小眼掘进工安全操作规程培训

小眼掘进工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01小眼掘进作业概述与重要性02作业前准备与资质要求03通风与瓦斯管理规范04支护与台木安全操作CONTENTS目录05打眼与装药放炮作业规范06掘进作业安全管理07收尾工作与应急处理01小眼掘进作业概述与重要性

小眼掘进作业的定义与特点小眼掘进作业的定义小眼掘进工作是指在地下隧道施工过程中，采用特定掘进机械或人工方式进行的、断面尺寸较小的开挖作业，主要应用于煤矿等地下工程领域。

作业环境的主要特点作业环境具有封闭、狭小、复杂的特点，空间有限，通风、照明条件需专门保障，易受瓦斯、粉尘等有害因素影响，对安全操作要求极高。

典型断面尺寸标准根据规程，小眼掘进断面通常为0.8×0.8m²，毛巷断面为1×0.9m²，过大或过小均不利于施工安全及后续采煤作业。

作业组织的核心要求必须两人以上协同作业，禁止单独作业，以便相互监护和应急救援；一台局扇只准为一个掘进头供风，确保风量充足，防止瓦斯积聚。安全操作规程的核心目标保障作业人员生命安全通过严格执行两人以上作业、设置警戒、佩戴防护装备等规定，杜绝无人监护或救援导致的伤亡事故，确保人员安全。预防瓦斯等重大事故严格控制通风（如一台局扇只供一个掘进头）、瓦斯浓度监测（超限不准作业），防止因风量不足或瓦斯积聚引发爆炸等恶性事故。确保施工质量与工程稳定规范小眼间距（6米）、台木设置（每米一根，柱窝≥15cm）、断面尺寸（0.8×0.8m²）等参数，保证施工质量，避免因过大过小影响采煤安全。实现作业过程规范化管理从开口审批、设备检查、操作流程到收尾交接，全流程标准化，明确各环节安全责任，确保施工有序、可控，减少人为失误。作业环境风险作业风险与事故预防必要性小眼掘进作业环境封闭、狭小且复杂，存在瓦斯超限、通风不足、顶板不稳定等风险，易导致瓦斯爆炸、窒息、坍塌等事故。操作过程风险违规操作如独眼井掘进、多头供风、不按规定支护、单人作业等，可能引发坠眼、物体打击、放炮事故等安全问题。设备与工具风险风筒吊挂不规范、台木过木固定不牢、掘进设备维护不当等，易造成通风失效、支护坍塌、设备故障等安全隐患。事故预防的核心价值严格执行安全操作规程是预防事故的关键，可有效保障作业人员生命安全，确保施工质量与进度，降低企业经济损失和法律风险。02作业前准备与资质要求

岗前培训与考核合格标准培训内容要求必须经贯彻学习作业规程，熟悉小眼掘进相关的安全操作规程、作业流程、设备使用及应急处理措施。

考核合格上岗制度操作人员需通过考核，证明已掌握安全操作规程和相关技能，考核合格后方可上岗作业。

资质证书要求操作人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事小眼掘进工作。开口通知单审批流程与要求

审批主体与权限小眼开口必须持有经生产技术部审批的开口通知单，未经审批不得开口，安瓦员负责现场把关。

开口数量限制除死头小眼可开两个口外，其余小眼只能开一个开口，严禁擅自增加开口数量。

安全技术措施落实开口前必须严格落实开口安全技术措施，包括加固前后支架、覆盖电缆水管、搬走附近设备等。

作业环境勘察与隐患排查

现场地质条件勘察作业前需详细勘察施工地点地质情况、地下水位及支护要求，明确岩层稳定性，为制定安全施工方案提供依据。

通风与瓦斯浓度检测检查作业点附近20米范围内瓦斯浓度，确保不超过1%；无风、微风或风量不足时严禁作业，防止瓦斯积聚引发事故。

安全设施完整性检查核查工作面安全设施是否齐全到位，包括支护材料完整性、风筒吊挂平直牢固（出风口距作业点≤4米）、行人梯子安装位置（距作业点高度≤6米）等。

顶板与帮壁稳定性检查进入工作面后必须敲帮问顶，清除浮石、危岩等隐患，确保作业区域顶板及帮壁无垮塌风险，必要时采取加固措施。01个人防护装备佩戴标准头部防护：安全帽佩戴要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，下颌带系紧，防止脱落。02眼部与面部防护：护目镜/面罩规范进行打眼、放炮等作业时，必须佩戴防冲击护目镜或防护面罩，防止煤矸、粉尘及飞溅物伤害。03呼吸防护：防尘口罩使用标准在粉尘浓度超标环境中，需佩戴有效防尘口罩，确保贴合面部，无泄漏，定期更换滤棉。04身体防护：防护服与防护鞋要求应穿着紧身、耐磨的工作服，袖口、裤脚扎紧；穿防砸、防滑防护鞋，鞋底有防滑纹路，鞋面具备抗冲击性能。05手部防护：防护手套佩戴规定操作风钻、电钻等设备时，必须佩戴耐磨损、防刺穿防护手套，避免手部直接接触锐利工具或旋转部件。03通风与瓦斯管理规范

