卷扬机使用安全技术交底培训

卷扬机使用安全技术交底培训CONTENTS目录01卷扬机概述与安全重要性02卷扬机结构与性能参数03卷扬机安装与调试规范04安全操作规程与流程CONTENTS目录05维护保养与检查制度06危险源辨识与风险控制07应急处理与事故案例08培训考核与管理要求01卷扬机概述与安全重要性卷扬机定义与工作原理卷扬机的定义卷扬机是一种利用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，可垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机的主要分类按动力方式分为手动、电动及液压卷扬机；按卷筒数目分为单筒和双筒卷扬机；按传动方式分为齿轮传动和液力传动卷扬机。卷扬机的工作原理通过电机驱动卷筒转动，使钢丝绳或链条在卷筒上缠绕或释放，将电能转化为机械能，实现重物的升降或牵引作业。主要结构组成核心结构包括电机、卷筒、减速器、制动器等部件，其中制动器用于停车和定位，防止停电或故障时溜车。卷扬机分类与应用领域按动力方式分类卷扬机按动力方式可分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机，其中电动卷扬机因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。按卷筒数目分类按卷筒数目可分为单筒卷扬机和双筒卷扬机，单筒卷扬机结构简单，双筒卷扬机可实现正反方向提升或牵引作业。按传动方式分类按传动方式分为齿轮传动卷扬机和液力传动卷扬机，齿轮传动卷扬机传动效率高，液力传动卷扬机具有较好的过载保护性能。主要应用领域广泛应用于建筑工程物料提升运输、矿山开采提升矿石与废石、港口物流货物装卸、桥梁建设吊装构件、船舶制造搬运船体部件等场景。安全操作的重要性与事故风险

保障人员生命安全卷扬机操作不当可能导致人员被钢丝绳缠绕、挤压或被吊物砸伤，规范操作是防止人身伤亡事故的关键。

确保设备财产安全严格遵守规程可避免设备因超载、制动失灵等导致的损坏，减少维修成本和财产损失，延长设备使用寿命。

维持工程施工进度安全事故会造成停工、返工，影响工程进度。安全操作能有效预防事故，保障施工的连续性和高效性。

常见事故风险类型主要风险包括：超载运行导致钢丝绳断裂或设备倾覆；制动失效引发吊物坠落；违章操作（如跨越运行钢丝绳）造成人员伤害；电气故障导致触电等。相关法规与标准要求

国家法律法规依据《特种设备安全法》对卷扬机的设计、制造、安装、使用、检验等环节提出明确安全要求，操作人员需严格遵守。《起重机械安全监察规定》规范了起重设备包括卷扬机的安全监察管理，确保设备安全运行。

行业安全技术标准《卷扬机安全技术要求》规定了卷扬机制动器、钢丝绳、防护装置等关键部件的技术参数和安全性能指标。《卷扬机试验方法》明确了卷扬机空载、动载、超载试验的具体流程和判定标准，如超载试验一般按额定载荷的110%-125%逐渐加载。

企业内部管理规定企业应制定卷扬机安全操作规程，明确操作人员岗位职责、操作流程及应急处置措施。建立设备定期检查、维护保养制度，对检查中发现的钢丝绳磨损、制动器失灵等问题需及时处理，并存档记录。02卷扬机结构与性能参数主要结构组成及功能

卷筒用于缠绕钢丝绳，传递动力，卷筒一般为圆柱形，其末端设有挡绳板，以防止钢丝绳滑脱。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈安全圈。

制动器用于卷扬机的停车和定位，防止卷扬机在停电或故障时发生溜车现象。卷扬机必须配备至少一个常闭式制动器，确保安全可靠。

减速器降低卷扬机输出转速，增加输出扭矩，以满足工作需求。使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩。

电动机为卷扬机提供动力，一般采用三相异步电动机。电机外壳应有良好的保护接零或接地，并安装漏电保护器。性能参数及选型依据核心性能参数指标

卷扬机核心性能参数包括额定起重量（单位：吨）、额定速度（单位：米/分钟）、卷筒容绳量（单位：米）及电机功率（单位：千瓦），需根据作业需求匹配设备参数。选型基本原则

