模板制安安全技术交底培训课件

模板制安安全技术交底培训课件CONTENTS目录01模板工程安全概述02模板材料与选型安全03模板安装安全技术04模板拆除安全技术CONTENTS目录05危险源辨识与风险防控06安全防护与个人防护07安全管理与应急处置08典型事故案例分析01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险现状模板工程的核心地位

模板是混凝土结构成型的临时支撑体系，直接关系工程质量、结构安全与施工效率，是建筑施工中的关键环节。事故高发的严峻形势

模板施工安全事故占建筑施工事故的比例超过40%，2023年某工地因模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标导致坍塌，造成3死5伤的严重后果。事故的可预防性

几乎所有模板施工事故都是可以通过规范操作预防的，良好的安全意识、严格的规范操作和有效的风险防控是预防事故的基础。模板工程事故案例警示坍塌事故典型案例2023年某工地因模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标导致坍塌，造成3死5伤的严重后果，凸显支撑体系安全的重要性。高处坠落事故案例某项目模板安装时，作业人员未系安全带且操作平台搭设不规范，不慎坠落身亡，反映个人防护与平台安全的必要性。物体打击事故案例拆除作业中，工人违规抛掷模板构件，击中下方路过人员致其重伤，警示必须严禁高空抛物，规范物料传递。事故占比与可预防性模板施工安全事故占建筑施工事故的比例超过40%，但几乎所有事故均可通过规范操作、严格管理和安全防护措施预防。模板工程相关法律法规要求

01国家强制标准《建筑施工安全检查标准》GB50870-2013规定了模板工程设计、材料、安装、验收等各环节的安全技术要求，模板支撑系统必须经过专业设计和验算，确保其稳定性和安全性。

02特种作业人员管理《安全生产法》第27条规定，从事模板施工的特种作业人员必须经过专业安全培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。企业必须建立健全安全培训制度，保证特种作业人员具备必要的安全知识。

03总包与分包安全责任总承包商对分包商的安全生产负有监督管理责任，必须与分包商签订安全生产管理协议，明确双方的安全职责和义务，共同防范安全事故。

04其他相关法规还需遵守《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规中关于施工现场安全管理、安全防护设施、应急预案等方面的要求。02模板材料与选型安全模板材料分类及特性

木模板成本低，可塑性强，适用于异形构件；但强度较低，重复使用次数少，木材含水率应控制在15%~20%，避免干缩湿胀导致拼缝开裂或模板翘曲。

钢模板强度高，使用寿命长，表面平整，适用于大跨度、高层结构及重复周转工程；但成本高，灵活性差，面板厚度需≥3mm，边框采用型钢加固，表面经防锈处理。

塑料模板重量轻，耐腐蚀，适用于防水要求高的部位（如水池、地下室）；但耐高温性能差，热胀冷缩系数较大，安装时需预留温度伸缩缝。

铝合金模板轻便，强度适中，可重复使用，表面光滑，尺寸精度高，适用于高层建筑、桥梁等工程；但初期投入大，容易划伤，对施工环境要求较高。模板材料质量检查标准

木模板质量要求木模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，板材含水率应控制在15%~20%，多层板需检查胶合强度，层间脱胶的严禁投入使用。

钢模板质量要求钢模板表面应平整、无变形，焊缝饱满无开裂，进场前需检查变形、锈蚀情况，边框采用型钢加固，面板厚度≥3mm。

支撑体系材料标准钢管采用Q235级，严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的钢管，扣件需进行抗滑、抗破坏试验，螺栓拧紧力矩≥40N·m且≤65N·m。

