防水闸墙施工技术安全措施培训

防水闸墙施工技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防水闸墙概述与工程背景02施工总体部署与准备03巷道清淤与维护安全措施04挡水篦子施工技术与安全CONTENTS目录05防水闸墙刷大断面施工安全06防水闸门发碹施工工艺07注浆施工安全技术措施08施工安全管理与应急措施01防水闸墙概述与工程背景防水闸墙的核心作用防水闸墙的作用与组成防水闸墙是矿井井下防水的主要安全设施，用于预防井下突然涌水，能使矿井形成分翼、分水平或分采区隔离开采，在水患发生时缩小灾情影响范围，控制水势危害，确保矿井安全。防水闸墙的基本组成通常由混凝土墙垛、门框和能开启的门扇组成。门扇形状有圆形和矩形，当水压力超过3MPa时可采用球面形门扇；门框与门扇接触面做成斜面，其间垫橡皮板、铅板或浸过焦油的帆布以实现防漏。门扇材质与水压适配水压≤4MPa时，门扇采用36-65mm钢板或工字钢焊接结构；水压超过4MPa时使用铸铁材质。门框尺寸需满足运输要求，平时呈敞开状态并安设短的活动钢轨，突水时拆除钢轨关闭闸门，关闭方向为由水患侧向外侧。工程概况与施工必要性工程背景与现状东采区旧巷与上部采区联通，上部采区涌水较大，对本区正常生产造成严重影响，为保障矿井安全，需施工防水闸墙进行有效阻隔。主要工程量闸墙施工厚度为5.04米，工程量200.20m³；防水篦子厚度0.5米；总施工长度11.04米。施工必要性分析按照疏放水原则，施工防水闸墙可有效隔离上部采区涌水，防止水害事故发生，保障井下作业安全，确保矿井正常生产秩序。国家法律法规与行业规范施工依据与技术标准

严格遵循《煤矿安全规程》关于井下防水设施的技术标准，水文地质条件复杂矿井需在井底车场周围设置防水闸门，确保设施符合分翼、分水平或分采区隔离开采的要求。设计文件与技术资料

以矿井水文地质条件、采掘工程规划为基础，依据经审批的防水闸墙设计方案（含平面布置图、剖面图、结构图等）及专项安全技术措施组织施工，如西二-380总回风巷防水闸墙施工需参考对应工程设计图纸。材料与施工质量标准

混凝土强度等级不低于C25，如C25混凝土配比为水泥411千克、中砂0.34m³、砾石0.87m³；防水闸门门扇材质根据水压选择，水压≤4MPa采用36-65mm钢板或工字钢焊接结构，超4MPa使用铸铁材质，确保结构强度满足最大水压要求。02施工总体部署与准备

施工工程量与技术参数闸墙主体工程量闸墙施工厚度为5.04米，工程量200.20m³；防水篦子厚度0.5米；总施工长度11.04米。

混凝土技术参数混凝土标号为C25，1m³混凝土配比为：水泥（425#）411千克，中砂0.34m³，砾石（¢小于40mm）0.87m³。

锚杆支护参数清淤巷道维护锚杆长2.2米，锚深2.15米，间排距0.8×0.8米；刷大断面开槽后锚杆长度2.8米，外露0.5米，间排距0.8×0.8米。

预埋管路参数防水闸墙施工时预埋两根Ф219×8高压水管，长7.04米，里侧端头用铁篦子护好；中间留设1160mm×600mm通道，门框为预埋构件。

挡水篦子结构参数挡水篦子由工字钢制成，间距1000mm，中间以2寸铁管作为辅助筋（间距500mm），工字钢两侧各镶入巷道岩壁500mm，连接点用Φ8盘圆绑扎焊接，前方铺设8#铁线金属网（连接间距100mm）。

施工顺序与流程规划总体施工流程防水闸墙施工遵循"先清后建、由内及外"的原则，总体顺序为：巷道清淤与恢复→里部挡水篦子施工→外部防水闸门施工→注浆封堵。总施工长度11.04米，其中闸墙厚度5.04米，防水篦子厚度0.5米，工程量200.20m³。

施工前准备要点施工前需完成三项核心工作：一是施工队长检查施工段巷道前后10米范围内支护稳定性，不稳定处须先处理；二是通风队配备专职瓦检员，悬挂便携仪监测瓦斯，确保风量符合规定；三是水情监测人员对老空区涌水量进行连续监测，异常时立即撤离。