选型需遵循“负载匹配”原则：额定起重量应大于实际最大负载1.2倍；“工况适配”原则：建筑施工宜选慢速卷扬机，港口物流可选用快速卷扬机。安全距离与空间要求

带槽卷筒与第一个导向滑轮距离不小于卷筒宽度15倍，无槽卷筒不小于20倍；安装位置需保证操作人员视野良好，距危险区域不小于5米。环境适应性参数

室外作业需选择防雨、防砸防护等级的卷扬机；高温环境应配备散热装置，低温环境需选用耐寒润滑油，确保-10℃至40℃正常运行。钢丝绳与卷筒安全要求钢丝绳固定与缠绕规范根据钢丝绳捻向用卡子固定在卷筒上，必须从卷筒下方引出。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，导向地轮中心须与卷筒中心对齐。卷筒安全圈数要求计算需用钢丝绳总长时，卷筒上必须留有3圈以上余量；起吊重物处于最低位置时，除压板固定圈数外，至少保留3圈安全圈。钢丝绳过路保护措施钢丝绳通过通道时应设过路保护装置，严禁人踩、车压及人员跨越正在运行的钢丝绳，避免钢丝绳磨损或造成安全事故。卷筒与导向轮距离标准卷扬机与导向轮之间距离一般不小于15米；带槽卷筒中心线到第一个导向滑轮距离应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。制动系统与安全装置

01制动装置的基本要求卷扬机必须配备至少一个常闭式制动器，确保制动灵敏可靠，在作业中能有效停止重物运动。

02制动器的检查与维护作业前应检查制动装置是否灵敏可靠，制动带或轴承温度是否正常，发现异常及时停机检修。

03卷筒安全圈数要求钢丝绳在卷筒上除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈以上的安全圈，防止钢丝绳从卷筒上全部放出。

04紧急断电开关设置应安装紧急断电开关，便于司机在紧急情况下迅速切断总控制电源，严禁使用倒顺开关。

05防护装置的配备卷扬机的传动部分及卷筒后背部应安装防护罩，防止人员接触运动部件造成伤害。03卷扬机安装与调试规范安装选址与地基要求选址核心要素应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地点，确保操作人员能看清指挥人员和吊盘起落情况，远离危险作业区域。地基处理标准地基需压实，承载力应符合要求。必要时浇筑C20混凝土基础，厚度不小于500mm，基础表面应平整，周围排水需畅通。操作棚搭设要求安装地点应搭设操作棚，室外安装还需具备防雨、防砸措施，保证机手能清晰观察被吊物件的起落情况和地点。与导向轮安全距离卷扬机与导向轮之间的距离一般不小于15米，超过3吨的卷扬机应大于15米，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。地锚设置与机身固定地锚设置规范卷扬机安装需设置可靠地锚，利用机座预留孔或钢丝绳盘绕机座固定，机座后部加放压铁。地锚深度不小于1米，宽度不小于600×600mm，确保卷扬机作业时不发生滑动、位移、倾覆。机身固定要求卷扬机安装在平整坚实的地基上，通过钢丝绳与地锚连接牢固。安装位置应选择地势稍高、视野良好处，室外安装需搭设防雨、防砸操作棚，保证操作人员能看清指挥人员和吊盘起落情况。安装位置选择卷扬机与导向轮之间的距离一般不小于15米，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。确保操作人员位置能清晰观察作业区域，远离危险作业区。导向滑轮安装与距离要求

导向滑轮选型标准严禁使用开口拉板式滑轮，滑轮应通过地锚固定，不得绑在垂直运输架上，确保其稳定性和安全性。

卷扬机与导向滑轮距离规定带槽卷筒的卷扬机，卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍，3吨以上卷扬机距离应大于15米。

