钢结构BIM深化制图管控要点

钢结构BIM深化制图管控要点我干钢结构深化已经快十五年了，大大小小做过几十个从厂房到大跨度会展中心的项目，踩过的坑、见过的问题不计其数。近些年异形钢结构、大跨度公共建筑越来越多，传统二维深化早已经满足不了精度要求，BIM深化成了行业标配，但我发现很多团队只看重模型的展示效果，忽略了从建模到出图全流程的管控，最后还是出现现场拼不上、工厂下料错的问题，轻则返工浪费钱，重则耽误工期赔违约金。今天我就结合自己这些年踩坑攒出来的经验，从头到尾捋一捋钢结构BIM深化制图各个环节的管控要点，给同行们做个参考，也希望大家能少走点我走过的弯路。1前期准备阶段的基础管控要点很多新手拿到项目，第一反应就是打开软件赶紧建模，总想快点出成果，实际上前期准备不到位，后面百分百要返工。这一阶段的管控是整个深化工作的底子，必须做扎实。1.1设计输入信息的核对管控不管设计院给的图纸多规整，我们都不能直接拿来就用，必须从头到尾核对一遍所有输入信息。首先要把所有相关文件都收集全，不光是结构施工图，还要有设计院的交底记录、业主的变更要求、土建专业提供的预埋定位图、其他专业的交叉作业条件图，缺任何一样都不能开工。我刚入行那会就吃过亏，当时团队接了一个厂房项目，设计院给的图纸里，立面图主钢柱标的是H400×200，材料表写的是H450×200，我们没核对就直接按立面图建模出图，结果工厂加工完拉到现场才发现承载力不对，十根柱子全部重做，整个项目组扣了半个月奖金，那时候我就记住了，哪怕多花两三天核对，也比后面救火强。尤其是大跨度异形项目，设计院给的坐标点经常会有偏差，一定要把坐标导进BIM软件里和图纸定位对一遍，有误差立刻提设计答疑，绝对不能把问题留到后面。1.2技术标准与建模规则的统一管控不同项目、不同业主的要求差别很大，提前把规则定好，所有人按同一个标准做，才不会出现各干各的最后合不上模的问题。首先要明确规范要求，有的项目要求焊缝标注符合国内最新标准，有的出口项目要符合欧标或者美标，探伤等级、防火涂料厚度、材质要求都要提前写清楚，不能干到一半才说不对。然后要明确BIM建模的细度要求，有的业主要求螺栓、螺母、小加劲板全部建出来，方便后续算量和运维，有的只要求建出构件主体，满足出图就行，提前说清楚，免得建完了又要改，白费功夫。我们公司现在每个项目开工前，都会出一份本项目的BIM深化统一规定，所有人签字确认，就是为了避免标准不统一出问题。1.3团队分工与协同规则的提前约定大点的项目都是好几个人分工做，提前划好分工界面、定好协同规则太重要了。首先坐标原点必须统一，所有人都用同一个原点定位，不能你用你的我用我的，最后合模的时候构件位置偏出十万八千里。然后构件编号规则必须提前定，哪个区域用什么字头，构件按什么规则排序，绝对不能出现重号的问题，我之前碰过两个设计师分别做相邻分区，两个人都编了100号钢柱，合模的时候找了整整一天才把重号的构件改完，耽误了整整两天工期。最后还要明确责任，谁核对设计信息，谁负责碰撞检查，谁负责出图校队，责任到人，出了问题能立刻找到人改，不会互相推诿。前期准备把所有基础规则定好，给整个项目打牢底子，接下来就进入最核心的建模深化环节，这一步的管控直接决定了深化成果的质量，半点都不能放松。2建模深化过程的核心管控要点BIM深化和传统二维深化最大的区别，就是能提前发现问题、解决问题，这个优势能不能发挥出来，全看过程管控到不到位。2.1构件信息完整性管控BIM模型不是用来展示的，是要给加工、安装提供完整信息的，所以每个构件的信息都不能缺。首先构件的基础属性，编号、截面、材质、重量、防腐要求、防火要求，都要准确写到构件属性里，尤其是材质，像大跨度构件要求Q355B，附属构件用Q235，局部需要耐候钢，绝对不能标错，标错了工厂下料就错，那就是大问题。然后小零件绝对不能漏建，很多人觉得加劲板、连接板、定位板都是小东西，漏了后面补就行，实际上建模的时候漏了，出图的时候肯定也漏，现场安装的时候缺零件，临时补做不仅耽误工期，还容易因为尺寸不对接不上，所以建模的时候哪怕是一厘米厚的小垫片，也要建进去，信息标全。2.2碰撞检查与节点优化管控这是BIM深化最核心的价值，绝对不能走个过场就完事。碰撞检查要分层次做，先做钢结构自身的碰撞，再做和其他专业的碰撞。首先自身碰撞要重点查节点，比如梁柱节点的螺栓会不会互相碰到，斜梁相交的位置板件会不会打架，我之前做过一个高层钢结构项目，原设计节点太密，一排螺栓间距只有三厘米，根本伸不进去扳手拧，我们建模的时候发现了，立刻把螺栓位置错开调整，提前给设计确认，避免了现场装完才发现没法施工的问题。