局扇供风管理要求01局扇供风原则一台局扇只准为一个小眼掘进头供风，严禁多头供风，以确保掘进头风量充足，防止因风量不足造成瓦斯积聚等事故。

02风筒吊挂标准风筒必须吊挂平直、牢固，无急拐弯，接头严密，且拉到位，出风口距作业点的距离不得大于4米，确保有效通风。

03风筒检查维护每次放炮后必须对风筒进行检查整理，确保风筒无破损、接头无漏风，确认通风正常后方可进入作业地点。

04风量不足处置当风量不足、无风或瓦斯超限时，严禁进行作业，必须立即停止施工，采取措施恢复通风，待通风达标后方可继续作业。风筒吊挂规范风筒安装与维护标准

风筒必须吊挂平直、牢固，无急拐弯，接头严密。出风口距作业点的距离不得大于4米，确保有效供风。风量保障要求

一台局扇只准为一个小眼掘进头供风，严禁多头供风，防止风量不足引发瓦斯事故。风量不足、无风时严禁作业。放炮后风筒检查

每次放炮后必须检查并整理风筒，确保风筒无破损、接头无漏风，确认通风正常后方可进入作业地点。日常维护与检查

定期检查风筒的完好性，及时修补破损部位，保持风筒畅通。发现风筒脱节、扭曲等情况立即处理，确保通风系统稳定。瓦斯浓度监测与超限处理瓦斯浓度安全标准小眼掘进点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁入炮；风量不足、无风或瓦斯超限（浓度超过规定值）时，不准作业，以防瓦斯事故。瓦斯监测要求作业前及作业过程中，必须持续监测工作面瓦斯浓度，确保通风设备正常运行，风筒吊挂平直牢固、出风口距作业点不大于4米，保证风量充足。超限应急处理措施一旦发现瓦斯超限，应立即停止作业，撤离人员至安全区域，切断电源，加强通风，待瓦斯浓度降至安全值以下并经检查确认后，方可恢复作业。

独立回风与小眼作业数量规定独立回风条件下的作业数量当小眼掘进作业区域具备独立回风条件时，只允许一个小眼进行掘进作业。此规定旨在避免因多小眼同时作业造成通风系统混乱，有效防止瓦斯积聚等安全事故的发生。

无独立回风条件下的作业数量在无独立回风的情况下，最多允许两个小眼同时向上掘进。这样安排有利于作业区域的通风换气，保障人员呼吸所需新鲜空气，并为行人提供必要的安全通道。

作业推进原则小眼掘进必须严格遵循逐个小眼、逐台掘进的原则。即一个小眼完成规定掘进任务或达到特定阶段后，方可开始下一个小眼的掘进作业，严禁多个小眼无序同时施工。04支护与台木安全操作过木安装与生根长度要求小眼口双过木安装规范在进入作业地点的小眼口必须放稳规定的双过木，两端生根长度不少于20cm，确保过木稳固支撑，防止坠落事故。过木安装前的安全检查安装前需检查过木材质是否符合规定，无断裂、腐朽等缺陷，同时清理小眼口周围浮煤杂物，确保安装基础平整。过木生根质量验收标准过木两端插入柱窝的深度必须达到20cm以上，安装后应进行晃动测试，无松动现象方可投入使用，由当班班长负责验收。

台木设置标准与柱窝深度台木设置密度要求小眼内每米必须打牢一根规定的台木，确保支护的连续性和稳定性，防止发生坠落事故。

柱窝深度标准台木各端放在不少于15cm的柱窝内，以保证台木生根牢固，有效承载上部压力。

台木固定方式台木一端放在柱窝内，另一端从下向上打牢打紧，确保台木安装牢固后再进行后续作业。

支护质量检查与维护01过木安装质量检查小眼口必须放置规定的双过木，两端生根长度不少于20cm，确保放置平稳，防止坠落事故发生。

02台木支护标准检查小眼内每米必须打牢一根规定台木，各端放入柱窝深度不少于15cm，且需从下向上打牢打紧，保证支护牢固。

03支护材料完整性检查作业前需检查支护材料是否完好，如发现过木、台木存在断裂、腐朽等情况，应立即更换，严禁使用不合格材料。

04支护日常维护要求放炮后必须对前后支架进行检查，如有损坏立即修复；定期检查支护结构稳定性，发现松动、变形等问题及时加固处理。05打眼与装药放炮作业规范打眼参数与眼位确定标准

打眼深度标准严格按作业规程参数打眼，每眼深度规定为1.2米，确保爆破效果与施工安全。

眼位确定依据挖眼窝定好眼位，按作业规程参数及中、腰线要求确定各炮眼位置，保证符合设计规范。

禁止打眼情形严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若遇瞎炮，需按《煤矿安全规程》相关规定进行处理。

