备煤车间煤管员岗位规程培训课件

备煤车间煤管员岗位规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作任务03岗位人员素质与作业准备04来煤验收与质量控制CONTENTS目录05煤场管理与堆取料规则06安全操作规程与危险源控制07应急处理与事故案例分析08考核与持续改进01岗位概述与重要性岗位核心定义煤管员岗位定义与职责范围

煤管员是备煤车间煤炭管理的关键人员，负责煤炭堆场内煤炭的接收、储存、堆取、盘点及防火安全等全过程管理，确保炼焦用煤质量与供应稳定。主要工作职责

贯彻执行安全技术规程；指挥堆取料机、铲车等设备按规范作业；负责来煤验收、质量检查与分类堆放；建立煤场台账并定期盘点；监控煤堆温度防止自燃；协调与相关岗位的生产配合。管理责任边界

受煤场值班主任领导，对煤场附属物、作业区内设备设施安全负监管责任；遇特殊问题及时向车间主任或调度室汇报；确保煤场无杂物、排水通畅，严格执行先存先用原则。

岗位在备煤车间生产流程中的作用

原料煤接收与质量把控的第一道防线负责来煤验收，核对矿别、级别、车号、数量与货单，对外观、杂物及质量指标进行检查，不符合要求的煤炭及时处理，杜绝不合格煤入厂。

煤场规范化管理的核心执行者按煤种、级别分类堆放煤炭，遵循先存先用原则，建立详细储存记录，控制储存期（如气煤夏季≤60天、冬季≤80天），定期测温（超过50°C每日监测），防止煤炭氧化、自燃。

生产用煤精准供应的调度中枢指挥堆取料机按“四家认证”（煤场、司机、中控工、斗槽工）程序作业，确保堆准煤、取对煤，保证炼焦需煤质量，维持煤场总存量在6-20天的合理范围。

生产协同与异常处理的关键协调者与相关岗位及部门密切配合，及时处理煤场设备、设施安全隐患，特殊情况无法处理时上报车间主任或调度室，保障生产连续稳定。岗位安全重要性分析岗位安全重要性及培训目标煤场作业存在火灾、粉尘爆炸、机械伤害等多重风险，直接关系到员工生命安全与生产连续性，如煤温超过65°C可能引发自燃，粉尘浓度超标遇明火易爆炸。培训目标设定提升煤管员安全意识，使其熟练掌握危险源辨识、应急处置流程及设备安全操作规程，确保100%员工能正确佩戴防护用品并执行"四家认证"堆取煤规则。安全与生产的关系严格执行安全规程是保障煤炭储存质量（如按煤种分类、控制储存期）和生产效率的前提，可有效避免因事故导致的生产中断和经济损失。02岗位职责与工作任务

基本任务：来煤验收与煤场管理来煤验收程序执行严格执行炼焦精煤分类标准（GB5751-86），对铁路及汽运来煤进行外观检查、矿别级别核对、数量确认。汽运煤须有检斤检质印章，发现混有大量杂物时禁止卸车。对来煤采样做全分析，不合格品及时提出异议并处理。

煤场分类储存管理按煤种、级别划分储存区域，采用回转堆料与斜坡层次取料法，堆取料机作业前执行煤场、司机、中控工、斗槽工"四家认证"。煤堆设标牌注明类别，实行"先存先用"原则，炼焦总存量保持15天（最高20天/最低6天），不同煤种储存期严格控制（如气煤夏季≤10天）。

煤堆安全监控与维护每年6-8月实施煤堆测温：气煤封堆后10天开始每5天测温，其他煤种20天开始每10天测温；煤温超50°C每日监测，超55°C立即倒堆散热，超65°C采样化验结焦性。煤场保持平整无杂物，雨季确保排水畅通，每10天检查储量，月末全面盘点。

堆取料作业指挥协调指挥堆取料机按指定煤区作业，确保"堆准煤、取对煤"。监督铲车辅助整理煤形，煤区用空后及时平整场地清理残煤。严禁堆取料机取煤矸石，保持作业区设备设施完好，发现安全隐患立即制止并上报。