然后就是跨专业碰撞，要和土建、机电、幕墙各个专业合模，检查预埋螺栓和钢柱底板孔对不对，钢梁会不会和风管、桥架碰撞，幕墙龙骨会不会和钢构件碰，我之前做的一个会展中心项目，就是提前发现主钢梁和最大的通风管碰撞，我们提前把梁腹板开孔做了加强，设计确认后直接改了，要是等钢梁装完再改，切梁补梁不仅费钱，还耽误至少半个月工期。碰撞出来的每个问题都要记录，每个问题都要有明确的解决方案，还要请设计签字确认，绝对不能自己私下改设计。2.3建模精度管控钢结构加工安装对精度要求极高，差个几毫米现场就拼不上，所以建模精度必须严格控。普通构件的尺寸偏差不能超过1毫米，螺栓孔的位置偏差不能超过0.5毫米，异形弯扭构件的控制点坐标必须百分百和设计一致，绝对不能为了方便建模，随便把小弧度改直，把小斜度调平，看起来差一点，现场安装的时候就可能差出好几厘米，根本拼不上。我们现在的要求是，每做完一个区域的建模，项目负责人就要抽核百分之十的构件尺寸和坐标，尤其是控制点、折点这些关键位置，必须一个个核对，把问题消灭在建模过程中，不能等到出图了再一起改。建模深化完成，确认所有问题都解决了，接下来就是出图交付环节，很多人觉得模型建好了出图就是点一下的事，实际上出图的管控细节一点都不比建模少，工厂和现场能不能看懂，会不会出错，全看出图管控。3出图输出阶段的成品管控要点BIM出图是从模型直接导出来的，很容易出现标注乱、信息错的问题，这一阶段的管控就是要给工厂和现场递一份能直接用、不会看错的成品图。3.1视图与标注的规范性管控首先视图逻辑要对，剖视方向、放大位置不能错，不能让看图的人猜哪里是哪里。然后标注要完整清晰，总体定位尺寸、构件本身尺寸、螺栓孔的间距尺寸、板件的厚度尺寸，每一样都不能缺，节点图上要把每一块板的信息都标清楚，焊缝的位置、等级都要标明白，绝对不能只画个形状就完事。我之前见过年轻设计师出的图，节点板厚度忘标了，工厂按常规厚度做了，结果强度不够，只能拆下来重新做，浪费了好几吨钢材，耽误了一周工期。还有轴线、标高这些基准标注，一定要和设计图纸对一遍，不能错，现场安装全靠这些基准定位，错一点整个区域都装歪了。3.2材料表与加工数据的一致性管控材料表是工厂下料的依据，必须和图纸、模型百分百对得上。首先要核对每个构件的编号、数量、材质、重量，不能出现图上有构件材料表里没有，或者材料表多算了构件，我之前碰过一个项目，材料表多算了十吨连接板，工厂切完才发现多了，白白浪费了十吨钢材，钱浪费了不说，还耽误了下料时间。如果是给工厂提供数控下料的NC数据，导出之后也要核对一遍孔位和尺寸，不能导出来直接就发，软件导出的时候偶尔也会出偏差，核对一下花不了多少时间，能避免大问题。3.3版本变更的管控项目实施过程中难免有变更，改图是常事，版本管控绝对不能乱。每改一次就要升一次版本号，图纸上要明确标注修改了哪些位置，哪些构件换了尺寸，旧版图纸必须全部回收，标注清楚作废，绝对不能让新旧版图纸同时流到工厂和现场。我十几年前踩过一个大坑，当时设计院改了三根钢柱的截面，我们改了图之后忘了通知工厂把旧图收回来，工厂还是按旧图加工了，结果三根柱子全部报废，损失了十几万，那个教训我到现在都记得，所以版本管控看起来是小事，实际上关系重大，绝对不能大意。出完图交付给工厂和现场，不代表我们的工作就结束了，BIM深化还要配合现场的安装过程，做动态的管控，才能保证最后不出问题。4现场配合阶段的动态管控要点钢结构BIM深化不是一劳永逸的，现场情况千变万化，必须跟着现场做动态调整，这部分管控也不能少。4.1模型的动态更新管控现场安装的时候，经常会出现预埋偏差、现场调整的情况，不管改了哪个构件的尺寸，都要立刻更新BIM模型，把所有变更都同步到模型里，不能改完图模型还是旧的。所有调整都要在模型里留记录，不光是方便后续核对，最后做竣工模型的时候也能一次性整理好，不用再翻一大堆变更找。4.2现场问题的响应管控现场安装碰到问题，我们必须第一时间响应，用BIM模型核对问题出在哪里，快速出解决方案。现在我们都是把模型存在平板里，现场工程师碰到问题，我们拿着平板到现场对着实物核对，哪里不对立刻调整，当天能解决的绝对不拖到第二天，毕竟现场工期紧，停一天工就是一天的损失，我们快一点，项目就能顺一点。4.3竣工图的整理管控竣工验收的时候，要把所有的变更、现场调整全部汇总到竣工模型和竣工图纸里，保证竣工图和现场实际情况百分百一致，不能随便凑一份应付验收。完整准确的竣工BIM模型，不光能帮业主顺利完成验收，后面业主改造、运维的时候也能省很多事，这也是我们做深化该尽的责任。结语总的来说，钢结构BIM深化制图的管控，从来不是哪一个环节的事，是从前期准备到最后竣工交付全流程、全细节的管控，环环相扣，哪一环松了都可能出问题。我干了这么多年最深的感受就是，BIM是个好工具，但工具能不能