关键工序衔接要求各工序需严格按顺序衔接：清淤后需清理工作面环境，为挡水篦子施工创造条件；挡水篦子施工完成后，用混凝土填充沟槽固定；防水闸门发碹需连续浇注混凝土，每2米为一阶段，养生期28天达标后，方可进行后续注浆封堵围岩裂隙。施工前准备工作要求

施工方案与技术措施编制施工前必须编制详细的施工组织设计和安全技术措施，明确施工工艺、设备、材料及安全要求，并报矿井总工程师审批后贯彻执行。

现场环境与支护检查施工队长需对施工段巷道前后10米范围内的支护进行全面检查，处理不稳定部位；加强敲帮问顶，清除危石浮石，设专人监护帮顶。

通风与瓦斯监测准备通风队每班指派专职瓦检员，施工地点悬挂便携仪，确保风量符合规定（如清淤地点风量≥70m³/min），瓦斯超限时立即停止作业。

水情监测与应急准备水情监测人员对老空区涌水量进行连续监测，发现涌水量突增或水质变浑浊等异常，立即通知调度撤人，待水情稳定后方可复工。

材料与设备准备备足施工所需材料（如C25混凝土、工字钢、锚杆等）和设备（搅拌机、振捣棒、钻机等），确保材料质量合格，设备性能完好。01材料与设备准备标准主要施工材料规格与质量要求混凝土强度等级不低于C25，1m³配比为水泥（425#）411千克、中砂0.34m³、砾石（粒径小于40mm）0.87m³；工字钢用于挡水篦子，两侧各镶入岩壁500mm；锚杆长度根据施工阶段分为2.2米（清淤维护）和2.8米（刷大断面），间排距均为0.8×0.8米。02注浆材料与封孔材料选用标准注浆采用425#水泥与40波美水玻璃双液浆，配比为水泥灰1:1、水泥灰水玻璃浆1:0.6；封孔材料选用FYS型聚氨脂，甲、乙两组药液按体积1:1配比，封孔管为Dg40mm钢管，长度1.5m，密封段0.8m。03关键施工设备配置与技术参数钻机选用鸡西75型油压钻机，钻头直径60mm，钻杆直径50mm；混凝土施工需配备搅拌机、振捣棒；通风设备保证施工地点风量≥70m³/min；注浆泵需满足最大净水压力6.3MPa的工作要求。04材料与设备验收管理规定所有材料需具备质量合格证明，水泥、钢材等主要材料进场前需进行抽样送检；施工设备使用前由施工负责人和安全负责人共同检查，确认性能完好、架设牢固，如操作台、碹胎等需经验收合格后方可使用。03巷道清淤与维护安全措施

清淤作业人员与组织管理

作业人员配置与资质要求清淤作业人员不超过10人，设专职瓦检员、救护队员负责检查CO、CH4等有害气体。施工负责人由队长担任，所有特殊作业人员需持证上岗。

现场安全监护机制指定安全负责人现场监护，施工前由施工队长检查施工段巷道前后10米范围内支护，发现不稳定情况及时处理，确认安全后方可施工。

作业人员安全培训与教育新进场作业人员必须参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。强化“敲帮问顶”等安全操作技能培训，严禁无证或违章操作。

应急撤离与联络保障工作面以外确保巷道通畅无杂物，便于人员撤退。作业地点设置电话和信号，保证灵敏可靠，水情异常时能及时通知调度并组织人员撤离。

通风与有害气体监测要求专职瓦斯检查制度通风队每班需指派专职瓦检员，对施工地点的瓦斯情况进行检查；同时施工地点要悬挂便携仪，发现瓦斯超限时必须立即停止作业，撤出人员。

