井下运输工安全技术操作规程培训

井下运输工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下运输工岗位概述02运输设备类型与技术参数03作业前安全准备04基本安全操作规程CONTENTS目录05特殊作业安全规程06设备维护与故障处理07事故预防与应急处置08相关法规与标准01井下运输工岗位概述核心安全职责岗位职责与工作范围

严格遵守安全操作规程，确保个人及团队作业安全，预防运输事故发生；负责运输设备日常安全检查，及时发现并报告安全隐患。设备操作与维护

负责矿车、皮带输送机、电机车等运输设备的规范操作；定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保制动、信号等系统完好。物料运输管理

按照计划完成煤炭、矸石、设备及材料的装卸与运输任务；确保物料装载稳固，不超载、不偏载，按指定路线和地点卸载。作业环境维护

保持运输巷道、车场整洁，及时清理障碍物；协助检查运输路线的轨道、照明、通风等设施，确保作业环境安全。应急处置配合

参与井下运输事故的应急处置，执行紧急停车、人员疏散等措施；配合事故调查，提供现场情况和操作记录。

井下作业环境特点

空间限制与布局复杂井下巷道多为狭窄通道，部分区域高度不足1.8米，且存在弯道、交叉路口等复杂布局，大型设备通行和操作空间受限，需严格规划运输路线。

环境条件恶劣井下环境湿度高、粉尘浓度大，部分区域存在瓦斯、煤尘等易燃易爆气体，温度易超过30℃，对设备防腐、防爆及人员防护要求极高。

照明与通风依赖人工系统井下无自然光源，需依靠防爆灯具照明，主要运输巷道照度不低于15勒克斯；通风系统需持续运行，确保空气流通和有害气体浓度控制在安全范围内。

地质条件多变巷道可能面临顶板不稳定、涌水、断层等地质问题，需定期检查支护结构，防范冒顶、透水等风险，运输路线需根据地质变化动态调整。岗位安全重要性保障人员生命安全井下运输工直接面临机械伤害、瓦斯爆炸、冒顶等多重风险，规范操作可有效预防事故，避免人员伤亡，是安全生产的首要目标。维护矿井生产连续性运输系统是矿井生产的“动脉”，岗位安全直接影响物料运输效率，减少因事故导致的生产中断，保障煤炭等矿产资源的稳定输出。降低企业经济损失运输事故不仅造成设备损坏、物料损失，还可能引发停产及赔偿费用。据行业统计，一起重大运输事故平均导致企业直接经济损失超百万元。维护企业声誉与社会责任良好的运输安全记录是企业安全生产能力的体现，有助于提升行业信誉，增强投资者与社会公众的信任，履行企业安全生产主体责任。02运输设备类型与技术参数

轨道运输设备01矿车与连接装置矿车是轨道运输核心设备，需确保无变形、轮对转动灵活，连接时三环链、插销型号须匹配，插销开口销必须完全张开，防止运输中脱落。

02轨道与道岔系统轨道应定期检查轨距、轨枕稳定性及接头螺栓紧固度，道岔状态需确保尖轨与基本轨密贴，清理轨道矸石杂物，保证轨面平整，避免矿车脱轨。

03牵引设备（电机车/绞车）电机车需检查控制器、制动闸、砂箱等装置，运行前鸣笛示警；绞车司机必须持证上岗，制动系统需灵敏可靠，声光信号完好，严格执行"行车不行人"规定。

