调度绞车司机操作规程培训课件

调度绞车司机操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01上岗条件与职责要求02绞车设备结构与技术参数03操作前检查与准备04信号系统与通讯规范CONTENTS目录05正常操作流程与规范06安全操作规定与禁忌07故障诊断与应急处理08交接班与日常维护01上岗条件与职责要求持证上岗基本要求岗前培训考核要求绞车司机必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能、原理及《煤矿安全规程》相关规定，经考试合格取得操作资格证后方可上岗。健康条件要求司机需无妨碍本职工作的病症，保持精力充沛，禁止酒后上岗，确保操作过程中能集中注意力，避免因身体原因引发安全事故。知识技能掌握要求必须了解所操作绞车的技术参数（如型号、功率、绳径、牵引长度等）、斜巷基本情况（坡长、坡度、安全设施等），并掌握一般性检查、维修保养及故障处理技能。

岗位技能与知识储备01设备结构与原理掌握熟悉绞车主要部件如电动机、联轴器、传动系统、制动系统的结构及功能，理解其实现无机变速、正反转的工作原理，掌握设备主要技术参数如卷筒直径、绳长、功率等。

02操作流程规范性要求严格执行启动前检查、信号确认、平稳操作、紧急停车等流程，如启动时需先试空转，运行中双手不离闸把，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，禁止两个闸把同时刹紧。

03信号系统辨识与响应熟练掌握声光信号规定，如1次长铃为停车、连续2次铃为开车、连续3次铃为倒车松绳，确保听清信号后方可操作，信号不清时立即停车并联系确认。

04巷道环境与安全设施认知了解绞车作业巷道的坡长、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况及安全设施（如挡车器、防跑车装置）配置，严格执行"行车不行人、行人不行车"规定。

05故障诊断与应急处置能力能识别绞车常见故障如制动失效、电机启动困难、钢丝绳异常跳动等，掌握紧急停车操作，能快速排查故障并及时报告，熟知异常情况（如异响、异味、压戗柱松动）的停车处置流程。司机职责与劳动纪律持证上岗与资质要求司机必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后方可上岗，需熟悉设备结构、性能、原理及《煤矿安全规程》相关规定。设备操作与监控职责严格按照操作规程操作绞车，集中精力听清信号，做到手不离闸把，密切监控设备运行状态，发现异常立即停车处理。设备检查与维护责任负责操作前检查绞车安装固定、制动系统、钢丝绳、信号装置等是否完好，定期进行设备润滑、清洁等日常维护保养。安全与纪律要求严禁酒后上岗、擅自离岗或做与工作无关的事，必须扎紧袖口、系好衣扣，遵守"行车不行人、行人不行车"规定，确保作业安全。交接班与记录职责交班前整理记录、工具，清扫卫生，向接班人详细汇报本班工作情况、设备状态，履行签字手续，确保交接清晰、责任明确。02绞车设备结构与技术参数主要结构组成及功能动力系统核心部件以电动机为核心动力源，如JD-25型绞车配备YBJ25-4型电动机，功率25KW，转速1475r/min，提供稳定驱动力；通过联轴器实现动力传输，保障设备运转。传动与制动系统传动系统实现无机变速与正反转功能，确保绞车灵活调整运行状态；制动系统含制动闸和离合闸，闸带磨损余厚不得小于4mm，施闸后闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸紧，保障运行安全。辅助装置与安全结构包含导向轮、压滚等辅助装置，用于钢丝绳导向与张紧；配备护绳板等安全结构，防止钢丝绳运行时伤人，突出部位与矿车安全距离大于0.7m，确保操作环境安全。卷筒与钢丝绳组件卷筒为核心承载部件，如JD-11.4型绞车卷筒直径220mm，绳长180m，钢丝绳需无弯折、硬伤、打结，断丝不超限，滚筒上余绳不得少于3圈，实现重物提升与牵引功能。传动系统组成与功能传动系统与制动装置传动系统由电动机、联轴器、减速器等部件构成，通过齿轮啮合实现动力传递，可实现无机变速和正反转功能，确保绞车运行速度与牵引力的精准控制。制动装置核心要求制动闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平滑、无油污；施闸后闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸紧，严禁低于水平线。制动操作安全规范严禁两个闸把同时刹紧，以防烧坏电机；禁止断电放飞车；运行中需双手不离闸把，收到不明信号或发现异常时立即停车，确保制动及时可靠。

常用型号技术参数对比JD-11.4型调度绞车卷筒直径220mm，绳长180m，配套电动机功率11.4KW，转速1460r/min，电压380/660V，电流23.7/13.7A，适用于坡度5-8度的巷道。

JD-25型调度绞车卷筒直径220mm，绳长270m，配套电动机功率25KW，转速1475r/min，电压380/660V，电流50.5/29.2A，适用于坡度13°-17°的轨道巷。

