸、支护质量、材料性能等进行全面检测，锚杆锚固力、锚索预紧力等关键指标合格率需达到100%，净断面尺寸偏差控制在±100mm以内，确保符合《煤矿安全规程》及设计要求。04主要安全风险识别与评估顶板与围岩稳定性风险分析顶板冒落风险扩帮施工中，巷道断面扩大导致顶板暴露面积增加，若支护不及时或支护强度不足，易发生顶板冒落事故，尤其在地质构造复杂区域风险更高。片帮风险两帮岩体在爆破震动、应力释放等因素影响下，可能出现岩块松动、脱落现象，即片帮事故，对施工人员和设备构成直接威胁。地质构造影响断层、破碎带等不良地质构造会削弱围岩稳定性，施工至该区域时，顶板及两帮易出现失稳，需采取针对性加固措施。应力集中风险扩帮改变原巷道应力分布，可能在扩帮区域形成应力集中区，导致围岩变形、破坏，需通过应力监测及时调整支护方案。爆破作业安全风险与控制要点

爆破作业主要安全风险包括爆破冲击波、飞石伤人、瓦斯爆炸、顶板冒落、爆破器材管理不当引发事故等风险，需针对性防控。

爆破参数设计与控制炮眼深度一般不超过1.0m，装药量每个炮眼不超过0.15kg，采用串联连线方式，炮眼封泥需全封满，严格按设计施工。

爆破前安全准备措施将开口处10m范围内电缆用木板或铁板遮盖，5m范围内管路用木板皮遮盖；派专人在所有通道设置警戒，确保人、绳、牌三齐全。

爆破警戒与起爆管理爆破警戒距离直巷不小于XXXm，弯巷（水平转角大于50°）为75m，放炮母线长度大于XXXm；严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

爆破后安全检查与处置爆破后由班组长和爆破工共同进入作业地点，全面检查瓦斯、顶板、支护等情况，确认安全后方可恢复施工。机电设备操作与运输安全风险机械设备操作风险及防控扩帮施工中挖掘机、破碎机等机械操作不当易引发机械伤害。需确保操作人员持证上岗，作业前检查设备性能，严禁超载、斜拉使用，操作时设置警戒区域，非操作人员禁止入内。电气设备使用安全措施施工用电需执行“三级配电、两级保护”，采用TN-S接零保护系统。配电箱应“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆架空或穿管埋地，避免浸泡或碾压。电工需持证作业，严禁带电检修，手持电动工具需戴绝缘手套、穿绝缘鞋。运输作业安全管理要求材料运输需规划专用路线，人工搬运时注意协作，机械运输时固定货物防止滑落。运输巷扩帮区域应设置警示标识，夜间施工保证充足照明，车辆行驶速度不超过规定限值，避免与施工人员交叉作业。瓦斯、粉尘等职业危害因素辨识瓦斯危害因素辨识扩帮作业中，巷道断面变化可能导致瓦斯积聚，需重点辨识瓦斯涌出异常、浓度超限等风险，如28112工作面切眼扩帮时需加强瓦斯监测，防止瓦斯浓度超过1%的安全限值。粉尘危害因素辨识爆破、机械挖掘等扩帮施工会产生大量煤尘、岩尘，长期吸入可导致尘肺病。需辨识粉尘浓度超标风险，如煤巷扩帮时粉尘浓度应控制在2mg/m³以下，岩巷控制在4mg/m³以下。其他职业危害因素辨识还需辨识噪声（如风钻、挖掘机作业噪声达85dB以上）、有毒有害气体（如爆破产生的一氧化碳）、高温高湿等职业危害，确保作业环境符合国家职业健康标准。05专项安全技术措施顶板管理：敲帮问顶与临时支护措施

敲帮问顶制度实施规范敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人操作专用长柄工具，一人观察顶板。作业时应站在支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入，防止矸石顺杆而下伤人。

临时支护方式及技术要求采用前探梁或木点柱作为临时支护。前探梁可使用2根4m长TT梁及6个吊环组成，固定在靠工作面顶板往外的第二排、第四排顶锚杆上，吊环前后及左右间距约2000mm。木点柱直径不小于180mm，站在实底上，撑持有力，顶部配合1000mm×300mm×50mm背木。

空顶距控制与作业禁忌施工中必须坚持逐排支护，严禁空顶作业。最小空顶距0.4m，最大空顶距1.4m。人员严禁进入未支护范围内作业，每次作业前必须有专人检查巷道顶板及两帮，发现问题及时处理。爆破安全：炮眼布置与警戒管理规定炮眼布置参数标准炮眼深度严格控制在1.0m以内，装药量单孔不超过0.15kg，封泥需全孔满封；炮眼连线采用串联方式，确保起爆顺序精准。警戒范围与设置要求直巷警戒距离不小于XXXm，弯巷（水平转角大于50°）不小于75m；放炮母线长度需大于警戒距离，警戒处必须人、绳、牌三齐全。爆破前后安全检查流程爆破前需遮盖10m内电缆、5m内管路；爆破后由班组长与爆破工共同进入现场，检查瓦斯、顶板及有无盲炮，确认安全后方可恢复施工。特殊区域爆破防护措施扩帮开口处10m范围内电缆需放至底板用木板或铁板遮盖，5m内管路采用木板皮防护，防止爆破飞石损坏设备设施。

