北辅运煤上山密闭墙施工技术安全措施培训

北辅运煤上山密闭墙施工技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02密闭墙施工技术方案03喷浆施工专项技术04安全防护措施CONTENTS目录05应急预案与危险源管理06环境保护与节能减排举措01工程概况与施工背景工程地理位置及规模工程具体位置本密闭墙工程位于北辅运煤上山区域，具体坐标为XXXX。密闭墙建设规模密闭墙总长度为XXm，高度为XXm，厚度为XXm。核心施工目的施工目的和意义为保障煤矿生产安全，防止瓦斯等有害气体泄漏，需在北辅运煤上山区域建设密闭墙，构建安全屏障。工程核心意义通过建设密闭墙，可有效隔绝有害气体，保障煤矿生产安全，提高生产效率，为煤矿正常生产运营提供基础保障。安全效益体现针对该区域复杂地质条件及存在的断层、褶皱等现象，密闭墙能强化区域安全管控，降低瓦斯等有害气体引发事故的风险。生产效率提升在粉尘、噪音污染及空间狭窄的施工环境下，高质量密闭墙可减少因安全问题导致的生产中断，间接提升整体生产连续性与效率。

地质条件分析地质构造特征北辅运煤上山区域地质构造复杂，存在断层、褶皱等现象，导致岩石完整性差，易发生垮塌风险。

岩体物理性质施工区域岩石破碎、节理发育，岩石抗压强度较低，需采取加强支护措施保障施工安全。

水文地质情况需关注施工区域是否存在地下水渗透，若有积水应提前设置排水设施，如反水池或反水管，确保施工面干燥。地质构造复杂性施工环境特点

施工区域地质构造复杂，存在断层、褶皱等现象，岩石破碎且节理发育，给施工带来较大难度。作业空间局限性

施工地点位于煤矿内部，巷道狭窄，作业空间受限，影响大型设备的搬运和施工作业的展开。环境污染因素

施工环境存在粉尘、噪音等污染，需采取有效措施控制，以保障施工人员职业健康。潜在安全风险

区域内可能存在瓦斯等有害气体积聚风险，且顶帮易出现片帮、冒顶现象，需加强安全监测与防护。02密闭墙施工技术方案

密闭墙类型选择混凝土密闭墙选用高强度混凝土材料，具有良好的抗压、抗渗性能，适用于地质条件复杂、对墙体强度要求高的区域，能有效隔绝瓦斯等有害气体。

钢板密闭墙采用耐腐蚀钢板构建，具有施工便捷、密封性好的特点，适用于需要快速施工或空间狭窄的施工环境，能满足临时或永久密闭的需求。

砖混密闭墙由砖和水泥砂浆砌筑而成，常用作永久密闭墙，如部分工程采用厚度不低于0.5m的砖混墙，可根据需要设置双层墙体中间充填黄土以增强密闭效果。

设计参数确定墙体厚度标准根据工程需求和地质条件，永久密闭墙厚度通常不小于0.5m，部分特殊区域如4-2煤密闭墙总厚度达4.5m（双层砖混墙各0.5m，中间充填黄土3.5m）。

掏槽深度要求煤巷闭墙帮槽深度不低于0.5m，顶槽0.2m，底槽0.3m；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2m，均需见实帮实底。

喷浆技术参数喷浆厚度不小于100mm，砼标号不低于C15，配合比为水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%。

