竖井掘进及防排水施工安全交底培训

竖井掘进及防排水施工安全交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工安全概述与法规依据02竖井施工风险分析与管控重点03竖井掘进施工安全技术04防排水施工安全技术CONTENTS目录05特种作业安全操作规范06个人防护与现场管理07应急预案与应急处置08安全培训与考核01施工安全概述与法规依据竖井施工安全的重要性保障施工人员生命安全竖井施工涉及高空作业、爆破、提升运输等高危环节，如抽排水不当可能导致淹溺，井口无防护可能引发坠落，严格安全管理是避免人员伤亡的根本保障。确保工程顺利推进安全事故会导致工期延误、经济损失，如提升机械超负荷运行引发起重伤害，将直接中断施工；有效的安全控制可减少事故停机时间，保障工程进度。符合法律法规要求《安全生产法》明确规定施工单位需落实安全责任，竖井施工必须执行安全技术交底、特种作业人员持证上岗等制度，违法操作将面临法律追责。提升企业安全管理水平通过建立风险管控体系、完善应急预案，企业可增强安全管理能力，树立良好行业形象，为后续项目积累安全管理经验。国家层面核心法规相关安全生产法规与标准《中华人民共和国安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，明确企业主体责任与"三管三必须"原则，是竖井施工安全管理的根本法律依据。行业专项法规标准《建设工程安全生产管理条例》对建设工程各方主体安全责任作出具体规定，《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）为竖井施工现场安全检查提供量化评分标准。特种作业人员管理规定依据国家规定，竖井施工中爆破工、起重机械司机、电工等特种作业人员必须经专门安全培训并取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，证书需按期复审。

安全交底制度与实施要求01安全交底的责任主体与职责划分项目经理为安全交底总负责人，负责审批安全方案；技术负责人编制交底文件，明确施工工艺、危险因素及安全措施；安全员监督交底过程与措施落实；施工班组长负责本班组人员的具体交底与现场操作管控。

02安全交底的形式与内容要求采用书面交底与现场口头交底相结合的形式。书面交底需详细记录交底内容、时间、地点，交底人和被交底人均需签字确认；内容应包括作业环境、作业内容、安全操作规程、危险因素辨识、应急处置措施及个人防护要求。

03安全交底的程序与实施流程施工前进行三级安全交底（公司级、项目级、班组级）。公司级侧重法规与总体要求，项目级明确施工方案与风险控制，班组级细化工序操作与应急步骤。交底后需组织答疑，确保作业人员充分理解，未参与交底或考核不合格者不得上岗。

04交底记录管理与监督检查交底记录应归档保存，作为安全管理的重要依据。安全员每日检查交底记录的完整性与签字情况，每周开展专项检查，核查交底内容在现场的落实情况，对未按要求交底或交底后未落实措施的行为，责令限期整改并跟踪复查。02竖井施工风险分析与管控重点主要施工风险识别水害风险抽排水方案不合理或设备配置不足，易导致掌子面积水，甚至引发施工人员淹溺事故；裂隙水发育可能影响作业安全。井口安全风险无升降人员和物料时井盖打开、井口无栅栏，易造成人员意外坠入；井口未设防雨设施、轨道无阻车器存在安全隐患。提升运输风险提升机械超负荷运行、超速、超载，吊桶载人，车辆超速、超载、超限等行为，可能导致起重伤害、高处坠落及车辆伤害。掘进作业风险违章爆破作业易引发爆炸伤害；边仰坡大开挖、大爆破及危石未及时清除，可能导致坍塌和物体打击事故。电气及防雷风险井架天轮棚无避雷装置可能遭受雷击伤害；电气设备未按规定安装、维护，存在触电风险。

风险控制重点与分级管理01核心风险控制要点严防抽排水设备配置不足或性能不良等不安全状态；杜绝提升机械超负荷运行、超速、超载、吊桶载人等不安全行为；严禁井口无栅栏、井盖非作业时打开等防护缺失问题。

