设备防尘措施执行规范

设备防尘措施执行规范从事设备维护管理快十五年了，我见过太多因为忽略防尘导致的设备故障：小到配电柜跳闸停机，大到精密导轨磨损报废、电机烧毁，这些故障百分之八十以上其实都可以通过规范的防尘操作避免。很多人觉得防尘就是擦擦扫扫的小事，不值得太认真，可真出了问题，耽误生产不说，修起来动辄几万几十万的花费，还要跟着熬大夜抢修，得不偿失。为了明确各个环节的防尘操作要求，让大家少走弯路、少出问题，整理这套执行规范，从源头预防到日常管控再到特殊场景应对，每一步都讲清楚要求，方便大家落实。1设备防尘前期管控（源头预防环节）防尘要从设备进场安装的时候就做起，等设备进了灰出了问题再补救，效果就差远了。做好前期管控，能从根源上减少后续积灰的可能。1.1新设备进场与存放阶段的防尘处理新设备出厂时的防护是最到位的，我们要做的就是保护好这些防护，不要提前破坏。1.1.1新设备开箱验收的防尘要求开箱验收尽量选择在干净的室内区域进行，不要直接在打磨车间、原料堆场旁边开箱，避免开箱过程中大量积灰落到设备内部。验收的时候不要一次性把所有原厂防护包装全部撕掉，只拆开需要检查的部位，验收完成后立刻把裸露的部位重新封好，如果设备带原厂防锈防尘油的裸露运动部件，比如加工中心导轨、齿轮轴，不要随便把防尘油擦掉，只清洁需要对接安装的部位即可，剩下的防尘油可以继续起到挡灰防护的作用。1.1.2暂存设备的防尘存放要求如果设备采购后暂时不安装，存放在仓库里时，不能直接放在地面上，要垫起来离地面至少三十公分，避免地面返潮带起灰尘，之后用加厚防尘罩把设备整体包裹好，灰尘大或者潮湿的仓库，还要在防尘罩里面再加一层塑料密封膜，里面放几袋干燥剂防潮。每隔半个月要打开检查一次，看看有没有防尘罩破损、积灰受潮的情况，发现问题及时处理。1.2设备安装阶段的防尘配套落实安装过程中最容易产生灰尘，也最容易忽略防尘配套的安装，很多设备用没多久就出问题，其实就是安装的时候留下了隐患。1.2.1自带防尘结构的安装校验绝大多数设备的轴承、导轨、接线盒部位都自带防尘圈、防尘罩，安装的时候不少工人嫌防尘结构碍事，要么干脆不装，要么装得歪歪扭扭留缝隙，这是绝对禁止的。安装完成后，质检和维修人员必须逐个检查防尘结构：防尘圈有没有卡紧到位，有没有扭曲破损；防尘罩的接缝对齐没有，缝隙超过1毫米的必须重新调整。我刚参加工作的时候见过一台车床，安装工人嫌导轨防尘罩拉动费劲，干脆拆掉了一半，结果用了不到一年，导轨就被灰磨出了深沟，加工出来的零件全部公差超标，最后整台床身都换了，花了二十多万，这个教训真的要记牢。1.2.2车间防尘配套的提前调试设备安装之前，车间的整体通风除尘系统就要提前安装调试完成，产尘量大的工位，比如打磨、粉碎、原料拆包，必须单独配备吸尘罩，风口要对准产尘位置，风速要达到要求，不能等设备安装完再装除尘系统，不然安装过程中产生的粉尘早就进到设备缝隙里了。2日常运行过程中的防尘执行规范前期预防做好了，日常的维护就是保持防尘效果的关键，这一步是每天都要做的，也是最容易松懈的地方，必须明确要求，养成习惯。2.1不同类型设备的日常防尘要求不同类型的设备对防尘的要求不一样，不能一概而论，要分类落实操作要求。2.1.1电气类设备的日常防尘要求配电柜、变频器、电机接线盒这类电气设备，日常不能随便开盖，更不能用湿抹布或者干扫帚直接清扫，我刚当学徒的时候不懂，为了把配电柜擦干净拿湿抹布抹，被师傅狠狠骂了一顿，说水进去不光烧设备，还容易出安全事故。正确的做法是，日常只清理外表面的浮灰，用干燥的软毛刷轻轻扫，内部积灰只能用压力不超过0.3兆帕的干燥压缩空气吹扫，吹扫的时候要顺着元件缝隙的方向吹，不能倒着吹把灰吹进元件内部，而且必须断电操作，做好安全挂牌。2.1.2机械传动类设备的日常防尘要求齿轮、传送带、轴承座这类传动部位，每班下班的时候都要把表面的浮灰和残留原料清理干净，要是沾了水泥、面粉这类容易吸潮结块的粉尘，必须及时擦干净，不能留到第二天。这些粉尘吸潮后会变硬，就像砂纸一样磨传动部件，用不了多久就会磨损间隙变大，噪音和故障都会跟着来。2.1.3精密加工检测设备的日常防尘要求这类设备对灰尘的敏感度远高于普通设备，哪怕几个微米的细灰进去，都会影响加工精度或者检测结果。所以每次用完设备，必须把工作台、导轨、检测探头这些部位用专用无尘布擦干净，然后盖上配套的防尘罩，不能敞开过夜。进入精密车间还要换干净的工作鞋，不要把外面的沙土带进去，很多人不在意这点，其实走路带起来的沙土落到设备导轨上，磨几个月精度就没了。