滑动模板安装与拆除安全技术交底培训

滑动模板安装与拆除安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01滑动模板施工概述02安全技术交底基础要求03滑动模板安装安全技术要求04滑动模板拆除安全技术要求CONTENTS目录05高处作业安全防护技术06施工机具与用电安全管理07应急预案与事故处理01滑动模板施工概述滑动模板的定义滑动模板的定义与应用场景滑动模板（简称滑模）是现浇混凝土工程的一项施工工艺，模板一次性组装完成，设置操作平台，通过液压或其他提升装置沿混凝土表面边浇筑边同步滑动提升，实现连续作业。滑动模板的核心特点具有施工速度快、整体结构性能好、机械化程度高、节省支模和脚手架工料的特点，可与预制装配、砌筑等工艺结合，提升综合经济效益。典型应用场景广泛应用于高层建筑、桥梁、烟囱、筒仓等高耸或大跨度混凝土结构施工，尤其适用于需连续作业、结构体型规则的工程项目。滑动模板施工的特点与风险分析滑动模板施工的核心特点滑动模板施工是一种现浇混凝土工程工艺，模板一次性组装完成，通过液压或其他提升装置沿混凝土表面边浇筑边滑动提升，具有施工速度快、整体结构性能好、机械化程度高、节省工料等优点。主要作业风险类型滑动模板安装与拆除作业面临多重风险，主要包括高处坠落、物体打击、平台坍塌、起重伤害、触电以及因气候条件引发的安全隐患等。高处作业风险突出滑动模板多用于高层建筑、桥梁等，操作平台高度随施工不断上升，高空作业环境复杂，施工人员若未按规定佩戴安全带、安全帽等防护设备，极易发生坠落事故。结构稳定性风险滑模操作平台需承受施工荷载，若平台设计不合理、支撑不稳固或千斤顶升差未及时调整，可能导致平台水平位移、扭转甚至坍塌，对施工安全构成严重威胁。

相关安全规范与标准依据国家行业标准主要依据《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-2013），该标准于2014年1月1日实施，替代原JGJ65-89版本，其中第5.0.5、12.0.7条为强制性条文，必须严格执行。

水利行业规范水利工程应遵守《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-2014），该规范由水利部发布，2015年1月27日实施，涵盖模板设计、制造安装、施工工艺及安全环保等要求。

通用安全标准需符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）以及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）中的相关规定。02安全技术交底基础要求

交底的目的与重要性01明确安全责任，落实安全管理通过技术交底，明确建设方、施工方及作业人员在滑动模板安装与拆除过程中的安全职责，确保安全责任层层落实，避免管理真空。

02传递安全知识，提升操作技能向施工人员详细讲解滑动模板的结构特点、安装拆除流程、安全操作规程及应急处理措施，提升其安全意识和专业操作技能，减少人为失误。

03识别潜在风险，预防事故发生针对滑动模板作业中可能存在的高空坠落、物体打击、设备失稳等风险点进行提前告知，指导施工人员采取有效防范措施，从源头上预防安全事故。

04规范作业行为，保障施工安全使施工人员严格按照既定的安全技术方案和操作规程进行作业，杜绝违章操作，确保滑动模板安装与拆除全过程的安全有序进行，保障施工人员生命财产安全。

交底的组织与参与人员职责

建设方职责建设方需与施工方协商确定技术交底时间和地点，确保不影响施工工期，并组织制定全面的交底计划，为后续施工安排做好准备。

施工方职责施工方应组织拆除专业队，指定熟悉专业技术的专人负责统一指挥；确保参加拆除的作业人员经过技术培训且考核合格，中途不得随意更换作业人员。

专职安全检查员职责配备具有安全技术知识、熟悉相关规范的专职安全检查员，负责施工现场安全检查，对违章作业有权制止，发现重大不安全问题时有权指令先行停工并立即汇报。

作业人员职责作业人员必须参加技术培训和安全教育，熟悉本工程滑模施工特点及安全技术操作规程，考核合格后方可上岗；需定期体检，患有高血压、心脏病等不适应高处作业疾病者不得上操作平台工作。交底时间的确定原则交底的时间、地点与流程安排