02风险分级管控标准Ⅰ级风险（极高危）：竖井穿越断层带、富水地层施工，需制定专项方案并经专家论证；Ⅱ级风险（高危）：爆破作业、提升运输，执行作业许可制度；Ⅲ级风险（中危）：井口防护、临时用电，落实日常检查。

03分级管控责任机制项目经理对Ⅰ级风险管控负总责，组织制定应急措施；专职安全员监督Ⅱ级风险作业流程执行；班组长负责Ⅲ级风险现场隐患排查与整改，建立风险管控台账，每日更新。

典型事故案例警示竖井淹溺事故某竖井因抽排水专项技术方案不合理，设备配置不足，导致掌子面积水，发生施工人员淹溺事故。

井口坠落事故竖井在无升降人员和物料进出时，井盖处于打开状态且井口无栅栏，造成人员意外坠入井内。

爆破伤害事故掘进过程中违章爆破作业，未按规定操作，导致爆炸伤害，造成人员伤亡和设备损坏。

起重伤害事故提升机械超负荷运行，超出其承载能力，引发起重伤害，导致设备损坏和人员受伤。03竖井掘进施工安全技术开挖方法选择原则开挖作业安全要求

竖井开挖应根据围岩稳定性选择合理方法，Ⅳ-Ⅴ级围岩优先采用全断面开挖，Ⅰ-Ⅲ级围岩宜采用分层开挖（如上部导井+下部扩挖），循环进尺需匹配支护速度，软弱围岩段严格执行“短进尺、强支护、勤量测”原则。爆破作业安全控制

竖井爆破严禁采用大开挖、大爆破，应按光面爆破要求布眼和装药；钻孔结束后需将机具提升出井外；爆破后专人清除危石和井圈石渣，检查初期支护和临时支撑受损情况，确认安全后方可恢复作业。作业面安全管理

每班作业前必须进行“敲帮问顶”，排查松动岩块；采用收敛仪监测井壁变形，位移速率超过5mm/d时立即停止开挖并采取加固措施；工作面附近或未衬砌地段发现落石、支撑发响、大量涌水时，施工人员须立即撤出井外并报告处理。特殊部位施工要求

竖井与正洞连接处施工必须编制专项方案并报批，开挖前检查围岩稳定性，必要时采取超前预加固措施；开挖后及时支护和监控量测，围岩稳定性差时及早施作二次衬砌。支护施工安全技术支护及时性要求开挖后2小时内完成初喷支护，厚度≥50mm，防止围岩风化失稳；软弱围岩段严格执行“短进尺、强支护、勤量测”原则。支护材料与质量管控喷射混凝土强度等级≥C25，配合比经实验室验证；锚杆钻孔深度误差≤50mm，注浆饱满度≥90%，采用声波检测仪抽查锚固力和混凝土密实度。特殊地段支护措施对于断层带、富水段，采用“超前小导管注浆+钢拱架+网喷”联合支护，钢拱架间距≤0.8m，螺栓拧紧力矩≥200N·m；破碎带、高应力区采用“超前管棚+注浆”预加固，管棚长度≥10m，注浆压力≤1.5MPa。支护作业安全防护高处支护作业必须搭设稳固作业平台，平台立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，铺设防滑脚手板并固定，外侧设1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板；作业人员系安全带，高挂低用。01爆破作业安全管理爆破作业人员资质要求爆破工应由具有三年以上掘进工龄，经过专门培训并取得合格证的人员担当，严禁无证上岗。02爆破设计与审批竖井爆破作业必须由持证爆破工程师编制专项方案，明确炮眼参数、装药量、起爆顺序，经审批后方可实施。03钻孔与装药安全钻孔结束后应将机具提升出井外；装药前需检查炮眼，清除残渣，使用符合标准的炸药和电雷管，严禁违章装药。04爆破警戒与信号爆破前必须在竖井井口、提升口等区域设置警戒，警戒半径≥200m，使用声光信号明确起爆、撤离指令。05爆后检查与处理爆破后通风≥15分钟（通风良好时8小时，不良时16小时），由专人检查危石、支护情况及有无残盲炮，清理完毕方可作业。井口设施与提升运输安全