04安全防护装置配备阻车器、跑车防护装置等安全设施，确保其动作灵敏，斜井变坡点"一坡三挡"需保持常闭状态，矿车连接需使用保险绳，提升运输时钩头挂不好严禁发出信号。无轨运输设备的类型无轨运输设备无轨运输设备主要包括柴油或电动卡车、装载机、挖掘机等，适用于井下短距离、复杂地形的物料搬运及设备转运。无轨运输设备的特点无轨运输设备灵活性高，无需固定轨道，能适应多种复杂井下地形，但其运行依赖井下道路条件，对巷道宽度和高度有一定要求。无轨运输设备操作要求操作人员需严格遵守井下行驶速度规定，平巷一般不超过40km/h，弯道、坡道不超过15km/h；会车时提前减速至5km/h，保持5m安全距离。无轨运输设备维护要点定期检查燃油、润滑油量，严禁超量加注；启动前进行制动试验，确保刹车距离合规；车辆必须配备灭火器材、自救器及通讯装置。皮带输送系统皮带输送系统组成与功能皮带输送系统主要由输送带、驱动滚筒、托辊、张紧装置、制动装置及控制系统组成，用于井下长距离、大运量的散装物料连续运输，是矿井生产的关键运输设备。操作前安全检查要点启动前需检查输送带无破损、接头牢固，托辊转动灵活；确认堆煤保护、防跑偏装置、急停按钮等安全装置功能正常；清理机头、机尾及沿线障碍物，确保输送路线畅通。运行中的安全操作规范启动时需先鸣笛预警（不少于10秒），确认沿线无人员作业后方可启动；运行中实时监控胶带张力、跑偏情况，发现跑偏时逐步调整调偏托辊，严禁用手或工具直接接触运转部件；严禁在胶带上行人、跨越或放置杂物。停机与维护要求停机前需将胶带上物料完全输送完毕，停机后及时清理胶带表面及滚筒黏附的煤矸，检查胶带接头是否开裂、托辊是否损坏；定期对轴承、齿轮等部件进行润滑，确保设备处于良好运行状态。

设备技术参数与性能指标矿车技术参数矿车容积通常为1.1-5m³，载重1-10t，轨距600mm或900mm，车轮直径300-400mm，运行速度不超过2m/s，连接装置安全系数不低于13倍。

皮带输送机性能指标输送带宽度常用800-1400mm，带速1.6-3.15m/s，输送量可达1000-3000t/h，电机功率根据运距配置11-315kW，滚筒直径≥320mm，具备防跑偏、堆煤、超速保护功能。

无轨胶轮车技术参数井下无轨胶轮车载重5-40t，最大爬坡度14°-25°，最小转弯半径5-8m，运行速度平巷≤40km/h、弯道≤15km/h，配备防爆发动机，制动距离≤10m（满载时速20km/h时）。

绞车安全性能指标提升绞车滚筒直径≥0.8m，钢丝绳安全系数≥9，制动系统响应时间≤0.5s，闸瓦磨损余厚≥4mm，声光信号装置完好率100%，具备过卷、过速、过负荷保护功能。03作业前安全准备个人防护装备检查头部防护装备检查检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳连接牢固，下颌带无断裂且能有效调节。呼吸防护装备检查防尘口罩滤棉无破损、无明显污渍，佩戴后与面部贴合紧密，呼气阀片功能正常，确保有效过滤粉尘。眼部防护装备检查防护眼镜镜片清晰无划痕、无破损，镜架牢固，可调节部分功能正常，能有效防止异物飞溅入眼。足部防护装备检查安全鞋鞋底防滑纹路清晰，鞋面无破损，钢包头无变形，鞋带牢固，确保防砸、防滑性能符合标准。身体防护装备检查反光背心反光条无脱落、无褪色，防护服面料无撕裂，袖口、裤脚收口正常，保证作业中身体防护到位。01运输设备安全检查通用检查要求作业前需对运输设备（矿车、胶带输送机、无轨胶轮车等）外观进行全维度检查：矿车无变形、轮对转动灵活；胶带输送机机架无歪斜、胶带无破损；无轨胶轮车车身无裂缝、轮胎气压正常。02安全装置校验重点检查防护装置：轨道运输的阻车器、跑车防护装置需动作灵敏；胶带输送机的堆煤保护、防跑偏装置、急停按钮需功能正常；无轨胶轮车的制动系统、灯光信号需有效。03性能空载测试对动力设备（如电机车、胶带机驱动装置）进行空载试运行，观察运行声音、温度是否正常，确认传动系统无卡滞。04专项设备检查轨道运输需检查道岔状态，确保尖轨与基本轨密贴，清理轨道矸石、杂物；胶带运输调整胶带张紧度，检查清扫器与胶带贴合度；无轨运输检查燃油、润滑油量，进行制动试验。