钢丝绳偏角控制当钢丝绳在卷筒中间位置时，导向滑轮位置应与卷筒轴线垂直，垂直度允许偏差为6°，出绳偏角槽面卷筒≤4°，光面卷筒≤2°。电气系统安装与接地保护

电气控制系统设置要求卷扬机的电气控制系统应设置在司机身边，保证操控可靠有效，以防触电事故发生。

保护接零与接地规范卷扬机的电机外壳应有良好的保护接零或接地装置，并安装符合要求的漏电保护器，确保电气安全。

电源线路检查要点作业前应检查电气线路是否正常，有无裸露破损情况，确认电源连接牢固、安全可靠后方可使用。

紧急断电开关设置应安装紧急断电开关，便于司机在紧急情况下迅速切断总控制电源，严禁使用倒顺开关控制卷扬机。安装后的检查与调试

空载运行测试进行空载状态下的各类动作反复运行，验证卷扬机启动、制动、换向等功能是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠。

额定载荷测试按规定的最大额定载荷进行动载试验，检查卷扬机在正常工作负荷下的运行稳定性、制动性能及各部件受力情况。

超载能力测试新设备首次使用前或大修后，需按额定载荷的110%-125%逐渐加载进行超载试验，检验设备极限承载能力及安全裕量。

制动系统效能验证测试制动器在不同载荷下的制动可靠性，确保重物在空中停留时，除制动器外，棘轮保险能有效卡牢，防止坠落。04安全操作规程与流程操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得有效操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。岗位职责操作人员应定机定人，严格遵守操作规程，负责卷扬机的日常操作、班前检查及运行中的安全监控，严禁擅自离岗或交由无证人员操作。身心状态要求操作人员必须保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或在药物影响下操作设备，作业时需集中注意力，随时关注设备运行状态及指挥信号。协作与沟通职责操作中应听从指挥人员的明确信号，信号不明或可能引发事故时，须立即暂停操作并确认情况；发现设备异常或安全隐患，应及时报告上级负责人。操作前准备与检查内容

操作人员资质确认操作人员必须经专业培训考核合格，持有效操作证书上岗，严禁无证或酒后操作。

个人防护装备检查必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，长发需盘入帽内，禁止穿戴松散衣物及饰品。

设备基础与固定检查检查卷扬机安装是否平稳牢固，地锚连接可靠，基座排水畅通，作业棚防护到位。

机械部件检查检查制动器、离合器灵敏可靠，传动部分防护罩完好，钢丝绳无断丝、磨损，卷筒排列整齐且保留3圈以上安全圈。

电气系统检查检查电机外壳保护接零/接地良好，漏电保护器正常，电气线路无破损，控制开关灵敏。

作业环境检查确认作业区域无障碍物，视野良好，卷扬机与导向轮距离符合要求（带槽卷筒≥15倍卷筒宽度，无槽卷筒≥20倍），设置警示标识。开机操作步骤与注意事项启动前信号确认启动卷扬机前应先发出明确信号（如鸣笛），确认周围人员注意，确保作业区域无无关人员停留或通过。空载试运行检查开机后进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动，制动装置是否灵敏可靠，确认正常后方可进行负载作业。负载操作速度控制提升重物时应先缓慢启动，逐渐加速，避免突然加速或急停导致吊物摇摆；下降时应平稳操作，严禁自由下落。运行中状态监控操作过程中需集中注意力，密切观察卷扬机运行状态、钢丝绳排列情况及吊物稳定性，发现异响、制动失灵等异常立即停机。信号指令执行要求严格听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，必须暂停操作，待信号明确或危险因素排除后方可继续作业。运行中监控与安全要求01操作人员注意力与信号确认操作人员必须集中精神，严格听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。02钢丝绳运行安全防护作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，钢丝绳通过通道时应设过路保护装置，严禁人踩、车压。03吊物停留与人员禁入物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；物件或吊笼下面严禁人员停留或通过；休息时应将物件或吊笼降至地面。04异常情况处置作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。05突发停电应急措施作业中突然停电时，应立即切断电源，将提升物件或吊笼降至地面，防止来电后设备意外启动。停机操作规范与现场清理停机前安全确认作业完成后，必须先将载荷降至地面最低位置，确保吊物稳妥放置，严禁悬吊空中。规范停机步骤按下停机按钮使设备停止运转，切断总电源并锁好开关箱，将控制手柄置于零位。设备状态检查停机后检查钢丝绳排列、制动器状态及各部件有无异常，发现问题及时记录并报修。作业现场清理清理设备表面油污及周围杂物，保持操作区域整洁，工具及吊具归置到指定位置。操作记录填写如实填写设备运行记录，包括作业时间、载荷情况及设备状态，签字确认后存档。05维护保养与检查制度日常检查与定期保养内容