堆取料机指挥与车辆调度职责堆取料机作业指挥堆取料司机作业前需向煤管员通报所堆煤种、灰分等指标，煤管员明确堆煤区域后，指挥堆取料机到位。取煤时，煤管员需证实煤区煤种，指挥堆取料机准确取煤位置。

四家认证执行堆煤和取煤操作均需执行四家认证制度，即煤场管理员、堆取料司机、中控工、斗槽工共同确认，各方分别做好记录，确保煤种、区域无误。

车辆调度与秩序维护负责引导运煤车辆进入指定卸车地点，维持煤场出、入车辆秩序。卸车前核对煤种及车牌号，防止错卸、混质，确保车辆按要求作业。

设备与人员协调合理调用安排煤场翻斗车、铲车及卸煤人员，监督作业区内设备、设施安全，发现安全隐患及时制止，确保人机协同作业安全有序。煤种质量监控与统计核对工作煤种分类与质量标准炼焦精煤分类按"GB5751-86,中国煤炭分类"执行，质量技术标准依据煤炭部制定的煤炭产品质量规格。对来煤进行采样做全分析，特殊情况另行通知。来煤验收与质量检查铁路来煤进厂前先外观检查，按矿别、级别、车号、数量与铁路货单对照验收；汽运卸车需煤种、车号、货单有检斤、检质印章。发现煤中混有大量杂物立即调出处理，不得卸车。煤质化验与异议处理对来煤进行煤质化验，不符合国家或合同规定质量指标的应立即提出异议。120车间生产样根据质量指标分类堆放，水分超标及时同值班长联系。统计核对与台账建立建立来煤数量、质量统计台帐，详细记录封堆时间避免过期氧化影响焦炭质量。煤场每10天检查一次储存量，每月月末进行一次全面盘点，掌握盈亏情况。特殊情况处理与跨部门协作要求内部问题处理流程当班过程中如遇特殊情况且无法自行处理，若判定为车间内部问题，应立即向车间主任汇报，详细说明情况，服从主任指令进行处理，以保证质量安全生产为主。外部问题协调机制当问题涉及其他车间时，需及时与调度室联系，沟通问题详情及对生产的影响，由调度室协调相关部门解决，确保生产流程顺畅。跨部门协作职责与相关岗位及部门密切配合，共同完成本班生产任务。在煤堆取料等操作中，需与堆取料司机、中控工、斗槽工进行四家认证，确保信息准确一致。应急情况报告制度发现煤中混有大量杂物、煤温异常（超过规定值）等紧急情况，应立即停止卸煤或取煤作业，及时上报相关负责人，并做好记录，采取相应措施防止事态扩大。03岗位人员素质与作业准备任职基本条件与技能要求年龄与健康条件年龄需在18至55周岁之间，身体健康，能够适应备煤岗位多尘、潮湿、有噪音和振动的工作环境。文化程度要求应具备初中及以上文化水平，以确保能够理解和执行安全操作规程及相关技术文件。职业道德素养需遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识，严禁有吃、拿、卡、要等不良行为。专业技能要求熟悉煤炭储存、煤场管理、堆取料作业指挥等操作技能；掌握煤炭采制样方法、四家认证标准及煤质指标；了解作业区内危险源及安全规定。经验要求需具有三个月以上本岗位实践经验，经考试合格后方可上岗，以保证具备一定的实际操作能力和问题处理能力。

作业前劳动保护用品穿戴规范基础防护装备穿戴要求作业前必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸鞋，女工需将长发压入工作帽内，确保衣物袖口、裤脚收紧，防止卷入设备。

