钢支撑安装及拆除安全技术交底培训

钢支撑安装及拆除安全技术交底培训CONTENTS目录01钢支撑施工安全概述02施工前安全准备03钢支撑安装安全技术04钢支撑拆除安全技术CONTENTS目录05施工现场安全管理06施工监测与应急管理07典型案例分析与安全警示01钢支撑施工安全概述钢支撑的作用与应用场景钢支撑的核心作用钢支撑是深基坑工程中确保围护结构稳定的关键受力构件，通过承受侧向土压力和水压力，控制基坑变形，保障施工安全。典型应用场景广泛应用于地铁工程（如济南轨道交通R2线、长春地铁）、高层建筑深基坑、地下管廊及大型地下工程的临时支护体系。支撑系统组成主要由主体钢管（如Ф609、Ф800mm）、活络端头、固定端、三角钢托架、钢楔等构件组成，通过液压千斤顶施加预加力。关键技术原则遵循"随挖随撑"原则，控制无支撑暴露时间，预加力施加需分级加载至设计值的40%~60%，并定期监测轴力变化。施工安全风险识别与管控意义钢支撑施工主要安全风险钢支撑施工存在高空作业坠落、物体打击、吊装失稳、预应力施加不当、临时用电触电、火灾爆炸、支撑体系失稳坍塌等多重风险，需系统性识别与防范。风险识别的核心价值通过风险识别可提前发现施工中的不安全因素，如未检查的液压千斤顶故障、不合格的吊索具等，为制定针对性管控措施提供依据，是预防事故的前提。安全管控的重要意义有效的安全管控能保障作业人员生命安全，避免因事故导致的工期延误和经济损失，确保钢支撑施工符合设计要求和规范标准，维护工程整体稳定性。相关法规与标准依据

国家及行业核心标准包括《大路隧道施工技术标准》（JTGF60-2025）、《大路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2025）等，明确钢支撑材料、安装、拆除的技术规范与质量要求。

施工专项方案依据需符合工程项目《钢支撑安拆专项施工方案》，如“xxxx雨水管线迁改专项施工方案”，明确支撑体系设计参数、施工流程及安全控制指标。

安全操作规程遵循国家及地方关于高处作业、起重吊装、临时用电等安全规程，如《建筑施工高处作业安全技术规范》《起重机械安全规程》等，确保作业合规性。02施工前安全准备施工方案与技术交底要求

施工方案编制依据施工方案编制需依据《大路隧道施工技术标准》（JTGF60-2025）、《大路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2025）及项目专项施工方案，确保符合工程设计及安全规范要求。

技术交底对象与时间交底对象为全体参与钢支撑安装和拆除的作业人员，包括施工班组及相关管理人员。交底时间应在项目开工前及关键工序施工前完成，确保作业人员明确安全技术要求。

交底内容核心要素交底内容需涵盖安全意识教育、安全防护用品使用、作业前准备、安装与拆除操作规程、应急救援措施及现场安全检查要求，确保施工全过程安全可控。

交底记录与确认要求技术交底需形成书面记录，交底人和接受人需签字确认，签到表附后。施工单位应将交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握并严格执行。材料与设备进场验收标准01钢支撑材料验收要求钢支撑钢管（如Ф609、Ф800，t=16mm）、活络端头、固定端等构件，进场时需查验材质证明文件，确保强度、可焊性、耐腐蚀性符合设计及国家标准。外观检查应无锈蚀、油渍、变形，钢管需调直处理。02连接件及附属构件验收三角钢托架、钢楔、M20膨胀螺栓等连接件，需检查规格、数量及加工质量。托架焊接应牢固无虚焊，钢楔尺寸匹配，螺栓螺纹完好，确保安装连接强度。03施工设备验收标准液压千斤顶使用前需标定压力表，确保张拉数据准确；龙门吊、起重机等吊装设备应检查钢丝绳、锁扣无缺陷，吊具承重符合要求。电焊机、切割机等机电设备需绝缘良好，接地可靠。04验收程序与记录要求材料设备进场需填写验收记录表，由技术负责人、质检员共同签字确认。不合格材料应立即清退出场，验收资料归档保存，作为后续施工质量追溯依据。作业人员资质与安全教育培训

