掘进机组司机职业健康操作规程培训

掘进机组司机职业健康操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01掘进机组司机岗位概述02工作环境与职业危害因素03个人防护装备规范04掘进机操作前检查规程CONTENTS目录05掘进机安全操作流程06设备维护保养与故障处理07职业健康保护措施08应急处置与救援预案01掘进机组司机岗位概述

岗位职责与核心任务01设备操作与运行保障熟练操作掘进机械，严格按照施工方案完成隧道或矿井开挖工作，确保设备平稳运行，避免急停急行等危险操作。

02设备检查与隐患排查负责日常检查掘进机运行状况，包括截齿、连接螺栓、液压系统等关键部件，及时发现并处理安全隐患，保障作业安全。

03作业规程执行与质量控制严格遵守掘进作业规程和标准，规范操作流程，确保作业质量，防止因违规操作导致事故，如超挖影响支护或降低掘进效率。

04协作配合与信息上报与其他岗位人员保持紧密配合，遵循工作计划开展作业；对设备故障或作业问题及时上报，确保生产流程正常运行。基础资质条件岗位任职资格要求掘进机组司机必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、尘肺病等。专业技能认证必须经专门培训并考试合格，取得相应的操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。需熟悉掘进机的结构、性能及动作原理。安全知识掌握需熟练掌握煤矿安全规程、掘进机安全操作规程及相关法律法规，了解作业环境中的瓦斯、粉尘等有害因素的防治知识。实践经验要求具备一定的掘进机操作或相关设备维护经验，能独立完成设备日常检查、简单故障判断及应急处理，新入职人员需经过实习期考核。

职业健康与安全重要性

保障从业人员生命健康掘进机组司机工作环境存在噪声、粉尘、振动等职业危害因素，严格遵守职业健康与安全规程可有效预防职业病，保护司机身体健康和生命安全。

确保生产作业高效进行健康的身体和安全的作业环境是保障掘进机司机正常操作、提高工作效率的基础，能有效减少因健康问题或安全事故导致的停工。

降低企业运营风险成本重视职业健康与安全可降低工伤事故发生率和职业病诊治费用，减少因事故造成的设备损坏、生产中断等经济损失，保障企业持续稳定发展。

符合法律法规基本要求遵守职业健康与安全相关法律法规是企业和从业人员的法定义务，有助于避免因违规操作引发的法律责任和行政处罚。02工作环境与职业危害因素空间限制特征作业环境特点分析

掘进机司机需在狭小的隧道内操作机械，作业空间受限，要求司机具备良好的空间感知能力，以适应有限的操作环境。噪音与振动影响

掘进机工作时产生较大噪音和振动，长期暴露可能对司机听力和身体健康造成损害，需采取有效的防护措施。通风与照明条件

隧道内通风和照明条件可能受限，新鲜空气供应不足，光线昏暗，司机需适应较差环境并确保作业安全。粉尘与有害气体风险

作业过程中会产生大量粉尘，且可能存在瓦斯等有害气体积聚，对司机呼吸系统和生命安全构成威胁，需加强监测与防护。粉尘对健康的危害及防护粉尘的主要成分与来源掘进作业中产生的粉尘主要包括煤尘、岩尘等，来源于切割头破碎岩石、装载机构运转等过程，长期接触可导致尘肺病等职业病。粉尘对呼吸系统的危害粉尘被吸入肺部后，可沉积于肺泡，引发尘肺病，表现为咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重时可导致肺功能衰竭。粉尘防护的核心措施作业前必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密；作业中保持通风系统正常运行，降低粉尘浓度，定期更换口罩滤棉。粉尘浓度监测与控制定期监测作业面粉尘浓度，确保符合国家卫生标准（煤矿井下粉尘浓度≤2mg/m³）；采用喷雾降尘、湿式作业等方法减少粉尘产生。噪声与振动的危害及防护

