主提升机主井司机操作规程培训

主提升机主井司机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与培训目标02主提升机设备基础认知03司机岗位资质与职责04操作前准备与检查CONTENTS目录05提升机操作流程与规范06安全操作与风险防控07应急处置与故障处理08培训考核与持续改进01规程概述与培训目标操作规程的重要性与适用范围操作规程的核心价值主提升机作为煤矿生产关键设备，其操作规程是保障人员安全、设备稳定运行的根本依据，直接关系矿井运输系统的高效与安全。安全事故预防的关键作用严格执行规程可有效预防误操作、设备损坏等事故，如通过"四不开"原则（信号不清不开、安全装置不完好不开等）从源头规避风险。适用对象与场景本规程适用于所有主提升机主井司机，包括正常提升、检修运行、应急处理等工况，覆盖2JK-2.5/11.5E等常见机型操作。法规与责任依据依据《煤矿安全规程》，司机需持证上岗并对操作安全负直接责任，违规操作将面临经济处罚或刑事责任。掌握设备操作规范培训目标与预期效果

使司机熟练掌握主井提升机的开机前准备、正常操作流程（包括手动、半自动、全自动运行）、停机操作及特殊工况（如检修、应急运行）的规范操作方法。提升安全操作意识

强化司机对《煤矿安全规程》及本工种危险因素的认识，严格执行“四不开”原则（信号不清不开、安全装置不完好不开、机器声音不正常/电压不稳定不开、制动系统不灵活可靠不开），杜绝违章操作。具备应急处置能力

确保司机能准确识别运行中的异常情况（如异响、振动、异味、电流异常等），并能熟练运用紧急停车措施，正确处理过卷、设备故障等突发状况。落实设备维护职责

使司机明确日常检查内容（如钢丝绳磨损、制动系统性能、仪表指示等），掌握交接班检查和班中巡回检查的要求，能及时发现并报告设备隐患。

法规依据：《煤矿安全规程》核心要求信号系统基本要求提升信号装置供电电压不应超过127V，需配备独立的信号电源变压器及指示信号。工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般信号可为灯光信号。

信号传递与闭锁规定每一提升装置必须装有由井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给主提升机操作工的信号装置，除常用信号外还必须备有备用信号。提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号提升机不能启动或无法加速。

紧急与特殊信号要求井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。井底车场的信号通常经由井口把钩工转发，但发送紧急停车信号或用箕斗提升时可以直发。

司机操作基本准则主提升机操作工必须熟悉所有提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。严禁无信号开车，信号不清不得开车。02主提升机设备基础认知提升机的定义与分类提升机的定义提升机是煤矿中用于运送人员、煤炭和材料的垂直或倾斜提升设备，是煤矿生产的关键设备，确保矿井内外物资和人员的高效、安全运输。按钢丝绳数量分类提升机可分为单绳提升机和多绳提升机，单绳提升机结构简单，多绳提升机提升能力更强。按用途分类煤矿提升机按用途可分为矿井提升机和箕斗提升机，前者用于人员和物料的提升，后者主要用于煤炭的提升。按驱动方式分类提升机的驱动方式有电动机驱动和液压驱动，电动机驱动稳定可靠，液压驱动则适用于特殊环境。主要结构与工作原理

机械传动系统通过齿轮、滚筒等机械部件，将电机动力转换为提升容器的升降运动，是提升机实现物料和人员运输的核心执行部分。

制动系统作为提升机安全运行的关键，能在紧急情况下迅速停止提升容器，防止事故发生，保障提升作业的安全性。

电气控制系统负责接收操作指令，控制提升机的启动、停止、速度调节及安全保护，确保提升机按照既定程序和要求稳定运行。

天轮与提升信号系统简介

天轮的定义与分类天轮安装在井架上，作支承、引导钢丝绳转向之用。分为井上固定天轮、凿井及井下固定天轮、游动天轮等类型。

矿井提升信号的基本要求信号装置供电电压不应超过127V，需有独立信号电源变压器及指示信号；工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般信号可为灯光信号；应设置井筒检修信号及检修指示灯并保持显示。

提升信号的作用与《规程》规定提升信号是信号工（或把钩工）与提升机操作工之间的直接联系工具。《煤矿安全规程》规定：主提升机操作工必须熟悉所有提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。

