钢柱基础包封防腐施工方案

钢柱基础包封防腐施工方案总述我干工业厂区钢结构施工快二十年了，见过太多因为钢柱基础防腐没做好，没用到设计年限就出现锈蚀鼓包、基础松动的问题，不光要花几倍的钱大修，还耽误生产，太得不偿失了。这次我们负责的这个厂区改扩建项目，原有12根支撑大型生产设备的户外钢柱，前期开挖查验的时候，发现钢柱根部和基础连接的位置，已经出现了不同程度的锈蚀，原有防腐层大半脱落，土壤和地下水已经开始侵蚀钢柱主体了。为了彻底解决这个问题，我们结合现场勘查的实际情况、国家现行规范要求，编了这套钢柱基础包封防腐施工方案，从开挖到回填每一个环节都做了明确要求，就是要把这个隐患彻底解决，保证处理完之后钢柱基础能稳稳当当用几十年。1工程概况1.1项目施工范围本次施工针对厂区内12根户外承重钢柱，施工范围为钢柱基础顶面以下1m处，到基础顶面以上0.5m处的钢柱根部和原基础外露部分，主要施工内容是清理原有锈蚀层、做防腐涂层、最后用抗渗防腐混凝土做整体包封，彻底把钢柱根部和腐蚀介质隔离开。1.2现场施工条件我们提前半个月就完成了现场勘查，施工区域周边已经清场，地下管线都已经做了标记和防护，施工用水电都已经接到距离施工点50m范围内，不用临时拉线接水；近期天气整体稳定，降水少，地下水位也在我们计划的开挖深度以下，具备连续施工的条件；另外原钢柱目前处于临时卸载状态，施工过程不会影响主体结构安全，也不会耽误厂区其他区域的正常生产。2编制依据2.1现行规范标准我们整个方案完全按照国家现行的《钢结构防腐涂装技术规程》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《混凝土结构防腐技术规范》等行业标准编制，所有参数都符合规范要求，没有随便降标准的情况。2.2现场实际资料方案编制前我们取了施工区域的土样和水样做了腐蚀性检测，确认土壤属于弱腐蚀性，地下水也有一定的硫酸盐侵蚀性，所有材料和工艺都是针对这个检测结果选的；同时我们对照了原钢柱基础的设计图纸，核对了钢柱的受力参数，保证包封施工不会破坏原基础的受力结构。3施工准备3.1技术准备3.1.1技术交底我们已经组织所有现场施工人员、管理人员做了三级技术交底，把每一个工序的质量要求、安全注意事项都说得明明白白，尤其强调了不能随意破坏原钢柱的原有受力部位，任何位置发现和原设计不符的情况，都要先停下来报给现场负责人，不准私自处理。3.1.2现场放线我们已经根据每根钢柱的实际尺寸，放好了包封施工的边线，每一个开挖范围、包封尺寸都做了醒目标记，避免挖错尺寸或者支模错位。3.2材料准备3.2.1材料选型针对现场的腐蚀情况，我们选的防腐材料是适合地下潮湿环境的环氧煤沥青防腐漆，搭配中碱玻璃纤维布做增强层，包封混凝土用的是C30级别的微膨胀抗渗混凝土，水泥专门用了抗硫酸盐硅酸盐水泥，就是为了抵抗土壤里的腐蚀性离子，骨料也都做了含泥量检验，含泥量控制在3%以内，符合防腐混凝土的要求。所有材料进场都带了合格证和第三方检验报告，不合格的材料我们直接清走，绝对不会用到工程里。3.2.2材料堆放防腐漆和稀释剂都放在阴凉通风的仓库里，远离火源，安排了专人看管，水泥垫高堆放在防雨棚里，避免受潮结块，玻璃纤维布也都架空堆放，防止受潮发霉影响强度。3.3机具和人员准备我们把喷砂除锈设备、电动打磨机、小型挖掘机、振捣棒、模板这些机具都提前检修好了，易损件都备了备件，避免干到一半设备坏了停工；人员方面，我们安排了1名现场负责人，1名专职安全员，1名专职质量检查员，施工分了三个小组，开挖清理组、防腐施工组、模板混凝土组，所有工人都是做了五六年以上防腐施工的老师傅，经验够，不会出低级错误。4施工工艺流程及操作要点准备工作都做完之后，我们就按这个流程施工：开挖作业面→清理钢柱基础及钢柱根部→除锈处理→防腐底漆涂刷→缠绕玻璃纤维布→防腐面漆涂刷→支模→浇筑微膨胀混凝土包封→养护→拆模→回填，每一步都要验收合格才能进下一道，我把每一步的要求说清楚。4.1开挖作业面我们用小型挖掘机开挖，挖到距离原基础30公分的位置就改成人工开挖，就是怕挖坏原基础和旁边的管线，开挖深度到钢柱根部以下10公分就刚好，足够做包封；开挖出来的土方全部堆在距离坑边1米以外的位置，堆高不超过1.5米，防止堆土太重导致坑壁坍塌；坑底我们提前挖好了排水沟和集水井，只要坑里有水，不管是地下水还是雨水，马上用抽水泵抽出去，绝对不让坑底长期泡水，我之前吃过这个亏，泡软了原基础，处理起来太麻烦，所以这次盯得特别紧。