关键参数差异对比JD-25型较JD-11.4型功率提升119%，绳长增加50%，适应坡度提高约100%，可满足更大载荷及复杂巷道条件的牵引需求。03操作前检查与准备

安装地点安全环境检查

顶帮支护安全检查检查绞车安装地点（硐室）顶帮支护必须安全可靠，无片帮、无淋水，确保作业区域顶板完好，无掉落风险。

操作空间与障碍物清理绞车附近应无妨碍司机操作、瞭望的障碍物，无影响绞车运转的杂乱异物，保证操作和瞭望空间充足。

安全距离与防护检查绞车最突出部位与矿车之间安全距离应大于0.7m，安装在巷道一侧时，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米，避免掉道时发生人身伤害。

照明与通风条件确认检查安装地点照明是否充足，通风是否良好，确保司机能清晰观察设备运行状况及信号指示，避免因环境问题影响操作安全。

设备固定与防护装置检查绞车安装固定检查检查绞车安装是否平稳牢固，混凝土基础地脚螺栓无松动；采用压戗柱固定时，2根压柱需与顶底板垂直，2根戗柱与底板呈60°~75°角，下头打在绞车底盘，上头支在顶板柱窝，顶板破碎时加柱帽，底板松软时下底梁。

防护空间与安全距离检查绞车最突出部位与矿车之间安全距离应大于0.7m，安装在巷道一侧时，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米，确保掉道时无人员伤害风险，操作和瞭望空间无障碍物。

护绳板与信号装置检查检查护绳板是否齐全可靠，能有效防护缠绕运行的钢丝绳；信号装置必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，确保司机与信号工联络畅通，避免误操作。

挡车器与防跑车装置检查检查挡车器、防跑车装置等安全设施是否齐全完好，确保其能有效阻止车辆失控滑行，斜巷上下车场及变坡地段需按规定安装并试验可靠。01制动系统与钢丝绳检查制动闸关键部件检查闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕、无油污。施闸后，11.4kW绞车闸把位置在水平线以上20°-40°即应闸死，25kW绞车闸把行程不得超过全行程的2/3-4/5，严禁低于水平线。02制动系统灵活性检查检查制动闸和离合闸操作是否灵活可靠，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全，无弯曲变形，确保制动响应迅速。03钢丝绳外观与固定检查钢丝绳应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。在滚筒上固定牢固，不准剁股穿绳，排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，松绳至终点时滚筒余绳不得少于3圈。04钢丝绳连接装置检查绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定，保险绳直径与主绳直径应相同（主绳为Ф以下的保险绳与主绳相同，主绳大于Ф的钢丝绳使用Ф的保险绳），并连接牢固，有可靠护绳板。信号装置检查要求信号装置与试运行检查

信号装置必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，确保绞车司机与信号工之间的有效沟通。信号规定及识别

信号规定：1次长铃为停车，连续2次铃为开车，连续3次铃为倒车松绳；司机必须熟知并准确识别各类信号。试运行操作规范

松开离合闸，刹紧制动闸，启动绞车空转，检查有无异响、震动及甩油现象，确认制动闸是否完好可靠。试运行异常处理

试运行中发现问题必须及时处理或向区队值班人员汇报，处理合格后方可开车，严禁带病运行。04信号系统与通讯规范声光信号含义及使用基本信号规定1次长铃表示停车，连续2次铃表示开车，连续3次铃表示倒车松绳。信号使用原则操作过程中一律听从声光信号指挥，听不清信号不准开车；开车前需确认绞车附近及绳道内无人。特殊情况信号处理收到不明信号应立即停车查明原因；信号不清或有疑问时，须用电话与信号工联系重发信号。信号装置要求信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，确保司机与信号工之间联络无误。

信号交互与确认流程标准声光信号规定信号规定为：1次长铃表示停车，连续2次铃表示开车，连续3次铃表示倒车松绳。信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

信号接收与确认原则司机必须在听到清晰、准确的信号后，方可进行操作。听不清信号时，不准开车，应立即与信号工联系重发信号。

信号执行与反馈机制接到信号后，司机需刹紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。正常情况下，按回铃信号进行开车、停车、倒车等操作。

特殊情况信号处理运行中收到不明信号或有人喊停车时，必须立即停车查明原因；绞车钢丝绳附近有人或钩头距绞车1.5m时，也必须停车。

特殊情况信号处理信号不清或有疑问处理当司机所收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，严禁凭猜测动车。

信号因故未能执行处理司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请信号作废，待信号工重发信号后再进行操作。