每日作业前检查要点检查卷扬机与地面固定是否牢固，弹性联轴器有无松旷；确认制动装置灵敏可靠，钢丝绳无断丝、变形，卷筒上至少保留3圈安全圈；电气线路及接零接地正常，防护设施完好。

每周专项检查项目检查导向滑轮是否完好，与卷筒中心线是否垂直（垂直度允许偏差6°）；传动部分防护罩是否牢固；钢丝绳过路保护装置有效；各连接紧固件无松动，润滑部位油脂充足。

月度维护保养内容对卷筒、滑轮轴等部件进行清洁润滑；测试超载保护装置、限位器的有效性；检查电机外壳接地及漏电保护器功能；根据钢丝绳磨损情况（如断丝超标）及时更换。

定期性能测试要求每月进行空载试运行，检查有无异响、振动；每季度进行动载试验（额定载荷）和制动性能测试；每年或大修后进行超载试验（额定载荷的110%-125%），确保设备安全性能。钢丝绳维护与更换标准

日常检查与保养要求作业前需检查钢丝绳有无断丝、变形、接头及严重锈蚀情况，确保排列整齐，避免与机架或地面摩擦。通过道路时应设过路保护装置，严禁人踩、车压或跨越运行中的钢丝绳。

润滑与清洁规范定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损和腐蚀，提高使用寿命。工作结束后需清理钢丝绳表面杂物，保持其清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部影响性能。

安全圈数与固定要求钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留3圈安全圈。绳头用卡子固定在卷筒上，计算需用钢丝绳总长时，卷筒上必须留有三圈以上的余量，末端固定必须可靠。

报废更换标准当钢丝绳出现断丝、打结、扭曲、严重磨损（如直径减少10%以上）或达到报废标准时，应立即停止使用并更换。严禁勉强使用受损钢丝绳，以防发生断裂事故。制动系统检查与调整

制动装置灵敏性检查作业前应检查制动装置是否灵敏可靠，确保在规定行程内能够有效制动，无卡滞、延迟现象。制动带磨损检查检查制动带磨损情况，若磨损严重或出现裂纹，应立即更换，避免制动失效。制动间隙调整要求制动操作杆行程范围内不得有障碍物，间隙应调整适当，确保制动时接触紧密，松闸时彻底分离。定期试验验证卷扬机正式使用前应进行空载与重载制动试验，确认制动性能符合安全要求，严禁带病运行。润滑管理与部件紧固

定期润滑制度按设备说明书要求，定期对卷扬机齿轮箱、轴承、卷筒轴等运动部件加注润滑油脂，确保传动顺畅，减少磨损。润滑周期应根据使用频率和工况调整，一般每月至少检查一次，每季度全面润滑一次。

润滑部位与用油标准重点润滑部位包括：卷筒轴承、齿轮减速器、联轴器、导向滑轮轴等。润滑油品需符合设备规定型号，如齿轮箱常用中负荷工业齿轮油，轴承可选用锂基润滑脂。

部件紧固检查要求作业前及每周应对卷扬机各连接螺栓（如机座固定螺栓、导向轮地脚螺栓、防护罩固定螺丝等）进行检查，确保无松动、断裂。关键部位螺栓应使用扭矩扳手按规定力矩紧固，防止设备运行中因振动导致部件脱落。

紧固记录与维护台账建立润滑与紧固维护台账，详细记录每次润滑部位、用油量、紧固螺栓位置及力矩值，做到可追溯。发现螺栓松动或滑丝现象，应立即停机处理，更换达标紧固件后方可继续使用。06危险源辨识与风险控制常见危险源分类与识别