建设方与施工方协商确定，需充分考虑施工工期，确保在滑动模板安装或拆除作业开始前完成，为后续施工安排做好准备。交底地点的选择要求

应选择在施工现场附近具有良好通风、照明条件且能容纳所有参与人员的室内或室外安全区域，便于集中讲解和演示。技术交底的详细流程

首先由建设方或技术负责人明确交底主题和要求，涵盖安装拆除全部流程及安全要点；然后详细讲解相关规定及注意事项；必要时结合现场实际情况进行模拟操作演练，确保施工人员明确重要性并牢记安全要点。03滑动模板安装安全技术要求

安装前的准备工作与材料检查人员资质与健康管理作业人员必须经模板拆除专项安全培训，考核合格并取得《作业资格证》后方可上岗；患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病及其他不适应高处作业疾病的，不得上操作平台工作。

技术准备与方案交底施工前3日内，项目技术负责人组织全员学习模板拆除专项施工方案，重点解读拆除顺序、承重结构保护措施等；对作业区域进行全面勘察，标记关键结构位置及危险区域。

现场环境与安全防护建筑现场必须进行隔离，设置醒目的安全提示牌及标准施工通道；现场需设置安定的支撑，并设有固定的“安全监视人员”监控安全情况；对施工现场气候条件的潜在风险采取相应措施。

材料与构件检查要求组装前，应对各部件的材质、规定和数量进行详细检查，剔除不合格部件；特别对重要支撑部分、斜撑系统进行特殊检查；液压控制台在安装前必须预先做加压试车工作，经严格检查后方可安装。01操作平台与支撑系统安装规范操作平台安装要求滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面应设安全围栏，经常出入的通道要搭设防护棚。02支撑系统稳定性控制滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以防平台扭转和水平位移。03防护设施设置标准平台内、外脚手架使用前，应全部设置好安全网，安全网要紧靠筒壁。为防高处坠物伤人，烟囱底部的2.5m高度处搭设防护棚，防护棚应坚固可靠应铺6～8mm厚的钢板一层。04垂直运输设备安全装置人货两用施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，上、下应有通讯联络设备，且应设有安全刹车装置。

液压系统安装与调试安全要点液压控制台安装前加压试车要求液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查确认无渗油、漏油现象后，方准运到工程现场安装。

液压系统整体试验标准液压系统组装完毕后，应进行整体试验，在试验油压下持压5分钟，确保无渗油和漏油；同时对千斤顶逐一排气，保证排气彻底。

支承杆安装精度控制插入支承杆时，其轴线应与千斤顶轴线保持一致，偏斜度允许偏差为0.002，确保液压提升过程中受力均匀。

调试过程安全监护调试期间应设专人监护，严禁非专业人员操作；发现液压系统泄漏时，必须立即停车检修，防止液压油喷射伤人。

模板组装与校正技术要求01组装前部件检查标准对模板各部件材质、规格及数量进行详细检查，剔除不合格部件，确保材料符合设计要求，关键承重部件需提供材质合格证明。

02液压系统安装前调试液压控制台安装前必须预先进行加压试车，持压5分钟无渗油、漏油现象，整体试运行指标（空载、排气等）调整适宜并记录准确。

03操作平台安装规范严格按施工设计安装滑升机具和操作平台，平台四周设防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网，平台板铺设严密无空隙，施工区域下方设安全围栏和防护棚。

04模板几何尺寸控制安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%；上口以下2/3高度处净间距应与结构设计截面等宽，圆形变截面结构收分模板需对称布置。

05安装后全面验收要求模板安装完成后需进行全面检查，确认各连接节点牢固、支撑稳定、安全防护到位，经技术、质检部门联合验收签证合格后方可进入下一工序。垂直运输设备安装安全措施设备选型与资质审核垂直运输设备应根据滑模施工特点、建筑物形状及周围环境选择，必须使用具有生产许可证、产品合格证的合格设备，严禁使用安全保护装置不完善的设备。安装前检查与调试安装前需对设备进行全面检查，包括传动机构、制动机构、安全保护装置等；液压控制台安装前必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后方可运至工程现场安装。安全装置配置要求人货两用施工电梯应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，上、下应有通讯联络设备及安全刹车装置；起重设备的限位器、刹车装置应定期测定，确保灵敏可靠。安装验收与试验设备安装完毕后，应按要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置可靠性试验，验收合格并签署记录后方可投入使用，司机需持有效证件上岗。

安装过程中的安全防护设置操作平台防护设施平台四周应设置不低于1.2m的钢制防护栏杆，底部设高度大于18cm的挡板，外侧满挂2000目/100cm²密目安全网，平台板铺设严密平整，不留空隙。