井口防护设施配置井口必须配置井盖，仅在升降人员和物料时打开；井口周围设置高度不小于1.2米的安全栅栏和安全门，通向井口的轨道设阻车器，并配备防雨设施。

井架与天轮棚安全要求竖井井架天轮棚必须安装避雷针，井架脚安装接地线；井口、井底、绞车房和工作吊盘间设置联络信号，必要时装设直通电话。

提升机械安全管理提升机械安装后须经专业资质机构验收合格，具有深度指示器、防过卷、过速等保险装置；钢丝绳和连接装置安全系数符合规定，使用前检验合格，使用中定期检查维修。

吊桶运输安全规定吊桶沿钢丝绳轨道升降，上方设保护伞，严禁超载和装有物料的吊桶乘人；乘坐人员身体不得超出桶沿，速度不超过规定值，关键部件每班检查一次。

罐笼运输安全规范罐顶设可打开铁盖或铁门，底铺钢板无孔；升降速度不大于3m/s，加速度符合规定，单绳提升罐笼必须设置可靠防坠器，运行时下方不得停留人员。04防排水施工安全技术

截排水系统施工安全

井口截排水设施施工安全竖井井口周边的截水、排水系统和防冲刷设施应在开挖前妥善规划并尽早完成，锁口圈应及早施作，确保地表水流不进入井筒。

集水坑与排水设备安全控制井底应设置集水坑，采用小型抽水机将水抽入吊桶排至井外。抽水机性能需匹配涌水量，确保排水能力满足施工需求，避免掌子面积水。

排水管路安装与维护安全排水管路应采用双回路设计，安装牢固，避免脱落。定期检查管路密封性及泵体运行状态，发现堵塞或泄漏立即停机处理，防止淹井事故。

废弃竖井排水与防护措施竖井废弃时必须按要求做好排水、加固处理，并采取安全防护措施，防止雨水倒灌或井口坍塌引发次生灾害。

注浆止水安全技术注浆设备安全检查注浆泵操作人员需熟悉设备操作规程，检查注浆管连接牢固，避免脱管伤人。控制注浆压力不超过设备额定压力，确保设备运行安全。

注浆作业现场防护注浆孔周边设警示标识，防止无关人员靠近。若发生浆液泄漏，立即停机处理，清理时佩戴耐酸碱手套，避免皮肤接触。

注浆材料安全管理建立注浆材料台账，记录采购、存储、领用信息。材料存储需分类存放，仓库设置通风、防爆设施，张贴"严禁烟火"等标识，防止安全事故。

排水设备使用与维护安全设备选型与配置要求根据竖井涌水量选择匹配扬程与流量的排水泵，扬程应不小于竖井深度的1.2倍，集水坑容积不小于10m³；备用泵数量不少于1台，确保故障时快速切换。

开机前检查与启动规范检查泵体、电机、管路连接是否牢固，电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；启动前确认集水坑水位达标，严禁空转，首次启动应有专人监护。

运行中监控与异常处置实时监测电流、电压、出口压力及水位变化，轴承温度不超过75℃；发现异响、漏水或过载时立即停机，排查叶轮堵塞、电机故障等原因，严禁带故障运行。

定期维护与保养制度每日检查滤网清洁度，每周润滑轴承，每月测量绝缘电阻并紧固连接件；雨季前进行全面性能测试，磨损部件（如密封件、叶轮）按运行500小时或季度周期更换。

防水卷材施工安全要点卷材搬运与堆放安全搬运卷材时应使用机械辅助，避免人工拖拽导致拉伤；堆放高度不超过1.2米，防止倾倒砸人；拱顶卷材铺设需使用登高设备，作业人员站稳后再操作，禁止在未固定的卷材上行走。

热熔法施工安全控制使用火焰喷枪或喷灯时，需检查燃料系统密封完好，清除周边易燃物，配备2具4kg干粉灭火器（距作业点≤5m）；操作人员经专门培训，严格控制火焰温度和距离，避免烧穿卷材或引燃物品；作业后关闭燃料阀门，待冷却后存放。

