颚式破碎机工操作规程培训

颚式破碎机工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01颚式破碎机概述02操作前准备工作03启动与运行操作04停机操作CONTENTS目录05安全操作注意事项06维护保养07常见故障及排除08考核与评估01颚式破碎机概述颚式破碎机的定义定义与应用领域颚式破碎机，俗称颚破、老虎口，是一种通过动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物两颚运动来完成物料破碎作业的破碎机械。核心工作原理通过电机驱动偏心轴旋转，带动动颚板做周期性往复运动，与静颚板形成挤压、劈裂等作用力，将进入破碎腔的物料破碎成小块后排出。主要结构组成由机架、动颚板、静颚板、偏心轴、驱动机构（如电机、皮带轮）、调节装置（控制排料口大小）及润滑系统等核心部件构成。典型应用领域广泛应用于矿山冶炼（破碎铁矿、铜矿等矿石）、建材（处理石灰石、花岗岩等）、公路铁路建设、水利化工等行业的各种矿石与大块物料破碎作业。工作原理核心破碎机制颚式破碎机通过动颚板与固定颚板的周期性相对运动，对物料施加挤压、劈裂和剪切作用实现破碎。当动颚板向静颚板靠近时，物料被压碎或劈碎；当动颚板离开静颚板时，已破碎物料在重力作用下从破碎腔排出。动力传递流程电动机通过皮带轮驱动偏心轴旋转，偏心轴带动连杆机构，使动颚产生上下往复运动，模拟动物两颚的咬合动作，完成物料的连续破碎作业。破碎腔结构设计破碎腔采用"V"型结构，上部进料口宽大以接纳大块物料，下部逐渐收窄形成有效破碎区域。通过调节装置可调整排料口大小，控制出料粒度，满足不同生产需求。01结构组成机架支撑整个破碎机的重量，并承受破碎力，是设备的基础框架。02偏心轴驱动动颚进行周期性运动，是传递动力的关键部件。03动颚和静颚组成破碎腔，直接参与物料的破碎，通过相对运动实现物料的挤压、劈裂破碎。04侧护板、肘板及肘板后座保护破碎机内部部件，同时起到传递破碎力的作用，确保破碎过程稳定。05调隙螺杆和复位弹簧用于调整破碎腔的大小，控制出料粒度，以及在动颚板离开静颚板时起到复位作用。06驱动机构通常由电机带动，为颚板运动提供动力，如通过皮带、齿轮等传动机构传递动力。

主要技术参数01进料口尺寸与最大进料粒度进料口尺寸是破碎机接纳物料的关键参数，不同型号差异显著，如PE-250×400型进料口宽度为250mm，最大进料粒度不超过210mm，通常为进料口尺寸的0.85倍，以避免物料堵塞。

02处理能力处理能力即每小时破碎物料量，受物料性质、进料粒度等影响，PE-600×900型处理能力为65-160吨/小时，PE-1200×1500型可达150-350吨/小时，需根据生产需求合理选型。

03排料口调整范围排料口大小决定出料粒度，通过调节装置实现，如PE-400×600型排料口调整范围为40-100mm，可根据工艺要求灵活调整，确保破碎产品符合后续加工需求。

04电机功率电机为破碎机提供动力，功率大小与设备型号匹配，小型PE-250×400型配15kW电机，大型PE-1200×1500型需160-245kW电机，保障设备在额定负荷下稳定运行。02操作前准备工作

设备检查润滑系统检查检查润滑油量是否充足，油路有无堵塞、漏油现象，确保各润滑点润滑良好，按规定对各手动干油杯拧动加油。

破碎腔与物料检查清理破碎腔内矿石及杂物，检查排漏斗是否堵塞，确保振动给矿机完好，防止非破碎物进入破碎腔。

紧固件与部件检查检查地脚螺丝、齿板及边护板、拉杆弹簧是否松动或磨损严重，飞轮、传动轮等部件是否正常，排矿口是否符合规定要求。

电气与安全装置检查检查电气开关及保护装置是否完好，电源接地是否良好，皮带轮防护装置、安全栏杆等是否牢固，确保电气连锁系统正常。

润滑系统检查润滑油量与油质检查检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，确保油量充足；同时观察油质，若发现润滑油变质、乳化或含有杂质，需立即更换，推荐使用符合设备要求的锂基脂等润滑油。