提升信号系统的闭锁要求提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，即不发开车信号，提升机不能启动或无法加速，确保操作安全。03司机岗位资质与职责上岗资质要求与持证规定持证上岗基本要求司机必须经过专业培训并通过考试，持有有效的安全资格证后方可上岗操作，严禁无证或持无效证件上岗。岗位人员配置标准每班必须配备正、副司机，其中一名为主司机，另一名为副司机，实行一人操作、一人监护制度，确保操作安全。资质更新与考核每年对司机进行一次技术考核，考核不合格者需重新培训；同时每年进行一次身体检查，高血压、冠心病等患者不得担任司机。设备熟悉与适应期司机更换绞车时，对新绞车应有不少于半月的了解期，期间按实习司机对待，期满经考核合格并取得合格证后方可独立操作。正司机核心职责正副司机职责分工与协作正司机是提升机操作的主要执行者，负责按照信号指令进行提升机的启动、加速、减速、停车等核心操作，确保操作符合速度图要求，手不离操作手柄，精神高度集中。副司机监护职责副司机负责全程监护提升机运行状态，包括观察仪表指示、设备异响、钢丝绳排列等情况，及时提醒正司机进行减速、制动和停车，在升降人员、运送危险品等特殊作业时必须严格履行监护职责。协作配合要求正副司机需严格执行一人操作、一人监护制度，每班配备至少两名司机，轮流操作，每人连续操作时间不超过1小时。交接班时共同检查设备状况，确保信息传递准确，协作处理突发情况。特殊作业协作规范在升降人员、运送雷管炸药等危险品、大型设备时，必须执行正司机操作、副司机监护制度，副司机需监督操作速度不超过规定值，确保提升安全。安全生产责任制核心内容

岗位安全第一责任主提升机司机是本岗位安全作业的第一责任者，必须熟练掌握绞车操作性能专业知识，依法经过培训、取得安全资格证，持证上岗。

设备检查与维护职责每班开始工作前，必须对作业范围内的设备、设施进行全面检查，每天早班前检查钢丝绳，按要求试验保护，发现隐患立即处理，确保安全。

操作规范执行要求严格执行一人操作、一人监护制度，严禁脱岗、睡觉；操作时手不离手把，不与他人闲谈，禁止吸烟及做与操作无关的事，操作台不放无关物品。

应急处置与报告义务提升机运行出现异常必须立即停止运行，查明原因并采取措施处理；因工作失误导致他人受伤害或损失的，司机负直接责任。

交接班与记录管理认真做好交接班工作，接班人员未按时上岗，交班可向相关领导汇报，但不得擅自离岗；认真填写有关运行记录，每小时对设备巡回检查一次并记录。04操作前准备与检查

班前身体与精神状态确认身体状况检查要求司机上岗前必须确保身体状况良好，无高血压、冠心病等不适宜操作提升机的疾病，且需通过定期体检，每年至少一次。

精神状态基本准则严禁酒后上岗，工作前应保证充足休息，避免疲劳作业，操作时需精神集中，不得因个人状态影响操作安全。

班前状态自查要点检查自身是否存在影响操作的因素，如头晕、乏力等，确认无饮酒、服用嗜睡药物等情况，确保以最佳状态投入工作。

设备常规检查项目与标准机械系统检查检查滚筒、齿轮等传动部件有无异响、裂纹；制动系统闸瓦磨损量不超过2mm，闸间隙保持在0.5-1.5mm；钢丝绳无断丝、锈蚀，绳径减少量不超过10%。

电气系统检查信号装置声光具备，供电电压不超过127V，独立信号电源变压器工作正常；操作台仪表指示准确，各按钮、开关灵活可靠，紧急停车按钮功能完好。

液压系统检查液压站油位在规定范围，油温不超过50℃，无渗漏现象；制动油压符合标准（如13MPa），工作闸与安全闸动作灵敏可靠。

安全保护装置检查深度指示器指示准确，过卷保护、限速保护等装置灵敏可靠；每班交接班时试验各种保护，确保其动作迅速、工作可靠。

信号系统与安全装置测试信号装置功能测试工作信号需声、光具备，警告信号为音响信号，一般信号可为灯光信号。测试时应检查信号发出与接收是否准确清晰，确保信号工与提升机操作工之间联系可靠。

紧急停车信号测试井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。测试时模拟紧急情况发送信号，验证提升机能否立即响应并制动停车，确保紧急信号优先于其他信号。

