盖板涵施工安全技术交底培训

盖板涵施工安全技术交底培训CONTENTS目录01交底目的与依据02工程概况与施工特点03施工准备阶段安全管理04基坑开挖与支护安全技术CONTENTS目录05结构施工安全技术06高处作业安全管理07施工现场临时用电安全08安全事故应急处理CONTENTS目录09文明施工与环境保护01交底目的与依据安全技术交底的核心目标

保障施工人员生命安全通过明确各工序安全操作规范，如基坑开挖支护、高处作业防护等要求，预防坍塌、坠落等事故，确保施工人员人身安全。

确保工程质量符合标准依据《公路桥涵施工技术规范》等标准，规范钢筋制作安装、混凝土浇筑等工艺，避免因操作不当导致结构隐患，保障盖板涵工程质量。

规范施工作业行为明确施工流程、设备使用规程及人员职责，如特种作业人员持证上岗、机械操作前检查等，杜绝违章作业，实现施工过程标准化管理。

预防各类安全事故发生通过危险源辨识（如地下管线不明、边坡失稳等）及针对性控制措施，提前规避风险，减少坍塌、机械伤害、触电等事故发生概率。编制依据与法规标准

国家及地方安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等国家法律，以及地方政府颁布的安全生产相关法规，确保交底内容符合法律要求。

行业技术标准与规范遵循《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)等行业标准，规范施工技术与质量控制。

施工图纸与专项施工方案以项目施工图纸、盖板涵专项施工方案为直接依据，明确各工序技术参数、施工方法及安全控制要点，确保与工程实际紧密结合。

应急预案与管理规定参考国家及行业关于生产安全事故应急预案管理的规定，结合项目风险评估结果，制定针对性应急处置措施，保障施工安全。交底执行要求与责任划分全员参与与考核全体参与施工人员必须参加安全技术交底，特种作业人员须持证上岗。交底后进行考核，合格后方可上岗作业，严禁无证或考核不合格人员操作。签字确认与资料归档交底人与被交底人需履行签字手续，形成书面记录。交底资料（含签到表、考核结果）应归档保存，留存至工程竣工后至少3年。施工负责人责任施工负责人对交底内容的落实负总责，需监督作业人员按交底要求施工，及时纠正违章操作，确保安全措施到位。安全员监督职责安全员负责现场监督交底执行情况，检查防护设施完好性，发现隐患立即要求整改，并上报施工负责人及监理单位。02工程概况与施工特点盖板涵结构形式与参数基本结构组成盖板涵主要由盖板、台帽、涵台、基础和沉降缝等部分组成，各结构协同作用实现排水、交通等功能。按跨径分类分为小孔径盖板涵、中孔径盖板涵和大孔径盖板涵，具体跨径划分需依据设计规范及工程实际需求确定。按材料分类主要有钢筋混凝土盖板涵和石盖板涵等，钢筋混凝土盖板涵因承载能力强、施工便捷在公路工程中广泛应用。关键参数要求涵长、孔径需根据排水流量等设计，如单孔XX米或双孔各XX米；沉降缝宽通常为2cm，每隔5-8m设置一道，用沥青麻絮填塞全缝。主要施工内容与流程基础施工基础施工包含基坑开挖与支护、地基承载力检测、基础混凝土浇筑等内容。基坑开挖采用机械开挖配合人工清底，预留10-20cm土层人工清理，避免扰动原状地基；按设计要求设置排水沟和集水井，确保基坑无积水；地基承载力需经检测合格，必要时进行加固处理；基础模板支立应牢固，混凝土浇筑采用插入式振动器振捣密实，表面需拉毛处理以利墙身连接。涵台（墩身）施工涵台（墩身）施工前需清除基础表面杂物并洒水湿润，采用组合钢模或木模支立，模板安装应确保位置准确、加固牢靠，防止变形跑模。混凝土浇筑时，落高超过2m需使用串筒或滑槽，避免离析；振捣应充分，确保混凝土密实。施工中需按设计设置沉降缝，一般每隔5-8m设置一道，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞全缝。钢筋制作与安装钢筋加工前需进行调直、除锈，加工过程中严格遵守机械操作规程，如钢筋切断机操作时不得将两手分在刀片两侧俯身送料，弯曲机旋转半径内严禁站人。钢筋安装应按照设计图纸要求确定位置和数量，确保连接牢固，焊接作业需采取防火措施，操作人员佩戴防护面罩和手套；安装完成后需清除钢筋上的杂物，确保混凝土浇筑质量。盖板预制与安装盖板可采用预制或现浇方式施工。预制盖板时，模板应涂抹脱模剂，钢筋及模内杂物需清理干净；混凝土坍落度控制在3-5cm，浇筑应连续均匀，振捣适度以防离析，浇筑完成后及时抹平、拉毛并加强养护。安装盖板时，需检查盖板质量和吊环位置，选择合适吊点，吊装过程应平稳，避免碰撞，安装后检查位置是否正确、稳固。涵背回填及附属工程涵背回填应在盖板安装及涵身混凝土强度达到设计要求后进行，回填土需分层摊铺、振捣夯实，确保密实度符合设计标准。附属工程包括洞口墙、翼墙、排水沟等施工，需按设计图纸进行，确保结构稳定、排水通畅。施工完成后及时清理施工现场，做到工完场清。工程施工风险特点分析