不明信号处理绞车运行中，司机收到不明信号时应立即停车查明原因，在未明确信号含义前不得重新启动绞车。

特殊吊运信号要求运行特殊吊运时（如运送雷管、炸药），信号工与司机需提前确认专用信号指令，确保信息传递准确无误。05正常操作流程与规范

启动操作步骤与要点启动前信号确认必须使用声光信号装置，信号规定为连续2次铃表示开车。听不清信号不准开车，开车前需确定绞车附近及绳道内无人。

制动与离合闸操作刹紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，试滚筒慢转平稳起动加速，最后刹紧离合闸达到正常运行速度。

操作位置规范绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳端)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

启动困难处理原则如启动困难时，应查明原因，不准强行起动，以防烧坏电机。运行中的监控与调整信号指令执行要求操作时集中精力，听清信号，信号清晰可靠方准操作。按回铃信号进行开车、停车、倒车等操作，收到不明信号立即停车查明原因。运行状态观察要点注意绞车各部运行情况，观察有无异常响声、异味、异状；钢丝绳有无异常跳动、负载异常变化；压戗柱及地脚螺栓是否松动；是否有严重咬绳、爬绳现象；电机是否单相运转或冒烟。紧急停车情形判断出现绞车移动、信号工发出停车信号、其他不安全情况或有人喊停车、绞车钢丝绳附近有人、钢丝绳钩头距绞车1.5m等情况时，必须立即停车。负荷与车速控制根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同及斜巷变化起伏，酌情掌握车速。上提车辆过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位；放车时与把钩工配合，随推车随放绳，不准留有余绳。操作禁忌事项严禁在护绳板外操作，严禁一手开车一手处理爬绳；禁止两个闸把同时刹紧，以防烧坏电机；禁止断电放飞车；严禁在斜坡上和绞车运行状态下调速；运行中严禁与人交谈。停止操作规范与要求

非紧急停止操作流程接到停车信号后，应先缓缓松开离合闸，同时缓缓压紧制动闸，使绞车平稳减速至停止。停车后，必须将制动闸刹紧，切断电源并闭锁。紧急停止操作要点遇到异常响声、异味、异状，钢丝绳异常跳动、负载异常变化，压戗柱及地脚螺栓松动，严重咬绳爬绳，电机单相运转或冒烟，突然断电或其他险情时，立即按下停车按钮，迅速刹紧制动闸，切断电源。停车后的检查与确认停车后需检查绞车各部件有无损坏，钢丝绳排列是否整齐，闸带磨损情况，确认设备处于安全状态。上提车辆时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。特殊情况处理规定信号不清或有疑问时，必须立即停车并与信号工联系，重发信号确认后方可继续操作。严禁在绞车运行状态下调整负荷或处理爬绳，禁止两个闸把同时刹紧，以防烧坏电机，严禁断电放飞车。特殊载荷操作注意事项

雷管炸药运输速度控制运送雷管、炸药等爆破物品时，绞车运行速度不得大于2米/秒，确保运输过程安全平稳，防止冲击引发危险。

大型设备下放操作规范下降提升大型设备及大型物料时，应酌情掌握车速，与把钩工密切配合，随推车随放绳，不准留有余绳，避免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。

载荷差异速度调节原则司机应根据提放煤、矸、设备、材料等不同载荷，结合斜巷的变化起伏，灵活调整运行速度，确保绞车运行平稳，避免超速、超载。

斜坡及变坡点操作禁忌严禁在斜坡上和绞车运行状态下调速；车辆通过变坡点时，应提前减速，加强观察，防止因载荷变化导致钢丝绳受力突变。06安全操作规定与禁忌

行车不行人制度执行01制度核心要求严格执行"行车不行人、行人不行车"的规定，在绞车运行期间，严禁人员在绳道及绞车附近逗留或通行，确保作业区域内无人时方可启动绞车。

02示警装置设置在斜巷上下车场及中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完毕后红灯灭，以明确警示绞车运行状态。

03现场确认流程开车前，绞车司机必须确认绞车附近及绳道内无人，必要时与把钩工等相关人员联系，共同确认安全后，方可发出开车信号并启动绞车。

04违规后果警示若违反"行车不行人"制度，可能导致人员被运行中的绞车或车辆碰撞、挤压，造成人身伤亡事故，必须严格遵守并相互监督。严禁无证上岗或违章操作严禁事项与操作红线绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。严禁不按信号指令操作操作过程中一律听从声光信号指挥，听不清信号不准开车；信号规定为1次长铃停车、连续2次铃开车、连续3次铃倒车松绳。严禁超载、超挂车辆必须按绞车管理牌板标明的牵引车数及最大载荷作业，严禁随意超挂车，以防断绳跑车及损坏绞车等事故。严禁不带电放飞车禁止断电放飞车，不带电放车将导致绞车失控，发生跑车事故，放车时应与把钩工配合，随推车随放绳，不准留有余绳。严禁两个闸把同时刹紧操作时禁止两个闸把同时刹紧，以防烧坏电机；施闸后闸把位置严禁低于水平线或占满全行程。严禁在危险区域操作或逗留司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳端）操作；绞车运行时，钢丝绳附近及绳道内严禁有人。