其他材料检查要求塑料模板需注意热胀冷缩系数，安装时预留温度伸缩缝；铝合金模板应检查有无划伤，确保强度适中，可重复使用。支撑体系材料安全要求钢管材料安全标准支撑体系钢管应选用Q235级钢材，其壁厚、外径需符合规范要求，严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的钢管。进场前需查验质量证明文件，并抽样检测力学性能。扣件性能安全要求扣件需进行抗滑、抗破坏试验，不合格品严禁使用。使用前检查扣件螺栓是否紧固，拧紧力矩应在40N·m至65N·m之间，确保连接牢固可靠。木枋与垫板安全规定木枋应选用无腐朽、无虫蛀、强度合格的材料，含水率控制在15%-20%。垫板需有足够强度和支承面积，木垫板厚度≥50mm，钢垫板≥6mm，且应中心承载。材料进场验收要求模板及支撑材料进场后，按批次检查质量证明文件，抽检物理性能，如钢模刚度、木模抗弯强度等。对高支模用钢管、扣件需抽样送检，确保力学性能符合要求。03模板安装安全技术安装前准备工作要点

技术准备与交底编制专项施工方案，涵盖模板设计、安装流程及安全措施，经企业技术负责人和总监理工程师审批。对作业班组进行安全技术交底，明确模板类型安装要点、危险工序防控要求，确保施工人员"知规程、明风险"。

材料与设备检查模板材料进场查验质量证明文件，木模板选用无腐朽、无虫蛀板材，钢模板表面平整无变形；支撑体系钢管采用Q235级，严禁使用锈蚀、弯曲钢管，扣件需进行抗滑、抗破坏试验。机械设备安装防护罩、接地装置，调试运行正常后方可使用。

场地与放线准备清理安装区域杂物，平整夯实场地，基层浇筑混凝土垫层或铺设通长木方。根据轴线控制点弹设模板安装控制线，含构件边线、200mm控制线，复核标高、垂直度，轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm。

安全防护设施搭设高处作业（≥2m）搭设操作平台，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板，挂密目安全网。预留洞口用硬质盖板或防护网封闭，作业层下方设水平兜网，确保施工人员安全防护到位。支架搭设安全规范立杆搭设要求立杆底部应设厚度≥50mm木垫板或≥6mm钢垫板，扫地杆距地面≤200mm；立杆间距按方案执行（梁下≤800mm，板下≤1200mm），接长宜用对接扣件，相邻接头错开≥500mm。水平杆与剪刀撑设置水平杆步距≤1.8m，满堂支架四边与中间每隔四排立杆设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平撑设上下两道，两道间纵横向加设剪刀撑，确保整体稳定。特殊部位处理当层间高度大于5m时，选用桁架支模或钢管立柱支模；立杆垂直度偏差不超过千分之五，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，其偏心距不大于25mm。与结构连接要求模板支撑与主体结构可靠连接，严禁与脚手架、物料提升机等非承重结构混搭；可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部不得悬空，确保荷载传递稳定。不同构件模板安装要点梁模板安装要点梁底模按跨度的1/1000~3/1000起拱，防止混凝土浇筑后下垂；侧模设斜撑或拉杆，保证浇筑时侧压力下的稳定性。柱模板安装要点柱箍间距随柱高调整（下部≤500mm、上部≤800mm），浇筑口预留合理尺寸，避免漏浆或爆模；底部找平，下端与定位基准靠紧垫平。楼板模板安装要点模板拼接严密，表面平整度偏差≤5mm；相邻模板高低差≤2mm，拼缝宽度≤2.5mm；悬挑板模板单独支撑，严禁利用相邻板支撑体系受力。墙模板安装要点采用对拉螺栓（间距≤600mm，直径≥12mm）与钢管抱箍加固（防水部位加止水环）；安装时确保平直度，垂直度偏差≤5mm/2m。安装质量验收标准

主控项目验收要求模板支撑系统承载力、刚度、稳定性必须符合施工方案要求；轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm。

一般项目验收标准表面平整度≤5mm（2m靠尺检查），相邻模板高低差≤2mm，拼缝宽度≤2.5mm；预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm。

支撑体系验收要点立杆垂直度偏差不超过千分之五，间距严格按设计要求设置；横杆连接牢固无松动，承重能力符合设计要求；按规范设置纵横向斜撑。04模板拆除安全技术拆除前条件确认

混凝土强度核验标准板模板：跨度≤2m时强度≥50%设计强度，2~8m时≥75%，＞8m时≥100%；梁、拱、壳模板：跨度≤8m时≥75%，＞8m时≥100%；悬臂构件必须达到100%设计强度。

