加油站储油罐建筑防火要求培训

加油站储油罐建筑防火要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01储油罐基本知识与火灾风险02建筑防火设计原则与规范03储油罐结构与安装要求04安全设施配置标准CONTENTS目录05操作管理与维护保养06应急处理与消防演练07监督检查与改进措施01储油罐基本知识与火灾风险

储油罐定义及功能

储油罐的定义储油罐是用于储存各种油品的大型容器，是加油站、油库等场所的重要设备，主要用于存储汽油、柴油等易燃、易爆、易挥发的液体燃料。

储油罐的核心功能确保油品安全储存，调节油品供需平衡，以及为运输和加油提供便利，是加油站燃油供应体系中的关键环节。

储存油品的主要性质油品具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特性，这些性质决定了储油罐在设计、建造和使用过程中必须采取严格的防火防爆措施。

油品储存的潜在危险性油品泄漏可能导致火灾、爆炸等事故，对人员和环境造成严重危害，因此储油罐的设计和建造必须严格遵守相关防火规范和安全标准。

常见类型与结构特点按形状分类加油站储油罐按形状可分为卧式储油罐和立式储油罐。卧式储油罐因重心低、受力均匀，适用于加油站等场地，城市汽车加油站的汽油、柴油储罐通常采用卧式圆柱形钢油罐；立式储油罐一般用于大型油库等场所。

按材质分类按材质可分为钢制储油罐、玻璃钢储油罐等。钢制储油罐应用广泛，加油站的汽油和柴油储罐多采用钢制；玻璃钢储油罐具有耐腐蚀等特性，但在加油站中不如钢制储油罐常见。

基本结构组成储油罐一般由罐体、罐顶、罐底、进出油管、人孔、呼吸阀、阻火器等组成。不同类型和材质的储油罐在结构上略有差异，如直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管应设在人孔盖上。

设置形式特点城市汽车加油站的汽油、柴油储罐应当直接埋入地下，埋地储罐的罐顶覆土厚度不小于0.5m，周围回填沙层厚度不小于0.3m；郊区加油站储罐直接埋入地下有困难时，可在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。油品核心物理化学特性储存油品性质及危险性

汽油具有高度挥发性，闪点极低（约-43℃），常温下易形成可燃蒸气；柴油闪点较高（约55℃以上），燃烧时产生浓烟和有毒气体；润滑油及添加剂含易燃成分，需分类存放远离热源。火灾爆炸风险机制

油品蒸气与空气混合达到爆炸极限（汽油1.4%-7.6%），遇明火、静电火花或高温表面即可引发爆炸；燃烧热值高，火焰温度可达1000℃以上，火势蔓延速度快。泄漏扩散危害

油品泄漏后易沿地面流淌形成大面积燃烧，地下储罐渗漏可能污染土壤和地下水；油气比空气重，会在低洼处积聚，形成隐蔽爆炸危险区域。静电危害特性

油品在输送、加注过程中因摩擦产生静电，静电压可达数万伏，若防静电设施失效，放电火花可直接引燃油气混合物，是卸油、加油环节主要点火源。作业事故引发火灾加油站火灾成因分析卸油时油品滴漏遇火花、静电起火、卸油中遇明火，此类事故占加油站火灾的60%-70%；量油时静电未消除或量油尺与钢质管口摩擦打火；加油时油蒸气外泄遇烟火、手机使用等火源；清罐时残余油蒸气遇静电、摩擦、电火花等。非作业事故引发火灾与油品相关：油罐、管道因腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等渗漏，遇明火燃烧；雷击作用于油罐、加油设施或产生间接放电引燃油品。非油品相关：电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电等引发电气火灾。油品特性与环境因素汽油具有高度挥发性，闪点约-43℃，易形成可燃蒸气，遇明火或静电火花引发燃烧爆炸；柴油闪点较高（约55℃以上），高温环境下仍可能形成可燃混合物。作业环境中车辆电气系统、排气管、静电等均可能成为点火源。02建筑防火设计原则与规范国家相关法规和标准要求