呼吸防护用品选择与佩戴根据煤尘浓度选择符合标准的防尘口罩或呼吸器，检查口罩密封性，确保无破损、呼气阀正常，佩戴后进行气密性测试。

眼部与面部防护措施必须佩戴防冲击防护眼镜，在破碎、筛分作业区域需加配防护面罩，防止煤块飞溅或粉尘刺激眼部及面部皮肤。

防护装备检查与确认穿戴前检查劳保用品完好性，如安全帽内衬缓冲垫牢固、防砸鞋钢头无变形、防护手套无破损，确认无误后方可进入作业区。

班前会信息获取与工作交接班前会核心信息获取准时参加班前会，认真听取交班者介绍当班的安全生产及相关设备运转情况，了解料口来煤及各相关部门生产情况。

工作交接内容确认确认煤堆变化情况和煤场附属物的安全情况，明确当班生产任务及安全注意事项，熟悉工艺流程和设备性能。

交接记录规范详细记录交接信息，包括煤场存煤煤种、数量、质量状况，设备运行状态，安全隐患及处理情况，确保信息准确传递。01作业环境与设备安全状态确认作业区域环境检查要点检查煤场场地平整无杂物、杂草，排水沟畅通；煤堆之间保持规定安全距离，严禁混堆；确认通风良好，粉尘浓度在安全范围内；消防器材、安全标识、应急照明等安全设施完好且位置醒目。02主要设备安全状态检查检查输送设备、破碎设备、筛分设备、除尘设备等各部件连接牢固，无松动、变形；润滑系统油量充足、油路畅通；传动部分防护罩完好；电气设备接地、绝缘良好，无漏电、破损现象。03安全防护装置有效性确认确认设备的安全联锁装置、紧急停机按钮功能正常；皮带机的防跑偏、防打滑、过载保护装置灵敏可靠；堆取料机的限位装置、警示装置完好有效；作业区域的防护栏、挡煤板等防护设施稳固无损坏。04来煤验收与质量控制

炼焦精煤分类标准与质量指标炼焦精煤分类标准依据炼焦精煤的分类按“GB5751-86,中国煤炭分类”中规定执行。

炼焦洗煤质量技术标准炼焦洗煤质量的技术标准，按煤炭部制定的煤炭产品质量规格执行。

煤质化验核心指标对来煤进行采样做全分析，关键指标包括灰分、硫分、水分、挥发分、粘结指数等，确保符合国家或合同规定质量指标。

不合格煤处理原则对不符合质量指标的来煤应立即提出异议；发现煤中混有大量杂物，立即调出处理，不得卸车。

铁路与汽运来煤验收流程铁路来煤验收程序铁路来煤进厂前需先进行外观检查，按矿别、级别、车号、数量与铁路货单对照验收，相符可分配使用；对数量、质量有疑问时详细核查并记录，确定后方可卸车。发现煤中混有大量杂物立即调出处理，不得卸车。

汽运来煤验收要求汽运卸车时，煤种、车号、货单上必须有检斤、检质印章，否则一律不允许卸车。

来煤采样与质量检验对来煤进行采样，做全分析。炼焦精煤分类按“GB5751-86,中国煤炭分类”执行，炼焦洗煤质量技术标准按煤炭部制定的煤炭产品质量规格执行，不符合国家或合同规定质量指标的应立即提出异议。

验收记录与台账建立对各种来煤建立数量、质量统计台帐，应有健全统计资料，详细记录封堆时间，避免过期发生氧化影响焦炭质量。煤场管理人员要每天做好入库煤原始记录和煤场煤量统计。

煤质采样与全分析操作规范01采样标准与方法炼焦精煤分类按"GB5751-86,中国煤炭分类"执行，采样需遵循煤炭部制定的采制样方法，确保样品代表性。

02来煤验收采样要求铁路来煤进厂前进行外观检查，按矿别、级别、车号核对；汽运煤需有检斤、检质印章，对不合格或混有大量杂物的煤炭拒绝卸车。

03全分析项目与标准全分析包括热值、水分、灰分、硫含量等指标，需符合国家或合同规定质量标准，特殊情况需另行通知处理。

04采样记录与台账管理建立来煤数量、质量统计台账，详细记录封堆时间、煤种、车号、司机及检测结果，避免煤炭氧化影响质量。不合格煤处理与异议处理流程

不合格煤判定标准依据“GB5751-86中国煤炭分类”及煤炭部制定的产品质量规格，对来煤的灰分、水分、硫含量等指标进行检测，不符合国家或合同规定质量指标的判定为不合格煤。