冷粘法施工安全防护涂刷胶粘剂时确保通风良好，作业人员佩戴防毒口罩和耐酸碱手套，避免皮肤直接接触；铺贴卷材时保证胶粘剂涂刷均匀，搭接宽度符合要求，未粘结牢固前禁止人员在其上行走。

焊接作业安全规范卷材焊接使用的热风焊枪等设备，需检查线路绝缘层无破损、接地良好（接地电阻≤4Ω）；作业前清理焊接区域易燃物，设专人监护，焊渣及时清理，严禁随意丢弃。05特种作业安全操作规范高处作业安全规程

作业人员资质与健康要求高处作业人员必须年满18周岁，经社区或县级以上医疗机构体检合格，无妨碍高处作业的疾病（如心脏病、癫痫病等）；特种高处作业人员需持有效特种作业操作证上岗。个人防护装备配备与使用作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋；在2米及以上高空作业时，安全带应固定在牢固构件上，严禁在未固定的物体上悬挂；焊接等作业需额外配备防护面罩、阻燃工作服。作业平台安全要求脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板满铺固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，荷载≤2kN/m²；移动平台需稳固，禁止超载，作业时设专人监护。恶劣天气与应急处置遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；作业中如遇头晕、恶心等不适症状，立即撤离至安全区域；发生坠落事故时，立即启动应急预案，组织救援并报告。

电气作业安全要求作业人员资质与培训电气作业人员必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业，严禁无证操作。

用电设备与线路检查作业前必须检查电气设备的防爆性能（瓦斯工区）、线路绝缘层是否完好、接地接零是否可靠，电缆无破损、老化现象。

漏电保护与接地要求电动工具必须有可靠的接地或接零保护，使用合格的漏电保护器，总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，接地电阻值不得大于4欧姆。

作业过程安全规范严禁非电工接线、拆线，作业时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，潮湿环境作业应加强防护，作业完毕或下班前应切断相关设备电源，锁好配电箱。

起重吊装作业安全规范作业前准备与检查起重机械安装完毕后必须经具有专业资质的检测机构验收合格，并出具安全检验合格证书方可投入使用。使用前检查提升机械的防坠器、制动系统、钢丝绳磨损度，确保设备性能完好。

吊装作业操作要求严禁提升机械超负荷运行，工作吊盘的载重量不得超过吊盘的设计载重能力。吊桶必须沿钢丝绳轨道升降，不得碰撞岩壁；装有物料的吊桶严禁乘人，吊桶上方必须设置保护伞。

吊装信号与通讯管理井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联络信号，并有专人负责，必要时应装设直通电话。信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗，严格执行信号统一指挥。

吊装作业现场安全防护吊装作业时，其下方不得停留人员。井口应设防雨设施，通向井口的轨道应设阻车器；井内作业人员携带的工具、材料应栓绑牢固或置于工具袋内，严禁向井筒内投掷物料或工具。06个人防护与现场管理个人防护用品配备与使用

基础防护用品配备标准所有作业人员必须配备符合GB2811标准的安全帽、防滑工作鞋，进入施工区域必须全程佩戴；高处作业人员额外配备符合GB6095标准的安全带及防滑手套。

专项作业防护装备要求焊接作业人员需配备防护面罩（防强光、焊渣）及阻燃工作服；化学品操作人员（如使用密封胶、防水涂料）必须配备防毒口罩（符合GB2890标准）、耐酸碱手套和专用防护服。

防护用品使用规范安全带应高挂低用，确保悬挂点牢固可靠；防毒口罩使用前需检查气密性，失效或破损时立即更换；防护手套在接触化学品或尖锐物体前必须确认无破损，使用后及时清洗消毒。