垂直运输安全装置人货两用施工电梯必须安装柔性安全卡、限位开关及安全刹车装置，上下应配备通讯联络设备，与操作平台衔接处设置带扶手的安全跳板。

防坠落与物体打击措施施工区域下方设置安全围栏，出入通道搭设双层防护棚，棚顶铺6-8mm厚钢板；烟囱底部25m高度处搭设坚固防护棚，平台内、外脚手架兜底满挂安全网。

电气安全防护电源配电箱设在操纵台附近，所有电气装置接地电阻不大于4Ω；液压控制台安装前需加压试车，电动工具配备额定漏电动作电流≤30mA的保护器。04滑动模板拆除安全技术要求拆除前的方案编制与审批流程专项施工方案编制要求方案需明确拆除内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员职责，应结合工程结构、环境气候等条件编制，作为施工组织设计的一部分。方案核心内容构成包含拆除顺序（如先非承重后承重、自上而下）、承重结构保护措施、临时支撑设置、监测方案及应急流程，需对拆除过程中的荷载验算、风险辨识及控制措施详细说明。审批流程与权限方案编制完成后，需报施工单位技术负责人审核，再报监理单位及建设单位相关负责人审批，重大或复杂工程还需组织专家论证，未经审批严禁实施拆除作业。方案交底与确认审批通过后，由施工负责人向全体拆除作业人员进行详细交底，明确操作要点及安全注意事项，交底需形成书面记录，参与人员签字确认。拆除作业的人员资质与培训要求

作业人员资质要求拆除作业人员必须经模板拆除专项安全培训，考核合格并取得《作业资格证》后方可上岗；涉及起重吊装、高处作业等特种作业人员，须持有效《特种作业操作证》上岗，证件需在有效期内且按时年审。

现场指挥人员资质要求现场指挥人员需具备5年以上模板工程管理经验，熟悉各类模板体系特性及拆除流程，能精准判断作业风险并下达正确指令。

培训内容与时长规定培训内容需包含规范标准、方案解读、风险识别、应急操作等核心模块，培训时长不少于8学时；需采用“理论+实操”模式，现场演示关键操作，确保接受交底人员100%掌握。

健康管理要求作业人员每年必须进行1次专项体检，患有恐高症、高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、癫痫病等不适应高处作业疾病者，一律禁止从事拆除作业；每日作业前由班组长进行“班前体检”，发现身体不适者立即禁止上岗。拆除顺序与操作工艺规范拆除基本顺序原则严格遵循"先支后拆、后支先拆"、"先非承重后承重"、"自上而下、分层分段"的原则，严禁颠倒顺序、立体交叉或野蛮施工。模板拆除先后顺序应首先拆除侧模，待混凝土强度达到1.2MPa以上且表面及棱角不受损伤后方可进行；底模拆除需确保混凝土强度达到规范要求，拆除时应从跨中向两端进行。关键操作工艺要点拆除应均匀对称，按顺序分段进行，严禁大面积撬落和拉倒；拆下的模板、设备应用绳索吊运至指定地点，严禁向下抛掷。特殊构件拆除要求拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒；对圆形连续变截面结构的收分模板，拆除时必须沿圆周对称进行。拆除顺序的严格遵循拆除过程中的结构稳定性控制

必须严格遵循"先非承重后承重"、"先上后下"、"分层分段"的拆除原则，严禁颠倒顺序或立体交叉作业。对薄腹梁、吊车梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。支撑体系的动态监测与加固

拆除前需检查模板支撑系统的牢固性，确保无松动、变形。拆除过程中，应随时检查支撑结构状态，若发现异常（如变形、裂纹），必须立即停止作业，采取临时加固措施，如采用钢管满堂架加固，立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m，并设置双向剪刀撑。施工荷载的严格控制

操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。拆下的模板、支撑等材料必须边拆、边清、边运、边码垛，严禁在楼层高处向下抛掷，避免集中荷载过大导致结构失稳。关键节点的保护措施

对承重柱、主梁、承重墙等关键结构位置，拆除前应采用超声波检测确认混凝土强度，标记危险区域，并采取专项保护措施。拆除时严禁损伤结构本体，必要时设置临时支撑，确保结构在拆除过程中受力平衡。