拆除方案审批要求模板拆除专项方案需经项目技术负责人组织编制，施工单位技术负责人、总监理工程师审批；高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案还需经专家论证通过。

技术交底与安全培训项目技术负责人向施工班组、作业人员进行书面交底，明确拆除顺序、安全要求、特殊部位处理措施等，交底记录需全员签字确认并存档；作业人员需经安全培训，特种作业人员必须持有效证书上岗。

现场安全设施检查检查模板与支撑体系有无变形、裂缝，连接件是否松动，悬挑结构的锚固是否可靠；拆除工具如起重机、扳手、撬棍等需核验完好性，起重机需经检测合格并挂牌，钢丝绳、吊钩无破损。拆除作业流程与顺序

拆除前准备与审批模板拆除前需提交拆模申请，经项目技术负责人和监理审批。同时，必须依据同条件养护试块的抗压强度报告，确认混凝土强度达到规范要求，如板跨度≤2m时强度≥50%，悬臂构件需达到100%设计强度。

拆除顺序基本原则遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上而下、分层分段”的原则。一般结构拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模，严禁整体推倒或分层同时拆除。

特殊结构拆除要求悬挑构件（如阳台、雨篷）模板需单独编制拆除方案，拆除时先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除。后浇带模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度。

拆除作业操作要点拆除时使用专用工具，按顺序逐块松动连接件，严禁硬砸、猛撬或大面积撬落。拆除的模板、构配件应及时传递至地面或用绳索吊运，严禁抛掷，临时堆放高度≤1.5m，远离基坑、临边等危险区域。特殊部位模板拆除要求01悬挑构件模板拆除悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除前，混凝土强度必须达到100%设计强度。拆除时应先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。02后浇带模板拆除后浇带两侧模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，按方案拆除。03电梯井及大型孔洞模板拆除拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施，确保作业人员安全。04高大模板拆除高大模板（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除前，专项方案需经专家论证通过。拆除时应保留临时支撑（如扫地杆、水平杆），待架体稳定后再逐步拆除。拆除现场安全管理

作业区域警戒与监护拆除区域周边设置硬质封闭围挡，悬挂"禁止入内""高空作业"等警示标志，安排专人全程监护，禁止无关人员进入作业区。

材料堆放与清运规范拆除的模板、构配件应分类堆放，木材、钢材等可回收材料单独存放，建筑垃圾及时清运；堆放场地需硬化，距基坑、临边≥2m，高度≤1.5m。

恶劣天气应对措施遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，或气温低于-10℃（混凝土受冻）、高于35℃（人员易中暑）时，严禁进行模板拆除作业。

拆除过程实时监测拆除过程中，安全员应全程旁站监督，检查拆除顺序、防护措施执行情况，发现模板变形、连接件松动等异常立即制止作业，组织人员撤离并采取加固措施。05危险源辨识与风险防控模板工程主要危险源分类坍塌与失稳类危险源模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标易导致整体失稳坍塌，如2023年某工地因支撑系统问题引发坍塌事故，造成3死5伤。模板材料腐朽、扭曲或支撑间距过大也会引发此类风险。高处坠落类危险源安装、拆除模板时缺乏有效防护措施，作业人员未系安全带或安全网设置不到位易发生坠落。高空作业平台不稳、攀爬非安全通道也是重要诱因。物体打击类危险源模板、工具等材料从高处坠落，或作业人员抛掷物料，易对下方人员造成打击伤害。拆除作业中模板突然掉落、材料堆放不牢也会引发此类事故。触电类危险源施工现场临时用电不规范，如电线路老化破损、用电设备绝缘不良、无证电工作业等，易导致作业人员触电。起重伤害类危险源指挥人员违章指挥、无证操作起重设备，或设备未定期检查维修，以及未遵守“十不吊”规定，可能造成起重伤害事故。高处坠落风险防控措施

个人防护装备规范作业人员必须正确佩戴安全帽，扣好帽带；高处作业（≥2m）时，必须系挂安全带，且遵循“高挂低用”原则，确保安全带固定在牢固的构架上，严禁挂在移动或不牢固的物件上。