紧急停车情形与处置必须立即停车的情形绞车运行中出现异常响声、异味、异状；钢丝绳异常跳动、负载增大或突然松弛；压戗柱及地脚螺栓松动；严重咬绳、爬绳；电机单相运转或冒烟；突然断电或其他险情时，必须立即停车。

紧急停车操作步骤接到停车信号或发现紧急情况，司机应立即按下停车按钮，刹紧制动闸，松开离合闸，切断绞车电源，确保设备和人员安全。

停车后的应急处理停车后，司机需迅速排查故障原因，及时向相关人员报告情况，协助进行维修；在故障未处理完毕前，严禁重新启动绞车。07故障诊断与应急处理常见故障识别方法

异响异味识别法绞车运行中出现异常响声（如齿轮啮合异响、轴承噪音）或焦糊、油味等异味时，可能为传动系统故障或电机过热，应立即停车检查。

钢丝绳状态观察法检查钢丝绳是否有异常跳动、负载突然增大或松弛，有无严重咬绳、爬绳现象，断丝数或磨损量超过《煤矿安全规程》规定时必须及时处理。

制动系统检测法观察制动闸是否灵敏可靠，闸带磨损余厚不得小于4mm，施闸后闸把位置应在水平线以上30°~40°，低于水平线或行程超过全行程2/3时需检修。

紧固件松动检查法定期检查压戗柱、地脚螺栓、各部连接螺栓是否松动，发现松动时必须立即停机紧固，防止绞车位移或部件脱落引发事故。

电机运行监测法监控电机运行状态，若出现单相运转、冒烟、电流过载或启动困难等情况，可能为电路故障或电机损坏，需断电排查。

制动系统故障处理制动失效故障判断当出现制动闸无法有效制动，绞车仍有滑动趋势时，可能为制动失效。需检查闸带是否磨损超限（余厚小于4mm）、闸轮是否有油污或严重沟痕、电磁铁是否短路或断裂。

制动失效应急处置立即按下紧急停车按钮，切断绞车电源。使用备用制动装置（如手动闸）控制绞车，防止发生跑车事故。严禁在未处理故障前继续操作。

制动不灵活故障排查若制动闸操作沉重或行程过大（超过全行程的2/3~4/5），检查各部螺栓、销、轴是否松动或变形，拉杆是否卡滞，制动闸与工作闸间隙是否超过2mm，及时调整或更换部件。

故障报告与维修流程排查出故障原因后，立即向当班负责人汇报，详细说明故障现象、位置及已采取的应急措施。协助维修人员进行维修，更换磨损闸带、清理闸轮油污或修复电磁铁等，试运行正常后方可恢复作业。电机与传动故障排除

电机启动困难故障排查电机启动困难时，应首先检查电流是否过载，查看电路是否存在短路、断路等故障，严禁强行起动，以防烧坏电机。电机单相运转或冒烟处置运行中发现电机单相运转或冒烟，必须立即停车，切断电源，检查电机绕组及线路连接情况，排除故障后方可重新启动。传动系统异响与震动处理若传动系统出现异常响声或震动，应停车检查联轴器间隙是否符合规定、防护罩是否牢固，以及齿轮啮合是否正常，有无卡住现象。制动失效故障诊断制动失效时，检查制动闸带是否磨损超限（磨损余厚不得小于4mm）、铆钉是否磨闸轮、电磁铁是否短路，确保制动系统灵敏可靠。

紧急情况应急处置流程紧急停车操作规范遇到紧急情况，司机应立即按下停车按钮，同时刹紧制动闸，确保绞车迅速停止运转，防止事故扩大。

紧急停车触发条件包括绞车有异常响声、异味、异状；钢丝绳异常跳动、负载异常变化；压戗柱及地脚螺栓松动；严重咬绳、爬绳；电机单相运转或冒烟；突然断电或其他险情。

故障排查与报告流程停车后，司机需快速排查故障原因，如制动器故障检查磨损、断裂或电磁铁短路，电机故障检查电流过载或电路故障，并及时向相关人员报告，协助维修。

现场安全防护措施停车后，应确保绞车附近及绳道内无人，设置警示标志，严禁非相关人员靠近，同时切断绞车电源、闭锁，防止误操作引发二次事故。08交接班与日常维护

交接班内容与流程交班前准备工作整理当班工作记录、工具、材料及配件，检修设备运转情况，清扫卫生责任区，确保工作环境整洁。

工作情况与设备状态汇报向接班人详细汇报本班工作情况，包括设备运行状况、出现的问题及处理结果，交清设备、记录、卫生及工器具。

问题处理与责任落实发现问题立即协同处理，对