信号与控制系统闭锁测试提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，即不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。测试时在无开车信号情况下尝试启动提升机，确认其无法启动。

安全保护装置试验交接班时必须试验各种保护装置，确保灵敏可靠。包括过卷保护、过速保护、闸瓦磨损保护等，通过模拟故障状态，检查保护装置能否准确动作并切断电源或制动。

交接班检查与记录规范01交接班时机与基本要求交接班必须在一勾操作结束后进行。若接班人员未按时上岗，交班司机可向相关领导汇报，但不得擅自离岗。

02设备状态交接检查交接时应检查操作台各指示灯、电流表、压力表、温度表等仪器仪表指示是否正常，称重计算机显示、电视监控是否正常，确认设备无异常。

03运行信息与特殊情况交接需交接清楚本班提升运行情况、设备有无异响或故障、信号系统状态，以及检修内容、绞车速度、信号联系方式等特殊情况。

04试运行与巡回检查要求若接班时为连续提煤运行，接班后前两勾为试运行状态，主副司机必须就座观察；若为无煤停车状态，接班后应空载试运行一勾，无异常后提煤试运行两勾。

05交接记录填写规范认真填写运行记录，内容包括设备运行状况、检查发现的问题、处理情况、遗留问题及交接时间、双方签字等，确保记录准确完整。05提升机操作流程与规范启动操作步骤与注意事项手动运行启动步骤工况开关Ⅰ置于"运行"位置，工况开关Ⅱ置于"全速"位置，工况开关Ⅳ置于"手动"位置；刹车手柄、调速手柄均置于零位；确认信号系统给出有效信号且"允许开车"灯亮；向前推刹车手柄至极限位位置；根据提升信号方向，向后拉或向前推调速手柄至限位位置，提升机开始运行。半自动与全自动运行启动半自动运行：工况开关Ⅰ"运行"、Ⅱ"全速"、Ⅳ"半自动"，按右操作台"运行"按钮（大于1秒），提升机根据信号方向自动运行，到停车点后自动停车。全自动运行：工况开关Ⅳ置于"自动"位置，按"运行"按钮后提升机根据信号自动循环运行，中间位置停车后需手动开车至井口。特殊运行模式启动检修运行：工况开关Ⅰ"运行"、Ⅱ"检修"、Ⅳ"手动"，按"上验绳"或"下验绳"按钮，速度限定为0.3m/s。应急运行：工况开关置于"应急"位置，选择"PC1应急"或"PC2应急"，操作同手动运行，最大速度限定为1.5m/s。启动操作注意事项开车前工作手柄必须在"零"位；严格按信号操作，无信号或信号不清严禁开车；重载提升时，可先将刹车手把推出一半左右再慢慢推出速度手把，观察电流表指针指到2500A左右后将刹车手把全推出；启动过程中密切关注仪表指示及设备运行状态，发现异常立即停车。01正常运行中的监控要点信号与指令监控严格按信号操作，必须同时收到声光信号方可开车；信号不清或有疑问时，立即用电话询问对方，确认清楚后方可开车；运行中出现任何不正常信号应紧急停车。02仪表参数监控密切关注操作台主要仪表度数，包括电流表（重载提升时指针应指到2500A左右）、电压表、压力表（制动油压表应升到13MPa）、温度表及称重计算机显示，确保各项参数在正常范围。03设备运行状态监控注意提升机运行有无异响、异常振动或异味；观察深度指示器指示位置，确保串车接近车场或甩道时减速；留意钢丝绳排列情况及摆动幅度，发现异常立即停车处理。04速度与加减速度控制严格按速度图运行，最大提升速度不得超过5.75米/秒，加减速度不得超过0.7米/秒；到达减速点（如距井口92米处）时，确认速度表指针正常下降，未下降或下降迟缓时立即采取停车措施。

减速与停车操作规范正常减速操作要求提升机到达减速位置应自动减速，司机需密切关注速度表指针变化，若减速迟缓或未减速，应立即将调速手柄拉回零位并制动停车。

爬行与停车控制标准投入爬行运行至终点位置，无论有无信号均应及时停车；井筒检修时运行速度一般为0.3～0.5米/秒，人工验绳速度不大于0.3米/秒。

紧急停车操作流程运行中出现电流过大、加速太慢、异响、不明信号、过减速点不减速等异常情况，应立即断电，用工作闸制动停车，并及时报告。

特殊提升作业（人员/危险品）操作要求人员提升操作规范升降人员时必须严格执行一人操作、一人监护制度，确保操作安全。运行过程中应密切关注深度指示器指示位置及设备运行状态，发现异常立即停车。