运输路线与环境确认运输路线规划原则根据井下巷道布局，合理规划运输路线，优先选择直线路径，避免交叉和拥堵，设置限速带和缓冲区以减少碰撞风险。

路线安全标识检查在交叉口、弯道、坡道、危险区域等地点，必须设置清晰的限速牌、警示牌和反光标识，主要运输巷道照明亮度不低于15勒克斯。

巷道环境安全检查检查运输路线的平整度，及时清理矸石、杂物和积水；对巷道失修区域、维修作业区，需提前确认安全状态并快速通过，严禁停留。

运输空间确认检查巷道宽度、高度是否满足运输设备及物料的通行要求，确保运输路线中瓦斯抽放管、水管、电缆等设备吊挂牢固，避免碰撞损坏。

通讯与信号系统检查通讯设备功能检查确保井下运输人员与地面控制中心的通讯设备始终处于工作状态，检查通话质量是否清晰，无杂音、无中断，以便于紧急情况下的及时沟通。

信号装置有效性检查检查井下运输信号指示是否准确、清晰，包括灯光信号、声信号等，确保作业人员能严格遵守信号指令，保障运输过程中的指令传递无误。

备用通讯设备检查确认备用通讯设备（如对讲机、应急电话）电量充足、信号良好，在主通讯系统失效时能立即启用，确保通讯不中断，满足应急通讯需求。

通讯线路与接口检查检查通讯线路是否有破损、老化现象，接口连接是否牢固，避免因线路问题导致通讯故障，确保井下通讯系统的稳定运行。04基本安全操作规程

设备操作通用规范设备操作前检查要求操作前必须检查设备制动、照明、信号装置是否完好，运输车辆轮胎气压正常，轨道运输系统道岔密贴、阻车器灵敏可靠，确认无异常方可启动。

运输过程中安全操作严格遵守速度限制，平巷行驶速度不超过40km/h，弯道、坡道不超过15km/h；会车时保持5m安全距离，遇行人或施工区域提前停车避让，严禁“飞车”通过。

设备停机与停放规范停机前确保物料完全输送完毕，控制器归零并拉紧制动闸；坡道停车须垫楔木，车辆停放在专用车位或宽敞平巷，远离硐室口和交叉路口，长时间停放需关闭电源并设警示标识。

特殊情况处理原则运行中发现异响、异味或设备异常，立即停机检查，严禁带病运行；处理掉道车时必须紧绳、掩车，在现场指挥下使用导链复轨，严禁生拉硬拽。装载作业安全要求

装载前准备与检查作业前必须检查劳动防护用品是否佩戴齐全，提放超重、长、大设备物料时须提前制定下放方案和应急处置方案，需动火作业的办理相关动火申请证明。

物料装载规范运送零星材料要装入矿车内或整齐平放在罐内；随身携带的小工具装入工具袋，长工具（不超出罐笼长度）平放在罐底板上，任何工具、仪器不准超出罐笼两头和罐笼盖。

大型物料装卸要求装卸3米以上材料时，罐内必须有人，罐内外人员配合好，装卸要稳、准；装好后上端必须固定牢固，斜井用料车提放较大物料时，封车必须用2个以上倒链，并使用辅助安全绳和防脱插销。