噪声对听力系统的损害掘进机工作时产生的持续性高强度噪声，易导致司机出现听力下降、耳鸣等症状，长期暴露可能引发噪声性耳聋。

振动对人体机能的影响设备运行产生的振动可传导至人体，影响神经系统、心血管系统及骨骼肌肉，导致手部麻木、关节损伤等职业健康问题。

噪声与振动的叠加危害噪声与振动的协同作用会加剧疲劳感，降低注意力，增加操作失误风险，对作业安全和效率产生双重负面影响。

听力防护装备的规范使用必须佩戴符合标准的耳塞或耳罩，确保其降噪性能达标，作业前检查防护装备的密封性和完好性，严禁在无防护状态下操作。

设备减振与隔声措施定期对掘进机进行维护保养，紧固松动部件，更换老化减振元件；在操作区域设置隔声屏障或吸声材料，降低环境噪声强度。其他有害因素识别与控制长时间坐姿与身体损伤风险掘进机司机长时间保持坐姿操作，易导致腰椎间盘突出、腰肌劳损等问题。需每工作1-2小时起身活动，配合工间操缓解肌肉疲劳。电气系统安全隐患作业前需检查电缆绝缘层是否破损、电气连接是否牢固，避免漏电或短路引发触电事故。发现电缆老化、接头松动等情况立即停机处理。机械伤害风险防控截割头、履带等运动部件存在卷入风险，操作时严禁身体靠近危险区域。设备运转时，维修人员需切断电源并悬挂"禁止操作"警示牌。照明不足与视觉疲劳隧道内照明条件受限易导致视觉疲劳，需确保作业面照明亮度不低于50勒克斯，定期清洁灯具，避免因视线不清引发操作失误。03个人防护装备规范必配防护装备种类及作用

头部防护：安全帽用于防止坠落物、机械碰撞等对头部造成伤害，必须符合国家标准，确保冲击吸收性能和耐穿透性能达标。听力防护：耳塞掘进机工作时噪音较大，佩戴耳塞可有效降低噪音对听力的损害，应选择降噪值符合要求的产品并正确佩戴。呼吸防护：防尘口罩作业环境中存在粉尘，防尘口罩能过滤空气中的粉尘颗粒，保护呼吸系统，需定期更换滤芯以保证防护效果。眼部防护：防护眼镜防止飞溅的煤岩颗粒、粉尘等进入眼睛，避免眼部受伤，应具备抗冲击、防刮擦等性能。身体防护：防护服为司机提供整体防护，抵御机械伤害、粉尘污染等，应具备耐磨、防静电等特性，确保穿着舒适且不影响操作。手部防护：防护手套在操作设备、接触工具或处理物料时，保护手部免受划伤、挤压等伤害，需根据作业需求选择合适材质的手套。足部防护：防滑鞋防止在湿滑或有杂物的工作地面滑倒，同时保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿，鞋底应具有良好的防滑性能。

防护装备正确穿戴方法安全帽的规范佩戴安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，确保冲击缓冲性能。检查帽壳无裂纹、内衬完好，作业前必须确认佩戴稳固。

防尘口罩的正确使用选择符合GB2626标准的防尘口罩，按压鼻夹使其贴合面部，呼气时检查口罩边缘是否漏气。连续佩戴不超过4小时，破损或呼吸阻力增大时立即更换。

耳塞的佩戴与检查将耳塞搓细后插入耳道，待其膨胀贴合耳道。佩戴后应能有效降低噪音至85分贝以下，作业前需测试听力防护效果，确保无漏音。

防护服与防护鞋的穿戴要求防护服需遮盖全身，袖口、裤脚收紧，避免卷入机械。防护鞋需具备防砸、防滑功能，鞋带系紧，鞋头钢包头完好，确保足部防护到位。

防护手套的选择与佩戴根据作业需求选择防割、防滑手套，检查无破损后佩戴，确保手指活动灵活。接触液压部件时需使用耐油手套，防止油污导致打滑。

防护装备检查与维护要求个人防护装备清单必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及防护鞋，确保所有装备符合国家或行业安全标准。