物料清运与堆放安全管理物料分类与堆放要求拆除的模板、支撑等材料应边拆边清、边运边码垛，按材质、规格分类堆放，堆放高度不宜超过1.5米，确保稳固，防止倾倒。

垂直运输安全控制拆下的物料严禁向下抛掷，必须使用绳索或起重设备吊运至指定地点，吊运前检查吊具、绳索的安全性，确保连接牢固。

作业面与通道清理楼层高处拆下的材料应及时清运，不得在作业面及通道堆积，保持施工通道畅通，每日下班前清理料具，确保无散落物料。

堆放区域安全防护物料堆放区域应设置警示标识，与明火作业区保持安全距离，严禁在堆放区吸烟或进行焊接、切割等动火操作，配备灭火器材。05高处作业安全防护技术

个人防护用品的正确使用规范安全帽佩戴要求安全帽帽壳需能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击，佩戴时必须扣紧帽带，确保稳固不脱落。

安全带使用标准高处作业必须使用双钩式安全带，静负荷测试≥2250N，使用时应高挂低用，严禁将安全带直接挂在非承重构件上。

防护鞋与手套规范防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm，高处作业人员需配备耐磨系数≥0.8的防滑手套，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋作业。

防护眼镜与安全网配合进行切割、钻孔等作业时必须佩戴防冲击性能符合GB14866-2006标准的防护眼镜，同时作业平台外侧应满挂2000目/100cm²的密目安全网。操作平台与脚手架安全管理

操作平台安装要求滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周设置防护栏杆和安全网，平台板铺设严密不得留空隙。

平台水平与垂直度控制滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整；滑升过程中需随时调整平台水平、中心的垂直度，防止平台扭转和水平位移。

脚手架安全防护设置平台内、外脚手架使用前应全部设置好安全网，安全网要紧靠筒壁；操作平台边缘应设钢制防护栏杆，高度不小于1.2m，底部设高度大于18cm的挡板。

施工荷载与物料管理操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载；下班时应清扫和整理好料具，不得多人聚集一处，确保作业区域整洁有序。

临边与洞口防护措施操作平台临边防护要求滑模操作平台及内外吊脚手架边缘应设置钢制防护栏杆，高度不小于1.2m，横挡间距不大于0.3m，底部设高度大于0.18m的挡板；防护栏杆外侧应满挂安全网封闭，并与栏杆绑扎牢固。

洞口防护标准楼板和平台上的洞口、漏斗口及内外墙上的危险洞口处，应及时设盖板、围栏或满挂安全网封闭；楼梯、爬梯等处应设扶手或安全栏杆，升降机通道口及地面落罐处等施工人员上下处应设围栏。

通道防护棚设置危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚，棚顶一般采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于5cm）或铺设6～8mm厚的钢板，重要场所应增加防护层。

吊脚手架安全网防护内外吊脚手架应兜底满挂安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等强连接，连接点间距不应大于0.3m；安全网片之间应等强连接，连接点间距与网结间距相同，严禁使用破烂变质的安全网。防坠落与物体打击安全技术

高空作业个人防护要求高空作业人员必须穿戴安全帽、双钩式安全带（静负荷测试≥2250N）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），安全带应高挂低用，严禁在无防护措施情况下作业。操作平台防护设施设置平台四周应设置不低于1.2m的钢制防护栏杆，底部设高度大于18cm的挡板，外侧满挂2000目/100cm²密目安全网，平台板铺设严密平整，不留空隙，孔洞设活动盖板并标识。防物体打击防护措施施工区域下方设安全围栏和6-8mm厚钢板防护棚，通道口搭设双层防护棚（内层密目网+外层防坠网）；严禁从高处抛掷物料，工具应放入工具袋，拆卸的模板构件用绳索吊运。交叉作业安全隔离立体交叉作业时上下工作面间搭设隔离防护棚，高度不低于2.5m，棚顶采用双层纵横交错木板（厚≥5cm）或钢板；危险警戒区设置1.8m高围挡及警示标志，严禁非作业人员进入。06施工机具与用电安全管理

起重吊装设备安全操作要求设备选型与检查要求起重机械需经特种设备检测机构检测合格，配备力矩限制器、高度限位器等安全装置；每班作业前检查制动系统、变幅机构，试运行确认无故障后方可使用。