机械类危险源传动部分无防护罩、制动器失灵、钢丝绳磨损断丝、卷筒钢丝绳排列紊乱等，可能导致挤压、缠绕、物体打击等事故。

电气类危险源电机外壳未接地、漏电保护器失效、电气线路老化破损、违章接线等，易引发触电事故。

操作环境类危险源作业区域杂乱、照明不足、视线受阻、地面湿滑、无防护棚或防护棚不符合要求，增加意外风险。

人为操作类危险源无证上岗、违章操作（如超载、跨越运行钢丝绳）、注意力不集中、酒后作业、未按规定佩戴防护用品等。风险评估方法与控制措施

危险源辨识方法通过现场勘查、设备检查、操作流程分析，识别卷扬机使用中的危险源，包括设备故障（如制动失灵、钢丝绳磨损）、操作失误（如超载、无证操作）、环境因素（如视线不良、地基不稳）等。

风险等级评估标准根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。例如，制动失灵导致重物坠落为高风险，钢丝绳轻微磨损为低风险。

设备本质安全控制确保卷扬机安装稳固，传动部分装设防护罩，电气系统有保护接零/接地和漏电保护器，钢丝绳在卷筒上保留不少于3圈安全圈，导向轮与卷筒中心垂直对齐。

作业过程安全控制严格执行持证上岗，作业前进行空载与重载试验，操作中禁止超载、跨越运行钢丝绳，吊物下方严禁站人，设置专人指挥并保持清晰信号。作业环境安全要求

场地选择标准卷扬机应安装在地势稍高、视野良好、地基坚实的位置，确保操作人员能看清指挥人员和吊盘起落情况。室外安装需搭设防雨、防砸的操作棚，棚内保持整洁通风。

空间与距离要求卷扬机与导向轮之间的距离：带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒不小于20倍；3吨以上卷扬机与导向轮距离应大于15米。作业区域需设置警戒线，严禁无关人员进入。

环境清理与标识作业前清理场地杂物，确保通道畅通，钢丝绳通过道路时须设置过路保护装置。现场应悬挂醒目的安全警示标志，如“严禁超载”“禁止跨越钢丝绳”等，夜间作业需配备充足照明，灯具高度不低于5米并加装防护罩。07应急处理与事故案例常见故障应急处理流程

设备异常停机处理作业中如发现异响、制动不灵、轴承温度剧烈上升等异常，应立即停机，切断电源，悬挂"禁止操作"警示牌，由专业人员排查故障。

突然停电应急措施立即切断总电源，将提升物件或吊笼缓慢降至地面，检查制动装置是否可靠锁死，待供电恢复后需重新检查设备方可启动。

钢丝绳断裂处置若发生钢丝绳断裂，立即启动紧急制动，疏散下方人员，设置警戒区，严禁无关人员靠近，由专业人员更换符合标准的新钢丝绳。

制动失效应急操作发现制动失效时，立即按下紧急停机按钮，利用棘轮保险装置锁死卷筒，缓慢释放制动，将重物安全降至地面，严禁强行操作。突发事故应急处置措施

立即停机与切断电源作业中如遇设备异响、制动失灵、钢丝绳断裂等异常情况，应立即按下紧急停机按钮，切断总电源，防止事故扩大。

人员疏散与现场隔离立即组织作业区域人员撤离至安全地带，设置警戒线，严禁无关人员进入。若发生人员受伤，优先组织救援并拨打急救电话。

设备故障应急处理如遇停电，需将吊物缓慢降至地面；若制动失效，利用棘轮保险卡牢卷筒，严禁强行操作。故障排除前不得恢复作业。

事故上报与记录立即向现场负责人及安全管理部门报告事故情况，包括时间、地点、原因、损失等，并保护现场，配合事故调查。典型事故案例分析与警示

超载运行导致钢丝绳断裂事故某建筑项目中，卷扬机操作工违规超载15%起吊钢筋，导致钢丝绳因过度拉伸发生断裂，吊物坠落砸中下方作业人员，造成1人死亡。事故原因：未遵守额定载荷限制，安全装置失效未及时发现。无证操作引发机械伤害事故非专业人员擅自操作卷扬机，因不熟悉制动系统操作，在吊物悬空时误触急停按钮，导致吊物突然坠落，砸伤地面巡视人员。事故暴露：未执行持证上岗制度