支护作业安全：锚杆锚索施工规范锚杆施工参数标准高强锚杆规格宜采用Φ20×2200mm，间排距800×800mm，每根锚杆配2支锚固剂（如MSK2335型和MSZ2335型），设计锚固力不低于120kN，扭矩≥200N·m，露出托板长度20～50mm。

锚索施工技术要求锚索规格可选用Φ17.8×8000mm，间排距1600×1600mm，每根配5支锚固剂（3支MSK2335型+2支MSZ2335型），张拉预紧力≥150kN，有效锚固长度不小于7.5m，配套200×200×20mm铁托盘。

锚网安装质量控制钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊制，规格1×2m，网格70×70mm，搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎；塑编网应紧贴岩面，与锚杆托盘紧密连接。

施工操作安全要点钻孔前必须敲帮问顶，清除浮石；锚杆机操作时严禁戴手套握钻杆，回落时手不得扶机腿；锚索张拉时人员应站在张拉缸两侧，严禁正对锚索方向，以防夹片弹出伤人。

通风与瓦斯管理技术措施通风系统优化配置根据扩帮作业面瓦斯涌出量及巷道断面，配置功率不低于11kW的局部通风机，风筒出风口距迎头不大于5m，确保风量满足每人每分钟4m³以上，瓦斯浓度控制在0.5%以下。

瓦斯实时监测预警在扩帮区域上风流10m内、下风流15m内及作业面设置便携式瓦斯检测仪，配备T1、T2瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，实现24小时连续监测并与地面监控中心联网。

爆破前后瓦斯检查制度严格执行“一炮三检”制度，爆破前、爆破中、爆破后由专职瓦斯检查员对作业面及回风流瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于0.8%方可进行爆破作业，爆破后需等待15分钟瓦斯稳定后再进入。

临时停风应急处置若遇局部通风机停风，立即切断作业面电源，撤出人员至新鲜风流中，设置警戒标志；恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，严禁“一风吹”。头部防护装备个人防护装备使用要求

施工人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间应有20-50mm的间隙，系紧下颚带，防止物体打击伤害。眼部与面部防护装备

进行爆破、凿岩、切割等作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止飞石、碎屑伤及眼面部，镜片应无裂纹、无刮痕。呼吸防护装备

在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境中，必须佩戴防尘口罩；涉及瓦斯、有毒气体作业时，应使用相应过滤式或隔绝式呼吸器，确保防护效果。躯干部与四肢防护装备

作业人员应穿着耐磨、阻燃的工作服，袖口、裤脚须扎紧；进行高空作业时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重物体上。足部防护装备

必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋带应系紧，在湿滑、尖锐物体环境中作业时，需额外采取防护措施。06施工过程监督与管理

现场安全检查制度与执行流程检查制度的核心内容建立日检、周检、月检三级检查制度，覆盖顶板支护、爆破作业、机电设备、通风系统等关键环节，明确检查人员职责与检查标准。

检查执行流程规范检查前制定专项检查表，内容包括敲帮问顶、支护质量、瓦斯浓度等；检查中采用现场记录与拍照留存，发现隐患立即下达整改通知书，明确整改责任人与期限。

隐患整改与闭环管理对检查发现的隐患实行“三定”原则（定人、定时间、定措施），整改完成后由安全员复核验收，形成“检查-整改-验收”闭环记录，重大隐患立即停产整改并上报矿调度中心。

检查结果的应用与反馈每周召开安全检查总结会，分析隐患趋势，针对性调整安全措施；检查结果纳入施工班组考核，与绩效挂钩，对重复出现的隐患追究相关人员责任。

施工人员安全培训与技术交底安全培训内容与要求培训内容应包括安全法规、操作规程、风险识别、应急处理等，所有施工人员必须接受岗前培训，特种作业人员需持有效证书上岗，培训合格率需达到100%。

技术交底的核心要点技术交底需明确施工方案、支护参数（如锚杆间排距800×800mm）、爆破参数（如炮眼装药量不超过0.15kg）、质量标准及安全注意事项，确保施工人员充分理解。

培训效果评估与记录通过理论考核与实操演练评估培训效果，建立培训档案，记录培训内容、时间、参与人员及考核结果，定期组织复训，强化安全意识和操作技能。

应急预案制定与应急演练要求01应急预案制定原则与核心内容应急预案制定需遵循风险导向、可操作性原则，核心内容应包括风险识别评估、应急组织架构、响应流程（如报警、疏散、救援）、应急资源配置（如急救包、消防器材）及后期处置措施，确保覆盖扩帮施工中可能发生的顶板冒落、瓦斯超限、爆破事故等场景。

02应急资源配备标准施工现场需配备合格的应急物资，如压风自救装置、供水自救系统、应急照明设备、急救箱（含止血带、绷带等）、消防灭火器（每50㎡不少于2具），并定期检查确保完好；关键岗位人员需配备通讯设备，保证应急联络畅通。

03应急演练频次与组织要求每月至少组织1次专项应急演练（如顶板事故逃生、瓦斯泄漏处置），每季度开展1次综合演练；演练前制定方案，明确参演人员职