油路系统通畅性检查检查各油路管道是否有堵塞、滴漏现象，确保润滑油能顺畅输送至各润滑点；对干油润滑点，每班需通过干油泵加注1#锂基脂，每次开启干油泵10分钟。

润滑点状态检查检查轴承、偏心轴等关键部位的润滑情况，确保润滑充分；传动轴轴承使用2#或3#锂基脂，肘板连接处等部位需保证有足够润滑脂，防止因润滑不足导致部件磨损。安全防护装置检查防护罩完整性检查检查破碎机传动部分（如皮带轮、飞轮）防护罩是否安装牢固，无破损、缺失或松动，确保能有效防止人员接触运动部件。紧急停机按钮功能测试测试紧急停机按钮是否反应灵敏，按下后能立即切断设备电源，按钮标识清晰、位置易于操作，周边无障碍物遮挡。安全栏杆与警示标志检查检查破碎机周围安全栏杆是否坚固，高度符合安全标准；设备危险区域（如回转面、进料口）的警示标志是否清晰、醒目、无损坏。电气安全防护检查检查设备电气线路绝缘层是否完好，接地装置是否可靠，电缆无破损、裸露；各电气开关、保护装置功能正常，无异常发热现象。

工作环境清理设备周边区域清理及时清理破碎机周围散落的矿石、杂物及粉尘，保持作业通道畅通，无障碍物堆放，防止人员绊倒或物料堵塞。

破碎腔及排料口清理停机后必须清理破碎腔内残留物料及非破碎物，确保下次启动空载运行；定期检查并清理排料口堵塞物，保障排料顺畅。

设备表面及润滑系统清洁擦拭设备表面油污、粉尘，保持设备整洁；检查润滑系统管路，清理漏油、渗油，防止油污污染环境及引发火灾隐患。

工具与物料规范存放作业工具、备用零件等需摆放至指定位置，物料按类别有序堆放，避免占用安全通道或操作空间，做到文明生产。

个人防护装备佩戴头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止破碎过程中飞溅物料或坠落物对头部造成伤害。