附属设施规格反水管直径不小于100mm，距底板0.3m；观测孔、措施孔设置于墙体2/3高度及顶部，外露长度不大于500mm，孔口安装阀门并封堵严密。

墙体材料选择与性能要求01材料选择标准选用符合设计要求的优质材料，如高强度混凝土、耐腐蚀钢板、红砖等不燃性材料，确保墙体的基础质量。

02抗压与抗拉性能要求墙体材料应具有良好的抗压、抗拉性能，以适应煤矿井下复杂的地质条件和可能的压力变化，保障墙体结构稳定。

03抗渗性能要求材料需具备良好的抗渗性能，防止井下积水渗透，避免影响密闭墙的隔绝效果和使用寿命。

04喷浆材料配比要求喷浆砼标号不低于C15，砼配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%。01施工准备工作施工地点安全检查施工前由外向里检查顶帮状况，处理活矸危岩，确保密闭前后5米内支护牢靠，无片帮、冒顶现象；检查瓦斯等有害气体浓度，确保不超过《规程》规定，通风良好。02材料与设备准备提前将所需材料（如红砖、黄沙、水泥、钢筋等）运输至指定地点并码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m；准备好施工工具（铁锹、镐、瓦刀、风镐等）及喷浆机、风水带等设备，并检修确保完好。03施工人员准备与技术交底施工人员需接受本措施培训并签字确认，了解施工目的、技术要求及安全注意事项；指定安全负责人和施工负责人，明确分工，加强联保互保意识，确保施工人员熟悉现场情况。04施工场地清理与通路保障清理施工地点及后退路线杂物，保证后路畅通；喷浆机放置在指定位置（如7127溜子道岩巷段），确保施工空间满足操作需求，无障碍物影响施工。

施工工艺流程施工准备阶段清理施工场地，确保后退路线畅通；准备铁锹、镐、大锤、瓦刀、线绳等工具及绝缘段、瓦斯管等材料；检修喷浆机，连接风水带；施工人员需提前学习贯彻安全措施并签字确认。

巷道预处理工序由外向里检查施工地点顶帮状况，执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩并加固支护；煤巷按先上后下原则掏槽，帮槽深度见实煤后≥0.5m，顶槽≥0.2m，底槽≥0.3m；岩巷掏槽深度不低于0.2m，确保见硬帮硬底。

墙体砌筑流程采用不燃性材料砌筑，竖缝错开、横缝水平，排列整齐，砂浆饱满；双层砖混墙中间充填黄土并夯实，总厚度不低于设计要求；墙体高度超2米时搭设牢固脚手架，预埋反水孔、观测孔等管路并确保周边砂浆填满。

喷浆施工工序喷浆前冲洗岩壁，开启水幕；喷浆砼标号不低于C15，配合比水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比0.45，速凝剂掺合比2％～4%；喷枪头与受喷面垂直，距离0.80～1.0m，先顶后帮、先凹后凸喷射，厚度不小于100mm。

收尾与验收流程施工完毕后清理场地，材料设备码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m；墙面抹面处理，厚度大于20mm，1m内凸凹不大于10mm，墙体四周抹不少于0.1m裙边；悬挂密闭工程管理牌板、说明牌和警示牌，设置栅栏。操作要点说明施工准备要点施工前清理施工场地，准备好所需材料、设备和工具；喷浆机放置在7127溜子道岩巷段，检修好喷浆机并连接好风水带；施工人员需学习贯彻安全措施并签字确认。喷浆作业操作要点喷浆前将巷道顶、帮冲洗干净，开启水幕；喷浆砼标号不低于C15，配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%；喷射时先顶后帮、先凹后凸，喷枪头与受喷面保持垂直，距离以0.80～1.0m为宜。堵管处理操作要点喷浆发生堵塞故障时，立即停机，再关风，最后停水进行处理；采用震动法从下往上处理，严禁用加大风压的方法处理堵管；处理时喷射手应紧握喷头并将喷口向下，枪口前方严禁站人。墙体砌筑操作要点砌筑时竖缝要错开，横缝要水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致；墙体高度超过两米时搭设牢固脚手架，上下不得堆放过多物料；封顶时要与顶帮接实，顶板破裂时需清除浮煤、矸见实顶后再施工。

验收与维护标准墙体质量验收标准墙体厚度不小于设计值，如混凝土密闭墙厚度XXm；墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音；灰缝均匀一致，无裂缝、重缝和空缝，周边抹有不少于0.1m的裙边。

附属设施验收要求预留的反水孔、观测孔、措施孔等各类管路安装规范，外露长度不大于500mm，孔口阀门封堵严密；U型管、反水池等排水设施功能完好，确保水流畅通且不漏风。

日常维护管理规定定期检查密闭墙及附属设施状况，包括墙体有无变形、裂缝，管路有无堵塞、泄漏；按规定悬挂说明牌、检查牌板和警标，保持密闭前后5m内无杂物、积水、淤泥，确保通风设施管理规范。