作业人员资质要求特种作业人员（如起重司机、信号工、电焊工等）必须经专门安全技术培训，持有效操作证上岗，严禁无证或酒后作业。

岗前安全教育培训施工前需对全体作业人员进行安全技术交底和操作规程培训，使其熟悉本工种安全技术操作章程及作业技能，树立“安全第一”思想。

健康条件要求不适应高空作业的病症（如高血压、恐高症等）人员禁止从事高空作业，确保作业人员身体状况符合安全作业要求。

培训记录与考核施工单位应将安全技术交底内容纳入施工培训计划，对培训情况进行记录，确保作业人员熟练掌握安全知识和操作技能，考核合格后方可上岗。施工现场安全设施布置

01高空作业防护设施作业高度超过2米时，必须设置牢固的安全爬梯或操作平台，作业人员需系挂合格安全带并高挂低用。临边作业区域应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并悬挂醒目的安全警示标识。

02吊装作业警戒区域吊装作业前应划定警戒区域，设置硬质围挡及警示标志，必要时派专人监护。起重机作业半径内严禁非作业人员进入，吊物下方严禁站人或停留。

03临时用电安全布置施工现场临时用电线路需架空敷设，高度不低于2.5米，严禁直接架设在钢支撑上。配电箱应设置防雨、防砸防护棚，漏电保护器参数应匹配并定期检测。

04消防设施配置要求施工现场应按每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，焊接作业点需配备灭火毯和消防沙。消防通道宽度不小于3.5米，保持畅通无阻，严禁堆放材料或杂物。03钢支撑安装安全技术安装工艺流程与技术要点施工准备阶段施工前需组织技术人员学习施工组织设计、审核图纸，制定安全环保措施及应急预案，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。测量组依据设计线对钢架位置放样，加工场地需分区明确，机具设备调试良好。材料验收与加工钢支撑材料应满足设计及标准要求，集中加工，使用前需调直、去除锈蚀和油渍。进场时进行验收，检查其强度、可焊性等性能，确保质量合格。钢构件加工质量需符合标准，如钢支撑轴线偏差应≤±30mm。安装核心流程安装流程依次为：基坑开挖至支撑位置→安装钢牛腿→吊装钢围檩→钢支撑地面预拼→吊装钢支撑→施加预应力→楔块锁定。其中，钢支撑安装前需在地面按长度预拼装，检查平直度，合格后编号；吊装时采用两点吊装，吊点位置离端部约1/3处为宜。预应力施加要点支撑安设好后，使用液压千斤顶分级施加预加轴力至设计值的40%~60%，每次压力稳定10min后进行下一级施工。施加预应力前需设定监测点取得初始读数，施加后测试实际预加力，塞紧钢楔块后方可撤除千斤顶，定期检查预应力损失并及时复加。钢牛腿与钢围檩安装规范钢牛腿制作标准

钢牛腿采用L80×8角钢拼焊，分560mm、600mm、650mm三种长度，焊后需保证直角垂直、无歪扭虚焊，确保足够稳定性。钢牛腿安装要求

依据支撑中心线反算牛腿面顶标高，在垂直线上打2个M20膨胀锚栓孔，套入螺栓并紧固于钻孔灌注桩，实际孔位偏差时需氧焊割孔调整。钢围檩加工规范

采用双拼I45C工字钢焊接，截面尺寸450×300mm，转角部位按实际长度加工，连接处用16×500×350mm钢板连接，翼缘亦需连接板加固。钢围檩安装要点

随牛腿安装顺序逐段吊装，安放于钢牛腿上并检查牛腿是否松动，围檩与围护桩间预留≥60mm空隙，用C20细石混凝土填嵌密实。吊装作业安全操作规程

人员资质与作业准备起重司机、信号工须经专门安全技术培训并持证上岗，严禁酒后作业。作业前应划定起吊区域，设置警戒标志，必要时安排专人监护。

设备与吊具检查作业前需检查吊索具、防护用品，确保钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑牢固；起重机位置布置合理，作业场地平坦坚实，与基坑保持安全距离。

吊装操作规范挂钩人员需确定重心、选好挂钩位置，吊绳不得挤压交叉；正式起吊前应试吊，吊绳绷紧稍停检查，发现重心偏移或粘连时立即停止并处理。

信号指挥与协作吊装过程中，信号工、挂钩人员、司机需协调配合，按规定统一信号指挥；吊装下方严禁站人，吊物不得碰撞已安装支撑或基坑设施。预应力施加与锁定技术要求预加力施加标准钢支撑安装后需按设计要求施加预加轴力，如某工程设计预加轴力为400kN，应使用经标定的液压千斤顶进行施加。分级加载控制预应力应分级施加，首次施加设计值的40%~60%，之后按20%设计值逐级增加，每级加载后稳定10分钟，直至达到设计值。锁定与固定措施预加力达到设计值并稳定后，立即用钢楔塞紧活络端头缝隙，采用电焊将钢楔锁定，防止轴力损失。设备与监测要求千斤顶应定期校验（一般半年一次），施加过程中需同步监测支撑轴力及围护结构变形，发现异常立即停止作业并处理。高处作业安全防护措施