吊具索具安全管理钢丝绳直径≥12mm，断丝数每捻距内不超过10%，吊钩防脱装置完好；使用前检查吊具完整性，不合格者立即停用并更换，填写《工具检查记录表》。

吊装作业操作规范吊装时吊物应平稳，避免摆动；严禁超载，吊物下方及回转半径内严禁站人；信号指挥人员需使用标准手势或通讯设备，确保与司机协调一致。

特种作业人员资质要求起重吊装操作人员必须持有效《特种作业操作证》上岗，证件在有效期内且按时年审；严禁无证、借证或证件失效人员从事特种作业。电动工具使用安全规范电动工具使用前检查要求使用前需检查电动工具电源线有无破损、老化现象，确保线缆为耐磨损橡套电缆且长度≤30m；工具开关、插头应完好，运行时无异常声响或振动。漏电保护装置配置标准电动工具必须加装额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，使用前需进行空载测试，确认保护装置正常工作。操作人员防护要求操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，高空作业时需同时系挂安全带；严禁戴湿手套或在潮湿环境中使用电动工具，以防触电事故。作业中的安全操作要点使用时严禁将电线缠在肩上、臂上，移动工具时必须手握钻柄，禁止拖提电线；作业中若发现工具过热或异常，应立即切断电源并停机检查。电线防护与现场管理电线需避免受物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过处必须架空；作业完毕后，应及时切断电源，清理工具并存放于干燥通风处。

施工现场临时用电安全管理01配电箱与接地系统设置规范电源配电箱应设在操纵控制台附近，所有电气装置均应接地，接地电阻应不大于4Ω。配电箱需配备额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，严禁使用不符合标准的电气元件。

02电气线路敷设与防护要求施工现场电气线路应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压或被物体撞击。电缆导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空高度不低于2.5m，确保线路绝缘层完好无损。

03电动工具使用安全操作要点使用手电钻等电动工具时，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，保持身体平衡，持稳工具不可晃动。工作中不准把电线缠在肩上、臂上，移动工具时必须手握钻柄，严禁拖提电线，停用或移动前必须切断电源。

04临时用电安全检查与维护制度每日作业前必须检查电气设备及线路绝缘情况，定期对配电箱、开关箱进行清扫和维护，确保漏电保护器动作灵敏可靠。雷雨季节应加强检查频次，遇六级及以上大风、暴雨等恶劣天气应停止用电作业并切断电源。07应急预案与事故处理常见安全事故类型与预防措施高处坠落事故作业人员从操作平台、脚手架等高处坠落，是滑模施工最常见事故。预防措施：高空作业人员必须佩戴双钩式安全带，静负荷测试≥2250N；操作平台四周设置≥1.2m高防护栏杆及密目安全网（目数≥2000目/100cm²）；严禁在平台边缘聚集或超载。物体打击事故工具、材料从高处坠落或水平抛掷导致下方人员受伤。预防措施：施工区域下方设安全围栏，通道搭设防护棚（铺6-8mm厚钢板）；工具材料放入专用工具箱，严禁抛掷；作业人员佩戴安全帽，帽壳需承受5kg钢锤1m高度冲击。模板坍塌事故支撑体系失稳或操作不当引发模板整体坍塌。预防措施：滑模平台安装严格按设计进行，千斤顶升差随时调整；液压系统安装前加压试车，持压5min无渗漏；拆除作业遵循"先非承重后承重、自上而下"原则，严禁大面积撬落。触电事故电气设备漏电或违规操作导致人员触电。预防措施：所有电气装置必须接地，接地电阻≤4Ω；电动工具加装漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）；电源线采用耐磨损橡套电缆，长度≤30m，严禁拖地碾压。应急组织机构与职责分工

应急领导小组组成由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括施工员、安全员、质检员、物资管理员及各施工班组组长，负责应急决策与统筹指挥。

现场指挥组职责负责事故现场的指挥协调，组织人员疏散、伤员救助及现场保护，及时向上级报告事故情况，执行应急领导小组的决策部署。

抢险救援组职责由具备急救技能的人员组成，负责现场伤员的初步救治与转运，使用应急救援物资（如急救箱、担架等）开展抢险工作，防止事故扩大。

后勤保障组职责负责应急物资（如照明设备、防护用品、通讯工具等）的供应与管理，保障现场救援交通、通讯及医疗救护等需求，联系外部救援力量。

安全警戒组职责设置警戒区域，禁止无关人员进入事故现场，维护现场秩序，引导外部救援车辆及人员