储能舱管线固定支架施工方案

储能舱管线固定支架施工方案我作为这个项目的现场施工负责人，已经干现场支架施工快十年了，这次我们承接的是户外集中式储能电站的12台预制储能舱管线安装工程，储能舱内部集成了高低压电力电缆、循环冷却水管、消防喷淋管三类主要管线，总长度超过两千米，支架作为管线的承重和固定基础，一旦施工出问题，轻则管线晃动变形、接头漏液漏电，重则影响整个储能舱的稳定运行，几年前我就见过别的项目因为支架偷工减料、安装不规范，运行不到两年就出现支架变形脱落，最后整舱停工返工，损失不小。所以结合这个项目储能舱的结构特点和设计要求，我们制定了这套详细的施工方案，从前期准备到最终验收，每一个环节都明确要求，确保施工质量达标。1施工前期准备工作想要把活干好，前期准备绝对不能偷懒，我们把准备工作分成三个部分落实到位，不打无准备的仗。1.1技术准备首先我们拿到设计图纸之后，不是直接就让工人干活，我带着技术组先去每一台储能舱现场复测，对照图纸核对舱体侧壁的预埋基础位置、管线走向，因为预制舱出厂的时候有时候预留的点位会有一两厘米的偏差，要是不提前核对，按图施工最后装出来不对，返工就耽误事。核对完点位之后，我们根据不同管线的管径、重量重新核对了支架的承重参数，比如大口径的消防主水管，单根满水之后每米重量超过二十公斤，设计要求用5号槽钢，我们就明确标注出来，绝对不能换成小一号的角钢省成本。然后就是技术交底，我要求交底不能只交给施工班长，必须给每个干活的工人讲清楚，不同管线的支架要求、打孔的注意事项、安全要点，讲完之后每个人签字确认，说实在的，我吃过交底不清的亏，以前有个工人看不懂图，把电力管线的支架装成水管的，间距大了一倍，最后全部拆了重装，耽误了三天工期，所以这次哪怕多花一天时间交底，也比后面返工强。1.2材料与机具准备我们所有的支架材料都是按设计要求采购的，主架用的镀锌角钢和槽钢，配件用的不锈钢膨胀螺栓、镀锌抱箍和橡胶减震垫，材料进场的时候，我带着材料员和质检员一起验收，首先看合格证，然后抽测材料的规格厚度，前两年我们就碰到过供应商送的角钢壁厚比要求薄了一毫米，看起来差不多，承重直接差了三分之一，所以这次我们每一批都抽着用游标卡尺量，镀锌层有破损、材料厚度不够的直接退回去，绝对不凑合用。机具方面，我们提前把电钻、切割机、电焊机、水平仪、钢卷尺这些都检查了一遍，切割机的切割片有没有裂纹，电钻的绝缘好不好，水平仪准不准，都提前试好，坏的立马换，避免干到一半机具掉链子，耽误进度。1.3人员与现场准备我们一共安排了8个工人，分成三个小组，两个小组负责定位安装，一个小组负责收尾清理和防锈，所有工人都有两年以上的舱内管线施工经验，焊工都是持特种作业证上岗的，提前都做了安全培训。现场方面，储能舱内部提前清理了杂物，打通了通风，施工用的临时水电都接到位，漏电保护器也都装好了，因为舱内空间狭小，我们还给每个工人配了防毒口罩和应急手电筒，避免切割的时候粉尘太大或者突发停电出问题。前期所有准备工作都检查合格之后，我们就进入正式施工阶段，严格按工艺流程一步步推进，每一步都检查合格再进行下一道，具体施工要点如下：2支架施工工艺及操作要点2.1放线定位放线定位是整个施工的基础，真的是差之毫厘谬以千里，我们要求工人先按复测好的管线走向拉通线，然后按设计要求的间距标注支架点位，不同管线的间距要求不一样，低压电力电缆支架间距不超过1.5米，循环冷却水管支架间距不超过1米，消防主水管支架间距不超过0.8米，而且我们特意要求，点位一定要避开管线的伸缩节和接头位置，留够热胀冷缩的空间，毕竟这个项目在北方，冬夏温差超过四十度，管线热胀冷缩的量不小，要是支架顶在伸缩节上，管线伸缩不开很容易变形崩裂。点位标好之后，我会带着技术组挨个核对一遍，确认间距、位置都对了，再弹墨线标记打孔位置，绝对不允许工人大概齐估位置打孔。2.2打孔与埋件安装定位完就是打孔，我们这个项目的储能舱侧壁是预制钢结构加保温夹芯板，打孔的时候最怕打断舱体内部的钢结构骨架，所以我们打孔前都用金属探测器扫一遍，碰到骨架就把孔位挪个两三厘米，不影响整体受力也不破坏舱体结构。打孔的深度要比膨胀螺栓的长度深一公分左右，打完孔之后必须把孔里面的灰尘碎屑清理干净，不然膨胀螺栓塞进去咬不住墙，用不了多久就会松，我见过不少工人图省事打完孔不清灰，结果一年多支架就掉下来了，这个小细节我盯得特别紧，每个孔都要检查清灰情况。清完灰之后再放膨胀螺栓，初步拧紧固定，保证埋件不晃动。