验收流程与责任主体施工完毕后，由施工单位提交验收申请，经安监、技术等部门联合验收，验收合格后形成报告并签字确认；永久密闭墙需经矿山救援队等专业机构多次验收（如掏槽形成、施工一半、施工结束），确保符合《煤矿安全规程》及设计要求。03喷浆施工专项技术喷浆准备工作设备安放与调试喷浆机放置于7127溜子道岩巷段，施工前需全面检修喷浆机，确保设备运行正常，连接好风水带并扎紧，防止拔哨伤人。施工场地清理清理施工地点及后退路线杂物，保证后路畅通；施工地点材料码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m，确保作业空间安全。岩壁预处理喷浆前将巷道顶、帮冲洗干净，去除浮煤、矸石及杂物，确保受喷面整洁，提高喷浆附着力；检查顶板支护情况，找掉活矸危岩。水幕安装与材料准备在喷浆机后方回风侧10～15m位置安装两道风流净化水幕，喷浆、拌料时正常使用；准备好C15及以上标号混凝土，按水泥:黄沙:石子=1:2:2配比，水灰比0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%。喷浆工序流程交接班安全检查施工前，交接双方对喷浆机、风水管路、支护情况及施工区域瓦斯浓度等进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。开工准备将喷浆机放置于指定位置（如7127溜子道岩巷段），检修设备，连接风水带，备齐C15砼材料（配合比水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比0.45，速凝剂掺合比2%~4%）。冲洗岩壁喷浆前对巷道顶、帮进行彻底冲洗，清除浮矸、粉尘，确保喷浆面洁净，提高墙体附着力。开启水幕在喷浆机后方回风侧10~15m位置安装两道风流净化水幕，喷浆及拌料时正常开启，降低粉尘污染。喷浆作业喷枪头与受喷面保持垂直，距离0.8~1.0m，按照先顶后帮、先凹后凸的顺序喷射，确保密闭墙及向外5.0m全断面喷实，厚度不小于100mm，梁腿不得外露。交班检查每班喷浆完毕后，清理回弹料，将材料、设备及工具码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m，确保施工场地整洁。喷浆技术标准

喷浆范围与厚度要求北辅运煤上山密闭墙及向外5.0m全断面喷浆，顶帮喷实，厚度不小于100mm，梁子、腿子不得外露。

喷浆材料与配比标准喷浆砼标号不低于C15，砼配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%。

喷射操作规范喷射时应先顶后帮、先凹后凸，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，距离以0.80～1.0m为宜，喷射手需做好个体防护。

施工顺序要求先完成北辅运煤上山的密闭墙及5m范围内喷浆，再对7129通风联系巷贯穿处三岔门进行喷浆加固。

堵管处理方法堵管处理操作流程喷浆发生堵塞故障时，应马上停机，再关风，最后停水进行处理，严禁用加大风压的方法处理堵管。

堵塞处理技术手段采纳震动法从下往上处理堵塞管路，处理过程中喷射手应紧握喷头并将喷口向下，确保枪口前方严禁站人。

安全防护要求处理堵管故障时，除操作人外，其他人员需撤离至安全区域，防止管路突然疏通导致物料喷射伤人。04安全防护措施

施工人员安全培训

安全培训的必要性与要求所有施工人员必须接受安全培训，了解施工过程中的安全风险及应对措施，未经培训或培训不合格者不得上岗作业。

培训内容：危险源辨识重点培训施工中潜在危险源，如风水带连接不牢固易导致拔哨伤人、处理喷浆机管路堵塞方法不当伤人、斜巷运输未执行规定引发跑车伤人等。

培训内容：安全防护措施包括喷浆手个体防护要求、密闭墙施工前瓦斯等有害气体检查标准（瓦斯浓度不超过1.0%）、敲帮问顶制度及脚手架使用安全等。

培训考核与记录培训后需进行考核，确保施工人员掌握安全知识和技能，并做好培训贯彻记录，包括贯彻人、时间、地点及参与人员签字。

危险源识别与预防施工设备连接隐患风水带连接不牢固或未扎紧，易发生拔哨伤人事故；风管接头处需检查连接牢靠性，并用铁线绑牢，防止风管突然脱落抽甩伤人。

喷浆机操作风险处理喷浆机管路堵塞时，若方法不当易对人造成伤害；应马上停机、关风、停水，采用震动法从下往上处理，严禁用加大风压的方法，且喷射手需紧握喷头并将喷口向下，枪口前方严禁站人。