4.2清理及除锈先把钢柱表面、原基础表面的泥土、松动的混凝土块、已经脱落的旧防腐层全部清理干净，浮锈先用手工敲掉，然后用喷砂除锈，质量要求必须达到Sa2.5级，说白了就是钢柱表面要露出均匀的金属光泽，没有可见的油脂、污垢，没有粘得牢的氧化皮和铁锈，只有松动的锈迹被打掉才行。我们质量员每一根钢柱都会检查，不合格就得重新除锈，别想着蒙混过关，这一步是基础，基础做不好，后面再好的材料也没用。4.3防腐层施工除锈完成之后8小时以内必须刷底漆，放的时间长了钢柱又会生锈，白忙活。底漆要刷得均匀，不能有漏涂、流挂的地方，等底漆完全干透之后，再缠绕玻璃纤维布，缠的时候要拉紧，每一圈的搭接宽度不能少于5公分，要压严实，不能有空鼓、褶皱，要是有空隙，地下水进去照样腐蚀，所以我们缠完之后都会挨个检查，有空隙的地方拆开重新缠，绝对不偷懒。缠完布之后刷第一遍面漆，干透之后再刷第二遍，总厚度要求不低于300微米，每做完一根我们都会用测厚仪测，平均厚度不够就得补涂，直到合格为止。4.4支模和混凝土浇筑我们用定型钢模板做模板，刚度够，不容易跑模变形，包封尺寸要求是比原基础每边宽出15公分，从坑底一直包到原地面以上50公分，就是为了把地下水位波动范围内的钢柱全部包住。模板拼缝要贴海绵条，防止漏浆，支撑也要加固牢，毕竟浇筑混凝土的时候侧压力不小，倒了不光耽误事，还容易出安全事故。支完模我们会核对尺寸、检查稳定性，都没问题再浇筑混凝土。混凝土用的是提前拌好的商品混凝土，坍落度控制在120毫米左右，下料的时候沿着模板边慢慢下，不要直接冲钢柱，振捣用插入式振捣棒，做到快插慢拔，每个振捣点一直插到没有气泡冒出来再停，靠近钢柱根部的位置要慢一点，把气泡排干净，保证混凝土密实，浇筑完之后顶面抹平压光。4.5养护、拆模和回填混凝土浇筑完12小时之后，就盖土工布洒水养护，常温下养护不少于7天，要是气温偏低就延长到14天，绝对不提前停止养护，不然混凝土容易开裂，腐蚀介质还是能进去。拆模要等混凝土强度达到能保证棱角不被碰坏再拆，拆的时候不能硬撬，防止碰坏包封混凝土。拆完模检查一遍，有小的蜂窝麻面就用防腐砂浆补上，有大的缺陷直接砸掉重新浇，绝对不凑合。检查没问题之后就分层回填，每填30公分就夯实一次，压实度符合要求，一直回填到原地面就可以。5质量控制标准5.1主控项目所有进场材料的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求，不合格材料一律清场，不准使用；除锈质量必须达到Sa2.5级的要求，不合格不准进入下一道工序；防腐层总厚度必须符合要求，每根钢柱测不少于10个点，平均厚度不低于设计要求，最小厚度不低于设计值的85%；包封混凝土的强度和抗渗等级必须符合要求，试块检测合格才能通过验收。5.2一般项目防腐层表面要平整，没有空鼓、褶皱、漏涂、流挂等缺陷；包封混凝土的尺寸偏差控制在规范允许范围内，表面平整，没有大于0.2毫米的裂缝，小缺陷都要修补完整。6安全文明施工6.1安全管理所有进场工人都做了三级安全教育，考试合格才上岗，施工现场必须戴安全帽，坑边都设1.2米高的防护栏杆，挂警示标志，晚上放警示灯，防止人员坠落；施工用电都按要求接，所有设备都做接地保护，电工每天巡查，不准私拉乱接；喷砂除锈的时候工人要戴防尘面罩和口罩，刷漆的时候要保证通风，工人戴防毒口罩，现场绝对严禁吸烟，防止易燃易爆的涂料起火；每天开工前都做班前安全教育，当天要注意的安全问题提前说，发现隐患马上停工整改，整改合格再开工。6.2文明施工开挖出来的多余土方我们当天就清运出场，不随便堆在现场；施工产生的废涂料桶、包装袋都集中收集，统一运到指定的垃圾处理场，不随便乱扔；施工完之后把现场清理干净，恢复原场地的平整，做到工完场清，不给甲方留烂摊子。7质量保障与应急处理7.1后期质量保障我们施工完会给甲方留完整的施工记录，每一根钢柱的施工过程、检验数据都记录得清清楚楚，方便以后查验；交工之后一年内我们每季度会上门免费检查一次，看看有没有开裂、防腐层脱落的问题，有小问题马上免费修，之后也可以配合甲方做年度例行检查，有问题随时处理。7.2施工应急处理施工过程中要是突然下雨，我们马上把除锈完没刷漆的钢柱、刚浇筑完的混凝土盖好，坑里的积水马上抽出去，避免泡坏作业面；要是开挖的时候发现钢柱锈蚀比之前勘查的更严重，我们马上停工，通知甲方和设计单位，现场沟通调整方案，绝对不私自处理留下隐患；现场也备了急救药箱，万一有人磕碰或者接触涂料不适，马上做应急处理，严重的直接送医院，都提前安排好了。方案总结总的来说，这套方案我们是结合我这么多年的施工经