装载平衡与固定装载时确保物料均匀分布，避免偏载，矿车装载量不得超过额定载荷的110%；用平板车提升设备时，必须把平板车和设备固定牢固，防止运输途中滑落。

特殊物料装载规定斜井提放爆破物品必须专罐提放，炸药与电子管不可同罐提放；装卸大型设备（如液压支架）时，使用专用起吊装置，检查起吊锚杆（梁）拉力，起吊过程中下方严禁站人。严格遵守行驶速度规定运输过程安全控制井下运输时必须严格遵守速度限制，如平巷行驶速度不超过40km/h，弯道、坡道不超过15km/h，防止因速度过快导致翻车或碰撞事故。保持安全车距与避让原则车辆行驶中应保持必要安全距离，会车时提前减速至5km/h，距避车道近的车辆先避让；遇行人或施工区域，必须提前停车避让，严禁“飞车”通过。强化信号与通讯管理运输过程中必须保持通讯设备畅通，严格按信号指令行车；斜井提升时信号工需全程监护，发现异常（如钢丝绳跳动、矿车卡轨）立即发出停车信号。物料装载与固定规范矿车装载量不得超过车厢容积110%，超长物料（如钢轨）需用专用车辆并固定牢固；斜井提放物料时，必须使用2个以上倒链封车，配备辅助安全绳和防脱插销。环境与设备状态监控运输中需时刻关注井下环境变化，如瓦斯浓度、通风情况及巷道支护状态；同时监控车辆运行声音、温度，发现异响或异常立即停车检查，严禁带病运行。卸载作业安全规范煤炭（矸石）卸载操作要求卸载时，翻车机、卸载站需专人操作，确认矿车定位准确后启动；卸载后及时清理积煤，防止掩埋轨道或胶带。设备与材料卸载安全要点装卸大型设备（如液压支架）时，使用专用起吊装置，检查起吊锚杆（梁）拉力；起吊过程中下方严禁站人，作业人员在安全区域操作。卸载现场环境清理完成物料搬运后，需清理工作区域，确保无遗留物品，防止次日作业时发生安全隐患。卸载作业人员安全站位装载和卸载过程中，运输人员应站在安全位置，避免绊倒和被冲击。05特殊作业安全规程大件设备运输安全措施专项运输方案制定运输前需制定包含详细路线规划、吊装点设置及防护措施的专项方案，明确现场指挥人员及各岗位职责。运输路线与环境检查清理运输路线障碍物，检查巷道宽度、高度及顶板支护情况，确保满足大件设备通行要求，必要时对沿途管线进行保护性吊挂。设备装载与固定规范使用花栏车或平板车装载，采用铁丝、钢丝绳或2个以上倒链进行牢固封车，确保设备重心平稳，经检查合格后方可运输。运输过程监控与指挥安排专人全程监控运输状态，关键部位由跟班副队长或班长现场指挥，严格执行"行车不行人"制度，确保人员远离绳道及设备运行区域。特殊情况应急处置配备复轨器、导链等应急工具，若发生掉道，必须在现场指挥下紧绳、掩车，采用合理方法处理，严禁盲目操作。

危险品运输安全要求01专用运输工具与容器要求运输爆破器材、易燃易爆品等危险品时，必须使用符合国家安全标准的专用容器和运输工具，如防爆型矿车，并确保容器密封完好、无泄漏风险。

02运输路线规划与环境隔离危险品运输路线应远离人员密集区域、电气设备和通风不良地段，优先选择通风良好、远离火源的专用巷道，运输过程中需设置警戒区域，禁止无关人员靠近。

03装载与固定规范装载危险品时，需轻装轻卸，避免剧烈碰撞和摩擦，使用专用固定装置（如防爆型倒链、钢丝绳）将物料牢固固定，防止运输途中滑落或倾倒，炸药与电子管等敏感物品严禁混装。

04安全防护与应急装备配备运输车辆必须配备有效的灭火器材（如干粉灭火器、消防砂）、防爆灯具和通讯设备，运输人员需穿戴防静电工作服、绝缘手套等专用防护装备，随身携带自救器。

05运输过程监控与信号联络危险品运输需安排专人全程监控，保持与地面控制中心的实时通讯，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输前后必须检查运输路线安全状况及信号系统可靠性。