装药操作安全要求严格遵守装药标准必须严格按《煤矿安全规程》规定装药放炮，确保装药量、装药结构符合作业规程参数要求。

装药前安全检查装药前需检查炮眼是否符合要求，清除炮眼内的煤粉和岩粉，确保炮眼干净、无裂隙。

装药时防护措施装药过程中，严禁使用金属工具捣实炸药，应采用木质或竹质炮棍轻轻推送，防止产生火花。

起爆药包放置规范起爆药包必须按规定位置放置，确保雷管聚能穴朝向与爆破方向一致，严禁反向装药。

当班炮眼当班爆破当班装药的炮眼必须当班爆破完毕，若有特殊情况遗留未爆破炮眼，放炮员须现场向下班放炮员交接清楚炮眼角度、深度、装药量等情况。

放炮警戒设置与安全距离警戒范围划定标准放炮时必须在所有通往放炮地点的路线按规定的安全距离设警戒，严禁非作业人员进入危险区域。

安全距离设定要求放炮线必须拉够规定的安全距离，具体距离需严格按照《煤矿安全规程》及作业规程执行，确保人员处于安全区域。

警戒人员职责警戒人员需坚守岗位，明确警戒信号，严禁擅自离岗，待放炮结束且确认安全后，方可解除警戒。炮后检查与隐患处理炮后安全检查程序放炮后必须等待炮烟吹散，经检查确认安全后方可进入作业面。首先检查工作面瓦斯浓度，当浓度达到1%时严禁入内；同时检查支护结构、风筒、过木和台木的完好情况。支护与设施修复对放炮后损坏的支架、过木、台木等立即修复，确保过木两端生根不少于20cm，台木各端放在不少于15cm的柱窝内。清理浮煤，保证毛巷断面尺寸符合0.8×0.8m²或1×0.9m²的设计要求。瞎炮与残眼处理严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，发现瞎炮必须按《煤矿安全规程》规定处理，由当班放炮员现场向下一班放炮员交接清楚炮眼角度、深度、装药量等情况。通风与环境恢复检查风筒吊挂是否平直牢固、接头严密，出风口距作业点不大于4米，确保风量充足。清理作业面杂物，恢复行人通道畅通，梯子距作业点高度不大于6米。06掘进作业安全管理

作业人员配置与监护要求作业人员数量要求必须两人以上作业，禁止一人单独作业，以确保作业过程中有专人监护和应急救援。

作业人员资质要求操作人员必须经贯彻学习作业规程、考核合格后上岗，熟悉作业规程并按规程进行操作。

作业监护职责监护人员需关注作业环境安全，检查安全设施、通风、瓦斯浓度等情况，发现隐患及时制止作业并报告。

交接班监护下班时，向跟班干部汇报工作情况，清点人数，向下班交待清楚存在的问题和隐患，确保信息传递到位。小眼间距与断面尺寸标准

小眼间距设置规范小眼间距必须严格控制为6米，以确保施工安全和后续采煤作业的顺利进行。台距设置要求小眼内台距同样设定为6米，该距离标准有利于作业人员安全操作及设备摆放。净断面尺寸标准小眼净断面尺寸规定为0.8×0.8m²，此尺寸既能满足基本作业空间需求，又能保障施工稳定性。毛巷断面尺寸要求毛巷断面尺寸为1×0.9m²，过大或过小均不利于采煤作业安全及工程质量，施工中需确保浮煤清理干净以保证断面尺寸。

双巷掘进安全距离规定无独立回风条件下的安全距离无独立回风时，允许两个小眼同时上掘，必须确保两个掘进头相隔至少24米，以防互相影响引发事故。

煤柱侧小眼掘进深度限制靠煤柱的第一个小眼毛巷，煤柱侧最大掘进深度为1米，严禁与煤柱贯通，保障煤柱稳定性。

贯通前安全警戒距离小眼贯通前5米必须派人设好警戒，严格落实贯通措施，防止贯通时发生意外。行人梯子设置与使用规范

梯子安装位置要求行人梯子必须及时挂到位，其距作业点高度上不大于6米，以有效防止人员坠眼事故发生。梯子固定与稳固要求梯子安装时需确保牢固可靠，固定点应选择在稳定的支护结构或岩体上，防止使用过程中晃动或倾倒。梯子使用安全注意事项作业人员上下梯子时应面向梯子，双手抓牢梯阶，严禁携带超长、超重物品，避免在梯子上进行无关作业。梯子日常检查与维护每班作业前需检查梯子有无损坏、松动等情况，发现问题立即停止使用并修复，确保梯子始终处于完好状态。07收尾工作与应急处理作业现场清理与设备存放工作面浮煤与杂物清理扒干净毛巷的浮煤，保证断面尺寸符合规定，确保小眼施工质量。清理作业区域内的碎石、杂物，保持巷道行人和通风畅通。安全设施归位与检查下班时必须把工作面所有安全设施放到指定位置，如风筒、行人梯子等。检查支护材料的完整性，如有损坏及时修复或上报。工具与设备规范存放将工具、设备放好在指定的地点，确保摆放整齐、稳固，防止意外移动或倾倒。风钻等设备需进行检查、清洗、注油后存放。未爆炮眼交接与处理当班装药的炮眼必须当班爆破完毕，若有特殊情况，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚炮眼角度、深度、装药量等情况。

进尺汇报与交接班制度进尺验收与汇报要求下班时，掘进工须向跟班干部