进风巷、回风巷维护返修安全技术措施培训

进风巷、回风巷维护返修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道维护返修概述02施工前准备与安全检查03巷道支护与断面整改技术04施工过程安全保障措施CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06通风与瓦斯安全管理07电气设备安全操作规范08应急处理与事故防范01巷道维护返修概述巷道维护返修的重要性与目标保障矿井安全生产的核心环节进风巷、回风巷作为矿井通风系统的关键组成部分，其稳定运行直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井生产的连续性。严重变形、支护损坏的巷道可能导致通风受阻、瓦斯积聚等重大安全隐患。提升通风系统效率的必要手段通过返修可消除巷道变形导致的断面缩小问题，降低通风阻力，确保风量、风速满足《煤矿安全规程》要求，为井下作业提供良好的空气环境，例如将巷道断面恢复至底宽2.6米、高度2.2米等标准尺寸。延长巷道使用寿命的有效途径针对地质构造、采动影响等因素造成的巷道破损进行及时修护，可避免隐患扩大，减少重复维修频率，降低矿井长期运营成本，保障巷道服务年限与矿井生产周期匹配。消除安全隐患的根本措施解决巷道变形、支护失效、顶板脱层、活矸等问题，杜绝空顶空帮作业风险，确保施工及后续使用过程中的人员安全，例如对歪斜棚架进行整改加固，对脱层顶板进行找掉处理。进风巷的核心功能进风巷与回风巷的功能及维护特点

进风巷是矿井新鲜空气进入井下作业区域的主要通道，其功能是为井下提供充足的氧气，稀释并排出有害气体，保障作业环境空气质量。回风巷的核心功能

回风巷是将井下污浊空气、瓦斯、粉尘等排出矿井的通道，对维持矿井通风系统平衡、降低井下瓦斯浓度、保障矿井安全生产具有关键作用。进风巷维护特点

进风巷维护需重点保障断面尺寸满足通风需求，防止因巷道变形导致风量不足；同时需确保支护结构稳固，避免片帮、冒顶影响进风效率。回风巷维护特点

回风巷维护需特别关注瓦斯等有害气体积聚风险，加强顶板和边帮稳定性监测；由于受地压影响易出现巷道变形、支护损坏，需定期检查并及时返修，确保通风畅通。

当前巷道存在的主要问题及返修必要性巷道变形严重，断面缩小受地压等因素影响，部分巷道出现严重变形，如4501两巷被压弯的棚架，导致巷道断面缩小，影响通风、行人及运输安全。

支护结构损坏，稳定性下降支护结构如棚架歪斜、锚杆松动、喷浆层脱落等，存在空顶、空帮现象，无法有效支撑顶板和边帮，安全隐患突出。

通风阻力增大，效率降低巷道变形及杂物堆积导致通风断面不足，通风阻力增大，影响通风系统正常运行，可能造成瓦斯等有害气体积聚。

危及作业安全，需立即处理歪斜、空顶空帮的棚架及活矸、脱层顶板对作业人员生命安全构成直接威胁，为保障施工安全，必须及时进行返修维护。02施工前准备与安全检查施工人员培训与资质要求培训内容确保维修人员具备回风巷、进风巷维修的基本知识和技能，包括巷道结构、维修流程、安全操作规程、敲帮问顶方法、支护技术、瓦斯检测、顶板管理、应急预案处置等。培训方式通过理论授课、实践操作和案例分析等多种方式进行培训，提高维修人员的实际操作能力和应对突发情况的能力。资质要求回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，特种作业人员需持证上岗。培训考核培训后需进行考核，考核合格后方可参与施工，确保施工人员充分理解并掌握相关安全技术要求和操作规范。维修工具与设备的准备及检查维修工具清单与功能确认根据巷道维修需求，准备长柄工具（用于找掉顶板活矸）、梯子（高度不足时使用，需架设坚固）、支护材料（如工字钢棚架、板皮等）、装碴工具（如铁锹、扒子）及测量工具（确保断面尺寸符合要求，如底宽2.6米、高度2.2米等）。设备完好性检查标准施工前检查所有工具设备是否完好，如梯子稳固性、长柄工具无断裂、支护材料无破损。电气设备（若涉及）需检查防爆性能，确保符合《煤矿安全规程》及《防爆标准》，杜绝带病运转。设备维护与保养要求定期对工具设备进行维护保养，如对梯子连接部位加固、长柄工具防锈处理、电气设备按规定进行绝缘电阻检测（每3个月至少1次），确保其在使用过程中正常运转，延长使用寿命。