斜巷运输安全操作一坡三挡装置使用规范斜巷各变坡点必须安装并确保“一坡三挡”装置完好且处于常闭状态，包括挡车栏、自动防跑车装置和阻车器，防止矿车失控跑车。

绞车操作与信号配合要求绞车司机必须持证上岗，开车前检查制动系统、钢丝绳及钩头完好性，信号工确保声光信号清晰准确，做到“手不离闸、手不离按钮”，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

车辆连接与装载安全标准矿车连接必须使用合格的三环链、插销，插销开口销完全张开；运输大型设备时需用2个以上倒链封车，配备辅助安全绳和防脱插销，严禁超载、偏载。

掉道处理与现场安全管控发生矿车掉道时，必须在现场跟班人员指挥下进行处理，先紧绳、掩车，使用导链复位，严禁生拉硬拽；处理期间所有人员躲离绳道及车辆可能窜动方向。

夜间及恶劣条件作业规范夜间作业照明与信号要求井下夜间运输作业时，主要运输巷道照明亮度不得低于15勒克斯，运输车辆必须开启前后大灯及警示灯，弯道、道岔处需增设应急照明装置，确保信号指示清晰可见。

恶劣天气（暴雨、大风）应对措施遇井下透水或地面暴雨可能引发淹井风险时，应立即停止运输作业，检查排水系统，将运输设备停放至地势较高处；大风天气需加固井口设施，防止杂物坠入影响运输安全。

瓦斯超限及粉尘超标作业规范瓦斯浓度超过0.5%时严禁运输作业，必须立即启动通风系统，待浓度降至0.5%以下方可恢复；粉尘浓度超标区域应启用喷雾降尘装置，运输前清理轨道积尘，防止粉尘爆炸风险。

特殊时段人员防护与监护要求夜间及恶劣条件下作业，人员必须穿戴反光背心，每班组增设1名安全监护员，通过对讲机每30分钟汇报一次现场情况，严禁单独作业或擅自改变运输路线。06设备维护与故障处理

日常维护保养要求01每日检查项目每日对运搬设备进行检查，确保所有部件正常运作，重点检查制动系统、灯光、信号装置及轮对转动灵活性，预防故障发生。

02定期润滑保养对设备的转动部件如轴承、链条等定期进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命，具体周期参照设备说明书执行。

03清洁与环境管理保持设备表面清洁，及时清理灰尘、煤矸等杂物，避免影响设备性能和安全；同时清理运输通道内障碍物，确保作业环境整洁。

04易损件更换规定定期检查并更换磨损的零件，如传送带、密封圈、制动片等易损件，确保设备运行效率和安全性，更换记录需存档备查。

05专业维修与记录对于复杂故障，应由专业维修人员进行检查和维修；建立设备维护台账，详细记录检查、保养、维修情况，为设备管理提供数据支持。常见故障识别与排除

轨道运输设备故障识别矿车运行中出现异响或轮对卡滞，可能为轴承磨损或轨道变形；连接装置插销未完全张开易导致矿车脱节，需立即停车检查。

皮带输送机故障识别皮带跑偏伴随边缘磨损，多因托辊角度偏移；堆煤保护装置触发时，需清理滚筒积煤并检查清扫器贴合度，防止火灾隐患。

无轨运输设备故障识别制动距离超过规定值（平巷≥10m）提示制动系统失效；灯光信号闪烁或通讯中断时，应立即停靠安全区域排查电路。

通用故障排除原则设备卡顿先停机断电，人工清理异物后试运行；发现部件裂纹、钢丝绳断丝超标等严重隐患，严禁继续使用并立即报修。设备检修安全注意事项

检修前准备要求作业前必须对设备进行断电、挂牌上锁，清理检修区域杂物，设置警示标识；提放超重、长大设备需提前制定专项方案，涉及动火作业必须办理动火许可证明。个人防护装备规范检修人员必须佩戴合格安全帽、防护鞋、反光背心，接触转动部件需戴防护手套，粉尘环境需配备防尘口罩，高空作业时安全带必须高挂低用。检修过程安全要点严禁在设备运行中进行维修调整，拆卸部件需使用专用工具；多人协同作业时需明确指挥信号，部件吊装时下方严禁站人，临时支撑必须牢固可靠。检修后验收标准检修完成后需清理现场工具及废弃物，进行空载试运行，检查制动、信号、防护装置功能；填写检修记录，经安全管理人员验收签字后方可恢复运行。07事故预防与应急处置

