维护老系统临时通风安全措施培训课件

维护老系统临时通风安全措施培训课件CONTENTS目录01临时通风安全管理概述02通风瓦斯管理制度03旧巷瓦斯排放安全技术措施04维护老系统巷道安全措施CONTENTS目录05通风系统故障应急处理06监督检查与责任追究01临时通风安全管理概述老系统临时通风的必要性与风险保障作业环境空气质量老系统巷道在维护、排水等作业时，可能积聚有害气体或粉尘，临时通风可有效降低其浓度，确保符合国家职业健康标准，保障人员呼吸安全。预防瓦斯积聚与爆炸风险旧巷可能存在瓦斯等易燃易爆气体，通风不良易导致浓度超标，遇火源引发爆炸事故。临时通风能及时稀释并排出瓦斯，降低安全隐患。避免人员中暑与不适在非生产时段进入车间或井下等老系统区域作业，若通风不足，易因高温高湿环境导致人员中暑、头晕、恶心等不适症状，临时通风可调节温湿度。应对原有通风系统功能弱化老系统通风设备可能存在老化、损坏等问题，导致通风能力下降。临时通风措施可作为补充，弥补原有系统的不足，确保作业期间通风达标。临时通风管理基本原则

01安全优先原则临时通风措施的首要目标是保障作业人员生命安全与健康，所有临时方案必须以满足安全标准为前提，严禁在不安全条件下作业。

02预防为主原则在通风系统故障或维护前，预先制定临时通风方案，包括设备选型、布置方式和启动程序，提前识别并控制潜在风险。

03实时监测原则临时通风期间，需持续监测作业区域空气质量（如瓦斯浓度、粉尘含量、温湿度等），确保符合国家职业健康标准，发现异常立即处理。

04责任明确原则明确临时通风管理各环节责任人，车间主任负责方案审批与监督，班组长负责现场实施与记录，作业人员负责异常情况报告。

05应急保障原则配备必要的应急通风设备（如移动式风机、备用电源）和检测仪器，确保在突发情况下能快速响应，维持临时通风效果。临时通风领导小组组建与职责领导小组架构组成

设立组长1名，全面统筹临时通风管理工作；副组长2名，协助组长协调各项事务；成员包括设备、安全、生产等相关部门负责人及车间骨干，确保多部门协同联动。组长核心职责

负责审批临时通风安全措施方案，协调解决资源调配问题，组织开展应急演练，对重大通风安全事项做出决策，为临时通风管理工作的第一责任人。副组长协同职责

协助组长制定临时通风管理细则，监督各成员部门职责落实情况，在组长授权下处理日常管理事务，及时向组长汇报工作进展及存在问题。成员部门职责分工

设备部门负责临时通风设备的检修与维护，安全部门负责风险评估与监测，生产部门负责现场作业协调，各成员部门需定期提交工作简报，共同保障临时通风系统安全运行。02通风瓦斯管理制度主要通风机运行管理规定

24小时不间断运行要求地面主要通风机必须保持24小时运转，严禁随意开停风机，不得在生产期间出现停风和微风作业情况。

专人管理与操作规范局部通风机实行专人管理，除指定瓦斯检查员外，其他任何人不得擅自开停局扇，确保操作责任明确。

故障停机应急处置局扇因故障停止运转后，修复前需由瓦斯员检测其开关四周10米以内风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%方可人工开启。

非生产时段运行要求非生产时段如需进入车间作业（如清洁、设备维护），必须开启局部通风设备，保障临时作业环境空气质量。局部通风机专人管理制度

专人管理职责界定明确指定专人负责局部通风机的日常操作、检查与维护，非指定人员严禁操作或调整风机。管理人员需具备通风设备操作资质，熟悉设备性能及应急处置流程。

日常运行检查要求管理人员每日上岗前需检查风机运行状态，包括风压、风量、有无异响或异常振动，确认风筒连接牢固、无破损漏风，并记录《局部通风机运行日志》。

故障处理与报告机制发现风机停转、风量骤降等故障时，管理人员需立即停止作业区域生产，疏散人员至安全地带，并第一时间上报车间主任及设备管理部，同时采取临时通风措施。

严禁违规操作规定严禁擅自关闭风机或调整运行参数；严禁在风机周边堆放物料或遮挡进风口；严禁使用非防爆型局部通风机在易燃易爆环境中作业；违者将按公司奖惩制度严肃处理。通风设施保护要求