不合格煤现场处理措施发现煤中混有大量杂物时，立即调出处理，不得卸车；汽运煤无检斤、检质印章的一律不允许卸车；120车间生产样水分超标时，及时同值班长联系处理。

异议提出与核查流程对来煤数量、质量有疑问时，详细核查并做好记录，经确定后方可卸车；对不合格煤应立即提出异议，通知相关部门进行复核。

不合格煤台账记录要求建立不合格煤处理台账，详细记录不合格煤种、车号、数量、问题描述、处理措施及结果，确保可追溯性，为后续质量改进提供依据。05煤场管理与堆取料规则煤场区域规划与煤种分类堆放

煤场区域划分原则煤场应根据煤种、级别、储存期要求及生产计划进行合理分区，确保不同煤种不混堆、不错堆，便于管理和取用。区域划分需考虑运输路线畅通、装卸设备作业半径及防火间距。煤种分类堆放标准严格按照煤种（如肥煤、焦煤、瘦煤、气煤等）和质量等级分别卸于规定煤区和煤堆，堆取料作业遵循先存先用原则，并有专用记录簿记录卸煤、封堆、储存及使用情况。煤堆标识规范各种煤堆、配煤斗槽均应设标牌，注明煤的类别、灰分等质量指标、封堆时间及储存期限，确保煤种识别清晰，防止错用。堆放形态与场地维护煤场堆放的煤形要整齐，采用回转堆料和斜坡层次取料方法，用铲车辅助整理。煤场应平整无杂物及杂草，有畅通的排水沟，用空后的煤区需及时平整场地、清理残煤。堆煤与取煤操作程序及"四家认证"

堆煤操作程序堆取料司机首先向本班煤管员通报所堆煤种、灰分等指标，然后询问煤管员堆煤区域。煤管员通报所堆煤区后，堆取料机开至堆煤地点，到位后执行四家认证。

取煤操作程序堆取料司机首先向煤管员确认取煤区域的煤种，得到证实后，将设备开至取煤位置，到位后执行四家认证，然后进行取煤作业。

"四家认证"执行要求堆煤和取煤操作到位后，必须由煤场、堆取料司机、中控工、斗槽工四方共同进行认证，煤管员和堆取料司机分别做好记录，确保煤种、区域等信息准确无误。

煤堆储存期管理与温湿度监控不同煤种储存期规定肥煤储存期：夏季≤60天，冬季≤80天；焦煤储存期：夏季≤60天，冬季≤90天；瘦煤储存期：夏季≤90天，冬季≤150天；气煤储存期需参照具体规定执行。

煤堆测温周期与标准每年6-8月为煤堆测温期，气煤封堆后10天开始测温，以后每隔5天测一次；其它煤种封堆后20天开始测温，以后每隔10天测一次。当煤温超过50°C时，每天必须测一次。