《建筑设计防火规范》核心要求加油站储油罐的设计、施工、验收等必须符合国家《建筑设计防火规范》中的相关规定，明确了防火间距、耐火等级等基础安全标准。《汽车加油加气站设计与施工规范》专项规定储油罐的设置、布局、防火间距等需满足该规范中的相关要求，针对储油罐的类型、容量及与周边设施的安全距离作出详细规定。《建筑防火通用规范》GB55037-2022补充条款规定建筑内单间储油间的燃油储存量不应大于1m³，油箱的通气管设置应满足防火要求，储油间应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与发电机间、锅炉间分隔。《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017装修标准储油间顶棚、墙面及地面装修材料燃烧性能均需达到A级标准，与消防设备用房保持同等防火等级，确保装修材料不助长火势蔓延。防火间距和布局规划储油罐与站内外建筑物的防火间距根据储油罐的总容积和单罐容积，储油罐与站房、围墙等站内建筑物，以及站外民用建筑、明火或散发火花地点等的防火间距必须符合《汽车加油加气站设计与施工规范》要求，确保火灾时不会相互影响。例如，一级加油站汽油储罐与耐火等级一、二级民用建筑的最小防火间距不应小于15m。储油罐之间的防火间距多罐设置的加油站，储油罐之间的防火间距也应满足规范要求。地上油罐之间的防火间距不应小于0.75倍油罐直径，且不应小于2m；埋地油罐之间的防火间距不应小于0.5m，以降低火灾蔓延的风险。站内功能分区布局加油站应明确划分储罐区、加油区、辅助服务区等功能区域。储罐区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或侧风侧，与加油区之间宜设置不低于2m的不燃烧体实体围墙或防火分隔设施，避免火灾时相互影响。站内道路应满足消防车通行要求，单车道宽度不应小于4m，双车道不应小于6m。耐火等级和选材要求储油罐耐火等级标准储油罐的耐火等级应与其使用性质和火灾危险性相适应，一般应不低于二级耐火等级。罐体材质基本要求储油罐应采用不燃或难燃材料建造，如钢制储罐应选用防火涂料进行保护，以提高其耐火极限。附属设施选材规范输油管道、阀门等附属设施也应采用不燃或难燃材料，确保整体防火性能。站址选择与总平面布局站址选择基本要求加油站选址应避开地震断裂带、泄洪区等地质灾害易发区域，与人员密集场所、重要公共建筑保持安全间距。城市建成区内宜靠近城市道路，但不宜选在城市干道交叉路口附近。一级加油站、一级加气站、一级加油加气合建站、CNG加气母站不宜建在城市建成区，不应建在城市中心区。防火间距控制标准根据《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156），一级加油站（汽油储罐总容积120m³＜V≤180m³）与民用建筑（耐火等级一、二级）的最小防火间距为15m；LPG加气站（总容积V≤45m³）与明火或散发火花地点的间距不小于30m。站内功能分区设置站内应明确划分储罐区、加油（气）区、辅助服务区等功能区域。储罐区需布置在站区全年最小频率风向的上风侧或侧风侧。加油（气）区与储罐区之间应设置不低于2m的非燃烧实体围墙或防火分隔设施。电动汽车充电设施应布置在辅助服务区内。站内道路与停车设计站内道路单车道宽度不应小于4m，双车道不应小于6m，道路转弯半径不宜小于9m，坡度不应大于8%且宜坡向站外。加油加气作业区内的停车位和道路路面不应采用沥青路面。CNG加气母站内单车道或单车停车位宽度不应小于4.5m，双车道或双车停车位宽度不应小于9m。03储油罐结构与安装要求

储罐类型选择规范城市加油站储罐类型城市汽车加油站的汽油、柴油储罐应采用卧式圆柱形钢油罐，并直接埋入地下。汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。

储罐容量限制单罐容量不应超过15m³；在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，单罐容积不超过10m³，设1台加油泵。