风量保障标准工作面必须保证正常供风，清淤地点风量需达到70m³/min以上，确保作业环境空气流通，符合井下通风规定。

有害气体监测范围设专职瓦检员、救护队员，检查施工区域内CO、CH4等有害气体浓度，按规定设齐CH4传感器，实时监测气体变化。临时支护与敲帮问顶规范临时支护设置要求原支护损坏时，需采用Φ18mm木棚进行临时支护，棚距1.0米；巷道维护按由外向里顺序逐茬施工，够排距必须及时支护，严禁空顶作业。敲帮问顶操作标准施工前及过程中需加强敲帮问顶，使用长把工具及时撬下危石、浮石；指派专人监护帮顶，确保工作面无悬矸危岩。特殊条件支护措施岩石层理、裂隙发育时，打锚杆、挂网过程中必须打好临时护身点柱及戗柱，防止片帮冒顶事故。支护材料与工艺要求锚杆选用2.2米长，锚深2.15米，间排距0.8×0.8米，垂直岩壁安装；网片对接处链接间距100mm，新旧网必须连接牢固。清淤现场安全防护措施人员与组织管理作业人员不超过10人，指定安全负责人现场监护，设专职瓦检员、救护队员检查有害气体（CO、CH4等），队长任施工负责人。通风与气体监测清淤地点风量需保证70m³/min以上，按规定设齐CH4传感器，悬挂便携仪，瓦斯超限时立即停止作业并撤出人员。巷道通畅与撤退保障工作面以外巷道需保持通畅无杂物，确保清淤人员撤退路线畅通，前方必须设置临时挡水闸，随清淤随设置，由跟班领导负责施工和验收。顶板与支护安全加强敲帮问顶，及时清除浮石、危石，严禁空顶下作业；原支护损坏时架设临时木支护，棚木直径Φ18mm，棚距1.0米；巷道维护按由外向里顺序施工，及时支护。临时防护与应急准备施工中若遇岩石层理、裂隙发育，打锚杆、挂网时需打好临时护身点柱及戗柱；清淤结束后清理工作面环境，为后续施工创造条件。04挡水篦子施工技术与安全

挡水篦子结构设计与材料要求01主体骨架结构设计挡水篦子主体采用工字钢制成，间距1000mm，中间以2寸铁管作为辅助筋，辅助筋与工字钢间距500mm，形成稳固的受力框架。

02嵌入深度要求工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm，确保能够承受来水中大块岩石的冲击，增强整体稳定性。

03连接方式规定工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接，保证各构件连接牢固，共同受力。

04金属网铺设要求在骨架前方铺设8#铁线制成的金属网，金属网用8#铁线连接，连接间距100mm，并与金属骨架链接在一起，形成复合防护结构。

05沟槽填充固定挡水篦子施工完，用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满，保证其与巷道间的固定，进一步提升整体结构的稳定性和抗冲击能力。

骨架制作与安装工艺标准骨架材料规格与加工要求挡水篦子骨架采用工字钢制作，间距1000mm，中间以2寸铁管作为辅助筋，辅助筋与工字钢间距500mm。工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接。

骨架镶嵌固定规范工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm，确保可以承受来水中大块岩石冲击。挡水篦子施工完，用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满，保证其与巷道间的固定。

金属网铺设与连接标准在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接，连接间距100mm，并与金属骨架链接在一起，确保整体防护性能。金属网铺设与固定要求金属网材质与规格采用8#铁线制成金属网，确保具备足够的强度以承受来水冲击及施工过程中的外力作用。金属网连接要求金属网之间必须采用8#铁线连接，连接点间距为100mm，保证网片连接牢固、紧密，防止出现缝隙。与金属骨架连接要求金属网需与挡水篦子的金属骨架（工字钢及辅助筋）连接在一起，确保整体结构的稳定性和协同受力能力。

混凝土浇筑与养护措施施工准备要求施工前必须备足物料，无料严禁施工。混凝土砌筑时，需将底部浮货全部清除干净，各工种施工人员必须到齐、到位。

混凝土材料与配比混凝土标号为C25，1m³混凝土配比为：水泥（425#）411千克，中砂0.34m³，砾石（直径小于40mm）0.87m³。

浇筑施工要点每两米为一个施工阶段，每一阶段混凝土应连续浇注，保证紧密结合，构成坚固整体，严防漏水。需使用搅拌机、振捣棒，避免出现麻面、蜂窝、狗洞等现象。

预埋件施工要求施工时需预埋两根Ф219×8高压排水管，长7.04米，里侧端头用铁篦子护好；中间留设1160mm×600mm通道，门框为预埋构件，按设计要求一次发碹在闸墙中部。