基坑作业风险突出基坑开挖深度较大，需注意边坡稳定，易发生坍塌事故；机械开挖与人工清底交叉作业，存在机械伤害风险；基坑边缘作业人员面临高处坠落风险。

多工序交叉作业复杂基础施工、钢筋制作安装、模板支护、混凝土浇筑、盖板安装等工序交叉进行，各工种协同难度大，易因沟通不畅或协调不当引发物体打击等安全事故。

高处作业安全隐患大台身浇筑、盖板安装等环节涉及高处作业，若未按规定搭设操作平台、未正确佩戴安全带，作业人员易发生坠落事故，且物体坠落可能对下方人员造成伤害。

施工机械使用风险高挖掘机、起重机、振捣器等施工机械种类多，若设备存在故障、操作人员无证上岗或违规操作，易导致机械伤害事故；机械作业区域若警示不足，易发生人员误入危险区域的情况。03施工准备阶段安全管理现场勘察与地下管线保护现场勘察核心内容施工前需详细勘察地形地貌、地质土壤情况，明确地基承载力；查明水文条件，制定排水方案；精确测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，为后续施工提供基础数据。地下管线排查方法通过查阅资料、联系权属单位及人工探坑（必要时）探明地下管线（水、电、气、通讯等）走向及埋深，对已探明管线设置明显标识，严禁大型机械盲目作业。管线保护措施对地下管线采取避让、支吊、包裹等保护措施；施工区域设置警示标志，安排专人监护；机械开挖时，在管线安全距离外采用人工开挖，确保管线不受扰动。勘察记录与交底要求勘察结果需形成书面记录，详细标注管线位置、类型及保护方案；将勘察信息向施工班组进行专项交底，确保每位作业人员明确管线分布及安全操作要求。施工方案审批与技术培训

专项施工方案编制与审批流程施工前必须编制盖板涵专项施工方案，内容应包含工程概况、施工工艺、安全技术措施、应急预案等。方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施，未经审批严禁开工。

施工人员岗前安全技术培训对所有参与盖板涵施工的人员进行岗前安全教育培训和技术交底，培训内容包括施工流程、危险源辨识、安全操作规程等。考核合格后方可上岗，特种作业人员（如电工、焊工、起重司机等）必须持有效证件上岗。

施工技术交底要求技术交底应针对各施工工序（如基坑开挖、钢筋制作安装、模板支护、混凝土浇筑、盖板安装等）进行详细说明，明确技术参数、质量标准和安全注意事项。交底需形成书面记录，交底人与被交底人签字确认并存档。安全防护用品配备与检查个人防护用品基本配备要求

必须为所有施工人员配备合格的安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜及绝缘手套等个人防护用品，确保作业人员在施工过程中得到有效防护。防护用品的正确使用规范

进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（如台身浇筑、盖板安装）时必须系挂安全带并固定在可靠锚点，严禁不按规定佩戴或擅自取下防护用品。防护用品的定期检查与维护