郊区储罐设置方式当加油站建在郊区，储罐直接埋入地下有困难时，可在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。直埋油罐安装要求储罐材质与结构规范应采用卧式圆柱形钢油罐，城市汽车加油站的汽油、柴油储罐必须直接埋入地下，严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。单罐容量限制单罐容量不应超过15m³；在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，单罐容积不超过10m³，并设1台加油泵。结合管设置要求进油管、量油孔、呼吸管等结合管应设在人孔盖上；量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，防止钢尺与钢管摩擦打火。操作井与井盖材质地下油罐入孔应设在坚固的操作井内；井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成。

地上与半地下储罐防火堤设置防火堤设置场景与适用条件当加油站建在郊区，储罐直接埋入地下有困难时，可采用地上或半地下式设置，此时必须设置防火堤。

防火堤基本构造要求防火堤应为不燃烧体实体防护墙，高度不低于1.0m且不高于1.6m，堤内有效容积应不小于储罐组内1个最大储罐的容积（LPG储罐组按总容积的50%计算）。

防火堤与周边设施安全距离防火堤的设置需确保与站内其他建筑物、道路等保持足够安全距离，具体间距应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》等相关标准要求。

结合管与操作井设计01结合管的集中设置要求直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管，应集中设置在人孔盖上，以减少罐体开口，降低泄漏风险。

02量油孔的材质规范量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，防止钢尺与钢管摩擦产生火花，消除点火源隐患。

03操作井的设置标准地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，井盖需使用碰撞时不产生火花的材料制成，确保操作安全。04安全设施配置标准

呼吸管与阻火器设置01呼吸管独立设置要求地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50mm，确保罐内压力平衡，防止因压力异常导致罐体损坏或油气泄漏。

02呼吸管管口高度规范呼吸管管口与地面的距离不应小于4m；沿建筑物的墙（柱）向上敷设的呼吸管，其管口应高于建筑物顶面1m，与门窗的净距不应小于3m，以避免油气积聚和对周边环境造成影响。

03阻火器安装强制性要求呼吸管必须安装阻火器，以有效阻止外部火焰通过呼吸管进入罐内引发爆炸，阻火器应符合相关国家标准，确保其性能可靠。

防雷接地系统要求接地点设置规范钢油罐必须作防雷接地，其接地点应不少于2处，接地电阻不宜大于10Ω。当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30Ω。

避雷针（线）保护要求装有阻火器的钢油罐，可不装避雷针（线）保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω。

接地装置维护要求地下卧式油罐，要在首尾两端设有两组接地装置，其电阻值不得大于10Ω。罐体与接地极之间的连接扁铁或导线，要采用螺栓连接，并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。

静电防护措施静电接地要求钢油罐必须作防雷接地，接地点不少于2处，接地电阻不宜大于10Ω；埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件应作电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω；静电接地装置每年应检测2次。

量油孔防静电设计量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火，从源头减少静电火花产生的可能性。

加油设备防静电措施加油机油枪软管应加强螺旋形金属丝，并用导线与加油机连接，以消除枪口处产生的静电；接近加油机的人员不得穿易产生静电的服装和有铁钉的鞋。

卸油作业防静电规范油罐车卸油前要接好静电接地线，确认油罐内油量，防止溢油；油罐车进站卸油必须静置10min以上，让静电荷逐渐衰减，卸油时严禁采用喷溅式卸油。消防设施配置规范

灭火器材配置标准每2台加油机配置不少于2具5kg手提式干粉灭火器，或1具5kg手提式干粉灭火器和1具6L泡沫灭火器；地下储罐应配置1台不小于35kg推车式干粉灭火器；一、二级加油站应配置灭火毯5块、沙子2m³，三级加油站应配置灭火毯不少于2块。

消防给水系统要求LPG加气站、加油和LPG加气合建站应设消防给水系统，消防水泵宜设2台，当计算消防用水量超过35L/s时，应设双动力源；地上卧式油罐应设置消防冷却水，可设50m³消防水池或1h能供50m³水量的水源，缺水地区经消防部门同意可采用移动式水泵。