2.2作业环境的日常防尘管理很多人觉得防尘就是设备本身的事，环境脏点没关系，其实不对，环境里的灰会到处飘，早晚落到设备上，所以环境管理也要跟上。每天车间地面至少清扫两次，拖一次，产尘大的车间不能干扫，干扫会把灰全扬起来，最好用湿拖或者工业吸尘器清扫。如果车间里需要临时做打磨、切割这类产尘大的作业，尽量挪到专门的隔离区做，实在挪不走的，一定要用加厚防尘布把周围的在役设备全部盖好，作业完成后立刻把产生的灰清理出去，不能让灰在车间里飘着。3定期深度维护中的防尘执行要求日常的表面清洁只能清理浮灰，缝隙里、结构内部的灰会慢慢攒起来，时间长了就会出问题，所以必须定期做深度的防尘维护，把隐患提前清掉。3.1每班交班前的基础清洁要求这是最基础的要求，每班下班前要留十五分钟做清洁，操作人必须把自己负责的设备表面浮灰、残留原料碎屑清理干净，关好设备的防尘门、防尘罩，做好防尘情况的交接班记录，没完成清洁的不能交班，接班人员要检查确认，有问题当场提出来。3.2每周一次的深度防尘检查每周固定停产检修的时候，操作人和维修人员一起，把设备的外罩、散热口打开，清理里面accumulated的浮灰，重点检查防尘密封件有没有破损、脱开，发现防尘圈裂了、防尘罩破了，立刻换掉，不能凑合用。我常跟大家说，换个防尘圈才几十块上百块，要是因为破口进灰磨坏了部件，几万块都打不住，哪个划算大家都清楚，千万别图省事凑活。3.3季度和年度的拆机深度防尘维护积灰都藏在内部，只有拆开才能清干净，所以定期拆机除尘是必不可少的。3.3.1电气系统的深度除尘要求每季度要对所有电气柜做一次全面吹扫，压缩空气压力不能超过0.3兆帕，压力太大容易吹坏小型元件，也会吹变形防尘密封。重点要清理变频器、伺服驱动器的散热鳍片，这些地方最容易积灰堵散热，堵了之后就会过热跳闸，严重的直接烧坏驱动器，每次清理都要掏干净，不能留死角。3.3.2机械运动部件的深度除尘要求每半年要对导轨、滑块、轴承这些运动部件做一次拆开清理，把里面混了灰的变质润滑油、润滑脂全部清出来，然后重新涂上新的干净润滑脂。很多人图省事，不拆开清理，只在表面扫一下就完事，里面混了灰的润滑脂就像研磨膏一样，一直在磨部件，我之前修过一台用了五年的数控铣床，就是从来没拆开清过导轨，导轨磨出来两毫米深的沟，整个床身都废了，修的钱够买半台新的了，真的太可惜。4特殊场景下的防尘执行要求除了正常生产的设备，还有不少特殊场景的设备，防尘很容易被忽略，这些地方出问题的概率反而更高，所以要单独明确要求。4.1闲置设备的防尘封存要求闲置设备放着不用，很多人就不管了，结果放几个月，里面全是灰，再用的时候直接坏了。要是短期闲置，也就是停十天半个月的，要把设备所有部位清理干净，涂好防锈油，关掉电源，关好所有防尘门，盖好防尘罩，每隔三天派人检查一次，看看有没有防尘罩破损、积灰受潮。要是长期闲置，停三个月以上的，要把设备里的油液全部放掉，电气元件用防尘防潮膜包裹好，整体用密封防尘膜封起来，放在干燥的仓库，每个月检查一次状态。4.2露天放置设备的防尘要求放在露天的设备，不光要防雨还要防尘，所以一定要定做专用的防尘防雨罩，不用的时候必须整体罩好，接口部位扎紧，每次用之前先把表面的灰扫干净再打开，防止表面的灰掉到设备内部。4.3车间改造施工期间的防尘要求车间装修、改造、新增设备的时候，会产生大量的水泥灰、腻子灰，这些灰特别细，无孔不入，哪怕一点点进到设备里，都可能造成大故障。不管是什么施工，都必须把施工区域旁边的所有在役设备用加厚防尘布完全盖起来，哪怕不常用的部位也要盖到，施工完成后立刻全面清扫，把所有施工垃圾和灰尘清出车间，不能留灰在车间里。我之前就遇到过一次，车间改线路，施工队图省事没盖旁边的包装机，结果水泥灰进到伺服电机里，没三天电机就烧了，耽误了三天生产，损失十几万，就是这么点小事没做好，造成这么大的损失，真的不值得。5防尘措施的监督与责任落实所有的要求都要有人落实、有人监督，不然就是一纸空文，所以要明确责任，做好监督整改。5.1分级责任划分岗位操作人员是日常防尘的第一责任人，自己用的设备，日常清洁自己做，对设备的防尘情况负责；维修维护人员是定期深度防尘的责任人，负责做好季度年度的拆机除尘，更换损坏的防尘配件；车间管理人员每周要抽查一次防尘执行情况，做好检查记录，发现问题及时要求整改。5.2整改与考核要求我们定规范不是为了罚钱，是为了让大家养成好习惯，少出问题。第一次发现没做到位的，只是口头提醒，要求当天整改；第二次发现的，组织重新学习这套规范，掌握要求再上岗；要是屡教不改，或者因为防尘不到位造成设备故障、生产损失的，再按规定考核，毕竟出了问题，大家都跟着麻烦，约束也是为了避免大家受损失。结语总的来