模板与碹胎要求碹胎严格按尺寸制作并架设牢固，模板采用1寸木板，确保施工中不发生跑浆事故。

养护期规定施工结束后养生期为28天，未达到养生期严禁拆除碹胎、模板。05防水闸墙刷大断面施工安全

施工前支护检查与处理检查范围与负责人施工前由施工队长对施工段巷道前后10米范围内的支护进行全面检查，确保支护稳定。

不稳定支护处理原则发现支护不稳定处需及时处理，经确认安全后方可开始施工，严禁在不安全支护条件下作业。

敲帮问顶制度施工中必须加强敲帮问顶，使用长把工具及时撬下工作面危石、浮石，并指派专人监护帮顶安全。

扩面施工方法与爆破控制优先采用风镐作业扩面施工应尽量使用风镐进行，以减少对围岩的扰动，确保施工安全。

爆破作业控制标准如需放炮，必须执行多打眼少装药原则，每次起爆药量严格控制在0.15公斤以内。

爆破警戒与人员撤离放炮时需在各出口（包括主、副井+95联络川）派专人放好警戒，作业人员全部撤至100米以外的安全地点，待炮响后确认安全方可返回。

电缆与设备保护措施

电缆落地与防护施工前需将作业地点的缆线落地，并用铁槽盖好；不能落地的电缆，使用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好，防止施工过程中损坏。

通讯与信号保障作业地点必须设置电话和信号装置，并确保其灵敏可靠，以便施工期间保持通讯畅通，及时传递信息和预警。

操作台架设安全架设操作台时，施工负责人和安全负责人需提前检查操作台是否架设牢固，确认牢固后方可允许操作，防止操作台倾倒引发事故。

锚杆施工技术要求锚杆规格与安装参数清淤巷道维护锚杆长2.2米，锚深2.15米，间排距0.8×0.8米；刷大断面开槽后锚杆长2.8米，外露0.5米，间排距0.8×0.8米，外露部分作为配筋嵌入混凝土。

施工操作规范锚杆必须垂直岩壁，严禁出现穿皮锚杆；巷道维护时裸露旧锚杆需锯掉并补打新锚杆，顶部锚杆必须使用锚索机打眼；网与网对接，新网和旧网链接好，网扣链接距离100mm。

特殊条件处理若岩石层理、裂隙发育，在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱，确保施工安全。06防水闸门发碹施工工艺

混凝土配比与搅拌要求01混凝土强度等级标准防水闸墙混凝土标号为C25，部分工程如G1#防水闸墙采用C30，需满足设计强度要求，确保墙体抗压性能。

02C25混凝土材料配比1m³C25混凝土配比为：425#水泥411千克，中砂0.34m³，砾石（粒径小于40mm）0.87m³，严格按比例配料以保证强度。

03搅拌与振捣规范混凝土搅拌必须使用搅拌机，确保物料混合均匀；浇筑时使用振捣棒振捣，避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等质量缺陷，保证密实性。

04连续浇筑与整体性要求混凝土浇筑以每两米为一个施工阶段，每一阶段应连续浇注，确保各部分紧密结合，构成坚固整体，严防漏水。模板与碹胎架设规范碹胎制作与架设要求碹胎必须严格按设计尺寸制作，确保结构强度满足施工荷载要求。架设前由施工负责人和安全负责人共同检查其牢固性，确认稳定后方可进行后续操作。模板材质与安装标准模板采用厚度为1寸的木板，安装时需保证接缝严密，防止混凝土浇筑时出现跑浆现象。模板与碹胎之间的连接必须牢固可靠，确保混凝土成型质量。架设质量验收要点架设完成后，需检查碹胎的标高、中线及垂直度是否符合设计要求，模板的支撑系统是否稳定。验收合格后方可进行混凝土浇筑，严禁在未验收或验收不合格的情况下施工。