2.3支架主体安装我们根据不同管线的受力要求做不同的支架，小口径的信号电缆和电力电缆用轻型L型角钢支架，大口径的水管用重型槽钢支架，所有支架和舱体接触面之间都要加3毫米厚的橡胶减震垫，这个真不能省，冷却水泵运行的时候会有持续震动，如果不垫减震垫，震动会传到舱体上，不光噪音大，时间长了还会震松舱体的连接，我们每一个支架都要求必须垫，哪怕工人嫌麻烦我也盯着必须垫。支架装上去之后，用水平仪反复找平，水平方向和垂直方向的偏差都控制在两毫米以内，调好之后再把膨胀螺栓彻底拧紧，焊接的部位，焊完之后要求工人马上敲掉药皮，检查有没有夹渣气孔，没问题了就刷两遍防锈漆，因为舱内虽然通风，但是梅雨季节也会返潮，生锈会降低支架的强度，刷防锈漆就是给支架穿一层保护衣，绝对不能漏刷。2.4管线固定与整体调整支架主体都装完检查合格之后，就可以敷设管线然后固定了，不同管线的固定要求不一样，电力电缆我们用带绝缘衬垫的塑料抱箍，绝对不允许直接用金属抱箍卡电缆，怕磨破绝缘层留下漏电的隐患。水管用镀锌金属抱箍，抱箍和水管之间也要加一层橡胶垫，既可以防止抱箍硌坏水管外壁，还能防滑避免管线移位。所有管线都固定好之后，我们会整体拉一遍，把管线调顺，然后挨个检查每个支架的受力情况，绝对不允许有的支架吃劲大有的支架悬空，要是有悬空的，我们就垫垫片调整，让每个支架都均匀受力，我都会自己亲手晃每个支架试试，松的立马拧紧，悬空的立马调整，这个活虽然费时间，但是干完好心里踏实，不至于后期出问题再补救。施工过程中我们严格管控质量，完工之后按标准验收，具体的质量控制和验收要求如下：3质量控制与验收标准3.1过程质量控制我们严格执行三检制，每一道工序干完，工人先自己检查，然后施工班长再检查，最后项目部质检员复查，上一道工序不合格绝对不允许进入下一道工序，比如定位错了就不能打孔，打孔深度不够就不能装膨胀螺栓，支架不平就不能固定管线。我每天下班都会绕着所有施工完的区域走一遍，看看有没有漏刷防锈漆、有没有螺栓没拧紧、有没有间距不对的地方，小问题当天就改，绝对不拖到第二天。3.2完工验收要求全部施工完成之后，我们先组织内部自检，验收主要看几个方面，第一是支架的材质规格，必须和设计要求一致，绝对不允许偷换材料减小规格；第二是位置和间距，间距偏差不能超过1厘米，水平和垂直偏差不能超过两毫米每米；第三是牢固性，所有螺栓都必须拧紧，支架没有松动晃动，焊接部位没有缺陷，防锈漆完整没有漏刷；第四我们还会对大管径的水管做荷载试验，在管线上加相当于满水重量1.5倍的荷载，静置两个小时，检查支架有没有变形、松动，没问题才算合格。说实在的，储能舱要稳定运行二三十年，我们做支架就是给管线打地基，地基牢了上面才不会出事，我们把好验收这关，不光是对业主负责，也是对我们自己的名声负责。施工过程中我们不光抓质量，也时刻把安全文明施工放在第一位，具体保障措施如下：4安全文明施工保障措施4.1现场安全管理储能舱内部空间狭小，交叉作业多，我们要求所有工人进场必须戴安全帽、穿防滑鞋，特种作业必须带对应的防护用具，电焊工必须戴防火面罩，旁边必须放灭火器，防止焊渣引燃舱内的保温材料，万一着火后果不堪设想。舱内施工必须两个人搭配，一个在里面干活，一个在门口接应，万一有突发情况能及时救援，所有电动机具都必须接漏电保护器，每天开工前都要试一下漏电保护灵不灵，确认没问题再干活。我每天开工前都会花五分钟给大家提个醒，干我们这行，安全永远是第一位的，活干得再好，出了安全事故什么都白搭，大家出来干活都是为了养家糊口，平平安安比什么都强。4.2文明施工要求我们要求工人每天下班都要把舱内的边角料、焊条头、灰尘都清理干净，不能留在舱里面，不然这些杂物掉进管线或者设备缝隙里，后期清理都不好清理，很容易留下隐患。清理出来的垃圾都集中堆放到现场指定的垃圾堆放点，定期统一运走，不会随便乱扔影响现场环境。切割作业噪音大，我们尽量避开周边班组的休息时间施工，大家都是出来干活的，互相体谅一点，现场也更和谐。施工完验收合格，我们也做好成品保护，避免后续施工破坏我们的成品，具体措施如下：5成品保护措施5.1施工过程中的成品保护我们装完的支架，都会在现场做好标记，提醒其他班组的工人不要踩碰，如果不小心碰歪了，要及时告诉我们的工人调整，不能凑合用。其他班组在附近焊接作业的时候，我们要求他们做好遮挡，不要让焊渣掉到我们装好的支架上，烧坏镀锌层，如果不小心烧坏了，我们马上补刷防锈漆，避免生锈。5.2验收后的成品保护全部施工验收合格之后，到整个储能电站整体调试交付之前，我们都会安排工人每周过来巡检一次，看看支架有没有松动，有没有被其他施工破坏，发现问题立马整改，一直到整体交付给业主，我们这个活才算真正做完，不能说我们干完就不管了，要有始有终。总的来说，这套储能舱管线固定支架施工方案，是我们结合十多年现场施