严禁破坏通风设施任何人不得擅自损坏、拆除通风设施，包括风机、风筒、风门、风窗等，确保通风系统的完整性和稳定性。

禁止遮挡堵塞通风口严禁在通风口、排风管道周边堆放物料、工具等杂物，不得遮挡、堵塞通风口，确保风流顺畅。

禁止擅自改动通风系统严禁未经设备管理部和安全部评估、管理层审批，擅自调整通风系统参数、改动通风管道布局或拆除废气收集、净化装置。

严禁违规操作通风设备除指定人员外，其他任何人不得擅自开停局部通风机等设备，严禁将通风管道改作其他用途。局扇停风处理流程立即停止作业与上报局扇停风后，班组长需立即停止故障区域生产作业，同时上报车间主任及调度室，说明停风时间、地点及影响范围。人员撤离与区域警戒组织作业人员撤离至通风良好的安全区域，在停风区域入口设置警示标识，严禁无关人员进入，安排专人看守。瓦斯浓度检测瓦检员需检测局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，确认不超过0.5%，且停风区域瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%方可进行下一步操作。故障排查与维修设备管理部接到报修后，优先安排检修，排查风机电机、线路、风筒等故障原因，维修期间需采取临时通风措施，如增设移动式风机。恢复通风与安全确认故障排除后，人工开启局部通风机，经瓦检员再次检测停风区域空气质量达标，且稳定30分钟无异常，方可通知作业人员恢复生产。旧巷恢复通风与瓦斯检查标准旧巷恢复通风作业流程恢复旧巷通风前，必须首先检查巷道支护和顶板状况，确认安全后方可进行通风作业；通风时应优先采用局部通风机进行送风，逐步排出巷道内积聚的瓦斯和有害气体。瓦斯浓度检查标准恢复送风前，瓦斯员需检查局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可开启局部通风机；排放期间，巷道瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%。瓦斯检查内容与频次排放瓦斯过程中，瓦检员需携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯状况；排放结束后，应对巷道瓦斯进行全面检查，确保无瓦斯积聚，并稳定30分钟后方可确认排放完毕。监控系统数据应用要求有监控数据的可使用监控数据辅助瓦斯检查，但排放完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，防止高浓度瓦斯冲击导致传感器误差，并及时汇报通风调度。一炮三检与四人联锁放炮制度

一炮三检制度核心要求放炮作业前、放炮过程中、放炮后三个环节，必须由瓦斯员对作业面瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度不超过1.0%方可进行相应操作，杜绝瓦斯超限爆破。

四人联锁角色及职责爆破工负责装药、连线和起爆操作；瓦斯员负责瓦斯浓度检测并签字确认；班组长负责组织协调和现场安全监督；安全员负责检查爆破环境及安全措施落实，四者共同签字方可起爆。

联锁操作流程规范爆破工持爆破警戒牌，瓦斯员持瓦斯检查牌，班组长持爆破命令牌，安全员持安全检查牌，依次确认签字后交换牌证，完成联锁闭环，确保各环节责任明确、安全可控。

违规后果与执行监督未严格执行一炮三检或四人联锁制度，将按公司奖惩制度严肃处理，造成事故的追究法律责任；安全部定期对制度执行情况进行监督检查，纳入班组安全考核。临时停工通风管理要求严禁擅自停风原则临时停工期间，严禁停止通风系统运行，必须保持通风设备持续工作，确保巷道内空气流通，防止有害气体积聚。特殊情况停风处置因特殊原因确需停风时，必须立即切断作业区域电源，组织人员全部撤离至安全区域，并在巷道入口设置栅栏和警示标识，同时向调度室汇报。恢复作业前通风要求临时停工后恢复作业前，必须首先恢复巷道通风，由瓦检员检测瓦斯浓度，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，且空气成分符合《煤矿安全规程》规定时，方可允许人员进入作业。防尘与个体防护措施

水炮泥与黄土炮泥使用规范在爆破作业中，必须使用水炮泥和黄土炮泥，水炮泥能有效降尘和吸收有毒气体，黄土炮泥则用于填塞炮眼，防止粉尘扩散。

个体防护装备佩戴要求作业人员必须正确佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，其中防尘口罩应符合相关国家标准，确保有效过滤粉尘。

作业环境粉尘浓度监测安全部需定期监测作业场所粉尘含量，确保符合国家职业健康标准，发现粉尘浓度超标时，应立即停止作业并采取降尘措施。

防尘设施维护与检查定期检查和维护除尘净化设备、通风口等防尘设施，确保其完好有效，防止因设施故障导致粉尘积聚。03旧巷瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放方法与设备选择

