内蒙古冬季施工技术措施培训

内蒙古冬季施工技术措施培训CONTENTS目录01冬季施工概述与政策要求02施工准备与组织管理03原材料控制与配合比设计04混凝土工程冬季施工技术CONTENTS目录05主要分项工程施工技术06设备与临建保温措施07安全管理与应急措施08质量控制与验收标准01冬季施工概述与政策要求内蒙古冬季气候特点与施工挑战

气候特点：严寒漫长，极端天气频发内蒙古冬季寒冷漫长，如霍林河地区冬季施工时间一般从10月开始至次年5月，总计约8个月，日最低气温可达-32.8℃，且大风日数多，5级及8级以上大风天数年平均分别为173天和59天。

施工难点：材料性能与设备运行受影响低温导致混凝土凝固时间延长、强度发展缓慢，易产生冻害；钢筋焊接质量难以保证，易脆断；冻土硬度大开挖困难，且冻胀融沉现象对地基稳定性威胁大；机械设备启动困难，需额外预热维护。

安全风险：作业环境与管理难度增加冬季施工面临防滑、防冻、防火等多重安全风险，如施工现场积水积雪易导致滑倒，极端天气下高空作业风险剧增，取暖设备使用不当易引发火灾，人员长时间暴露在低温环境易冻伤。冬季施工界定标准与政策依据冬季施工起始条件根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011），当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工阶段；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。内蒙地区冬季施工周期内蒙古霍林河地区气象统计显示，冬季施工时间一般从10月开始，至次年5月结束，总计约8个月，期间需应对严寒、大风、冰雪等极端天气。核心政策文件要求依据内建质〔2025〕156号文件，冬季施工项目必须编制专项方案并经属地住建部门审批，不具备安全条件的项目一律禁止施工，同时需落实危大工程管控、人员履职检查等要求。住建厅冬季施工安全管理要求

强化安全生产责任落实各级住建主管部门及工程参建各方需压实安全生产主体责任，将冬季施工安全措施分解到每个环节、岗位和人员，建立以项目经理为首的质量责任体系，守好安全生产底线。

严格冬季施工条件核查计划冬季施工的项目必须编制专项方案并经属地住建部门审批，对不具备冬季施工安全生产条件的项目一律禁止施工，确保安全风险可控。

加强危大工程安全管控严格危大工程辨识、方案编制、论证、审批、执行、验收全流程管控，重点排查脚手架、基坑工程、起重机械设备等安全隐患，杜绝坍塌、倾覆等事故发生。

落实消防安全管理措施严格动火审批制度，执行动火“六个必须”，严禁明火取暖、私拉乱接电线及违规使用大功率电器，加强易燃材料管理和消防器材配置，确保施工现场消防安全。

做好应急值班值守工作实时关注极端天气预报预警，落实预警“叫应”机制，严格执行24小时应急值守和领导带班制度，确保突发事件及时报告和妥善处置，最大限度减少损失。02施工准备与组织管理冬季施工专项方案编制要点编制依据与原则依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）、内蒙古自治区住建厅相关通知及工程设计文件编制。遵循"质量优先、安全第一、技术可靠、经济合理"原则，确保方案针对性和可操作性。工程概况与冬季施工界定明确冬季施工项目清单、工程量及部位，根据当地气象资料确定冬期施工起止时间（连续5天日平均气温≤5℃）。如内蒙古霍林河地区冬季施工通常从10月至次年5月，总计约8个月。施工部署与进度计划合理安排冬期施工任务，划分施工阶段，明确关键线路工程的施工顺序和时间节点。针对空冷岛安装、混凝土浇筑等难点工程，制定专项进度保障措施，必要时采用两班制作业。技术措施与质量控制涵盖原材料加热、混凝土配合比设计（掺加防冻剂、早强剂）、保温养护（蓄热法、综合蓄热法）、测温制度（大气温度、混凝土出机/入模/内部温度）等关键技术。明确混凝土受冻临界强度要求（硅酸盐水泥配制的混凝土不低于设计强度30%且≥5MPa）。安全与应急管理制定防火、防冻、防滑、防触电措施，明确危大工程（深基坑、脚手架、起重机械）管控要求。建立极端天气预警响应机制，配备应急物资，严格执行24小时领导带班和值班制度，定期开展应急演练。组织架构与责任体系建立成立冬季施工领导小组以项目经理为组长，生产经理、项目技术负责人为副组长，各专业施工负责人、安全管理人员、物资负责人等为成员，全面统筹冬季施工组织协调与决策。明确各级人员岗位职责项目经理对冬季施工全面负责；技术负责人负责专项方案编制与技术交底；施工负责人落实现场施工组织与资源调配；专职安全员负责隐患排查与安全监督；物资负责人保障保温材料、外加剂等物资供应。建立质量安全责任制度将测温、保温、防火、防冻等工作责任到人，签订责任书，明确各岗位工作标准与考核要求，形成“人人有责、层层落实”的管理格局，确保冬季施工各项措施执行到位。人员培训与技术交底制度