作业点安全检查与隐患处理流程

作业前安全检查要点施工前必须对作业点进行全面安全检查，重点加固作业地点前后的棚架，确保在安全的情况下方可开始工作。同时，需检查巷道顶板和边帮状况，处理活矸、危石及失效支护。

隐患处理原则与顺序隐患处理应遵循由外往里逐米进行的原则，不得分段作业。处理脱层顶板和活矸时，必须使用长柄工具，严禁在施工下方行走；对歪斜、空顶空帮的棚架，需先加固整改后方可作业。

敲帮问顶制度执行施工全过程必须严格执行敲帮问顶制度，作业人员需站在安全棚架下操作，随时观察顶帮动态，发现异常立即停止工作并处理，杜绝空顶、空帮作业。

临时支护与防护措施开帮刷顶前必须先设好临时支护，对巷道内设备、设施及管线采取保护措施。处理高顶区域时，需架设牢固梯子，确保施工人员安全站立位置。

施工区域前后棚架加固措施加固范围与时机施工前必须对作业点前后的棚架进行加固，确保在安全的情况下方可开始工作，消除施工区域周边潜在的结构隐患。

加固作业标准加固后的棚架需达到设计断面要求，底宽2.6米、高度2.2米、上净宽2.0米，顶板和边帮必须用板皮背密背紧背牢，确保不漏碴。

歪斜棚架处理要求发现有歪斜、空顶、空帮的棚架必须立即整改加固，严禁在未加固的棚架下作业或停留，整改合格后方可继续施工。

临时支护设置开帮刷顶前必须先设好临时支护，无安全隐患后人员才能进行作业，确保施工过程中顶板的稳定性，防止掉碴伤人。03巷道支护与断面整改技术整改后架棚断面标准要求

底宽标准整改后架棚断面底宽需达到2.6米，确保满足行人、通风及设备运输需求。

高度标准架棚断面高度应达到2.2米，为作业人员提供足够的操作空间，避免空间压抑带来的安全风险。

上净宽标准上净宽需保持2.0米，保证巷道顶部结构稳定，同时满足通风断面要求，确保风流顺畅。棚架安装与加固操作规范

架棚断面标准重新整改后的架棚断面需满足：底宽达到2.6米，高度达到2.2米，上净宽2.0米，严格按质量标准施工。

逐架施工原则施工必须逐架进行，每整改够一个架位位置后，必须先上好棚架并加固牢固，方可继续后续整改工作。

顶板边帮背护要求整改后棚架顶板和边帮必须用板皮背密背紧背牢，确保以不漏碴为标准，保障支护结构稳定性。

旧支护处理顺序对原失效的木支护，应先将工字钢棚架好后再进行拆除，严禁先拆后架，防止发生冒顶事故。

顶板与边帮背密背紧背牢技术要点01背密标准：材料覆盖无间隙采用板皮等背护材料，确保顶板及边帮全覆盖，达到不漏碴标准，材料之间拼接紧密，无明显空隙。

02背紧要求：紧贴围岩无松动背护材料需与顶板、边帮围岩紧密接触，通过木楔等辅助工具楔紧，消除松动现象，增强支护整体性。

03背牢措施：固定方式牢固可靠使用铁丝、U型卡等将背护材料与棚架固定连接，每架棚架背护点不少于3处，确保承受围岩压力时不脱落。

04质量验收：锤击检查无空洞施工后采用锤击法检查，背护区域声音清脆为合格，发现空洞或松动立即返工，确保支护强度符合设计要求。

歪斜、空顶空帮棚架的整改加固方法歪斜棚架的整改流程施工前必须先对歪斜棚架前后进行加固，确保作业区域安全。整改时逐架进行，先固定棚架底座，使用液压千斤顶或手动葫芦缓慢调正棚架垂直度，调正后立即采用拉杆、撑木等加固构件与相邻稳固棚架连接，防止二次歪斜。