眼部防护操作时需佩戴防护眼镜，避免破碎物料颗粒飞溅入眼，造成眼部损伤。

听力防护因设备运行噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力免受损害。

手部防护应穿戴耐磨防护手套，防止手部被尖锐物料划伤或接触设备运动部件造成伤害。

呼吸防护在粉尘较多环境下，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。

足部防护必须穿着防砸、防滑工作鞋，防止脚部被掉落物料砸伤或在作业区域滑倒。03启动与运行操作启动润滑系统及辅助系统启动顺序

首先启动润滑系统，同时开启通风和给水系统，确保设备各润滑点供油正常，冷却系统运行良好。启动下部运矿系统

按工艺流程要求，先启动破碎机下部的运矿系统，保证破碎后的物料能够及时排出。空载启动破碎机

确认上述系统运行正常后，空载启动颚式破碎机，严禁带负荷启动，启动后观察设备运转是否平稳。启动给矿系统

破碎机运转正常后，启动给矿系统开始给矿，给矿应均匀，避免过大块物料或非破碎物进入破碎腔。

空载试运行试运行前提条件完成启动前所有检查项目，确认润滑系统、紧固件、安全防护装置等均正常，破碎腔内无物料及杂物。

试运行操作步骤按工艺流程顺序空载启动破碎机，先启动润滑系统、通风和给水系统，再启动下部运矿系统，最后空载启动破碎机。

试运行时间要求空载运转1-2分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或泄漏等情况。

试运行检查要点检查各仪表读数是否正常，轴承温度是否在规定范围内（一般不超过65℃，合金轴承不超过50℃），传动部件运转是否顺畅。

异常处理原则试运行中若发现异常声响、剧烈振动或温度超标等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。给矿操作给矿前确认启动破碎机空载运转1-2分钟，确认设备运行平稳、无异常声响后，方可启动给矿系统。给矿粒度控制给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍，防止过大物料进入造成设备堵塞或损坏。给矿均匀性要求保持给矿均匀连续，避免瞬间大量给料导致过载；矿块较大时适当减少给矿量，确保破碎腔不过载。给矿过程监控密切观察给矿情况，防止钻头、钎杆等金属杂物进入破碎腔；发现杂物应立即停机，在有人监护下取出。

运行状态监控

设备运行参数监测实时监控电机电流、电压波动情况，确保在额定范围内；每小时检查轴承温度，合金轴承不超过50℃，其他轴承不超过65℃，发现异常立即停机检查。

设备异常现象观察密切关注设备有无异常声响、振动，观察排矿粒度变化，当粒度变粗时需停机调整排矿口；检查润滑系统回油是否正常，有无漏油、堵塞情况。

物料输送与给矿监控确保给矿均匀，防止过载或堵塞；监控给矿机头部及排矿漏斗，发现矿石堆积或堵塞时，立即与相关岗位联系处理，禁止在运转时用手直接清理。

安全防护状态检查检查传动部分防护罩、安全栏杆是否牢固，严禁拆除或移动；确认电气联锁系统功能正常，破碎腔回转面内禁止站人，防止发生机械伤害。排料粒度调整调整依据与目标排料粒度调整需根据生产需求及后续工艺要求确定，确保破碎产品粒度符合规定标准，通常通过调节破碎腔排料口大小实现。调整前准备工作调整前应先停止给矿，待破碎腔内物料完全排出后停机；松开并适当调整压紧弹簧，确保调整过程中设备部件不受过度应力。调整方法与步骤采用楔块式或垫片式调节机构，通过增减垫片数量或移动楔块位置改变排料口尺寸；调整后需检查排料口间隙，确保符合要求并重新紧固相关部件。调整后检查与验证调整完成后进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；通过试破碎少量物料，检测排料粒度是否达标，必要时进行二次微调。04停机操作正常停机流程

停机前信号与给矿停止停机前应先发出停机信号，随即停止给矿系统，确保不再向破碎腔输送物料。

破碎腔内物料排空必须待破碎腔内矿石等物料全部排出后，方可停止破碎机运转，严禁带料停机。

辅助系统停机顺序破碎机主机停机5分钟后，再依次停止润滑系统、通风及给水系统，确保设备部件充分冷却。紧急停机操作

紧急停机触发条件主轴承或动颚轴承急剧升温超过80℃；前或后推力板断裂；高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时；电机冒烟、"扫膛"时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备旁的紧急停止按钮，切断破碎机电源；同时通知给矿系统停止给矿，并与下部运矿系统岗位联系停机；确保设备完全停稳后，悬挂"禁止启动"警示牌。高温轴承紧急处理特殊规定因轴承高温需紧急停机时，不可立即直接停机，应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机，防止轴承因温差过大损坏。紧急停机后续处理要求紧急停机后，需彻底清理破碎腔内残存物料；详细检查故障原因并排除，经维修人员确认安全后方可重新启动；操作过程需有专人监护，并做好事故记录。

停机后检查与清理设备部件状态检查检查颚板、边护板磨损情况，若磨损严重影响破碎效果需及时更换；查看各连接螺栓、弹簧松紧度，确保无松动；检查轴承温度是否已降至常温，避免余热损坏部件。