局部通风机排放法采用局部通风机进行瓦斯排放，需严格控制风量，禁止"一风吹"。排放时应使用抗静电阻燃风筒，采用逐节接长风筒的方式，确保排放风流中瓦斯浓度不超过1.0%。

撤人断电与警戒范围排放瓦斯前，必须撤出被排瓦斯巷道至总回风巷至地面的所有人员，并切断该区域内一切非本质安全型电源。在排放风流与全风压风流混合处设置警戒，严禁人员进入回风流。

瓦斯浓度监测与控制在排放风流与全风压风流混合处安设便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。地面监控室需安排专人监测，发现超限立即通知调整排放量。

排放设备及安全要求排放瓦斯必须使用经检验合格的局部通风机，严禁发生循环风。参与排放人员需携带便携式瓦斯报警仪，随时观测瓦斯状况。排放结束后，需经检查确认瓦斯浓度稳定30分钟且无积聚，方可恢复作业。撤人地区与断电范围划定

撤人地区划定标准撤人地区为被排瓦斯巷道至总回风巷至地面的全部区域，确保受瓦斯影响范围内所有人员撤离至安全地带。

断电范围明确要求断电范围需切断被排瓦斯巷道至总回风巷至地面一切非本质安全型电源，防止电火花引发瓦斯爆炸事故。

警戒区域设置规范在撤人地区入口处设置明显警戒标识，严禁无关人员进入；安排专人值守，直至瓦斯浓度降至安全范围并经检测确认。瓦斯浓度监测与控制措施

01瓦斯监测设备与布点要求配备便携式瓦斯报警仪和固定式瓦斯传感器，在被排瓦斯巷道与全风压风流混合处安设报警仪；传感器应布置在瓦斯易积聚区域及回风流中，确保监测覆盖全面。

02瓦斯浓度安全阈值标准局部通风机及其开关四周10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可启动；排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

03瓦斯浓度监测频次与记录瓦斯员需实时监测排放过程中的瓦斯浓度，排放结束后对巷道瓦斯全面检查；每日检查通风系统运行状态时同步监测瓦斯，监测数据需详细记录并存档，异常情况立即上报。

04超限应急控制措施当监测到瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断超限区域至总回风巷一切非本质安全型电源，组织人员撤离；采用局部通风机逐段排放法，控制排放量确保混合处瓦斯不超限。监控系统实时监测要求

监测参数设置实时监测被排瓦斯巷道至总回风巷至地面的瓦斯浓度，总回风瓦斯浓度不得超过0.75%，巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

监测设备部署在排放风流与全风压风流混合处安设一台瓦斯便携式报警仪，地面监控室设置专人对排放地点回风、总回风的监控系统进行监测。

监测数据反馈监控室发现瓦斯超过规定，应立即电话通知排放人员削减排放量；排放结束后，瓦斯员需对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风调度。抗静电阻燃风筒使用规范01风筒材质与选型要求必须选用经国家认证的抗静电阻燃风筒，其表面电阻值应≤3×10⁸Ω，氧指数≥28%，符合MT164-2007《煤矿用风筒》标准。02风筒连接与铺设规范风筒之间采用双反边对接，使用专用卡箍或粘扣紧密连接，确保接口处无漏风；沿巷道铺设时应吊高1.8米以上，避免与尖锐物体摩擦。03风筒日常检查与维护每日检查风筒有无破损、脱开、扭曲，发现破口直径＞10mm时必须立即修补；每旬对风筒进行一次全面气密性检测，漏风率不得超过5%。04风筒使用禁忌与报废标准严禁在风筒上随意开孔或悬挂重物；当风筒出现大面积破损（累计破损面积＞0.2㎡）、阻燃性能失效或使用超过12个月时，必须强制报废更换。瓦斯排放操作步骤排放前准备与区域控制采用局部通风机进行排放，明确撤人地区为被排瓦斯巷道至总回风巷至地面，断电范围覆盖该区域内一切非本质平安型电源；在排放风流与全风压风流混合处安设便携式瓦斯报警仪，地面监控室专人监测排放地点及总回风瓦斯浓度，确保总回风瓦斯浓度不超过0.75%。分段式瓦斯排放实施使用抗静电阻燃风筒，采用"逐节延伸法"排放：先接一节或半节风筒，待所接风筒范围内瓦斯浓度降至1%以下后再接下一节，严禁利用原有风筒直接"一风吹"；瓦斯员检查局部通风机及其开关四周10米内风流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。排放过程安全监控与支护检查组织和参与排放人员携带便携式瓦斯报警仪实时监测瓦斯状况，严禁局部通风机发生循环风；安全员由外向里逐个检查巷道支护和顶板状况，冒顶处瓦斯超限需加强通风至浓度降至1%以下方可处理，处理时确保瓦斯浓度稳定在安全范围。排放结束验收与恢复作业当排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%且稳定30分钟后，经安全员、瓦斯员检查确认无瓦斯积聚、通风设施完好，向调度室汇报排放完毕；瓦斯员对排放区域瓦斯传感器进行对比监测，防止高浓度瓦斯冲击导致传感器误差，调度室方可安排作业人员恢复正常作业。排放后安全确认标准气体浓度达标标准排放后巷道瓦斯浓度必须不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定30分钟以上，方可确认空气质量达标。通风设施完好要求排放完毕后，需检查巷道内通风设施（如风门、风筒、风机）是否完好，无破损、漏风或堵塞情况，确保通风系统稳定运行。无瓦斯积聚检查由安全员、瓦斯员或排放人员对排放巷道进行全面检查，重点排查局部冒顶处、死角等可能存在瓦斯积聚的区域，确认无超限积聚现象。传感器校准与数据对比瓦斯员需对排放区域的瓦斯传感器进行现场数据对比监测，确保传感器读数准确，无因高浓度瓦斯冲击导致的误差，并及时向通风调度汇报校准结果。04维护老系统巷道安全措施巷道顶板修理安全措施