冬季施工专项培训计划针对管理人员及作业人员开展冬季施工专项培训，内容涵盖《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）、内蒙古自治区相关通知要求及项目专项方案。培训需确保全员参与，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率达100%。

关键岗位人员职责交底明确项目经理、技术负责人、专职安全员等关键岗位冬季施工职责，利用自治区建筑业从业人员实名制管理服务信息平台，实行“刷脸入场”考勤，严查“只刷脸不到岗”或履职不力行为，对脱岗人员及时调整。

冬季施工技术要点交底围绕危大工程管控（脚手架、基坑、起重机械）、高处作业防护（防滑鞋、防护手套配备）、混凝土养护（蓄热法、防冻剂掺加）等关键环节，开展班前技术交底，留存书面记录并签字确认，确保作业人员掌握冬季施工操作规程。

应急处置能力培训组织开展冬季施工应急演练，重点培训极端天气（大风、雨雪、冰冻）下的停工避险、火灾扑救、人员冻伤急救等技能，配备足额应急物资，确保施工人员熟悉预警“叫应”机制及信息报送流程。物资与设备准备计划

01保温材料储备提前备足草帘、棉被、岩棉管壳等保温材料，其中岩棉管壳外缠玻璃丝布两道用于管道保温，屋面及外墙采用100-150mm保温彩钢板，确保施工区域温度达标。

02加热设备配置配备热风机、暖棚、蒸汽养护设备及加热水箱，汽机房增设DN80临时暖气管道，0米层布置14个暖气片，6米层8个，12米层12个，必要时使用煤碳炉辅助升温。

03测温仪器配备配齐电子测温仪、木制百页箱、最高最低温度计等监测工具，实时监测大气温度、混凝土出机温度、入模温度及内部温度，每2小时记录一次数据。

04外加剂与材料管理根据气温条件通过专项试验确定防冻剂、早强剂类型，所有液体料或膏状料贮存温度不低于5℃，置于室内并覆盖棉毡，粉体材料存放于干燥处，严禁添加防冻剂、早强剂等辅助材料。03原材料控制与配合比设计水泥、骨料选择与质量要求

水泥品种与强度等级选择优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，其水化热较高，能加快早期强度增长，降低受冻风险。水泥入机温度应≥5℃，避免因低温延缓水化反应。

骨料基本质量标准粗细骨料需清洁、不含冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，含泥量控制在1%以下。细骨料细度模数宜在2.3-3.0之间，粗骨料最大粒径不超过40mm，避免离析。

骨料温度与防冻处理骨料需提前清理积雪、冰块，必要时采用蒸汽或热风预热，确保骨料温度≥0℃（细骨料可适当提高至5~10℃）。严禁使用受冻结块的骨料，以免影响拌合物和易性。

骨料级配与含水率控制骨料级配需符合连续级配要求，以减少空隙率，提高工作性。细骨料含水率应每日检测，根据含水率调整施工配合比，避免因骨料湿度变化导致实际水灰比偏离设计值。外加剂选用与掺量控制外加剂类型选择原则

优先选用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂；严禁使用高铝水泥配制掺防冻剂的混凝土；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。防冻剂掺量确定方法