个人防护装备要求作业高度超过2米必须系挂合格安全带，且应高挂低用；佩戴安全帽须系好下颌带并锁好带扣；禁止穿拖鞋、塑料底鞋或赤背进行高空作业。

作业平台与通道安全高空作业需搭建安全稳固的工业爬梯或操作平台，爬梯搭建须在技术人员指导下进行；作业区域下方应设置警戒线，严禁无关人员进入。

工具防坠落管理操作人员工具须放入工具袋，手锤、扳手等工具应拴绳系于身上；严禁在钢支撑上随意放置工具或物料，防止坠落伤人。

作业行为规范严禁在钢支撑上行走或攀爬；高处作业时精神集中，禁止逗闹、酒后作业；多人操作需协调一致，互相呼应，避免交叉作业。04钢支撑拆除安全技术拆除前准备与审批流程

拆除条件确认钢支撑拆除前，必须确认主体结构混凝土强度已达到设计要求，经现场技术主管同意后方可进行。

技术方案编制与审批编制详细的拆除施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等，经技术人员审核批准后方可实施。

安全技术交底对所有参与拆除作业人员进行安全技术交底，明确拆除作业中的安全注意事项、操作流程及应急措施。

施工设备与工具检查检查龙门吊、千斤顶、吊索具等设备及工具的性能和安全性，确保其处于良好工作状态。

作业区域清理与警戒清除作业点周围易坠落物料，设置安全警戒线，禁止无关人员进入，避免交叉作业。轴力释放与卸载安全控制轴力释放前准备与审批钢支撑拆除前必须经技术人员同意，由专人组织拆除。拆除前应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除，并对上一层支撑进行受力监测，确保达到设计要求。轴力分级释放操作规程拆除时应逐级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大导致结构局部变形、开裂。选择受力最小的钢支撑，按先两边后中间的顺序进行，用千斤顶施加轴力至钢楔活动，取出钢楔后缓慢卸载至支撑完全不受力。卸载过程监测与应急措施卸载过程中需密切监测围护结构变形速率，若发现异常应立即停止作业，及时采取补撑等措施。施加预应力前后12小时内加密监测频率，确保支撑轴力释放符合安全控制要求。拆除作业顺序与吊装要求拆除作业总体顺序原则钢支撑拆除应随主体结构施工进度，分层拆除，拆除时先选择此施工段钢围檩范围内受力最小的钢支撑，按先两边后中间的顺序进行拆除。单根钢支撑拆除操作流程选择要拆除的钢支撑后，用龙门吊的钢丝绳将钢支撑两端拴牢固，然后在活络头处安设千斤顶，施加轴力至钢楔活动，取出钢楔，然后使千斤顶缓慢卸载直到钢支撑完全不受力，最后用龙门吊将钢支撑慢慢吊出基坑。吊装前准备与检查起重司机、起吊信号工必须持合格证上岗，严禁酒后作业。作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，保证作业区域内无闲散人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢支撑与其他物件无连接，确定安全后方可作业。吊装作业安全控制要点起重机位置应合理布置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合。钢支撑堆放要求钢支撑吊出基坑后，应放到基坑以外2m处，禁止对基坑安全造成威胁。拆除下来的钢支撑、钢围檩摆放要合理，及时撤场，统一用方木垫高堆放，不得集中堆放在基坑周围。钢围檩与三角撑拆除规范

拆除前混凝土清理要求拆除前需彻底清理钢围檩周围及抗剪块周围混凝土，确保无粘连后方可用吊车吊起；三角撑拆除需在钢围檩拆除完成后进行，混凝土清理不彻底严禁作业。

高空作业安全防护标准作业高度在2米及以上时，必须配备安全带并严格执行高挂低用原则；作业人员需站在可靠落脚点操作，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，避免垂直交叉作业。

吊装作业专项安全规程起重司机、信号工须持证上岗，严禁酒后作业；起吊前检查吊索具无缺陷、捆绑牢固，试吊时吊绳绷紧稍停观察重心偏移，确认安全后方可正式起吊，起吊区域设警戒标志并专人监护。

构件堆放与退场管理拆除后的钢围檩、三角撑应统一用方木垫高堆放，严禁集中堆放在基坑周围；构件需按尺寸型号分类标识，及时组织退场，保持施工现场整洁，避免影响后续施工。拆除物堆放与运输安全