撬落活石作业规范撬落活石应从顶板完整的地方开始，确保工作人员安全。操作时需一人作业，另一人在后方担任安全监视哨，同时禁止行人通过撬顶危险区域。

支架拆换作业要求拆换支架必须从顶板好的地方开始，严禁大拆大换。翻棚前要加固工作地点的支架，若遇顶板破裂，应采取超前挑顶措施，事后再进行翻棚作业。

独头巷道拆换支架原则独头巷道拆换支架时，必须严格遵循从外向里的拆换顺序，禁止由里向外进行。对于贯穿巷道，应顺风逐架拆换，确保作业安全。

拆顶棚作业连续性规定在拆顶棚作业过程中，一架未完成之前不得终止工作，应连续操作。若因特殊情况不能连续施工，每次工作结束后，必须对顶板和帮部进行接顶封帮处理。顶板管理及支护撤换安全措施

严禁空顶作业与控顶距控制工作面作业地点严禁空顶作业，控顶距必须严格小于作业规程中的规定要求，确保作业空间顶板始终处于有效支护状态。

支护撤换的起始点选择撤换支架必须从顶板条件好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前要对工作地点的支架进行加固处理；若遇顶板破裂情况，应采取超前挑顶措施，事后再进行翻棚作业。

独头巷道支护撤换顺序独头巷道拆换支架时，必须严格遵循从外向里的拆换顺序，严禁由里向外进行作业。对于需要贯穿的巷道，要顺着风流方向逐架进行拆换操作。

撤换作业的连续性要求拆顶棚作业时，在一架支架的撤换工作未完成之前，不得终止作业，应连续进行。如因特殊情况不能连续施工，每次工作结束后，必须对顶板和帮部进行接顶封帮处理，防止顶板冒落。

撤换前的准备与防护撤换支架前，必须将电器设备、电缆、管路等移至安全可靠的地点妥善放置。在撤换过程中，施工人员必须做好自身防护，确保作业安全。防止后路堵塞安全技术措施

班前后路安全巡查制度当班安全员每班开工前必须对巷道后路进行一次全面检查，重点排查顶板脱层、片帮、断梁折柱等隐患，确认无堵塞风险后方可允许作业人员进入。

后路隐患处理原则处理后路隐患时，必须由外向里单组进行，严禁多人同时在不同地点平行作业；若需处理迎头问题，必须先确保后路畅通，且处理点以里严禁有人停留。

堵塞事故应急报告流程后路一旦发生堵塞，现场人员应立即停止作业，撤离至安全区域，并第一时间向安全员和值班领导汇报；报告内容需包括堵塞位置、范围及可能原因。

迎头作业后路保障措施工作面迎头进行作业时，必须确保后路始终保持至少1.2米宽的安全通道，严禁在通道内堆放材料、工具等杂物；作业期间安排专人监护后路畅通情况。05通风系统故障应急处理通风设备故障应急处置流程