防冻剂掺量需通过试验确定，通常为胶凝材料质量的2%~5%；采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；应根据当地最低气温选择适配型号，如最低气温低于-25℃时需选用-20℃和-25℃的防冻剂。外加剂使用技术要求

防冻剂溶液的配制及掺量应符合现行国家标准；外加剂应提前溶解，避免低温结晶，且需与水泥适应性良好；严禁在冬季混凝土中添加防冻剂、早强剂等辅助材料以外的其他不明添加剂。拌合水加热与温度控制拌合水加热方式优先采用蒸汽或电加热方式对拌合水进行升温，确保满足混凝土拌制温度需求。拌合水温度限值拌合用水最高温度不超过60℃，避免水泥与高温水直接接触引发假凝现象。热工计算要求商品混凝土搅拌站必须提供冬施混凝土热工计算书，保证混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。水温实时监测配备温度计等监测工具，对拌合水温度进行实时监测，每台班检测不少于4次，确保水温符合施工要求。冬季施工配合比优化设计01水泥品种与强度等级选择优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，其水化热较高，能加快早期强度增长，降低受冻风险。水泥入机温度应≥5℃，避免因低温延缓水化反应。02骨料级配与含泥量控制骨料需清洁、不含冰雪冻块及易冻裂矿物质，含泥量控制在1%以下。粗骨料最大粒径不超过40mm，细骨料细度模数宜在2.3-3.0之间，砂率控制在35%-45%，以改善混凝土和易性与抗冻性。03外加剂适配与掺量确定根据气温选择防冻剂、早强剂，防冻剂掺量为胶凝材料质量的2%-5%，严禁使用含氯盐外加剂。通过试配确定最佳掺量，确保在-15℃条件下混凝土抗冻融性能达标，且与水泥相容性良好。04水灰比与拌合水温度控制水灰比不宜大于0.45，采用加热水（水温≤80℃）与骨料预冷结合调整拌合物温度，水与骨料接触温差≤20℃防止骨料开裂。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。04混凝土工程冬季施工技术混凝土搅拌与运输保温措施

原材料加热控制优先采用加热拌合水（水温≤80℃），骨料可采用蒸汽或热风预热，确保骨料温度≥0℃，细骨料可提高至5~10℃。水泥严禁直接加热，入机温度应≥5℃。

搅拌工艺优化搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料→热水→水泥→外加剂，搅拌时间较常温延长20%~30%。出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

运输过程保温采用带保温层的搅拌罐车，罐体外包裹棉被或电热毯，运输时间≤30min（气温低于-5℃时≤20min）。泵管需包裹岩棉被保温，使用前用80℃热水预热。浇筑工艺与入模温度控制

分层连续浇筑要求采用分层连续浇筑方式，分层厚度≤300mm，层间间隔时间≤混凝土初凝时间，确保混凝土密实性，避免因低温导致的施工冷缝。

入模温度标准混凝土入模温度不宜低于5℃，大体积混凝土可适当放宽但需≥3℃；当室外最低气温低于-15℃时，入模温度应提高至8℃以上。

模板与钢筋预热处理浇筑前需清除模板、钢筋表面冰雪，采用热风枪或电加热带预热，确保模板、钢筋温度≥0℃，防止混凝土局部受冻。

浇筑环境保障措施低温或大风天气时，在浇筑现场设置防风棚，减少热量散失；雨雪天气需暂停室外浇筑，待清理积雪、采取防滑措施后方可施工。养护方法选择与保温措施

蓄热法养护技术适用于日最低气温不低于-15℃、结构表面系数不大于5的工程，利用水泥水化热及保温材料维持混凝土温度。覆盖材料可选用塑料薄膜+阻燃棉被，-5℃时保温层厚度不小于50mm，-10℃时不小于80mm，确保混凝土冷却至0℃前达到受冻临界强度（硅酸盐水泥混凝土不低于设计强度30%）。

蒸汽养护工艺要点适用于预制构件或工期紧张工程，养护棚需密封，蒸汽温度≤80℃，升温速度≤10℃/h，降温速度≤5℃/h，相对湿度≥90%。例如汽机房施工中，通过布置DN80临时暖气管道及暖气片，配合煤碳炉加热，确保养护环境温度高于5℃。