破碎腔与排料口清理彻底清除破碎腔内残留物料及杂物，防止物料结块影响下次启动；检查并清理排料口及漏斗堵塞物，确保通畅；清扫设备表面粉尘及散落物料，保持设备整洁。

安全防护装置检查确认皮带轮、飞轮等旋转部件的防护罩完好无损，无松动或缺失；检查安全栏杆、紧急停机按钮等安全设施是否处于正常状态，确保其功能可靠。

工作环境整理清理设备周围的工具、杂物，保持作业区域通道畅通；擦拭操作控制面板，确保按钮、仪表清晰可辨；将相关工具、备件归置整齐，做好交接班准备。05安全操作注意事项严禁事项

严禁带负荷启动设备破碎机必须空载启动，待运转正常后方可给矿，禁止在破碎腔内有物料时启动设备，以防电机过载或部件损坏。

严禁运转时接触危险区域机器运转时，严禁在颚式破碎机回转面内站人，不得靠近飞轮、皮带轮等旋转部件检查，严禁将手或工具伸入破碎腔取物料。

严禁拆除安全防护装置皮带轮防护罩、安全栏杆等防护装置不得任意拆除或移动，必须保持牢固完好，以防发生机械伤害事故。

严禁处理堵塞时违规操作处理堵矿时，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理；处理下部漏斗堵塞时，必须断开皮带运输机电源并派专人监护。

严禁非破碎物进入破碎腔严禁钻头、钎杆、铁器等非破碎物进入破碎腔，发现异物进入应立即停机，在有人监护下从上部取出，严禁运转中处理。

运转中注意要点运行状态监控运行中需经常监视各仪表是否正常，各部件有无异常声响；每隔40-60分钟检查一次轴承及电动机温度，轴承温度一般不超过65℃（合金轴承不超过50℃）。

给矿操作规范破碎机空载运转1-2分钟后方可启动给矿系统，给矿需均匀，矿块较大时适当减少给矿量，避免超负荷；严禁金属或大于给矿口尺寸0.85倍的物料进入破碎腔。

安全区域管理机器运转时，颚式破碎机回转面内不得站人；严禁用手伸入机内取大块矿石或其他物品，头部不准对准进料口，防止物料飞溅伤人。

异常情况处置发现异常声响、振动或轴承温度急剧升高超过80℃时，应立即停机检查；处理堵矿时需先停止给矿机，从上部处理，禁止从排矿口下部向上处理。

堵矿处理方法堵矿处理前准备处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，切断相关设备电源开关并派专人监护，确保作业安全。

上部处理操作规范从破碎机上部进行堵矿处理，严禁用盘车处理或从排矿口下部向上处理，避免发生机械伤害事故。

下部漏斗堵塞处理处理下部漏斗堵塞时，必须与给矿机和皮带运输机岗位联系好，断开皮带运输机电源，在专人监护下进行清堵作业。

处理工具与安全防护使用铁钩等工具处理堵塞物料，严禁用手直接伸入破碎腔；作业时必须穿戴安全帽、防护手套等个人防护装备。

电气安全01电气系统日常检查定期检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象；接地装置是否良好，接地电阻应符合安全标准。检查电气控制柜内各元器件有无松动、过热、烧蚀痕迹，仪表指示是否正常。

02电气操作安全规范操作人员必须经过电气安全培训，熟悉设备电气控制原理。严禁湿手操作电气开关，不得随意拆卸、改装电气设备。进行电气维修时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，派专人监护。

03电气故障应急处理当发生电气故障（如漏电、短路、电机冒烟等）时，应立即停机并切断总电源，由专业电工进行排查和维修，严禁非专业人员擅自处理。雷雨天气应停止作业，切断设备电源，防止雷击损坏电气系统。高空作业安全高空作业定义与风险指在距离地面2米及以上的作业，存在坠落、物体打击等风险，需严格遵守安全规程。个人防护装备要求必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业前检查装备完好性。作业平台与设施检查检查脚手架、梯子等平台稳固性，护栏高度不低于1.2米，踏板间距合理无松动。作业许可与监护制度高空作业需办理许可，设专人监护，严禁单人作业，作业区域设置警示标识。应急处置措施配备急救用品，发生坠落事故立即停止作业，启动应急预案并上报，严禁盲目施救。06维护保养