火灾报警与联动控制加气站、加油加气合建站应设置可燃气体检测报警系统，LPG、CNG设备场所和罩棚下应设可燃气体检测器，一级报警设定值≤25%LEL；系统应与消防水泵、紧急切断阀联动，30s内启动消防水泵并关闭相关阀门。05操作管理与维护保养01储油罐安全操作规程卸油作业安全操作卸油前需连接静电接地线，确认油罐内油量防止溢油。卸油过程中操作人员不得离开现场，密切关注卸油情况，严禁喷溅式卸油。02量油作业安全操作收发油作业后应静置足够时间消除静电方可开盖量油。量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，防止钢尺与钢管摩擦打火。03日常检查与维护操作每日检查储油罐及附件有无泄漏、锈蚀，呼吸阀、阻火器是否完好。定期对储油罐进行压力测试和密封性检查，确保密封良好。04清罐作业安全操作清罐前需彻底清除油蒸气和沉淀物，作业时必须使用防爆工具，严禁产生静电和火花，确保通风良好并配备可燃气体检测报警装置。定期检查与维护要求

储罐本体检查采用超声波测厚仪和泄漏检测仪对地下储油罐、输油管道进行腐蚀和密封性检查，确保无渗漏或结构损伤。

安全附件维护每月测试呼吸阀、阻火器等安全附件，确保呼吸阀畅通无阻，阻火器阻火芯层数不少于13层，压降≤0.015MPa。

消防设施有效性验证每月测试灭火器压力表、消防水泵出水压力及喷淋系统响应时间，及时更换过期或失效的消防器材。

防雷防静电接地检测静电接地装置每年应检测2次，钢油罐接地点不应少于2处，接地电阻不宜大于10Ω，防感应雷接地电阻不宜大于30Ω。

泄漏检测与隐患排查泄漏检测技术应用采用超声波测厚仪和泄漏检测仪对地下储油罐、输油管道进行腐蚀和密封性检查，确保无渗漏或结构损伤。

日常巡检与定期检测每日对储油罐、阀门、管线等进行目视检查，查看有无泄漏、锈蚀或机械损伤；定期对储油罐进行壁厚检测、压力测试和密封性检查。

隐患排查重点内容重点排查储油罐的腐蚀情况、密封性能、安全附件（如呼吸阀、阻火器）的完好性，以及输油管道的连接部位、法兰等是否存在渗漏风险。

隐患整改与跟踪对排查出的安全隐患，建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪整改进度，确保隐患及时消除。清洗作业安全规范

作业前准备与审批清洗作业前必须办理作业许可审批，对油罐进行彻底抽空、通风置换，检测罐内油气浓度≤20%LEL。作业人员需穿戴防静电工作服、防毒面具，使用防爆工具。罐内作业安全防护罐内清洗时必须采取强制通风，氧含量保持在19.5%-23.5%之间。作业人员应系安全绳，设专人监护，每30分钟轮换一次，严禁单人独立作业。动火作业特殊管控若需动火作业，需将油罐彻底清洗并通过气体检测，动火点10米内严禁有易燃物。作业期间配备灭火毯、35kg推车式干粉灭火器，必要时设置防火墙隔离。废水与残渣处理清洗产生的含油废水需经隔油池处理，残渣按危险废物规范处置。严禁随意排放或丢弃，作业结束后需清理现场，确保无油品残留。06应急处理与消防演练应急组织架构与职责分工火灾应急预案制定明确站长为应急总指挥，下设灭火行动组、疏散引导组、通讯联络组、警戒保卫组。各组职责需涵盖初期火灾扑救、人员疏散、外部救援联络、现场秩序维护等关键环节，确保责任到人。火灾报警与通讯联络流程内部报警：员工发现火情立即通过手动报警按钮或防爆对讲机通知值班室，清晰报告着火位置、燃烧物质及火势大小。外部报警：值班室接警后1分钟内拨打119，同时上报上级主管部门，报警内容应包含加油站准确地址、储罐类型及储量等关键信息。初期火灾扑救与控制措施优先利用储罐区配置的35kg推车式干粉灭火器和消防沙进行初期灭火，针对不同油品火灾选择合适灭火器材（如汽油火灾禁用直流水）。立即启动紧急切断系统，关闭储罐进出油阀门及加油机电源，防止油品持续泄漏扩大火势。人员疏散与现场警戒方案划定安全疏散路线，明确各区域疏散引导员，组织顾客及员工沿安全通道有序撤离至站外50米以上的指定集合点。疏散时优先引导老弱病残等特殊人群，严禁使用电梯。设置警戒区域，禁止无关车辆及人员进入，引导消防车辆快速到达着火点。应急物资保障与后期处置储备充足灭火器材、灭火毯（一、二级站不少于5块）、消防沙（2m³）及个人防护装备（如防毒面具、隔热手套），定期检查确保完好有效。火灾扑灭后，组织人员对储罐结构、泄漏情况及周边环境进行评估，清理现场残留油品，防止复燃及环境污染。