装备检查标准与周期作业前检查装备完整性：安全帽无裂纹、系带牢固；防尘口罩滤棉无破损、贴合严密；耳塞弹性良好无老化，每日班前必检，每周全面检查。

装备维护与更换规范防护装备出现磨损、老化或损坏时立即更换，防尘口罩滤棉使用不超过8小时或堵塞时更换，耳塞每3个月更换一次，确保防护性能有效。

装备存放与管理要求防护装备应存放在干燥、清洁的专用柜内，避免阳光直射和挤压，建立装备台账，记录检查、更换时间及责任人，确保可追溯。04掘进机操作前检查规程

设备结构与关键部件认知驱动系统：动力核心组成掘进机驱动系统是动力核心，通常由液压马达和传动装置构成，为切割、行走等作业提供稳定动力，确保掘进高效进行。

切割头：掘进关键部件切割头位于掘进机前端，由多个刀具和旋转机构组成，负责直接破碎岩石，其刀具布局和旋转性能直接影响掘进效率与效果。

支撑与推进机构：作业稳定性保障支撑机构确保掘进机作业时的稳固性，推进机构负责推动机器向前掘进，二者协同工作，共同保障掘进过程的安全与精准。

液压与电气系统：控制与动力传输液压系统通过管路和操作阀控制各部件动作，需检查油位、泄漏及压力；电气系统含控制开关箱和紧急停止按钮，保障操作灵活可靠与安全停机。01机械系统检查项目及标准切割头与截齿检查检查截齿是否齐全、锋利，有无崩裂、磨损严重或丢失现象，确保无缺齿；截齿安装牢固，旋转无卡滞。02连接螺栓与销轴检查检查各部分连接螺栓、螺钉的紧固情况，用相应工具搬动确认无松动；检查各销轴润滑情况良好，无过度磨损和变形。03减速器与润滑系统检查检查各减速器内润滑油量符合要求，油质正常无乳化、变质；空运转时减速器无异响、异常震动及过热现象（温升不超过规定值）。04履带行走机构检查检查履带链张力合适，下垂度在50mm-70mm之间；履带板、履带销轴、销钉完好，履带滚轮、支撑轮转动灵活无卡滞。05装载与运输机构检查检查铲板、耙爪、刮板链完好，装载机构运转正常；刮板链张力合适，无跳链、脱链现象，链轮磨损在允许范围内，尾轴运转平稳。液压系统检查要点油量与油温检查检查油箱油量是否处于规定刻度范围，确保液压系统有足够的工作介质；同时查看油温是否正常，避免因油温过高或过低影响系统性能。管路与接头检查仔细检查液压系统的管路有无破损、老化现象，各接头处是否存在漏油情况，确保管路连接紧密、密封良好，无液压油泄漏。油泵与油马达检查启动设备后，监听油泵和油马达运行时的声响是否正常，有无异常震动，同时观察其温升情况，若发现异响、剧烈震动或温升过快，应立即停机检查。压力值检查检查液压系统启动后的待命压力和各执行元件（如行走、星轮、刮板运输机油缸）的空载压力是否符合规定值，每天做好记录，定期校准压力设定。电气系统与安全装置检查电气连接与绝缘检查检查电缆固定是否牢固，绝缘外套有无破损、裸露现象，确保无漏电风险；查看电气连接部位是否紧固，防止接触不良引发故障。控制开关箱与操作阀检查检查控制开关箱内各开关、按钮动作是否灵活可靠，指示灯显示是否正常；液压操作阀手把应在空挡位，紧急停止按钮需测试确保能立即切断电源。安全防护装置完好性检查确认防护罩、防护栏等安全装置安装到位且无损坏；检查急停系统、过载保护等装置功能是否正常，保障紧急情况下能有效制动设备。电滚筒与电缆管理检查检查电滚筒油量、温度及运转声音是否正常，防止过热或异响；电缆需按规定路径敷设，避免被挤压、拖拽，确保供电稳定安全。05掘进机安全操作流程