电加热养护控制要求采用电极法或电热毯加热，电极间距、电压需计算确定，保证混凝土内部温差≤25℃，温度超过40℃时暂停加热。对凝结水精处理设备等精密设施，可采用防护棚+电暖器保温，确保内部温度不低于-5℃。

材料与结构保温措施管道保温采用岩棉管壳外缠玻璃丝布两道，直埋管道中心距地面2m；模板采用保温模板或加装外保温层，木模板厚度不低于40mm；出屋面构筑物保温做到"全掩盖"，装饰柱与屋面交接处密封处理，防止热量散失。混凝土受冻临界强度控制受冻临界强度定义与标准指混凝土在受冻前必须达到的最低强度，以保证解冻后强度可继续增长。按规范要求，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻前临界强度不低于设计强度标准值的30%，且不小于5MPa；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不低于设计强度标准值的40%。临界强度检测与判定需留置同条件养护试块，在混凝土温度降至0℃前，通过试验确定其强度是否达到临界值。例如，C30混凝土受冻临界强度不应低于9MPa（30%×30MPa），且需经监理单位见证取样检测确认。未达标处置措施若混凝土未达到受冻临界强度即受冻，需立即采取回温措施（如蒸汽加热），并加强养护。经检测强度损失严重时，应凿除受冻层重新浇筑，确保结构安全。温度监测与记录要求

大气温度监测频率对天气温度每昼夜测定4次，分别于8点、12点、16点、20点，记录气温。

混凝土温度监测要求混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。

实体测温规范实体测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min。

测温孔布置原则测温孔一般设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位。梁上测温孔垂直于梁轴线，孔深为梁高1/3至1/2处；楼板测温孔按纵横方向不大于5m间距布置，孔深为板厚1/3至1/2。

负温养护测温频率采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。

测温停止条件混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。05主要分项工程施工技术土方工程防冻与开挖技术

冻土开挖方法选择机械开挖适用于冻土层厚度≤0.4m，可选用铲运机或正铲挖土机；厚度超过0.7m时宜采用爆破法，使用硝铵炸药，炮眼参数需经计算确定。人工开挖采用尖镐、铁楔子劈裂冻土，铁楔子与打锤人员需成90度角操作。

冻胀土防治措施铺设砂垫层切断毛细水作用，回填多孔材料减少冻胀影响。合理确定基础埋置深度，加强地表排水，建筑物外施工散水宽度≥600mm，防止雨雪冲刷地基。

开挖前保温预处理入冬前完成土方开挖并覆盖保温材料，必须冬季开挖时，可在土表面覆盖保温材料或翻松表土，翻松厚度≥0.5m，覆盖材料需保持干燥，厚度根据土壤冻结深度计算。

土方回填质量控制优先采用不冻土回填，若使用冻土需限制粒径与掺用量。零米以下工程施工时，管沟四周设围堰和截流沟，内部设置排水设施，及时排出积水和地下渗水。钢筋负温加工与焊接工艺负温冷拉与冷弯技术要求钢筋在负温下冷拉时，环境温度不得低于-20℃，宜采用控制应力法；冷弯操作时应缓慢进行，避免材料脆断，弯曲半径应比常温施工增大20%~30%。负温焊接作业环境控制室外焊接时应搭设防风棚，环境温度低于-20℃时停止焊接作业；雪天或风速超过8m/s时，需采取遮蔽措施，焊后未冷却的接头严禁接触冰雪。焊接参数调整与质量检验负温焊接应适当增大焊接电流10%~15%，降低焊接速度；采用电弧焊时，宜采用多层多道焊，层间温度不低于150℃，焊后进行100%外观检查及20%无损检测。直螺纹连接冬季施工要点环境温度低于-20℃时禁止直螺纹加工，加工前需对设备预热；丝头加工后应立即套上保护帽，安装时涂抹防冻润滑脂，扭矩值较常温提高5%~10%。模板工程保温与拆除控制

模板保温材料选择选用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。对钢模板可使用这些保温材料进行包裹，确保模板及混凝土温度稳定。