拆除物堆放安全要求拆除的钢支撑应统一用方木垫高堆放，不得集中堆放在基坑周围。堆放地点应选择在基坑以外2米处，且需平整坚实，避免对基坑安全造成威胁。

拆除物分类与标识管理对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，并进行分类堆放和标识，以备下次使用或统一处理，防止混淆和误用。

运输过程安全控制运输钢支撑时，应确保绑扎牢固，防止在运输途中滑落。严禁超载运输，运输车辆应保持平稳行驶，避免急刹车和剧烈颠簸对钢支撑及道路安全造成影响。

现场清理与文明施工拆除作业完成后，应及时清除施工现场的残留物，保持工地整洁、道路畅通。严禁在施工现场随意丢弃垃圾、杂物，做到文明施工，减少对周边环境的影响。05施工现场安全管理个人防护用品佩戴要求

基础防护装备所有进入施工现场人员必须佩戴合格安全帽，系好下额带并锁好带扣；高空作业（2米及以上）必须系挂合格安全带，且遵循高挂低用原则。

专项防护要求电气焊作业人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋及防护眼镜；粉尘环境作业时必须佩戴防尘口罩；严禁穿拖鞋、塑料底鞋或赤脚进行高空作业。

工具携带规范扳手、撬棍等手操工具须系安全绳防坠落；作业工具应放入专用工具袋，不便放入的需拴绳系在身上或置于稳妥处，严禁随意放置在钢梁等易失落位置。临时用电安全管理规定

临时用电线路架设要求临时用电线路应架空敷设，严禁直接架设在钢支撑上，应用绝缘支持物使电线与钢支撑隔开，严格防范刮、砸、碰线缆，确保线路绝缘良好。

电气设备操作规范非专职电工不得从事电工作业，电气设备的安装、拆卸和维修必须由专业电工完成。严禁带电操作，线路禁止带负荷接断电，施工现场严禁用电气具取暖。

电动工具使用安全施工用临时照明及焊机等机电设备电源线必须绝缘良好，在潮湿地点使用电动工具时应站在绝缘胶板或木板上，严禁将电线及用电设备浸泡在水中，以防漏电。

现场用电管理责任现场施工用电由项目部专职电工统一管理，需用电时必须由专职电工拉接。建立用电安全巡查制度，定期检查线路、设备绝缘及接地情况，发现问题立即整改。焊接与动火作业安全措施

01持证上岗与作业许可电气焊作业人员必须持有效操作证上岗，动火前需办理动火作业许可证，经安全质量部检查批准后方可作业。

02作业环境清理与防护施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖隔离；配备合格有效的消防器材，设专人看火；遇有5级以上大风恶劣气候，立即停止作业。

03气瓶安全管理氧气瓶、乙炔瓶间距及与工作点距离应符合规范，氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动及暴晒；乙炔气管需清除管内积水，冻结时应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烤。

04设备与工具安全要求焊机双线应到位，外壳必须接地良好，电源装拆由专业电工操作；焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，潮湿地点工作应站在绝缘胶板和木板上。施工现场文明施工要求个人行为规范进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员须系牢安全带，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋或赤背进入作业区。严禁酒后作业、吸烟及在现场追逐打闹，特种作业人员必须持证上岗。材料与设备管理钢支撑材料、工具等应分类堆放，标识清晰，严禁随意堆放或占用通道。拆除的钢支撑需用方木垫高统一堆放，不得集中堆放在基坑周围，及时清理现场杂物，保持施工区域整洁。作业环境维护施工现场应设置明显安全警示标志，划分作业区与安全区，严禁无关人员进入。施工用电由专职电工统一管理，电线需绝缘架设，严禁乱拉乱接。保持场地平整、排水畅通，夜间施工需配备充足照明。废弃物处理与环保严禁随意丢弃垃圾、杂物，施工废弃物需分类收集并按规定处理。焊接作业时清除周围易燃易爆物品，配备消防器材，严格控制扬尘和噪音，避免对周边环境造成污染。特种作业人员管理规定持证上岗要求特种作业人员（如起重司机、信号工、电焊工等）必须经专门安全技术培训，取得相应操作证后方可上岗，严禁无证或持过期证件作业。人员资格审查施工单位应在作业前对特种作业人员资格证书进行查验，确认证书在有效期内且与作业内容相符，留存复印件备案。禁止违规作业严禁特种作业人员酒后上岗、超范围作业或擅自将设备交由无证人员操作；非专职电工不得从事电工作业，电气设备安装拆卸由专业电工完成。继续教育与考核施工单位应组织特种作业人员定期参加继续教育和安全技能考核，确保其熟悉最新安全操作规程和应急处置措施。06施工监测与应急管理支撑体系变形监测要求