空顶空帮的处理措施处理空顶空帮前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由外往里逐米找掉活矸、危岩。空顶区域采用板皮、荆笆等背材密背顶板，背材必须与顶帮接实，背牢背紧，确保不漏碴；空帮区域利用木背板或金属网片沿帮铺设，并用撑杆或锚杆固定，保证帮部稳定。

整改加固质量标准整改后棚架底宽不小于2.6米，高度达到2.2米，上净宽2.0米，符合设计断面要求。棚架接口严密，无错茬，背材铺设连续、紧密，与顶帮间隙不大于50mm，所有加固构件必须牢固可靠，经检查确认无松动后方可继续施工。

作业安全注意事项严禁在未加固的歪斜、空顶空帮棚架下作业或停留，施工人员必须站在安全棚架下操作，设专人观察顶帮动态，发现异常立即停止作业并撤离。整改过程实行联保互保制度，确保施工人员协同配合，及时应对突发情况。04施工过程安全保障措施敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶制度及操作方法敲帮问顶是指在井下作业前及作业过程中，使用长柄工具对巷道顶板及两帮的松动岩块、活矸进行敲击检查，以发现并及时处理潜在冒落隐患的重要安全措施，是杜绝空顶空帮作业、防止掉矸伤人的关键环节。敲帮问顶的执行时机与频次施工前必须对作业点及前后一定范围巷道进行全面敲帮问顶；施工过程中应随时进行，特别是在爆破后、支护作业前以及顶板条件发生变化时；处理完一处隐患后，移动至新作业点前也必须执行。敲帮问顶的工具要求必须使用长度不小于1.5米的长柄工具，如撬棍、敲帮问顶锤等，工具应牢固可靠，无断裂、变形等缺陷，确保操作人员在安全位置进行作业，避免身体直接暴露于危险区域。敲帮问顶的操作步骤与方法1.由外向里、由上向下逐米进行，严禁分段或由里向外操作；2.用工具轻轻敲击顶板及帮壁，听声音判断是否有空响（空顶、脱层）；3.发现活矸、危岩时，用撬棍从其根部慢慢撬落，严禁盲目蛮干；4.处理过程中，设专人观山，观察顶帮动态及周围环境，确保安全。敲帮问顶的安全注意事项操作人员必须站在已支护好的安全棚架下或无危险的地点进行，严禁在空顶空帮、棚架歪斜的区域操作；处理下方严禁有人行走或停留；若发现大面积离层或难以处理的隐患，应立即停止作业，撤离人员并报告中队领导处理。

严禁空顶空帮作业的安全规定空顶空帮作业的危害空顶空帮作业易导致顶板掉碴、片帮伤人，甚至引发冒顶事故，严重威胁施工人员生命安全，必须严格禁止。

作业前的支护要求施工前必须对作业点前后棚架进行加固，处理危棚和帮顶活矸，确保支护可靠，严禁在未支护状态下开始作业。

施工中的支护保障作业人员必须站在安全棚架下操作，逐架整改时，每完成一个架位需立即上好棚架并加固，顶板和边帮用板皮背密背紧背牢。

特殊情况处理措施发现歪斜、空顶空帮棚架，必须立即停止作业，先整改加固后方可继续；处理脱层顶板和活矸时，严禁在施工下方行走或停留。

作业人员安全站位要求安全棚架下作业原则施工时，作业人员必须站在安全的棚架下进行工作，杜绝空顶、空帮作业，严禁在歪斜、空顶空帮的棚架下面作业或停留。

施工区域下方禁行规定处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走；开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系并经同意后方可通行。