预埋件安装与止水措施排水管路预埋要求防水闸墙施工时需预埋两根Ф219×8高压水管，长度7.04米，里侧端头用铁篦子护好以防杂物堵塞。

通道门框预埋规定闸墙中间预留1160mm×600mm通道，门框为机电队预制的预埋构件，按设计要求一次发碹在闸墙中部。

止水密封材料选用门框与门扇接触面采用斜面结构，垫橡皮板、铅板或浸焦油帆布等密封材料，确保严密不漏水。

预埋构件固定要求预埋件安装位置偏差需控制在设计值±5%以内，与混凝土结合部位需进行凿毛处理，确保连接牢固。01混凝土浇筑与养护管理混凝土材料与配比控制防水闸墙混凝土标号采用C25，1m³混凝土配比为：水泥（425#）411千克，中砂0.34m³，砾石（粒径小于40mm）0.87m³。施工前需备足材料，确保无料不施工。02浇筑工艺与质量控制浇筑前清除底部浮货，各工种人员到位；每两米为一个施工阶段，混凝土需连续浇注，使用搅拌机和振捣棒施工，避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等质量缺陷。03预埋件与预留通道施工施工时预埋两根Ф219×8高压排水管路，长7.04米，里侧端头用铁篦子防护；闸墙中部预留1160mm×600mm通道，门框为预埋构件，按设计一次发碹成型。04碹胎与模板架设要求碹胎严格按设计尺寸制作并架设牢固，模板采用1寸木板；施工期间确保碹胎、模板稳定，防止跑浆事故，养生期未满严禁拆除。05养护周期与强度保障混凝土施工完成后养生期为28天，养生期间需保持湿润，未达到养生期严禁拆除碹胎和模板，确保混凝土强度满足设计要求。07注浆施工安全技术措施注浆材料选择与配比

注浆材料类型选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆（简称C-S浆）作为注浆材料，具有速凝、高强度的特性。

水泥灰配比水泥灰配比为1：1，即水泥与水的质量比为1:1，确保浆液的流动性和填充性。

水泥灰水玻璃浆配比水泥灰水玻璃浆配比为1：0.6，其速凝时间为30秒至1分钟，28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm²。

钻孔布置与施工工艺钻孔布置方案沿防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔，两组钻孔间距2m；每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔，每孔间距800mm。

钻孔施工参数选用鸡西生产的75型油压钻机，钻头直径60mm、钻杆直径50mm；按设计倾角、孔深施工，施工完毕后使用75mm钻头扩孔，扩孔长度为1000mm。

钻孔施工顺序施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕，必须严格按孔号顺序进行施工。封孔技术与质量控制

封孔材料选择与特性选用FYS型聚氨脂封孔材料，其具有不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃的特点，且操作简单。封孔工艺方法与操作采用卷缠药液法，FYS型聚氨脂封孔剂甲、乙两组药液按体积1:1配比，混合后均匀倒在编织袋上并缠于封孔管，5分钟内完成插入钻孔，孔口用水泥封堵200mm长度。封孔管制备与安装要求封孔管选用Dg40mm钢管，长度1.5m，密封段长0.8m，密封段前后端焊接铁挡板并套橡胶垫圈，插入钻孔后确保聚氨脂不流失。封孔质量保障措施严格控制药液配比与搅拌时间，确保混合液由黄褐色变为乳白色；封孔操作在5分钟内完成，孔口水泥封堵保证密封质量，杜绝出现渗漏通道。注浆作业安全防护要求注浆材料安全管理选用425#水泥与40波美水玻璃双液浆，水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃浆配比1:0.6，速凝时间控制在30秒至1分钟，28天结石体抗压强度约235公斤/cm²。材料存放需设专人管理，远离火源并标识危险品。钻孔施工安全操作采用75型油压钻机，钻头直径60mm、钻杆直径50mm，按设计倾角、孔深施工，扩孔长度1000mm。严格按孔号顺序施工，严禁一次完成一组钻孔，防止应力集中引发坍塌。封孔工艺安全规范使用FYS型聚氨脂封孔材料，甲乙两组药液按体积1:1配比，5分钟内完成封孔管插入。封孔管选用Dg40mm钢管，长度1.5m，密封段0.8m，孔口用水泥封堵200mm确保密封。注浆设备与压力控制注浆前检查注浆泵性能，根据最大净水压力计算选型，确保设备运行稳定。注浆过程中实时监测压力，防止超压导致管路爆裂，发现异常立即停机处理。作业人员防护措施施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防护服，严禁赤手接触浆液。作业区域设置警示标识，非操作人员禁止入内，通风保持良好，防止有害气体聚集。08施工安全管理与应急措施安全责任体系与管理制度

01公司层面管理职责安全管理部门监督制度执行，参与设计审查与验收；生产技术部门组织编制设计方案并监督施工；机电管理部门负责附属设备选型、安装、调试与维护；物资供应部门保障