监测内容与频率监测内容包括钢支撑轴力、围护结构位移、沉降等。安装后12小时内加密监测频率，正常施工期间按设计要求定期监测，遇异常情况实时监测。

监测数据控制标准钢支撑轴线偏差应≤±30mm，预加力损失需及时复加。当围护结构变形速率明显加快或超过预警值时，应立即停止施工并采取补撑措施。

监测责任与记录设专人负责监测工作，做好数据记录与分析，发现异常情况立即报告技术人员。监测结果作为支撑体系安全评估和调整的重要依据。轴力监测与复加预应力标准

轴力监测点布设要求钢支撑安装完成后，应快速设定围护构造收敛量测点及支撑轴力监测点，监测点布设位置应覆盖所有受力关键部位，确保监测数据能准确反映支撑受力状态。

轴力监测频率规定在施加预应力前后12小时内，应加密监测频率；日常监测应定期进行，确保能及时发现轴力异常变化，为复加预应力提供依据。

预加轴力施加标准支撑安设好后，必须施加向外的预加轴力，预加轴力值应根据设计要求确定，如某工程预加轴力为400kN，且应分级施加，每次压力稳定10分钟后方可进行下一级施工。

预应力复加条件与标准当监测发现预应力损失或围护结构变形超过规定值时，应及时复加预应力。每安装完下一道钢支撑后，应对上道钢支撑复加预应力，复加至设计要求值后锁定。常见安全隐患排查与整改材料与设备隐患排查检查钢支撑材料是否存在裂纹、变形、锈蚀等缺陷，连接件（如螺栓、钢楔）是否完好；施工设备如液压千斤顶压力表是否在校验期内，油罐有无泄漏，吊索具是否有断丝、磨损超标等情况。高空作业隐患排查重点排查作业人员是否正确佩戴和系挂安全带（高挂低用），作业平台是否稳固，工具是否放入工具袋或拴绳系身，2米以上作业区域是否设置安全警戒线和防坠落措施。临时用电隐患排查检查施工现场临时照明及焊机等机电设备电源线是否绝缘良好，有无直接架设在钢支撑上，电线与钢支撑是否用绝缘支持物隔开，是否存在线路绝缘破损、私拉乱接等现象。吊装作业隐患排查排查起重司机、信号工是否持证上岗，吊机位置是否合理，吊索具是否牢固，吊装前是否试吊，作业区域是否设警戒标志，有无人员在吊物下方停留或交叉作业。隐患整改要求对排查出的安全隐患，应立即停止相关作业，制定整改措施，明确责任人及整改期限。整改完成后需经安全员复查验收合格方可恢复施工，对重大隐患必须上报项目负责人并跟踪落实。应急预案与事故处理流程

常见安全事故类型及应急响应启动条件钢支撑施工中可能发生的安全事故包括：高空坠落（作业高度≥2米未系安全带或安全带失效）、物体打击（工具未入袋或吊装时坠落）、起重伤害（吊索具缺陷或违章操作）、触电（电线绝缘破损或违规用电）、支撑失稳（未按顺序拆除或预加力不当）。当发生人员伤亡、支撑结构严重变形、火灾爆炸等情况时，应立即启动应急响应。

事故现场应急处置步骤1.立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时向项目负责人和专职安全员报告；2.对受伤人员进行初步急救（如止血、固定等），拨打120急救电话，严禁盲目移动重伤员；3.切断事故区域电源、气源，设置警戒区，防止无关人员进入；4.若发生支撑失稳，应立即撤离周边人员和设备，观察变形情况，待稳定后制定加固方案；5.若发生火灾，立即使用现场消防器材灭火，同时拨打119，疏散人员并切断火源。

事故上报与调查处理程序事故发生后，施工单位应在1小时内向工程所在地建设行政主管部门和安全生产监督管理部门报告，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、简要经过等。事故调查应遵循“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），形成调查报告并提出处理意见，同时完善防范措施防止类似事故再次发生。

应急救援物资与人员准备要求施工现场应配备足够的应急救援物资，包括急救箱（含绷带、消毒液等）、担架、灭火器、应急照明、通讯设备（对讲机、手机）等，并定期检查确保完好有效。成立应急救援小组，由项目经理任组长，成员包括施工员、安全员、班组长等，定期组织应急演练（每季度至少1次），使相关人员熟悉应急处置流程和救援技能。应急救援器材配备与使用

基础救援器材配置施工现场应配备安全帽、安全带、安全绳、消防灭火器（干粉/二氧化碳型）、急救箱（含绷带、消毒液等），满足20人以上作业团队的应急需求。专项救援设备要求针对钢支撑施工特点，需配备液压千斤顶（100t及以上）、切割工具（氧