日常维护设备清洁与检查每日工作结束后，清理设备表面粉尘和破碎腔内残留物料，检查各部件紧固件是否松动，确保无杂物堆积影响设备运行。

润滑系统维护按规定周期对各润滑点加注润滑油，如干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟；检查稀油站油位、油质，确保油路畅通无堵塞。

易损件磨损检查每班检查颚板、衬板等易损件的磨损情况，观察排料粒度变化，若发现磨损严重或影响破碎效果，及时上报并安排更换。

运行参数监测每小时检查电机电流、电压波动情况，电机及轴承温度不得超过65℃（合金轴承不超过50℃），发现异常立即停机处理。

定期检查日常巡检内容每小时检查电机电流（不超过额定值）、轴承温度（不超过60℃）、回油温度（不超过50℃）；检查稀油站油位（油箱2/3左右）、油路有无堵塞或滴漏；每四小时检查连杆软油、颚板及地脚螺栓紧固情况，每班检查衬板磨损状态。

润滑系统检查干油润滑点每班用1#锂基脂润滑一次，干油泵每次开启10分钟；稀油站定期检查油质、油量，确保润滑油清洁无杂质，按规定周期更换润滑油。

关键部件检查检查颚板、侧护板磨损情况，发现破裂或过度磨损及时汇报；检查肘板与肘板垫配合有无偏移、串动；确认皮带张力适中、无油污，防护罩等安全装置完好。

电气系统检查定期检查电气线路连接是否牢固，接地是否良好；每年对稀油站压力表、温度表、电机电流表、电压表及安全装置进行检定和调试，确保仪表准确、保护有效。润滑管理

润滑系统组成与作用颚式破碎机润滑系统主要包括稀油润滑系统和干油润滑点，为轴承、偏心轴等运动部件提供润滑，减少摩擦损耗，确保设备平稳运行。润滑油选择标准传动轴轴承应使用2#或3#锂基脂，干油泵集中润滑点采用1＃锂基脂；稀油站润滑油需符合技术要求，油质应保持清洁，无杂质。润滑作业规范干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟；稀油站需检查油量（油箱2/3左右）、油温（正常30～45℃，回油不超过50℃）及油路通畅情况。润滑系统检查与维护每小时检查稀油站油压、油位及有无堵塞滴漏；定期清洁润滑系统，更换变质润滑油，确保各润滑点供油正常，避免因润滑不良导致轴承过热或损坏。

易损件更换易损件识别与检查周期颚式破碎机易损件主要包括颚板、衬板、肘板等。颚板磨损超过原厚度的1/3或出现裂纹时需更换；衬板磨损导致破碎腔间隙增大影响粒度时应及时更换；肘板出现变形、裂纹或断裂必须立即更换。建议每班检查一次颚板和衬板状况，每周检查肘板及连接部件。

更换前的准备工作更换易损件前必须停机并切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。清理破碎腔内残留物料，准备好匹配的新易损件及专用工具（如扳手、撬棍等）。检查相关紧固件（如螺栓、螺母）状态，确保更换过程安全无干扰。

更换操作规范与注意事项拆卸颚板时先松开固定螺栓，使用专用工具平稳取下旧颚板，安装新颚板时确保与颚体贴合紧密，按规定扭矩紧固螺栓。更换衬板时需清理贴合面杂物，保证定位准确。更换肘板时检查肘板垫磨损情况，一并更换老化垫体。更换后应手动盘车检查有无卡阻，确认无误后方可开机试运行。

更换后验收标准易损件更换后，破碎腔尺寸应符合生产要求，颚板与衬板间隙均匀，紧固件无松动。空载试运行1-2分钟，设备运行平稳无异常声响