斜巷运输安全风险斜巷运输时，未严格执行斜巷运输规定，易发生跑车伤人事故；运输材料需与矿井调度室及有关单位联系，严格执行人物不能混装制度，物料装车不得超宽超高。

顶板与围岩风险施工地点存在顶帮活矸危岩、支护不牢等隐患，易导致片帮、冒顶事故；施工前必须由外向里检查顶帮状况，执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉活矸危岩，确保密闭前后5米内支护牢靠。

有害气体危害施工区域可能存在瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体超限风险；施工前及过程中，必须由专职瓦检员现场检查，确保瓦斯浓度不超过1.0%，通风良好方可作业。个体防护要求

喷浆作业个体防护喷浆手必须搞好个体防护，作业时需佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防护服，防止水泥粉尘及回弹料对人体造成伤害。

施工人员基本防护配备所有施工人员必须配备合格的安全帽、反光工作服、防滑胶鞋，进入施工区域前必须按规定穿戴整齐，确保自身安全防护到位。

特殊作业防护补充进行掏槽、处理喷浆机管路堵塞等作业时，除基本防护外，还需额外佩戴护耳器以减少噪音危害，处理堵管时严禁正对喷枪口站立。斜巷运输安全措施严格执行斜巷运输规定斜巷运输时，必须严格遵守斜巷运输相关规定，严禁违章操作，以防止发生跑车伤人等事故。运输前安全检查运输前，应对运输设备、钢丝绳、连接装置、挡车栏、阻车器等进行全面检查，确保其完好可靠。信号联络畅通斜巷运输必须设有清晰、可靠的信号联络系统，司机与信号工要密切配合，做到信号不明不开车，信号发出后要确认无误再动车。物料装载规范物料装车时，不得超宽、超高、超载，物料必须捆绑牢固，防止在运输过程中掉落。卸料时，要相互照应，靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。

喷浆机使用安全喷浆机安装与管路连接要求喷浆机应放置在7127溜子道岩巷段等平坦稳定位置。连接风水带时必须扎紧牢固，防止拔哨伤人；处理喷浆机管路堵塞时，应先停机、关风、停水，采用震动法从下往上处理，严禁用加大风压的方法，且喷射手需紧握喷头并将喷口向下，枪口前方严禁站人。

喷浆机操作前检查要点施工前需检修好喷浆机，确保设备性能完好。检查压气管路及接头无损坏，连接部位必须拧紧并用铁线绑牢；开机前需注润滑油，连续使用2-3小时应再次注油，确保气动机构运行正常。

喷浆作业安全防护措施喷浆手必须搞好个体防护。喷浆前应先冲洗岩壁，在喷浆机后方回风侧10～15m位置安装两道风流净化水幕，喷浆、拌料时正常使用。喷浆时喷枪头与受喷面保持垂直，距离以0.80～1.0m为宜，先顶后帮、先凹后凸进行喷射。

喷浆机停机与维护规范每班喷浆完毕后，及时停机并清理场地，所有材料、设备及工具码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m。停机时应牢靠关闭进气阀门，防止气动机构自动开启；回弹料需及时清理干净，确保施工环境整洁。

材料质量控制材料选用标准选用符合设计要求的优质材料，如高强度混凝土、耐腐蚀钢板、红砖等；墙体材料需具有良好的抗压、抗拉、抗渗性能，确保密闭墙的稳定性和安全性。

进场检验要求材料进场前必须进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告等资料；对混凝土、钢材等主要材料进行抽样送检，确保其性能指标符合设计及规范要求。

材料存储管理材料应分类码放整齐，妥善存储，防止受潮、变质、损坏；水泥等材料需设置防潮措施，钢材等应进行防锈处理，确保材料在使用前质量不受影响。

配合比控制喷浆砼标号不低于C15，配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为水泥的2％～4%；严格按配合比进行搅拌，确保材料混合均匀。