临边与洞口防护高处作业区域应设置防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板及密目安全网；预留洞口需用硬质盖板封闭或搭设防护网，电梯井口、楼梯口等部位必须设置标准化防护设施，严禁擅自拆除或挪动。

操作平台安全搭设高处作业应搭设稳固的操作平台或脚手架，脚手板需满铺并固定，严禁出现探头板；移动式操作平台应安装刹车装置，使用前检查稳定性，荷载不得超过设计值，禁止超载使用。

作业行为管控严禁在模板、支撑体系上行走或攀爬，上下作业应通过专用爬梯，严禁利用拉杆、支撑等非安全通道；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，必须停止高处作业，雨后作业需清理积水防滑。物体打击风险防控措施材料堆放与管理模板材料应分类堆放，木模垛高不超过3m，钢模垛高不超过1.5m，距临边≥1m，严禁超载堆料。拆下的模板构配件及时清运，避免高空坠落风险。工具安全使用规范作业工具必须装入工具袋，扳手等工具用绳链系挂在身上，严禁抛掷。拆除模板时使用长撬棍，避免站立于正在拆除的模板上操作。作业区域警戒与监护拆除区域设置硬质封闭围挡及警示标志，派专人监护，严禁无关人员进入。模板吊装时，吊物下方及回转半径内严禁站人，信号工统一指挥。临边与洞口防护施工现场临边、洞口设1.2m高防护栏杆及挡脚板，挂密目安全网。电梯井、后浇带等部位设水平安全网或硬质盖板，防止物料坠落伤人。支撑失稳坍塌风险防控支撑体系设计合规性模板支撑系统必须经过专业设计和验算，确保其稳定性和安全性。立杆间距、水平杆步距及剪刀撑设置应严格按设计要求执行，高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案需经专家论证通过。支撑材料质量管控支撑材料不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，钢管应无锈蚀、弯曲、裂缝等缺陷。立杆底部应设底座或垫板，确保地基坚实，承载力符合设计要求，防止因材料问题导致支撑失稳。搭设过程规范操作支架搭设应遵循施工方案，立杆竖直设置，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑沿支架四周及中间纵横向每隔10m设置（与地面夹角45°~60°）。作业时应设临时固定设施，严禁在模板未固定前进行下一道工序。施工过程动态监测混凝土浇筑过程中，应有专人检查模板及支撑变形、松动等现象，发现立杆沉降、扣件松动、架体变形等情况立即停止作业，及时加固和修理，防止塌模伤人。拆除顺序与安全管理支撑体系拆除应从上而下逐层进行，严禁整体推倒或分层同时拆除。拆除前需确认混凝土强度达到要求，拆除区域设警戒带及专人监护，拆下的材料及时清运，避免堆载超载引发坍塌。06安全防护与个人防护施工现场安全防护设施

高处作业防护设施高处作业（≥2m）必须设置防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板及密目安全网；作业层脚手板应满铺固定，严禁出现探头板；移动式操作平台应安装刹车装置，面积≤10㎡，高度≤5m，严禁超载使用。

临边与洞口防护措施基坑、楼梯口、电梯井口等临边部位应设置定型化防护栏杆，悬挂警示标志；预留洞口（边长＜1.5m）用盖板封闭并固定，边长≥1.5m时搭设防护网；后浇带、电梯井拆除模板时，下层必须支设安全网防坠落。

个人防护用品要求作业人员必须正确佩戴安全帽（帽带扣紧）、安全带（高挂低用）；高处作业穿防滑鞋，电气作业戴绝缘手套，焊接作业配备防护眼镜及耐高温手套；防护用品需定期检查，破损或失效的立即更换。

起重吊装作业防护起重吊装区域设置警戒线及警示标志，派专人监护；吊具（钢丝绳、吊钩）使用前检查，确保无破损；模板吊装时设专用吊点，严禁利用支撑体系作为吊点，吊运半径内严禁站人。个人防护用品正确使用