建立防护用品检查制度，定期对安全帽的抗冲击性能、安全带的牢固性、绝缘手套的绝缘性能等进行检测，确保其处于良好状态，不合格品立即更换。防护用品的验收与记录管理

新配备的防护用品需经检验合格后方可使用，使用过程中做好检查、维护和更换记录，确保可追溯，严禁使用未经检验或已失效的防护用品。施工区域准备与排水设施

施工区域清理与平整清理施工区域内障碍物，平整场地，为后续施工作业创造安全作业环境。

地下管线勘察与保护施工前详细勘察现场，查明地下管线（水、电、气、通讯等）走向及埋深，必要时采用人工探坑探明，设置明显标识并采取保护措施。

排水系统规划与设置在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。

排水设施维护要求定期清理排水管道和泵站，确保其畅通无阻，防止积水和泥浆外溢，确保排水系统持续有效。04基坑开挖与支护安全技术基坑开挖作业安全要求开挖方案与边坡控制严格按照审批的施工方案进行开挖，根据土质情况确定合理开挖坡度或支护方式。机械开挖至基底以上20cm时改用人工清底，避免扰动原状地基。基坑边缘安全管理基坑开挖土方堆放距坑边安全距离不小于1米，场地狭小处需及时运走。坑边设置红白相间围挡及安全标识牌，严禁在坑壁下休息或停留。排水与降水措施基坑四周开挖30cm深排水沟，每基坑设2个50cm深集水井，配备水泵排水。有地下水时需在基底两侧挖临时排水沟，确保基坑内无积水。开挖过程监控与应急开挖中随时检查坑壁及边缘有无裂缝和坍塌迹象，雨后必须重新检查。发现异常立即停止作业，待排除险情后方可继续施工。机械作业安全防护机械开挖时坑内不得有人作业，挖掘机机身距坑边安全距离不小于1米。地下管线不明时，必须人工探坑探明并设置标识，严禁机械盲目作业。边坡稳定控制与支护措施

边坡坡度确定原则根据现场土质情况、基坑开挖深度，严格按照审批的施工方案确定合理开挖坡度，如机械开挖配合人工刷坡检底时按规范要求放坡，确保边坡稳定。

基坑支护方式选择当施工地区狭小或受其他条件限制不能按标准放坡时，应采取固壁支撑措施，如钢板桩、排桩、喷射等支护方式，保障基坑作业安全。

边坡变形监测要求基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁及边缘有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），采用仪器监测和人工巡视相结合的方式，重点监测支护结构的变形、位移情况。

堆载安全距离规定基坑开挖土方堆放于基坑边缘应保持安全距离，一般不小于1米，堆放场地狭小有限时应及时装车运走，避免堆载过大引发边坡失稳。基坑排水系统设置与维护

01排水系统规划原则施工前应规划好排水系统，确保雨水和地下水能够顺畅排出，避免基坑积水影响施工安全和地基承载力。

02排水设施安装要求按照设计要求安装排水管道、泵站和水位监测设备等排水设施。基坑四周可挖30cm深的排水沟，使水汇入集水井，每个基坑内宜设置两个50cm深的集水井，内置水泵排水。

03排水系统维护措施定期清理排水管道和泵站，确保其畅通无阻，防止积水和泥浆外溢。在有大量地下水流的情况下，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道。机械开挖安全操作规范

开挖前准备与勘察施工前精确测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，明确开挖范围。详细勘察现场地质、地下管线（水、电、气、通讯等）走向及埋深，必要时采用人工探坑探明并设置明显标识。

机械开挖作业控制机械开挖至离基底20cm时改用人工清底，避免扰动基底土层。基坑开挖每侧按设计留50cm工作面及排水沟，下游设集水坑。挖掘机机身距坑边安全距离不小于1米，坑内有人作业时机械必须暂停。

边坡稳定与支护要求根据土壤、水文情况按规定坡度分层开挖，严禁局部深挖和掏洞开挖。基坑深度超过2米且不加支撑时需按要求放坡；受条件限制不能放坡时，采取钢板桩、木支撑等固壁支护措施。

机械操作与维护规定机械设备使用前调试检测，确认技术性能和安全装置良好。操作人员需熟悉机械性能及操作规程，严禁超负荷运转、疲劳作业或带故障作业。机械检修时必须停机，液压系统检修前释放压力。05结构施工安全技术基础与台身混凝土施工安全

01模板安装与支护安全基础浇注模板采用木模或组合钢模板，支模时特别注意沉降缝处模板支立准确、牢固，确保不变形、不跑模。模板加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不漏浆。

02混凝土浇筑作业安全混凝土集中搅拌，人工入模，使用插入式振动器振捣。基础砼浇筑凝固后表面需拉毛处理，以利墙身浇筑连接牢固。墙身浇筑前，必须清除模板内泥污、木屑等杂物，并洒水湿润基础表面；砼落高超过2m时使用串筒或滑槽，防止离析。