施工过程质量监督施工工序质量监控严格监督密闭墙施工各工序，包括模板安装的牢固性与位置准确性、钢筋绑扎的间距与连接强度、混凝土浇筑的配比（如C15砼配合比水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比0.45）及振捣密实度，确保符合设计要求。

材料进场检验制度对进场的高强度混凝土、耐腐蚀钢板、红砖、水泥、黄沙、石子等材料进行严格检验，核对其规格、性能报告，杜绝使用不合格材料，如速凝剂掺合比需控制在水泥的2％～4%。

隐蔽工程验收管理对掏槽深度（煤巷帮槽深度见实煤后0.5米，顶槽0.2米，底槽0.3米；岩巷四周不低于0.2米）、预埋件位置等隐蔽工程，需经技术部门和安监部门联合验收，签字确认后方可进入下一道工序。

施工记录与过程追溯详细记录施工过程中的关键参数，如喷浆厚度（不小于100mm）、墙体尺寸（如总厚度XXm、高度XXm）、材料用量等，形成完整的质量档案，确保施工质量可追溯、可核查。质量验收标准

墙体结构尺寸验收密闭墙总长度、高度、厚度需符合设计要求，误差应控制在±50mm范围内。双层砖混墙中间充填黄土时，总厚度不低于设计值，内外墙体厚度各不低于0.5m，充填黄土厚度不低于设计值。墙体强度与密实性验收喷浆密闭墙厚度不小于100mm，砼标号不低于C15，抗压强度需达到设计标准。墙体无裂缝、重缝和空缝，灰缝均匀一致，砂浆饱满，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm。周边掏槽质量验收煤巷密闭墙帮槽深度见实煤后不小于0.5m，顶槽不小于0.2m，底槽不小于0.3m；岩巷四周掏槽深度不低于0.2m，均需见硬帮、实底，确保墙体与巷壁紧密结合。附属设施及密闭性能验收预留反水孔、观测孔、措施孔等位置准确，孔口安装阀门并封堵严密，管路外露长度不大于500mm。墙体严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音，墙面抹面厚度大于20mm，周边裙边宽度不小于0.1m。05应急预案与危险源管理

应急组织机构01应急领导小组由矿长任组长，总工程师、安全副矿长、生产副矿长等任副组长，成员包括各相关科室负责人，负责统筹应急决策、资源调配及整体指挥。

02现场指挥组由施工队队长担任组长，成员包括安全员、技术员等，负责现场应急处置的具体指挥，组织人员撤离、险情控制及信息上报。

03抢险救援组由矿山救援队或施工队骨干人员组成，配备必要救援工具，负责现场人员搜救、有害气体处理、险情排除等抢险作业。

04技术支持组由技术科、通防科专业人员组成，负责分析事故原因，提供技术方案，指导抢险救援及后期恢复施工。

05后勤保障组由调度室、机电科、物资供应科人员组成，负责应急物资供应、医疗救护、交通运输及通讯保障等后勤支持工作。常见事故应急处置

风水带拔哨伤人事故处置立即停止作业，关闭风水源。检查伤者伤情，对伤口进行清洁包扎。将伤者撤离至安全区域，同时安排人员检查风水带连接部位，重新绑扎牢固并确认无泄漏后，方可恢复作业。喷浆机管路堵塞伤人处置立即停机，先关风再停水。采用震动法从下往上处理堵管，严禁加大风压。处理时喷射手紧握喷头并将喷口向下，确保枪口前方无人。若发生人员受伤，立即进行现场急救并送医。斜巷运输跑车伤人事故处置立即发出警示信号，通知沿线人员躲避。启动斜巷防跑车装置，阻止车辆继续滑行。组织人员对受伤人员进行救援，同时检查运输设备及连接装置，排除故障后，严格执行斜巷运输规定方可恢复运输。瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断施工区域电源，撤离人员至通风良好处。由瓦检员检测瓦斯浓度，采取加强通风措施降低瓦斯浓度。待瓦斯浓度降至1.0%以下，经检查确认安全后，方可恢复施工。

危险源动态管理危险源实时监测机制施工期间需配备专职瓦