梯子作业安全规范因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，梯子必须架设坚固，作业人员站在梯子上操作时需确保梯子稳定，防止倾倒。01顶板与边帮异常情况观察及联保互保顶板异常情况识别要点施工过程中需重点观察顶板是否出现脱层、裂隙、淋水增大、掉渣、发出异响等现象，发现此类情况应立即停止作业并处理。02边帮异常情况识别要点注意边帮是否有片帮、鼓帮、裂隙扩展、支护变形等迹象，若发现岩体松动或位移，必须先加固再继续施工。03异常情况应急处置流程一旦观察到顶帮异常，现场人员应立即撤离至安全区域，由中队领导组织检查，采取临时支护或加固措施，确认安全后方可恢复作业。04联保互保责任落实实行“一人作业、一人监护”制度，作业人员需相互监督安全操作，发现同伴处于危险环境时及时提醒并协助撤离，确保施工安全。05特殊作业安全技术措施挑顶作业安全技术要求作业前安全检查与加固施工前必须对作业点进行安全检查，加固作业地点前后的棚架，确保在安全的情况下方可进行挑顶工作。严禁在歪斜、空顶空帮的棚架下面作业或停留，否则需先加固好棚架方能作业。架棚支护质量标准重新整改后的架棚断面需满足底宽2.6米、高度2.2米、上净宽2.0米的标准。整改后棚架顶板和边帮必须用板皮背密背紧背牢，确保不漏碴，并按质量标准上棚架。现场作业安全防护施工过程必须有中队领导现场指挥，逐架进行施工，每整改够一个架位位置后，必须先上好棚架并加固，方可继续。作业人员必须站在安全的棚架下操作，杜绝空顶、空帮作业。顶板管理与敲帮问顶施工过程中必须做好敲帮问顶工作，随时观察巷道顶板和边帮异常情况，安排专人经常观察，做好联保互保。处理顶板脱层和活矸时，应使用长柄工具由外往里逐米找掉，严禁分段进行。挑顶出碴处理要求挑顶出的碴要及时装上皮带运走或装矿车运走，以免影响通风、行人。确保施工区域畅通，避免因碴石堆积造成安全隐患。

卧底作业安全技术要点01卧底后巷道高度标准卧底作业完成后，巷道高度需达到2.2米，确保满足通风、行人及设备通行要求。

02施工前安全检查要求施工前必须对作业地点安全状况进行全面检查，发现安全隐患必须彻底处理后方可开始施工。

03棚架保护措施卧底至上棚架位置时，棚架腿脚底需保留20cm泥巴作为保护，严禁挖至腿底，防止棚架失稳。

04出碴处理规范挑顶及卧底产生的碴石需及时通过皮带或矿车运走，避免堆积影响通风、行人及后续作业。

05水患处理措施若巷道顶板存在淋水或底板有涌水，需及时挖掘水窝，并设置拦截设施，防止水流进入作业头。

出碴运输及通风、行人保障措施出碴运输及时处理要求挑顶出的碴要及时装上皮带运走或装矿车运走，以免影响通风、行人。

通风系统维护措施施工过程中必须保持回风巷通风良好，防止瓦斯积聚和有害气体超标，必要时使用局部通风机加强通风效果。

行人安全保障规定开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经同意后方可通行。

风筒保护措施施工过程中要爱护好风筒，损坏风筒的，开一个孔罚500元，若发现有破损风筒必须及时修补或更换。

巷道淋水与底板涌水处理方法淋水区域水窝设置要求施工过程中，巷道顶板淋水处需及时开挖水窝，尺寸应满足临时储水需求，深度不小于0.5米，采用不燃性材料砌筑挡水墙，防止水流向作业头面影响施工。

底板涌水引流措施对底板涌水区域，需沿巷道帮部开挖排水沟，坡度不小于3‰，沟宽不小于0.3米，采用混凝土预制板铺设或喷射混凝土护面，确保排水畅通，避免积水浸泡巷道基础。

排水设备配置标准根据涌水量大小配置排水设备，涌水量≤10m³/h时，选用功率不低于5.5kW的潜水泵；涌水量＞10m³/h时，需设置双回路电源排水系统，备用泵能力不小于工作泵的110%，并确保排水管路直径匹配。

作业面防水隔离措施在淋水或涌水点下方作业时，必须设置防水棚或挡水板，采用厚度不小于5mm的钢板制作，高度不低于1.8米，固定牢固并确保不影响通风和行人，防止水流直接冲刷作业人员。06通风与瓦斯安全管理