头部防护：安全帽规范佩戴进入施工现场必须正确佩戴安全帽，扣好下颚带，锁好带扣，防止坠落物、撞击和高空坠落伤害。

眼部防护：安全眼镜佩戴要求进行模板制作、拆除等作业时，应佩戴安全眼镜，防止粉尘、碎屑和飞溅物对眼睛造成伤害。

手部防护：安全手套选用与使用根据作业类型选用合适手套，如操作工具时佩戴防切割手套，接触化学物质时使用耐化学手套，避免手部擦伤、切割或化学灼伤。

高处作业：安全带“高挂低用”原则高处作业（≥2m）时必须系挂安全带，且应遵循“高挂低用”原则，将安全带挂在牢固的构架上，严禁挂在移动或不牢固的物件上。

足部防护：安全鞋的必要性作业人员应穿防滑安全鞋，防止滑倒、踩钉及重物坠落砸伤脚部，在电气作业时还需穿绝缘安全鞋以防触电。临边洞口防护要求临边防护设置标准模板安装区域周边应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆底部加设18厘米高挡脚板，外侧满挂密目安全网，防护栏杆立柱间距不大于2米，确保稳固可靠。洞口防护分类措施边长小于1.5米的洞口，用坚实盖板覆盖并固定；边长1.5米及以上的洞口，四周设防护栏杆，中间张设安全平网；电梯井口必须设定型化防护门，高度不低于1.8米，门栅间距不大于15厘米。防护设施管理要求防护设施安装后需经项目部安全验收，悬挂"禁止入内""小心坠落"等警示标志；严禁擅自拆除或移动防护设施，确需临时拆除时，须经施工负责人批准并采取替代防护措施，作业完毕立即恢复。07安全管理与应急处置安全生产责任制落实

明确责任主体与职责划分明确各岗位人员的安全生产责任，落实“一岗双责”，建立健全从项目经理到一线作业人员的安全生产责任体系，确保责任到人。

建立层层落实的责任传导机制从上到下层层落实安全生产责任，签订安全生产管理协议，明确总承包商对分包商的安全生产监督管理责任，形成齐抓共管的局面。

实施科学合理的奖惩制度制定科学合理的奖惩制度，对在安全生产工作中做出突出贡献的个人或集体给予表彰和奖励，对违反安全生产规章制度、造成事故或险情的依法依规严肃处理。

强化责任落实监督与考核加强对安全生产责任制落实情况的监督检查，将责任落实情况纳入施工人员和班组的考核体系，确保各项安全责任落到实处。安全检查与隐患整改

日常安全检查制度建立班组每日岗前检查、项目每周专项检查机制，重点核查支撑体系稳定性、模板拼接严密性、安全防护设施完整性。检查内容需涵盖立杆间距、水平杆与剪刀撑设置、扣件螺栓拧紧力矩（≥40N·m且≤65N·m）等关键参数。

隐患排查重点内容重点排查支撑体系失稳风险（如立杆沉降、扣件松动）、高处作业防护缺失（临边无栏杆、未设安全网）、物体打击隐患（材料堆放过高、工具未系挂）及用电安全问题（机具无漏电保护、电缆破损）。对高支模等危大工程，需对照专项施工方案逐项核验。

隐患整改闭环管理对排查发现的隐患，建立“隐患整改台账”，明确整改责任人、整改措施及完成时限。重大隐患（如支撑体系变形、混凝土强度未达标擅自拆模）必须立即停工整改，验收合格后方可复工。整改完成后需经技术负责人签字确认，实现“排查-整改-验收-销号”闭环管理。应急预案与演练要求

01应急预案编制内容应编制模板坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急预案，明确应急处置流程、抢险组、医疗组、通讯组等应急小组职责，配备急救箱、灭火器、应急照明、对讲机等物资。

02应急演练频次与要求定期组织应急演练，每季度至少一次，确保救援人员熟悉预案并能熟练操作，演练后及时总结评估，优化预案。

03事故报告与处置流程发生事故后，现场人员应立即停止作业，抢救伤员并报告项目负责人（1小时内上报企业及监理单位），保护事故现场，配合相关部门调查。事故报告与调查处理

事故报告的及时性要求发生事故后，现场人员应立即向项目负责人报告，并在1小时内上报企业及监理单位，采取必要措施防止事故扩大。

事故调查的组织与程序事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行认真调查