煤堆超温处置措施当煤温超过50°C时，禁止继续卸煤，并采取措施尽快使用；煤温超过55°C时，应立即进行倒堆或散热；当煤温超过65°C时，必须采样化验其结焦性。

温湿度监控保障措施煤场应保持排水通畅，防止积水影响煤堆湿度；定期检查喷淋降尘设施完好情况，合理控制煤堆湿度，同时通过定期测温确保煤堆温度在安全范围内，防止自燃。煤场盘点与盈亏管理要求盘点周期与时间规定煤场每10天检查一次储存量，每月月末进行一次全面盘点，以掌握盈亏情况。盘点内容与方法对煤场各区存煤煤种、数量、质量指标进行核实，确认与记录是否一致，可采用测量煤堆体积结合密度计算等方法。盈亏处理流程盘点后若出现盈亏，需详细分析原因，做好记录并上报车间领导，根据规定程序进行处理，确保账实相符。盘点资料管理建立健全盘点统计资料，详细记录盘点时间、数据、参与人员等信息，相关资料需妥善保管，以备查阅和追溯。06安全操作规程与危险源控制备煤车间通用安全规程要点个人防护规范必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩等；女工须将长发压入工作帽内，严禁佩戴易被卷入设备的饰品。设备操作安全开机前必须检查设备及周围有无人员或障碍物，确认安全隐患；设备运转中严禁进行清扫、擦拭、修理；禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机，严禁用皮带运送非生产物料。检修作业要求设备检修必须切断电源，在开关处悬挂"禁止合闸"警告牌，并安排专人在场监护；检修完毕需经检查确认后方可启动设备。现场环境管理保持岗位及周围环境整洁，通道畅通，严禁堆放杂物；高空皮带机走廊严禁向外、向下掷物，确需作业时必须有专人监护下方安全。电气与火源管控严禁私拉乱接电线，电气设备着火时严禁用水扑救；车间内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。劳动纪律要求严禁班前、班中饮酒，禁止脱岗、串岗、睡岗或从事与工作无关的活动；非本机操作人员不得擅自开动机械设备或触碰信号、开关等装置。

煤场作业危险源识别与防范措施火灾事故危险源煤炭具有易燃性，煤堆内部氧化放热易导致自燃；外来火源（如明火、电火花）接触煤堆可能引发火灾。需严格执行防火规定，禁止火源进入储煤区。

粉尘爆炸危险源煤炭破碎、筛分过程中产生大量煤尘，当粉尘浓度达到爆炸极限（一般为45-500g/m³），遇明火或高温极易引发爆炸。应控制粉尘浓度，定期清理积尘。

机械伤害危险源堆取料机、铲车等设备运行时，人员靠近易发生挤压、碰撞；设备转动部分无防护装置可能导致卷入伤害。操作人员须严格遵守设备操作规程，保持安全距离。

煤堆坍塌危险源煤堆堆放不规范（如边坡过陡、堆高超限）易发生坍塌，导致人员被埋或设备损坏。应按规定分层堆放，保持煤堆边坡稳定，禁止在煤堆下方逗留。

高温自燃防范措施定期监测煤堆温度，气煤封堆后10天开始测温，其他煤种20天开始；煤温超过50°C时每天测温，超过55°C立即倒堆散热，超过65°C采样化验结焦性。

粉尘控制防范措施安装除尘设备，保持作业区域通风良好；定期清理设备及地面积尘，确保粉尘浓度低于爆炸下限；禁止使用易产生火花的工具进行清扫作业。

防火防爆与粉尘控制要求01煤炭储存防火规定严格执行煤场分区储存，不同煤种堆放距离符合安全标准。每年6-8月为煤堆测温期，气煤封堆后10天开始测温，以后每隔5天测一次；其他煤种封堆后20天开始测温，以后每隔10天测温一次。当煤温超过50°C时，每天必须测一次；超过55°C时，立即进行倒堆或散热；超过65°C时，必须采样化验其结焦性。

02明火与热源管控煤场及作业区域严禁吸烟、使用明火和携带易燃物品。电气设备必须符合防爆标准，定期检查线路绝缘情况，防止短路产生火花。进入煤场的车辆必须安装防火罩，严禁在煤场区域进行焊接、切割等动火作业，确需作业时必须办理动火审批手续并采取严格防火措施。

03粉尘浓度控制措施在煤炭破碎、筛分、输送等环节，必须开启除尘设备，确保作业场所粉尘浓度符合国家卫生标准。定期对设备及管道进行清理，防止粉尘积聚。煤场应设置喷淋降尘设施，保持煤堆表面湿润，抑制粉尘飞扬。操作人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品。

04粉尘爆炸预防要点严格控制粉尘作业环境中的氧气含量和温度，避免达到粉尘爆炸极限。所有可能产生静电的设备和管道必须可靠接地，防止静电火花引发爆炸。制定粉尘爆炸应急预案，定期组织演练，确保员工熟悉应急处置流程和灭火器材的使用方法。