初期火灾扑救方法灭火器材选择与操作根据火源类型选用合适器材：油类火灾优先使用干粉灭火器（如35kg推车式）或泡沫灭火器，电气火灾选用二氧化碳灭火器。使用时遵循"提、拔、握、压"步骤，对准火焰根部喷射，保持安全距离2-3米。

紧急切断装置启动火灾发生时立即关闭储油罐根部紧急切断阀，切断油品供应；同时切断加油机电源和站内总电源，防止电气火花引发二次爆炸，操作时间应控制在10秒内。

灭火毯与消防沙使用技巧小范围油品泄漏起火时，迅速展开灭火毯覆盖火源窒息灭火；地面流淌火可采用消防沙（储备量不低于2m³）筑堤围堵，逐步覆盖熄灭，避免复燃。

初期火灾协同扑救要点1名操作员使用灭火器主喷，另1名配合疏散周边人员并引导消防车辆；优先控制上风向火势，确保灭火人员位于侧风或上风方向，必要时利用油罐区防火堤作为掩护。

人员疏散与救援流程疏散启动机制当火灾探测器报警或人工发现火情时，立即启动紧急停车装置切断油路电源，同时通过声光报警器和广播系统发布疏散指令，明确火灾位置及疏散方向。

疏散路线规划加油站需设置至少2条独立疏散通道，通道宽度不小于4米，地面标识采用荧光导向箭头，出口处设置应急照明（连续照明时间≥90分钟），并在站区入口处公示疏散平面图。

人员引导与清点指定专人负责引导顾客及员工沿安全路线撤离至站外50米以上的集合点，利用班前班后点名册进行人员清点，确保无遗漏；对行动不便人员配备应急担架等辅助工具。

外部救援协同拨打119报警时需清晰说明火灾类型（汽油/柴油）、储罐数量及总容积、有无人员被困，同时派人到路口引导消防车；配合消防部门进行罐区冷却、泡沫灭火等专业救援作业。消防演练组织与评估演练策划与准备制定年度消防演练计划，明确演练类型（如泄漏火灾、油罐区火灾等）、频次（每季度至少1次）、参与人员及职责分工。演练前需检查消防器材（灭火器、消防沙、灭火毯等）完好性，清理演练区域障碍物，设置安全警示标识。演练实施流程模拟火情发现（如员工发现储油罐区泄漏起火），立即启动应急预案：1.报警（拨打119、通知站内人员）；2.初期火灾扑救（使用35kg推车式干粉灭火器、消防沙覆盖）；3.人员疏散（引导员工及顾客沿安全通道撤离至集合点）；4.应急设备启动（关闭油罐紧急切断阀、启动消防水泵）。演练效果评估演练后组织评估小组从响应速度（报警至启动灭火时间≤3分钟）、操作规范性（灭火器使用正确率≥90%）、协同配合（各岗位响应衔接顺畅度）、应急物资保障等方面进行量化评分。针对发现的问题（如部分员工灭火毯使用不熟练），制定整改措施并跟踪落实。演练记录与改进完整记录演练过程（时间、地点、参与人员、处置步骤、问题清单），形成《消防演练评估报告》。根据评估结果更新应急预案，对员工开展专项技能培训（如每半年组织1次灭火器材实操培训），持续提升应急处置能力。07监督检查与改进措施日常安全检查要点储油罐本体及附件检查检查储油罐罐体有无腐蚀、变形、渗漏，人孔盖密封是否完好。量油孔应采用铜、铝