启动与停机操作规范01启动前安全确认启动掘进机前，司机必须确认机器周围无人员，并将操作手柄置于空挡位置，检查紧急停止按钮功能是否完好。

02启动操作流程按电源启动按钮，待系统自检完成后，依次启动液压泵、切割头、装载机构，确保各部件运转正常无异常声响。

03正常停机步骤先停止切割头运转，再依次关闭装载机构、液压泵，最后切断总电源，将操作手柄复位至空挡，清理机器表面粉尘。

04紧急停机操作遇瓦斯泄漏、设备异常或危及人身安全时，立即按下紧急停止按钮，切断电源并撤离至安全区域，及时上报现场情况。

正常掘进作业操作技巧截割程序选择原则应遵循利于顶板维护、钻进开切、截割阻力小、效率高及避免大块的原则，根据巷道断面和煤岩性质灵活选择截割程序。

不同煤岩条件操作方法中等硬度煤层宜由下向上截割；半煤岩巷道先软后硬，沿煤岩分界线煤侧开切；破碎顶板可适当留顶煤或先截两帮后截顶板。

截割头进给速度控制启动时避免带负荷，截齿缓慢靠近煤岩，达到截深后根据负荷和振动情况平稳调整进给速度，接近满负荷工作，防止冲击。

截割路径衔接要求横向进给截割需一刀压一刀，重叠厚度以150-200mm为宜，确保截割面平整，同时注意清底工作，避免底板堆积煤岩影响掘进。

特殊工况下的操作注意事项瓦斯异常区域作业要点当监测到瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止掘进作业，开启局部通风机加强通风，待浓度降至0.3%以下并经安全确认后方可恢复操作。

破碎顶板条件下的截割策略采用"先支后割"方式，优先截割两帮并及时支护，保留200-300mm厚顶煤，支护完成后再截割中间部分，避免顶板垮塌风险。

硬岩与软煤交替地层处理遇到煤岩分界线时，应沿煤侧100mm处钻进开切，采用"先软后硬"截割程序，硬岩段推进速度控制在20-30mm/min，避免截齿过载损坏。

突水征兆下的应急操作发现工作面出现挂红、挂汗、空气变冷等突水征兆时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，按避灾路线撤离至安全区域并汇报调度室。作业过程中的安全监控要点

设备运行状态监控实时监测掘进机各部件运转声音、振动及温升情况，发现异响、异常震动或温度超过规定值时立即停机检查，重点关注减速器、液压系统和电机。作业参数动态调整根据煤层硬度、断面形状合理控制截割速度与进给量，避免超负荷运转；截割头横向进给时确保与前一刀重叠150-200mm，保证截割质量并防止卡堵。环境安全指标监测持续监控作业面瓦斯浓度、粉尘含量及通风状况，瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业并撤离；利用喷雾系统控制粉尘浓度在2mg/m³以下。人员与设备间距管理作业时确保机器周围无人员停留，司机应位于安全操作位置，与切割头保持不小于3米安全距离；移动掘进机前鸣笛示警，确认通道无障碍。06设备维护保养与故障处理

日常维护保养项目及周期每日检查项目检查截齿是否齐全锋利、各连接螺栓紧固情况、履带链张力及磨损状况、刮板链松紧度、液压系统管路有无泄漏、控制开关箱及紧急停止按钮功能，确保设备基础状态良好。

每周维护项目对各销轴进行润滑，检查减速器润滑油油位及油质，清洁液压系统过滤器，检查切割头刀具磨损程度并记录，调整履带下垂度至50-70mm范围，保障设备关键部件运行稳定。

每月保养项目更换液压油及滤芯，全面检查电气系统电缆绝缘情况，校准液压系统压力参数（待命压力、工作压力），对支撑与推进机构进行性能测试，确保设备动力及控制系统可靠。

定期更换标准按制造商规范定期更换易损件，如切割头刀具（根据磨损量达原尺寸1/3时）、液压密封圈（每6个月）、刮板链及链轮（运行1000小时后检测更换），避免因部件老化引发故障。