防护用品管理与检查建立个人防护用品台账，记录发放、使用、更换信息；安全员每日检查防护用品完好性，安全帽无裂纹、安全带无断股、防护面罩镜片清晰，发现不合格品立即停用并更换。施工现场安全标识设置标识设置原则施工现场安全标识应遵循"醒目、规范、清晰、持久"原则，设置在出入口、作业区、危险点等关键位置，确保施工人员及外来人员易于识别。常用标识类型及应用包括禁止标识（如"严禁烟火"）、警告标识（如"注意坠落"）、指令标识（如"必须佩戴安全帽"）和提示标识（如"安全通道"）。高风险区域如爆破作业区需设置多重警示标识。标识制作与安装要求标识牌材质应耐用、抗风化，尺寸符合国家标准（如警告标识边长不小于0.5m）。安装高度以1.5-1.8m为宜，悬挂牢固，避免遮挡。夜间施工区域需配备夜光标识或照明光源。标识管理与维护建立标识台账，定期检查标识完好性，破损、模糊或过期标识应及时更换。作业完成或风险消除后，及时移除相关标识，避免误导。

安全检查与隐患排查日常安全检查制度由专职安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查作业面安全防护设施（如高处作业平台稳固性、井口栅栏完整性）、施工设备运行状态（如提升机制动系统、吊桶保护伞）及个人防护用品佩戴情况（如安全带、安全帽），发现隐患立即整改。

专项安全检查机制每周针对竖井掘进（如爆破作业合规性、围岩稳定性）、防排水施工（如抽排水设备性能、帷幕注浆效果）、提升运输（如钢丝绳磨损度、罐笼防坠器）等高危工序开展专项检查，由安全管理小组组织实施，形成《专项安全检查报告》并跟踪整改。

隐患排查与整改流程建立“隐患识别-登记建档-整改落实-复查验收-闭环销号”流程，对检查发现的隐患（如井口未设阻车器、天轮棚无避雷装置）下达《安全整改通知书》，明确整改责任人、完成时限，整改完成后由安全员复核验收，确保隐患100%闭环管理。

季节性与节假日检查雨季前重点检查截排水系统、边坡防护；冬季检查防冻防滑措施；节假日前开展全员安全教育与设备全面检修，防止因人员思想松懈或设备故障引发事故，检查结果纳入项目安全考核。07应急预案与应急处置常见事故应急处置流程淹溺事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，启动备用排水泵降低水位；若有人落水，立即使用救生设备施救，严禁盲目下井；救出后检查生命体征，必要时进行心肺复苏并送医。高处坠落事故应急处置立即停止相关作业，设置警戒区；对伤者进行初步检查，若有出血立即止血包扎，骨折处固定；使用担架平稳转运，避免二次损伤，同时联系医疗急救，途中密切观察伤者状态。物体打击事故应急处置迅速撤离周边人员，查看伤者受伤部位及程度，若为头部受伤，保持呼吸道通畅，避免移动；对开放性伤口进行清洁包扎，拨打急救电话，同时保护现场，排查事故原因。提升机械故障应急处置立即切断提升机械电源，启动紧急制动装置；若吊桶悬停，安抚被困人员情绪，通过稳绳或备用提升设备转移人员；组织专业人员检查故障原因，排除隐患后方可恢复作业。火灾事故应急处置立即组织人员疏散，使用现场灭火器进行初期灭火，若火势较大，拨打火警电话；切断着火区域电源及可燃物料供应，设置警戒线，防止无关人员进入；配合消防部门灭火，事后调查起火原因。

应急救援装备与物资保障个人防护装备配备符合GB2811标准的安全帽、GB6095标准的安全带，高处作业人员额外配备防滑手套；焊接作业人员配备防护面罩、阻燃工作服；化学品操作人员配备符合GB2890标准的防毒口罩、耐酸碱手套与防护服。

应急通讯设备采用“有线电话+对讲机+应急广播”三重通讯系统，井下作业面配备防爆对讲机，确保事故时通讯畅通；井口、吊盘和井底工作面之间设置声光信号系统及直通电话。

救援与支护设备储备液压顶撑设备、救生舱（可容纳10人，生存保障≥96小时）、悬挂式金属安全梯（电动绞车能力≥5t，具备手动绞车）；支护材料包括锚杆、钢拱架、喷射混凝土等，确保坍塌事故时能及时加固。

排水与消防器材配备大功率排水泵（流量≥100m³/h，扬程≥竖井深度1.2倍）、集水坑（容积≥10m³）；按作业面积配备足量4kg干粉灭火器（距动火作业点≤