模板系统保温措施模板拼缝应严密，避免漏浆导致热量散失。木模板厚度不低于40mm，可采用保温模板或加装外保温层的方式进行保温。

拆除时间确定原则拆模时间需根据同条件养护试件强度确定，且混凝土表面温度与环境温度差不超过20℃。严禁超前拆模，防止混凝土强度不达标引发质量安全事故。

拆除后混凝土保护当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却，减少温度裂缝产生。砌筑工程冬季施工措施

材料选用与预处理优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；砌筑前彻底清除砖、砌块表面冰霜，严禁使用受冻砂浆及砌块。

砂浆配置工艺优化采用加热拌合水（水温不超过80℃），确保砂浆温度不低于5℃；严格按规范掺加防冻剂，随拌随用，避免二次加热。

砌筑施工要点每日砌筑高度控制在1.2m以内，灰缝厚度8-10mm；砌筑完成后及时用草帘等保温材料覆盖砌体表面，防止砂浆受冻。

质量验收标准砌体强度达到设计强度的20%以上方可进行后续施工；砂浆试块留置数量增加20%，同条件养护至解冻后检测强度。防水工程冬季施工要点施工环境温度控制根据《建筑工程冬期施工规程》，防水工程施工时环境温度不应低于5℃，风力大于5级时应停止室外作业。施工前需通过暖风机或保温棚将作业面温度提升至标准范围。防水材料储存与预处理防水涂料、胶粘剂等液态材料应储存在5℃以上室内，使用前需预热至15-25℃；防水卷材需在常温下放置24小时以上，避免低温脆化。禁止使用受冻结块的材料。基层处理特殊要求基层表面需彻底清除冰雪、霜冻及杂物，采用热风枪烘干含水率≤9%。阴阳角应做成圆弧角（半径50mm），并涂刷基层处理剂，处理剂干燥时间较常温延长50%。施工工艺调整措施卷材铺贴时采用满粘法，搭接宽度较常温增加10-20mm；涂料施工宜采用喷涂法，每层厚度不超过1mm，间隔时间延长至4小时以上。雨雪天气严禁施工，已施工部位需覆盖保温层。质量验收与养护防水层施工完成后需静置24小时以上，采用红外测温仪监测内部温度，确保养护期间不低于5℃。验收时增加附着力测试，剥离强度应≥1.5N/mm，不合格部位需铲除重铺。06设备与临建保温措施施工机械设备冬季防护

01设备冬季保养与检查冬季施工前应对所有机械设备进行全面检查，重点检查发动机、液压系统、传动系统及制动系统。更换适合低温环境的润滑油和防冻液，确保设备在-20℃及以下环境能正常启动和运行。

02设备存放与保温措施露天放置的设备需采用保温棚或三防苫布覆盖，内部温度保持在-5℃以上。精密仪器、衬塑管道等应移入室内存放，必要时增设电暖器或伴热装置。停用设备应拉闸断电，排空水箱及管道内积水，防止冻裂。

03施工机械作业安全防护低温环境下，塔吊、施工电梯等起重设备需加强基础检查，提高抗风、防倾覆能力。脚手架、操作平台应采取防滑措施，雪后及时清理积雪。电动工具使用前需检查绝缘性能，低温下设备启动前应进行预热，避免带病运行。

04特殊设备冬季专项措施空冷岛钢结构吊装前需清理结合面冰冻，风力大于四级时停止露天吊装作业。焊接设备应搭设防风棚，焊后未冷却的焊口需用石棉或岩棉保温。混凝土搅拌设备需对拌合水加热，水温控制在60-70℃，搅拌时间较常温延长50%。临时设施保温与供暖设计

办公与生活区保温标准项目部及职工宿舍屋面及外墙采用150mm保温彩钢板，内墙采用75mm保温彩钢板；现场办公室、食堂等采用100mm保温彩钢板外墙，75mm保温彩钢板内墙，塑钢窗双层玻璃，窗框与彩板间用密封胶密封。

供暖系统配置要求采用地暖供热方式，房间内地暖管道间距20cm；采暖、热水供水等管道直埋敷设，中心距地面2m，供回水管道间距500mm，外侧用岩棉管壳保温并外缠两道玻璃丝布。