设备检修安全管理规定检修前安全准备要求设备检修前必须办理检修票，由电工切断电源，并在设备开关处悬挂"禁止合闸"警告牌，并有岗位人员在场监护。

检修过程安全操作规范严禁在机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理作业。涉及高空作业时，须系好安全带，下方设置警示区域，严禁抛物。

检修后安全验收标准检修完毕后，需检查设备是否符合运行要求，清理现场杂物，移除"禁止合闸"警告牌，经试运转确认无异常后方可正式启动。07应急处理与事故案例分析自燃征兆识别与报告煤堆自燃应急处置流程

密切监控煤堆温度，气煤封堆后10天开始测温，其他煤种20天开始；当煤温超过50°C时每天测温，发现温度异常升高、冒烟、异味等征兆，立即向值班长和调度室报告。初期火情控制措施

立即停止自燃区域周边卸煤作业，严禁继续堆煤；组织人员利用现场灭火器材（如灭火器、消防沙）对初期火源进行覆盖扑救，防止火势蔓延。煤堆降温与散热处理

当煤温超过55°C时，立即实施倒堆或翻堆散热，利用铲车等设备将高温煤块翻出摊开；煤温超过65°C时，采样化验结焦性，优先安排使用该区域煤炭。人员疏散与现场警戒

划定警戒区域，禁止无关人员和车辆进入；若火势无法控制，立即启动应急预案，组织作业人员沿安全通道有序撤离至安全地带，并拨打消防救援电话。应急处置后续工作

火情处置后，对煤堆进行持续测温监控，直至温度稳定在安全范围；详细记录自燃发生时间、位置、处理措施及结果，分析原因并制定防范措施，更新煤场管理台账。机械伤害风险识别机械伤害事故预防与急救措施备煤车间常见机械伤害风险包括：皮带输送机的挤压、卷入伤害；堆取料机、破碎机的碰撞、切割伤害；设备旋转部件的缠绕伤害；煤块滑落导致的砸伤等。操作人员需重点关注设备运动部件、操作盲区及违规操作引发的风险。机械安全操作规范严格执行设备操作规程：开机前检查防护罩、急停按钮等安全装置完好性；设备运转时严禁进行清扫、擦拭、维修或跨越皮带；禁止在设备运行区域放置杂物，保持通道畅通；非本机操作人员严禁擅自启动设备。机械伤害应急处置原则发生机械伤害事故时，立即停机并切断电源，设置"禁止启动"标识；优先解除致伤源（如切断缠绕衣物、移除挤压物），避免二次伤害；对出血伤口进行压迫止血，骨折部位需固定后搬运；立即拨打急救电话并报告上级，同时保护事故现场。典型案例警示与预防某厂曾因违规跨越运行中皮带导致操作人员腿部卷入，造成粉碎性骨折。预防措施：加装皮带机防护栏及安全警示标识，定期开展"反三违"检查；操作人员必须走专用通道，严禁钻、跨、坐皮带；定期进行机械安全知识培训和应急演练。

典型安全事故案例分析煤尘爆炸事故案例某焦化厂备煤车间在破碎作业时，因除尘设备故障导致煤尘浓度超标，遇设备电气火花引发爆炸，造成设备损毁及人员伤亡。事故原因主要为未及时清理积尘、除尘系统失效及违规使用非防爆电器。

机械伤害事故案例堆取料机操作工在设备运行时违规跨越皮带，被卷入传动滚筒造成挤压伤害。事故暴露了员工安全意识薄弱，未遵守"禁止跨越运行中皮带"的规定，且现场安全警示标识缺失。

煤炭自燃事故案例某煤场气煤储存超过规定期限（夏季储存超60天），未按要求定期测温，煤堆内部温度升至65°C后未及时倒堆散热，最终引发自燃，造成大量煤炭损失及消防救援投入。

混煤事故案例煤管员在指挥卸煤时未核对煤种与区域标识，将焦煤混入气煤堆，导致配煤质量不合格，影响焦炭产出品质，造成生产返工及经济损失。事故原因为未严格执行"四家认证"及煤种分区管理制度。应急预案演练要求制定详细演练计划根据备煤车间潜在