常见事故类型与预防措施机械伤害事故井下作业中，机械操作不当可能导致夹伤、绞伤等严重伤害，如违规操作输送带、绞车等设备。预防需严格遵守操作规程，正确使用防护装置，定期检查设备转动部分防护罩的完好性。

运输设备故障事故运输设备维护不当易引发故障，如矿车脱轨、胶带输送机断裂等。预防措施包括每日检查运输设备的制动系统、连接装置，定期对轨道、胶带进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

瓦斯爆炸事故瓦斯浓度超标遇明火易引发爆炸，历史案例显示某矿井因瓦斯监测不到位导致重大伤亡。预防需安装瓦斯监测报警装置，定期检查通风系统，严禁在瓦斯超限区域进行明火作业或违规操作电气设备。

坍塌与冒顶事故井下地质条件复杂，支护不当或运输振动可能引发巷道坍塌、冒顶。预防措施包括加强顶板监测，确保支护强度符合要求，运输路线附近严禁堆放杂物，及时清理浮矸危岩。

触电事故违规操作电气设备或设备漏电可能导致触电，如某矿工误触高压电受伤。预防需定期检查电气设备绝缘性能，操作人员必须持证上岗，作业时穿戴绝缘防护用品，严禁湿手操作开关。事故应急处理基本流程立即启动应急预案事故发生后，现场人员应立即启动预先制定的应急预案，迅速响应，确保救援工作有序开展。事故现场快速评估对事故现场进行快速评估，确定事故类型、规模及可能的危险程度，为后续救援提供依据。组织人员疏散与救援根据事故情况，组织受困人员有序疏散至安全区域，并及时实施救援行动，保障人员生命安全。事故现场保护妥善保护事故现场，避免二次事故发生，为后续事故调查提供完整、准确的现场资料。事故报告与记录按照规定及时向上级报告事故情况，并详细记录事故经过、处理措施及结果，为事故分析和预防提供依据。

现场急救与互救技能止血包扎技术对于井下常见的外伤出血，应立即采用压迫止血法，用干净敷料直接压迫伤口5-10分钟；四肢动脉出血可使用止血带，每隔30-60分钟放松1-2分钟，避免组织坏死。

骨折固定方法发生骨折时，需用夹板或替代品（如木板、硬纸板）固定伤肢，固定范围应包括骨折部位上下两个关节，固定后避免移动，等待专业医护人员处理。

心肺复苏术（CPR）当发现心跳呼吸骤停人员时，立即进行CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每按压30次进行2次人工呼吸，直至专业救援到达或患者恢复生命体征。

瓦斯中毒急救措施将中毒人员迅速转移至通风良好、空气新鲜的安全区域，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸微弱或停止，立即给予氧气吸入并实施人工呼吸，同时拨打急救电话。

事故报告与调查处理事故报告程序与内容事故发生后，现场人员应立即报告当班班组长及调度中心，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、简要经过及已采取措施。报告需在1小时内形成书面材料上报矿安全管理部门。

事故现场保护与证据收集事故发生后，应立即划定警戒区域，严禁无关人员进入和破坏现场。需收集的证据包括：设备损坏部件、现场痕迹、通讯记录、瓦斯浓度监测数据及相关人员操作记录等，必要时进行现场拍照和视频录制。

事故调查组织与职责分工一般事故由矿安全部门组织调查，重大事故由企业总部或上级主管部门牵头，成立由安全、技术、设备、工会等多方人员组成的调查组。调查组负责查明事故原因、确定责任、提出整改措施及处理建议，调查工