通风管道弯头导流片安装工艺

通风管道弯头导流片安装工艺我从事通风管道安装行业快二十年了，大大小小的商业体、厂房、住宅项目做了不下百个，见过太多因为小看了弯头导流片安装，最后验收不通过来回返工的事儿。很多刚入行的朋友觉得，导流片就是弯头里一块不起眼的小铁片，装上去不掉就行，其实根本不是这么回事——通风系统里，直角矩形弯头如果不装合格的导流片，气流进入弯头后会形成大面积涡流，风阻一下子翻两三倍，噪声还能超标好几分贝，整个系统的运行能耗都会上升，业主用个三五年就受不了，找上门来维修，我们也跟着麻烦。所以今天我就把这些年攒的实打实的导流片安装工艺整理出来，从准备到完工每一步都说透，不管是刚入行的新手还是干了几年的老工人，都能当个参考。1安装前的准备工作导流片安装出问题，十有八九是准备工作没做足，上来就上手装，干到一半才发现材料不对、尺寸不对，停下来折腾不说，还容易留下后遗症。所以安装前的准备一定要做细，不能偷懒。1.1技术与材料核对拿到施工任务之后，第一件事不是拿工具干活，先核对清楚技术要求和材料，把基础信息摸准。1.1.1技术参数核对首先看施工图，核对弯头的角度、边长尺寸、曲率半径，确认导流片的设计数量、规格和间距要求。按照行业惯例，一般矩形90度弯头，当曲率半径和风管边长的比值小于1的时候，就必须安装导流片；具体的数量要求是，风管边长在320mm到500mm之间，导流片不能少于2片，500mm到1000mm不能少于4片，边长超过1000mm之后，每增加250mm就要多加一片。我就碰到过一次，工队看错图纸，1200mm边长的弯头只装了3片导流片，结果验收的时候风阻超标，噪声比设计要求高了6分贝，不得不拆了吊顶重新加片，前前后后耽误了一周工期，赔了不少误工钱。所以核对参数这一步，哪怕多花半小时，也比后面返工强。1.1.2进场材料检验现在工程上用的导流片大多是镀锌钢板压制成型的，也有部分小风管用铝合金定型导流片，不管是成品还是现场预制的材料，进场都要检查。首先看厚度，常规风管用1mm厚的镀锌板就够，大尺寸大风量的风管要用1.2mm厚的，不能图便宜用太薄的，用不了两年就会被风吹得变形晃荡，产生异响。然后看外观，有没有大面积锈蚀、翘曲变形，边角有没有锋利的毛刺，固定用的自攻螺丝、螺栓、密封胶有没有带齐，有没有漏发错发，要是现场预制的话，还要提前核对钢板的规格，别拿错料下错单。1.2工具与作业面准备材料技术核对完，就要整理工具和作业面，别干到一半找工具，或者里面藏了垃圾留下隐患。1.2.1安装工具准备我干活习惯提前一天把要用的工具都整理好，检查一遍能不能用。一般装导流片需要用到的工具有：钢卷尺、钢直尺、划针、手剪或者剪板机（现场预制用）、手电钻、自攻钉枪、水平尺、密封胶枪、手电筒，要是高空作业的话还要提前把脚手架或者升降车调好，安全带之类的防护用品也要检查好。别等站在架子上才发现钻子没电，钻头不对，下来上去折腾好几趟，耽误工夫还危险。1.2.2作业面清理检查不管是成品弯头还是预制的未合缝弯头，装导流片之前一定要先清理风管内部，把咬口留下的铁皮渣、焊条头、螺丝甚至包装袋这些杂物都掏出来，别装完导流片再掏，那时候被导流片挡住，根本掏不出来，通风的时候杂物跟着气流晃，哗啦响，还容易堵风口，要是装了吊顶的隐蔽工程，再拆吊顶掏垃圾成本太高了。我每次都要求工人装之前伸手进去摸一遍，确认没有杂物再开始，这个小步骤，能省后面无数的麻烦。1.3现场预制导流片的预加工如果项目用的不是成品导流片，需要现场预制，那提前加工的时候也要把控好细节。1.3.1下料放样根据弯头的曲率半径放出每一片导流片的弧度，记住第一片导流片距离弯头内弧的距离一般是40到50毫米，最外一片距离外弧的距离是间距的一半，所有导流片之间保持等间距。下料的时候要留出15毫米左右的翻边余量，翻边是用来固定在风管侧板上的，留少了固定不牢，留多了会挡住气流，影响通风效果。1.3.2成型预检验压好导流片的弧度之后，别着急攒着装，先放到弯头里比一下，看看弧度对不对，有没有翘曲变形，位置合不合适，不合适的提前调整，别等装上去才发现不对，拆下来费老半天劲。准备工作做足了，我们就可以开始正式安装了，整个安装过程要按步骤来，一步步推进，不能跳步骤图快。2导流片的正式安装工艺正式安装分定位、固定、收尾三个大步骤，每个步骤都有要注意的细节，我一个个说。2.1安装定位划线定位是基础，位置歪了，后面再怎么调都没用。2.1.1基准线确定先把弯头放平，固定好，找到弯头的两个侧板，从内弧开始，按照提前核对好的间距，依次划出每一片导流片的安装位置线。