常见故障诊断方法液压系统故障诊断若出现压力不足或泄漏，需检查油泵、密封件及管路连接，确保液压油位正常且无杂质污染。

电气控制系统异常诊断电气故障可能导致机器无法启动或操作失灵，需定期检查电路、传感器和控制器，确保电缆连接牢固无磨损。

切割头磨损诊断定期检查切割头刀具的磨损程度、崩裂情况及截齿完整性，发现磨损严重或丢失时应立即停机更换。

履带行走机构故障诊断检查履带张紧度（下垂度应在50-70mm）、履带板及销轴完好性，若出现断裂或驱动轮损坏需及时维修。

典型故障应急处理措施设备故障应急处理掘进机出现故障时，司机应立即停机，按照操作手册进行初步诊断，并通知维修团队。严禁在未断电情况下擅自拆解设备，以防发生二次事故。

突发事故应急处理如遇瓦斯泄漏或冒顶等紧急事故，司机需迅速启动应急预案，立即切断电源，确保通风畅通，并采用适当的逃生方式撤离现场，同时通知现场指挥员或班组长。

电气火灾应急处理若掘进机发生电气火灾，司机应立即切断电源，使用灭火器进行初期火灾扑救，并报告现场安全负责人。严禁在未断电时用水直接灭火，防止触电事故。07职业健康保护措施

作业时间与休息制度标准作业时长规定掘进机组司机应严格执行8小时工作制，单日累计作业时间不得超过10小时，避免疲劳作业导致安全风险。

强制休息间隔要求连续作业4小时后必须停机休息，休息时间不少于30分钟，可结合设备检查进行交替休整，保障精力集中。

轮班与交接班制度实行三班轮换制，交接班时需详细记录设备运行状态、作业进度及安全隐患，确保信息传递准确完整。

超时作业审批流程因特殊情况需延长作业时间时，必须经现场负责人批准，且额外作业时间每日不超过2小时，事后安排补休。职业健康检查与健康管理

岗前职业健康检查掘进机组司机上岗前必须进行职业健康检查，确保无妨碍工作的疾病或身体缺陷，体检合格后方可上岗。在岗期间定期体检定期进行身体检查，包括血压、心电图、肺功能等项目，及时发现健康问题，保障职业健康。健康档案建立与管理为每位掘进机组司机建立职业健康档案，记录体检结果、职业病诊疗等信息，实现健康状况全程跟踪。健康问题及时干预一旦出现身体不适或疾病症状，应立即就医治疗，并根据医嘱调整工作安排，防止病情加重。职业病预防与控制措施

粉尘危害预防作业时必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保有效过滤粉尘；定期对作业环境粉尘浓度进行监测，确保符合国家职业卫生标准；加强通风除尘系统维护，保证其持续有效运行。

噪音与振动防护必须佩戴耳塞等听力防护用品，减少噪音对听力的损伤；定期检查设备的减震装置，降低振动对身体的影响；合理安排工作时间，避免长时间暴露在高噪音环境中。

职业健康监护定期组织职业健康体检，包括肺功能、听力等项目，及时发现健康问题；建立职业健康档案，记录体检结果和职业暴露情况；对患有职业禁忌症的人员及时调离相关岗位。

作业环境改善优化通风系统设计，确保新鲜空气充足，降低有害气体浓度；改善照明条件，保证作业面光线充足，减少视觉疲劳；合理规划作业空间，避免过度拥挤，便于操作和应急疏散。08应急处置与救援预案常见紧急情况识别与响应设备故障紧急情况识别密切关注掘进机运行状态，如发现液压系统压力异常、异响、漏油，电气系统火花、异味，切割头卡滞、履带断裂等现象，应立即判断为设备故障紧急情况。设备故障应急响应措施立即按下紧急停止按钮切断电源，撤离至安全区域，检查确认设备已完全停止运转后，及时向现场班组长或调度室报告故障情况，严禁在未断电情况下进行故障处理。瓦斯泄漏等有害气体超标识别通过瓦斯传感器实时监测数据，若瓦斯浓度超过规定值（如煤矿井下瓦斯浓度达到1%时），或闻到刺激性气味、发现人员出现头晕、恶心等中毒症状，可判断为有害气体超标紧急情况。瓦斯泄漏等有害气体超标