03混凝土养护与拆模安全混凝土浇筑完成后应及时养护，拆模后加强养护。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空坠落。装拆模板时，工作人员要站在安全地点操作，防止上下在同一垂直面内工作。钢筋制作与安装安全防护01钢筋加工机械安全操作钢筋调直机应固定，手与飞轮保持安全距离；调至钢筋末端时，防止甩动和弹起伤人。钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料，严禁切断直径超过机械规定的钢筋。02钢筋弯曲作业安全规范钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。03钢筋焊接作业安全防护焊接场地应干燥、平整、无杂物。闪光对焊时，对焊机应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。施焊作业不得在雨中进行，竖向电碴压力焊机应专设地线，操作人员站立地面宜铺垫绝缘面层。04钢筋安装过程安全措施人工抬运钢筋时应相互配合、协同工作，传递钢筋、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。安装时应按照设计图纸要求进行，确保钢筋位置准确、连接牢固，高处作业时必须佩戴安全带。模板工程安全技术要求

模板安装前检查与准备工作前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。模板安装前需清除模内泥污、木屑等杂物，并洒水湿润基础表面（如为墙身模板）。

模板运输与传递安全二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆运送，严禁从高处抛下。

模板支设与加固要求模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、塔头、柱头等钉牢。沉降缝处的模板必须支立准确、牢固。

拆模安全注意事项拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放。装拆模板时，工作人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面内工作，操作人员要主动避让吊物。盖板预制与安装安全控制预制场地安全准备预制场应平整硬化，设置排水设施，材料堆放区与作业区划分清晰。模板安装前需清理杂物并涂抹脱模剂，检查模板支撑是否牢固，防止变形或跑模。钢筋加工与绑扎安全钢筋调直、切断、弯曲机械操作人员须熟悉规程，佩戴防护装备。焊接作业时设置防火设施，焊渣及时清理，避免引发火灾。钢筋堆放整齐，防止倾倒伤人。混凝土浇筑安全操作混凝土坍落度控制在3~5cm，浇筑时采用串筒或滑槽（落差超2m时），振捣器操作人员需戴绝缘手套，避免触电。浇筑完成后及时抹平拉毛，做好养护措施。盖板吊装安全规范吊装前检查盖板质量、吊环位置及吊装设备性能，吊点选择应保证盖板水平。吊装时设专人指挥，作业半径内严禁站人，吊装后检查安装位置及稳固性。06高处作业安全管理高处作业平台搭设要求

平台基础稳固性要求平台基础应平整、坚实，承载力满足设计要求。落地式平台地基应夯实并铺设不少于10cm厚碎石垫层，搭设高度超过8m时应设置扫地杆和连墙件。

架体结构搭设规范采用钢管脚手架搭设时，立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，剪刀撑连续设置且与地面夹角控制在45°-60°之间。架体外侧应满挂密目安全网。

脚手板铺设标准脚手板应铺满、铺稳、铺实，对接处应设两根横向水平杆，搭接长度不小于20cm。严禁出现探头板，脚手板两端应用12号镀锌铁丝固定在横杆上。

防护设施设置要求平台周边应设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，临边及洞口处必须挂设安全平网。通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道两侧各1m，棚顶铺设双层脚手板。

验收与使用管理平台搭设完成后必须经项目技术负责人、安全员联合验收，合格后方可使用，验收记录存档备查。使用中严禁超载，每平方米荷载不超过2kN，严禁在平台上堆放杂物。安全带与安全网使用规范

安全带佩戴要求高空作业时，作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的锚点上，严禁低挂高用。

安全网设置标准在作业区域下方应设置安全网，安全网应符合相关标准，张挂牢固，不得有破损或松动，以防止人员或物品从高处坠落。

使用前检查规定使用前必须检查安全带和安全网是否完好，安全带的卡扣、绳索等部件有无损坏，安全网是否有撕裂、老化等现象，确保其安全性能。临边作业安全防护措施

基坑周边防护设置基坑边缘应设置高度不低于1.2米的红白相间围挡，悬挂醒目的安全警示标志。基坑开挖土方堆放与坑边保持不小于1米的安全距离，土质不良时应加大距离或采取加固措施。高处作业平台搭建要求台身浇筑、盖板安装等高处作业需搭设稳固的操作平台，平台脚手板应满铺并固定，临边应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，作业人员必须系挂安全带。洞口及通道防护规范施工现场出入口、通道口等易发生坠落的部位，应搭设防护棚，棚顶采用双层防护结构。对基坑内的预留洞口，应设置固定盖板或防护栏杆，并悬挂警示标志。作业行为安全管理严禁在临边区域倚靠、坐卧或堆放物料，作业人员严禁酒后或疲劳作业。现场应设专人监护，发现防护设施损坏或违规行为立即制止并整改。07施工现场临时用电安全配电系统设置与保护要求

供电系统基本要求施工现场用电应采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地，线路较长时中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

