水泥试验操作步骤

COVER水泥试验操作步骤标准稠度·凝结时间·安定性·胶砂强度·国家标准2026年内容导览01标准体系国家标准框架与试验环境要求02稠度基准标准稠度用水量测定方法03凝结控制初凝与终凝时间测定04安定把关雷氏法体积安定性检验05强度判定胶砂强度检验与等级划分CHAPTER标准体系规范先行，试验有据掌握水泥试验的国家标准框架与试验环境要求01水泥试验国家标准体系建立国家标准的整体认知框架，明确产品标准与方法标准的分工产品标准

GB175-2023《通用硅酸盐水泥》2024年实施覆盖六大通用水泥分类检验规则技术要求与检验规则方法标准

GB/T1346-2024《水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法》2025年7月实施检验方法标准强度检验依据1项GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》等同采用

ISO679:1989辅助标准4项化学分析

GB/T176密度测定

GB/T208比表面积

GB/T8074细度筛析

GB/T1345四大试验方法标准要点逐一解析各方法标准的适用范围与关键更新，强化标准之间的分工关系四大试验方法标准要点，统一检测流程、明确适用范围标准编号试验项目关键要点GB/T1346-2024稠度、凝结、安定性更新维卡仪操作与雷氏法判定GB/T17671-1999胶砂强度3d、28d

抗折与抗压GB/T8074-2008比表面积勃氏法测定GB/T1345细度筛析法测定筛余量新版

GB/T1346-2024

替代2011版，统一了检测流程，操作时应以

最新版标准

为准。试验环境与温湿度要求20℃±2℃成型实验室相对湿度大于50%与室温一致试样与材料水泥试样、标准砂、拌合水及试模温度应保持一致20℃±1℃标准养护箱相对湿度不低于90%20℃±1℃养护水水深试件上表面不得小于5mm取样与样品准备规范“环境温湿度的偏差会直接影响水化反应速率，导致试验结果失真。”样品受潮结块或混入杂质，将导致标准稠度用水量、凝结时间等结果严重偏差。储存容器：水泥试样从取样到试验若需保持

24h

以上，应储存在基本装满且气密的容器中。避免反应：储存容器不得与水泥发生化学反应，避免污染样品。样品检查：试验前检查样品特征，应呈粉末状、无结块现象。试验材料：试验用水采用洁净的

饮用水，标准砂采用

ISO标准砂。CHAPTER稠度基准基准不牢，后续皆偏掌握标准稠度用水量的测定方法与判定标准02试验目的与仪器准备测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为凝结时间和安定性试验提供统一基准。核心仪器标准法维卡仪参数指标试杆直径10mm±0.5mm有效长度50mm±1mm用于测定净浆达到标准稠度时的用水量配套设备与辅助工具水泥净浆搅拌机天平（分度值不大于

1g）量筒（精度

1%）试模、直边刀、玻璃底板试验前应检查维卡仪金属棒能否自由滑动，搅拌机运转是否正常。自由滑动净浆制备与搅拌程序刮净环节必须在

15s

停拌间隙内完成，动作要迅速。称取

500g

水泥试样，用水量约

130mL用湿布擦拭搅拌锅壁和叶片，防止多余水分被锅壁吸附将拌合水倒入搅拌锅，在

5~10s

内将水泥加入水中，防止飞溅启动搅拌机

低速搅拌120s停拌

15s，迅速将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间高速搅拌120s

后停机，总操作应在搅拌后

1.5min

内完成装模刮平的规范操作装模塞浆操作细节一次性装入›轻拍5次排空›1/3处锯掉余浆›轻抹顶部平整整个操作过程中不得压实净浆，否则会影响试杆下沉深度的准确性装模塞浆四步操作01拌和结束后，立即一次性装入置于玻璃底板上的试模，浆体需超过试模上端02用直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，排除内部空隙03在试模上表面约1/3处略倾斜于试模，分别向外轻轻锯掉多余净浆04从试模边沿轻抹顶部一次，使表面光滑平整测定判定与结果计算标准稠度用水量按下式计算：P=拌和用水量

÷

水泥用量

×100%测定操作步骤抹平后迅速将试模移至维卡仪，试杆降低至接触净浆表面拧紧螺丝

1~2s

后突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆在试杆停止沉入或释放

20s

时，记录试杆距底板的距离以试杆沉入并距底板

6mm±1mm

的水泥净浆为标准稠度净浆标准稠度用水量按下式计算：P=拌和用水量

÷

水泥用量

×100%若下沉深度偏大或偏小，应重新调整用水量并复测。CHAPTER凝结控制时间可控，施工有序掌握初凝与终凝时间的测定步骤与判定要点03试验目的与起始时间按标准稠度用水量称取水，与500g水泥搅拌制备净浆。记录水泥全部加入水中的时刻，作为凝结时间的起始时间。测定水泥初凝与终凝时间，保障施工可操作性初凝时间时间要求不小于45min工程意义为浇筑留足操作时间终凝时间时间要求不大于600min工程意义避免延误工期试件成型与养护要求1装料入模将标准稠度净浆一次性装入涂油试模，浆体超过试模上端2排气抹平用宽约25mm的直边刀轻拍浆体排气，锯掉多余净浆并抹平3标准养护立即放入标准养护箱，温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%4调零校准调整凝结时间测定仪，使试针接触玻璃板时指针对准零点养护环境稳定是凝结时间测定准确的前提条件。初凝时间测定步骤反复验证，方可确定初凝01首次测定养护至加水后