通风系统稳定性保障措施确保通风系统稳定可靠施工期间必须保证回风巷通风系统稳定，风量、风速满足安全要求，避免瓦斯积聚等隐患。

局部通风机强化通风若回风巷较长或通风不良，应使用局部通风机加强通风效果，确保作业区域空气流通。

风筒保护与维护施工过程中需严格保护风筒，发现破损必须及时修补或更换，严禁损坏风筒影响通风。瓦斯检测与监控要求瓦斯检测仪器配备维修人员必须携带瓦斯检测仪器，随时监测回风巷内的瓦斯浓度，防止瓦斯浓度超标，确保作业环境安全。瓦斯监控系统建立在回风巷内应建立瓦斯监控系统，实时监测瓦斯浓度和异常情况，实现及时报警和处理，保障矿井安全生产。瓦斯浓度监测标准使用普通型电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，确保测出使用地点的瓦斯浓度在1.0%以下时方可使用相关设备。瓦斯检测频次要求施工过程中，必须定期对回风巷内的瓦斯浓度和有害气体含量进行监测，确保符合安全标准，及时掌握瓦斯浓度变化情况。瓦斯积聚处理与排放安全措施

瓦斯积聚检测与监控施工人员必须携带瓦斯检测仪器，随时监测回风巷内的瓦斯浓度，防止瓦斯超标。同时，在回风巷内应建立瓦斯监控系统，实时监测瓦斯浓度和异常情况，及时报警和处理。瓦斯排放操作规范对于瓦斯积聚的区域，需采取合理有效的排放措施，确保瓦斯浓度降至安全范围内。排放过程中，必须严格控制风量和风压，严禁“一风吹”，并设专人现场指挥。排放前准备工作排放瓦斯前，必须切断排放区域及回风流中的所有电源，撤出受威胁区域的人员，并在通往排放区域的所有通道设置警戒，严禁人员进入。排放过程安全监护瓦斯排放时，必须有专人观山，看好帮顶状况，若有安全隐患，必须马上撤出人员，待排除隐患后，方可继续排放。同时，瓦检员需全程监测瓦斯浓度，确保排放浓度符合安全标准。07电气设备安全操作规范

电气设备防爆检查与维护入井前防爆性能检查回风巷使用的防爆电气设备入井前，须由电气设备防爆检查员检查其安全性能，合格后粘贴防爆标志于内腔显要位置，运输队入井前进行验证，否则不准入井使用。

定期防爆检查制度回风巷防爆电气设备的防爆性能检查每月至少2次，由矿专业防爆检查人员执行；跟班维修工每班需检查所管辖设备有无失爆和不完好情况，发现问题及时处理。

设备维护与检修规范回风巷防爆电气设备由专职电气维修工负责检修、维护和调试，高压设备检修需提交申请及施工措施，经上级主管单位批准后方可进行。设备检修接火时，必须有瓦检员和安全员跟班，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。

防爆设备完好标准严格执行《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》及《防爆标准》，确保回风巷电气设备杜绝失爆，设备完好率达到98％以上，电缆悬挂、开关闭锁等符合规定。

停送电制度及安全操作流程停电操作规范施工前必须切断回风巷内电源，严格执行"谁干谁停，谁停谁送"制度，断开的隔离开关操作机构需闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，设专人看护。

验电与放电要求停电后需由瓦检员检测瓦斯浓度，在浓度低于1.0%时，使用与电源电压相符的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电，方可开始作业。

送电操作流程作业完成后，由施工负责人确认现场无隐患、人员撤离至安全区域，经瓦检员再次检测瓦斯浓度合格，由专人解除闭锁、摘除警示牌，按规程逐级恢复送电。

特殊情况处理高压停送电操作需书面申请并经上级批准，由专职电工执行，严禁约时送电；检修期间如遇突然来电，现场人员必须立即撤离至安全地带并报告调度室。电气保护装置的检查与试验

保护装置的日常检查要求严禁将电气设备的各种保护私自甩掉，需按照有关规定定期对保护系统的灵敏度进行试验，确保其完好可靠。漏电保护装置试验规定回风巷电气设备安装后必须做好漏电试验并记录上报，每月至少进行一次远方人工漏电试验，确保检漏装置灵敏可靠。继电保护装置检查整定周期配电系统继电保护装置检查整定每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查，保障保护功能有效。接地保护装置检测要求接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每季度进行一次测定；移动式和手持式电气设备至局部接地极的保护接地电阻值不得超过1Ω。08应急处理与事故防范漏顶事故应急处置措施现场人员紧急撤离若发生漏顶事故时，下风侧人员必须立即撤退