三级配电二级保护配置施工用电应进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，严禁用一个开关直接控制二台及以上用电设备。

配电室及设备安全标准配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，配备砂箱和绝缘灭火器；室内配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地及保护接零做电气连接，设专人值班，停送电由专人负责。

电缆线路敷设规范电缆线应根据环境条件采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；电缆类型根据负荷大小、允许电压损失计算确定；电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

配电箱及开关箱设置要求固定式配电箱及开关箱底面与地面垂直距离不小于1.3m，移动式的大于0.6m；安装在干燥、通风及常温场所，内部分设工作接零和保护接零端子汇流排；采取防晒、防尘措施，有警示标志、责任牌并配锁。电气设备操作安全规范设备选型与验收标准电气设备应符合国家及行业标准，满足施工现场用电需求，有明显标识和警告标志。安装稳固、接线牢固，验收合格后方可投入使用。接地与漏电保护设置采用三相五线制供电，工作接地电阻≤4Ω，线路始端、末端及中间增设重复接地，电阻≤10Ω。实行一机一闸一漏一箱，漏电保护器与设备匹配。线路敷设安全要求电缆采用绝缘导线，沿地面或架空敷设，避开热源、易燃易爆物及腐蚀性气体。与热力管道平行间距≥2m，交叉间距≥1m，严禁沿地面随意拉接。配电箱安全管理固定式配电箱底面距地≥1.3m，移动式≥0.6m，安装在干燥通风常温场所。内部分设工作接零和保护接零端子汇流排，采取防晒防尘措施，配锁并设警示标志。电缆敷设与维护安全电缆敷设方式选择与规范电缆线路应根据环境条件采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。埋地敷设需避开热源、易燃易爆物及腐蚀性气体，与热力管道平行间距不小于2m，交叉间距不小于1m；架空敷设应沿墙、柱、架等固定物体架设，避免拖地或随意拉接。电缆选型与敷设前检查电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。敷设前需检查电缆外观有无破损、绝缘层是否完好，核对电缆规格、型号是否符合设计要求，确保无质量缺陷后方可施工。电缆连接与绝缘处理电缆连接应牢固可靠，接头处需进行绝缘处理，确保绝缘强度符合要求。接线时应分设工作接零和保护接零端子汇流排，严禁混接。露天接头需采取防雨、防晒措施，防止氧化和腐蚀。电缆维护与定期检查定期对电缆线路进行巡视检查，内容包括电缆有无过热、破损、老化现象，接头是否松动、发热，支架是否稳固等。对埋地电缆，需检查地面有无沉降、挖掘痕迹，确保电缆路径安全。发现问题及时处理，严禁带病运行。08安全事故应急处理常见事故类型与应急处置

基坑坍塌事故施工中因边坡失稳、支护不当或突降雨水可能引发基坑坍塌。发生时，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时启动应急预案，对受伤人员进行急救，并上报相关部门。

高处坠落事故台身浇筑、盖板安装等高处作业过程中，若未系好安全带或操作平台不稳易发生坠落。一旦发生，立即将伤员转移至安全地带，检查伤情并进行初步处理，必要时拨打急救电话等待专业救援。

物体打击事故施工现场材料堆放不规范、吊装作业时物体坠落等易造成物体打击。发生后，应迅速将受伤人员带离危险区域，查看伤势并采取止血、固定等急救措施，同时保护现场，防止二次事故。

机械伤害事故挖掘机、搅拌机等施工机械使用不当或设备故障可能导致机械伤害。遇到此类事故，应立即切断机械电源，对受伤部位进行简单处理，及时送医救治，并检查机械故障原因。

触电事故施工现场临时用电不规范，如线路老化、违规接线等易引发触电。发生触电时，需立即切断电源或用干燥木棒等绝缘物使伤者脱离电源，对伤者进行人工呼吸等急救措施，并联系医疗机构。应急救援预案与物资准备

应急预案核心要素应急预案应明确应急组织架构、通讯联络方式、现场处置流程、医疗救护及安全防护措施，针对盖板涵施工中可能发生的坍塌、高处坠落、物体打击等事故制定专项应对方案。

应急物资配置标准配备急救箱（含绷带、消毒液等）、担架、应急照明设备、消防器材（灭火器、消防沙）、铁锹、水泵等救援物资，确保数量充足且性能完好，存放于施工现场易取用位置。

应急演练实施要求定期组织施工人员进行应急演练，每年不少于2次，演练内容包括基坑坍塌救援、触电事故处置等，演练后及时评估总结，优化预案可操作性。

事故报告与记录规范发生事故后，立即启动预案，1小