这里一定要注意，两个侧板的位置线必须对齐，不能这边偏一厘米那边偏一厘米，不然导流片装上去是斜的，反而会搅乱气流，起不到导流的作用。我要求工人划好线之后，一定要用钢卷尺对角量两次，确认左右位置对齐，差个一两毫米没关系，差超过五毫米就必须重新划，别嫌麻烦。2.1.2固定点标记划好位置线之后，在每片导流片的两端标记出打孔位置，这里要避开风管的咬口和焊缝位置，咬口位置本身钢板就薄，固定在这里不牢，时间长了容易松动脱落。2.2导流片固定安装根据弯头成型情况的不同，我们一般用两种安装方法，一种是成品弯头已经合缝了，用侧装法，一种是弯头还没合缝，用预装法，两种方法的要求不一样。2.2.1成品弯头侧装法侧装就是从弯头侧板外侧打孔，然后把导流片穿进去固定。孔打好之后，先把孔周围的毛刺打磨干净，不然装的时候容易划手，还会导致密封不严。然后把导流片穿进去对齐位置，这里我必须再强调一遍：导流片的凸弧一定要对着气流来的方向，绝对不能装反！我刚带徒弟那会，有一次在一个写字楼项目，徒弟图快，一组三片导流片装反了两片，调试的时候那层走廊的噪声比机房还大，甲方项目负责人找过来脸都黑了，我们不得不拆了吊顶重新装，前前后后耽误了五天工期，还赔了不少钱，从那之后我要求所有工人，装完一片查一片方向，绝对不能犯这种低级错误。固定好之后，螺栓或者自攻钉要从外侧拧紧，然后在孔洞周围打密封胶，防止漏风，我碰到过好几次整个系统漏风量测试不合格，查了半天就是导流片的固定孔没打胶，这么小的问题差点导致验收不通过，太不值得了。2.2.2预制弯头预装法如果弯头还没有合缝，我们一般会先把导流片预装在侧板上，再合咬口成型，这种方法装出来的导流片更牢固，适合大尺寸的大风量弯头。预装的时候，导流片的翻边要紧紧贴住侧板，不能有空隙，固定用的自攻钉间隔不能超过200毫米，不能只固定两头，中间不加钉，不然大风量吹过来，导流片中间会晃，时间长了就会嗡嗡响，螺丝还会松，掉进去就麻烦了。我见过不少图省钉子，只固定两头的，用了不到一年导流片就松了，业主投诉噪声大，我们还得上门维修，反而更费工夫。2.2.3安装后间隙调整所有导流片都固定好之后，一定要量一遍每片之间的间距，误差不能超过5毫米，要是差太多，就要松一下螺丝调整位置，保证间距均匀，因为间距不均匀的话，气流分配不对，还是会产生涡流，导流片就白装了。调整好之后再把所有螺丝重新拧紧，有需要的打防松胶，防止时间长了松动。2.3密封收尾清理固定调整完，最后做密封和清理，所有固定点的缝隙都要补打密封胶，然后再拿手电筒照一遍风管内部，看看有没有遗留的螺丝头、铁皮渣，刚才安装的时候难免掉点小东西，都清出来，确认没问题了再封好管口，等着下一道工序。装完导流片不是就完事了，我们还要做质量检查，碰到问题及时处理，才能保证交付之后不出问题。3安装后的质量检验与常见问题处理3.1质量检验的核心要点质量检验分两步，先做安装完成后的现场检查，再做系统联动测试，不能漏。3.1.1外观位置检查首先看每一片导流片有没有变形，用手晃一晃，晃不动才算合格，能晃动的就是固定不牢，要补螺丝加固。然后检查方向对不对，有没有装反，间距对不对，误差有没有超标的，每一个弯头都要查，不要抽查，因为隐蔽之后再查太麻烦，一次性查好省得后面麻烦。3.1.2系统联动测试整个通风系统安装完调试的时候，要重点测弯头位置的风速和噪声，正常来说，装了合格导流片的90度弯头，阻力比不装的小一半还多，噪声也能降3到5分贝。如果测试的时候发现某个弯头位置噪声明显比其他地方大，或者风速上不去，大概率就是导流片安装出问题了，要及时拆开调整，不要带着问题交工。3.2常见安装问题的排查处理我干这么多年，总结下来导流片安装常见的问题也就三种，处理起来也不难，关键是要找对原因。3.2.1导流片松动异响这是最常见的问题，一般都是固定点太少，或者螺丝没拧紧导致的，处理方法也简单，拆开侧板，在中间再加一两个固定螺丝，打胶密封就好了，如果是导流片本身变形了，就直接换一块，别对付，对付的话用不了两年还是会响，最后还是要维修。3.2.2风阻过大噪声超标这种情况一般三个原因，要么是导流片装反了，要么是间距不对，要么是弧度不对，找到问题之后重新调整位置，装反了就翻过来，弧度不对就更换，别嫌麻烦，不然整个系统运行能耗高，业主用着闹心，我们名声也受影响。3.2.3漏风量超标基本都是固定孔没打密封胶，或者密封胶开裂导致的，处理的时候从外侧把漏风的位置补打密封胶就好了，如果孔太大，就加个垫片再打胶，很容易就能解决。结语总的来说，通风管道弯头导流片安装，不是什么高难度的大工序，本质上就是拼细心、拼责任心。它作为通风系统里一个不起眼的小部件，作用却一点都不小，直接影响整个系统