故障上报与初步响应班组长需立即上报车间主任或调度室，并停止故障区域生产作业；同时组织人员撤离至通风良好区域，严禁在故障未排除前冒险作业。

设备管理部应急检修设备管理部接到报修后，按紧急程度优先安排检修，需在规定时限内到场处理；检修前关闭设备电源并悬挂警示标识，排查故障原因（如风机停机、管道破损、风量骤降等）。

临时通风措施实施故障维修期间，车间主任需组织采取临时通风措施，如增设移动式风机、打开应急通风口等，确保作业环境有害气体浓度、温湿度符合安全标准。

安全检测与恢复生产故障排除后，由安全部检测空气质量达标（如有害气体浓度≤国家标准限值），并经现场负责人确认，方可恢复生产；同时做好故障处理记录，纳入设备台账存档。异常环境应急处置措施

人员紧急撤离程序当车间内出现异味浓烈、人员出现头晕、恶心等不适症状时，作业人员需立即停止作业，撤离至通风良好区域，并立即上报车间主任。

现场应急检测与排查安全部接到报告后，需立即到场使用便携式气体检测仪检测空气质量，设备管理部同步排查通风系统是否存在故障，如风机停转、管道破损等。

有害气体积聚处置若判定为通风不良导致有害气体积聚，需立即全面排查通风系统，修复故障后，经安全部检测空气质量达标（有害气体浓度符合国家职业健康标准），方可恢复作业。应急通风设备储备与管理

核心应急设备清单储备便携式轴流风机、防爆型局部通风机、备用风筒（抗静电阻燃材质）、便携式气体检测仪（可测瓦斯、一氧化碳等）、应急电源（发电机或备用电池）及常用备件（如风机电机、密封件、过滤网）。

设备存放与标识规范应急设备需存放于车间指定区域，设置明显标识（如"应急通风设备存放点"），保持通道畅通；设备存放环境需干燥、通风，避免腐蚀、挤压，便携式检测仪需定期充电并校准。

定期检查与维护制度每周检查应急风机运行状态、风筒密封性，每月校准气体检测仪精度，每季度测试应急电源切换功能；建立设备台账，记录型号、采购日期、检查维护频次及结果，确保设备随时可用。

领用与归还流程应急设备领用需经车间主任审批，使用后24小时内归还，归还时需检查设备完好性并清洁；若设备损坏或耗材耗尽，需立即上报设备管理部补充，严禁私自拆卸或挪用应急设备。应急演练组织与评估

演练策划与准备明确演练目标，如通风故障应急处置、瓦斯超限排放等场景；制定演练方案，包括参演人员、流程、时间、模拟故障设置；准备演练所需设备，如便携式瓦斯检测仪、应急通风设备、通讯工具等。

演练实施与过程控制按照预定方案启动演练，模拟通风系统故障（如风机停机、风管破损），观察参演人员响应速度、应急措施执行情况；演练指挥人员实时监控进程，确保演练安全有序，防止发生真实事故。

演练效果评估指标评估参演人员对通风故障应急流程的熟悉度、应急设备操作熟练度；检查临时通风措施（如启用移动式风机）的及时性和有效性；验证应急通讯联络的畅通性及信息传递准确性。

演练总结与持续改进演练结束后，组织参演人员复盘，分析存在的问题（如响应迟缓、措施不当等）；根据评估结果修订应急预案和培训计划，优化应急处置流程，提升通风安全应急能力。06监督检查与责任追究临时通风日常监督检查要点通风设备运行状态检查每日上岗前检查局部通风机运转是否正常，有无异响、异味；检查风筒连接是否牢固、有无破漏，风筒口距迎头距离不得超过5米。瓦斯及空气质量监测瓦检员每日监测作业区域瓦斯浓度，确保不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%；使用便携式气体检测仪，随时观测风流中瓦斯状况。通风设施完好性检查检查风门、风墙等通风构筑物是否完好，有无漏风；检查抗静电阻燃风筒是否有破损，确保其正常导风。作业人员操作规范检查监督作业人员是否擅自关闭、调整通风设备，是否有遮挡通风口、堵塞通风管道等行为；检查个人防护装备如防尘口罩等是否正确佩戴。记录与报告规范性检查检查班组长是否按要求填写通风设备运行记录、瓦斯检查记录；查看故障报修及处理记录是否及时、完整，确保问题可追溯。通风管理违规行为处理规定

作业人员违规处理对擅自关闭通风系统