30min

进行首次测定，将试模放到试针下。02试针接触降低初凝试针与净浆表面接触，拧紧螺丝

1~2s

后突然放松。03读数观察观察试针停止下沉或释放

30s

时的读数，测毕将试针擦净。04临近加密临近初凝时每隔

5min

或更短时间测定一次。05判定标准当试针沉至距底板

4mm±1mm

时，即达到初凝状态。06重复验证达到初凝后立即在不同点重复测定，两次结论相同方可确定。注意：整个测试过程要防止试模受振。终凝时间测定步骤“终凝测定：翻转试模，环形附件判定”1翻转试模初凝测定完成后，立即将试模连同浆体从玻璃板取下翻转

180°2再入养护箱直径大端向上、小端向下放置，放回养护箱继续养护3更换终凝试针卸下初凝试针，换上带圆环附件的终凝试针4加密测定临近终凝时每隔

15min

或更短时间测定一次5判定终凝当试针沉入试体仅

0.5mm，环形附件不能在试体上留下痕迹时为终凝同一试体不同测点需确认结论相同，方可确定终凝状态。凝结试验操作要点每次测定不能让试针落入原针孔，避免破坏试体测定操作要点每次测定点距试模内壁应不小于10mm测定时试针避开原针孔，避免破坏试体最初测定时轻扶金属柱使其徐徐下降，防止试针撞弯结果判定仍以自由下落读数为准每次测毕须将试针擦净、试模放回养护箱初凝临近加密至5min一次终凝临近加密至15min一次CHAPTER安定把关安定合格，结构安全掌握雷氏法安定性检验的操作与结果判定04试验意义与雷氏夹标定安定性是水泥质量的强制性否决指标，不合格的水泥不得用于工程意试验目的评估评估水泥硬化后体积变化的均匀性确保硬化后体积变化均匀危害体积安定性不良将直接导致结构开裂雷氏夹标定要求3项标定峰值范围峰值17.5mm±2.5mm超差禁用超差或变形不得使用，须重新标定前提条件标准稠度用水量测定须先行完成雷氏夹试件成型1放置雷氏夹预先准备好的雷氏夹放于稍擦油的玻璃板上2装满净浆将标准稠度净浆一次性装满，一手轻扶试模3插捣排气宽约25mm直边刀轻插捣3次排气4抹平贴标抹平表面，盖上稍涂油玻璃板，贴标签5标准养护立即放入标准养护箱养护24h±2h>成型时须让水泥充分贴紧，不得留有气泡，避免影响膨胀测量。沸煮程序与操作要点沸煮结束后放掉热水，待箱体冷却至室温后再取出试件在

30min±5min

内加热至沸腾，恒沸

180min±5min

后结束1测初始间距A养护期满脱玻璃板，量指针尖端间距，精确至0.5mm2调整沸煮箱水位确保全程没过试件，不需中途添水3试件入箅板指针朝上，试件间互不交叉4加热至沸腾在30min±5min内加热至沸腾5恒沸结束恒沸180min±5min后结束试验安定性结果判定试验后应及时清洗擦净雷氏夹与玻璃板，防止内壁生锈。判定规则判定项条件结论膨胀增加值两个试件（C－A）平均值

不大于5.0mm安定性合格复检触发两个试件（C－A）差值

超过4.0mm立即重做一次复检结果复检仍不合格判定该水泥

安定性不合格测量沸煮后雷氏夹指针间距

C，精确至

0.5mm；膨胀增加值=C－A。CHAPTER强度判定强度达标，等级分明掌握胶砂强度检验方法与强度等级判定05试验目的与配比参数本章明确胶砂强度试验的等级判定意义，给出ISO法的标准配比。试件规格三联试模

40mm×40mm×160mm测定水泥

3d

与

28d

抗折、抗压强度，确定水泥强度等级质量配比核心参数水泥与标准砂

1:3每立方胶砂中水泥与ISO标准砂的质量比例水灰比

0.5用水量与水泥质量之比每成型三条试件用量材料用量水泥450g±2gISO标准砂1350g±5g水225mL±1mL胶砂搅拌程序按ISO法规定的时间节点梳理搅拌流程，突出分段加砂要求。

精度要求各搅拌阶段时间误差应控制在

±1s

以内步骤1准备加入水泥和水先加水再加水泥，将锅放在固定架上并升至固定位置步骤2低速低速搅拌

30s在第2个30s开始的同时均匀加入砂子步骤3高速高速搅拌

30s将转速调至高速档位，继续搅拌步骤4停拌停拌

90s在停拌的第一个15s内用刮具将叶片和锅壁胶砂刮入锅步骤5续搅高速继续搅拌

60s

后停机搅拌完成，结束程序振实成型操作聚焦分层装模与振实要点，保证试件密实均匀。成型前试模内壁应均匀涂一薄层机油，模板与底座接触面涂黄油防漏浆。步骤1固定试模固定试模空试模和模套固定在振实台上，胶砂分两层装入试模。步骤2第一层播平第一层播平每个槽约放

300g

胶砂，用大播料器沿模槽来回播平。步骤3分层振实分层振实振实

60次

后装入第二层，用小播料器播平再振实

60次。步骤4刮平刮平移走模套，取下试模，用金属直尺与试模顶成

90°

一次刮去多余胶砂。步骤5抹平抹平用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。养护制度要求梳理带模养护与脱模水养两个阶段，强调脱模时机的把控。带模养护2项温度20℃±1℃相对湿度不低于90%脱模时机2项24h以上龄期20h~24h

内成型脱模硬化较慢水泥允许延期脱模并记录时间水养2项养护方式脱模后放入水中养护间隙与水深试件间隙与上表面水深不小于5mm注意脱模时须非常小心，防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模并记录时间。养护池中只能养护同类水泥试件，不允许养护期间全部换水。强度测定与等级判定梳理抗折抗压测定的加载参数与取值规则，以等级表完成强度判定闭环。强度等级28d抗压强度3d抗压强度32.5