危险品提升操作规定运送雷管、炸药等危险品时，必须严格按照规程或措施规定的挂车数量及车速进行操作，确保斜巷运输安全，严禁超速、超载运行。

特殊提升速度限制因检修井筒装备或处理事故人员须站在提升容器顶上工作时，提升容器运行速度一般为0.3～0.5米/秒，最大不得超过2米/秒；人工验绳速度不大于0.3米/秒。

监护司机职责要求在升降人员、运送危险品等特殊提升任务时，监护司机需监督操作司机按规定速度操作，及时提醒进行减速、制动和停车，确保提升过程安全可控。06安全操作与风险防控

“四不开”原则与执行标准信号不清不开司机必须在同时收到声光信号时后方能开车；当信号不清或有疑问时，应及时用电话询问对方，清楚后方能开车；运行中出现任何不正常的信号应紧急停车。

安全装置不完好不开每班开始工作以前，必须对作业范围内的设备、设施进行全面点检查，发现安全装置如制动系统、限速装置等不完好时严禁开车，确保设备安全可靠。

机器声音不正常、电压不稳定不开司机在操作过程中应密切关注设备运行状态，若发现机器声音不正常、电压过高或过低等不稳定情况时，严禁开车，需查明原因并处理后方可操作。

制动系统不灵活可靠不开制动系统是提升机安全运行的保障，司机要确保制动装置可靠，开车前需检查制动系统是否灵活可靠，如盘形闸失效等情况，严禁开车。操作禁忌与违规后果

严禁无证上岗与违规操作司机必须持有效证件上岗，严禁无证操作或交由无证人员操作；严禁无信号、信号不清开车，或擅自更改操作程序。操作期间行为禁忌操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈、吸烟、离开操作台或做其他与操作无关的事；操作台不得放置无关物品，禁止酒后上岗或疲劳操作。紧急制动与设备使用禁忌非紧急情况下不得使用紧急制动；严禁在设备运行时进行检修或在运行区域、悬挂物下方站立；禁止不按规定速度（如超过5.75米/秒）运行或违规调闸。违规操作的责任与后果因误操作、未执行规程等导致事故，司机负直接责任，根据情节严重程度给予经济处罚、追究刑事责任；造成他人伤害或损失的，依法承担相应法律责任。

常见危险因素识别与预防措施误操作风险及预防因疲劳或注意力不集中导致误操作是主要危险因素。预防措施包括：操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈；禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事；操作台不得放置无关物品。

高压电器操作风险及预防操作高压电器时存在触电风险。预防措施为：必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；严格执行一人操作、一人监护制度。

设备异常运行风险及预防运行中出现电流过大、加速太慢、异响、不明信号、过减速点不减速等异常现象易引发事故。预防措施：司机需密切关注设备运行状态及仪表指示，发现异常立即断电，用工作闸制动停车。

安全装置失效风险及预防安全装置不完好会直接导致安全事故。预防措施：严格执行“四不开”原则，即信号不清不开、安全装置不完好不开、机器声音不正常及电压不稳定时不开、制动系统不灵活可靠不开。07应急处置与故障处理

紧急停车操作流程紧急停车触发条件当提升机运行过程中出现电流过大、加速太慢、起动不起动、发生异响、不明意外信号、过减速点不减速及其他不正常现象时，应立即执行紧急停车。

紧急停车操作步骤立即断电，将工作闸手柄拉至制动位置实施制动停车，确保提升机迅速停止运行。

紧急停车后续处理停车后，司机需立即查明原因，采取相应措施处理，并及时向相关领导汇报情况，严禁在未排除故障前擅自重新启动提升机。

典型故障判断与初步处理01机械系统典型故障若运行中出现主要部件异响、盘形闸失效或钢丝绳摆动过大等情况，司机应立即采取紧急制动措施停机，并及时报告相关人员进行处理。

02电气系统典型故障当遇到电流过大、加速太慢、起动不起动或电压不稳定（过高、过低）等电气异常现象时，应立即断电，用工作闸制动停车，检查电气设备。

03信号系统典型故障若收到不明的意外信号或信号不清，严禁开车，应立即与信号工联系确认，在信号未明确前不得启