施工区域临时供暖措施汽机房增设DN80临时暖气管道，0米层布置14个暖气片，6米层8个，12米层12个；空冷岛施工配备防寒服、手套等用品，必要时设置临时采暖炉或暖气，凝结水精处理设备采用防护棚保温，保证内部温度高于+5℃。

临建排水与基础防护建筑物外施工散水600mm宽，防止雨雪冲刷地基；施工用水管、生活用水管入冬前全面检查维修并保温，管沟四周设围堰和截流沟，及时排出积水和渗水。管道系统防冻保温技术

直埋管道敷设规范管道中心距地面不小于2m，供回水管道间距500mm，采用直埋敷设方式，埋深超过当地冻结深度，防止冬季土壤冻胀破坏管道。保温材料选择与施工采暖、热水供水及冷水管道外侧采用岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道；保温材料燃烧性能级别为A级，容重不小于100kg/m³，憎水率不小于99%。临时管道防冻措施施工用水管、生活用水管在冬季施工前全面检查维修并保温；零米以下管道施工时，管沟四周设围堰和截流沟，及时排出积水，防止冻结。设备及阀门防护衬塑管道、衬塑阀门及精密仪器在-5℃以下禁止露天放置，应移入室内或采用防护棚保温，内部温度需高于+5℃，必要时加设电暖器。07安全管理与应急措施施工现场防滑防冻措施

作业面防滑处理及时清除施工现场道路、脚手架、操作平台的积雪、结冰，铺设防滑垫或撒布融雪剂。高处作业人员必须配备防滑鞋、防护手套等防滑用品，严禁在结冰或积雪未清理的区域作业。

机械设备防冻保护施工用水管、生活用水管及阀门进行全面检查、维修和保温，采用岩棉管壳外缠玻璃丝布等措施。停用的机械设备拉闸断电，锁好开关箱、配电箱，设备基础做好防倾覆、防坠措施，露天设备需覆盖防雨雪罩。

临时设施保温措施施工现场办公室、宿舍等临建采用双层玻璃塑钢窗，墙面及屋面使用100-150mm保温彩钢板，室内采用地暖供热，管道直埋敷设深度不小于2m并做好保温，建筑物外施工散水宽度不小于600mm以防止地基被雨雪冲刷。

材料存储与防护易受冻材料如混凝土外加剂、保温板等存储于室内并保持温度不低于5℃，液体料或膏状料需覆盖棉毡保温。露天放置的钢材、管件等需清理表面冰霜，采用塑料布覆盖防止雨雪侵蚀，衬塑管道、精密仪器等禁止在-5℃以下露天放置。消防安全管理要求

动火作业安全监管严格落实动火审批制度，遵守动火操作规程，做到动火“六个必须”，严禁明火取暖，加强焊接等明火作业管理。

易燃材料管理油漆、稀料、木材等易燃可燃材料及建筑保温材料需隔离、分隔、湿化保管，合理配置消防器材，防止火灾、爆炸事故。

用电安全管理严禁在宿舍私拉乱接电线、违规使用大功率电器、电褥子等行为，加强现场用电负荷和线路安全检查，防范电气火灾。

取暖设备安全管理保障冬期施工质量采取升温保温措施所使用的取暖设备（如火炉等），确保火源处必须24小时有人值守。

食堂用气安全管理落实燃气安全使用制度，加强现场食堂用气安全管理，定期检查燃气设施，防止燃气泄漏引发事故。极端天气应急预案预警信息接收与响应机制指定专人负责每日关注当地气象台站发布的大风、雨雪、寒潮、冰冻等极端天气预报预警信息，通过短信、微信、应急信息平台等多渠道及时向项目管理人员及作业班组发布预警“叫应”信息，明确预警级别及应对措施。极端天气下施工暂停与人员撤离当预报有大风（风力≥6级）、暴雨、暴雪、强寒潮等极端天气时，应立即停止室外高处作业、露天攀登作业、悬空作业、起重吊装作业等危险性较大的施工作业。组织施工人员有序撤离至安全区域，并对撤离路线、避难场所进行明确规划和标识。