人货电梯装拆安全技术指导培训

人货电梯装拆安全技术指导培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01人货电梯装拆概述02装拆前准备工作03安装安全操作规程04拆除安全操作规程CONTENTS目录05装拆作业风险分析与控制06安全装置与防护措施07应急处置与事故案例08培训考核与持续改进01人货电梯装拆概述人货电梯定义与分类

人货电梯的定义人货电梯是一种用于建筑施工中垂直运输人员和材料的升降设备，其安全性能直接关系到作业人员的生命安全，同时在紧急情况下可作为施工人员快速疏散的通道。

按驱动方式分类根据驱动方式，人货梯分为曳引式、液压式和齿轮齿条式，每种类型适用于不同的工作环境和载重需求，例如液压式适用于低层建筑，齿轮齿条式常用于高层建筑施工。

按用途分类人货梯按用途可分为建筑施工电梯、载货电梯和客货两用电梯，各有不同的设计和安全要求，建筑施工电梯注重耐用性和载重能力，客货两用电梯则兼顾人员运输的舒适性。

装拆作业的重要性与风险装拆作业的安全意义人货电梯装拆属于特种作业，直接关系施工人员生命安全，规范作业可有效预防坠落、物体打击等事故，保障工程顺利推进。

违规装拆的后果案例某工地因未按规程拆除附墙架，导致梯笼失稳坠落，造成3人死亡；某安装现场因吊装部件固定不当，坠落物砸伤地面工人，直接经济损失超50万元。

主要作业风险类型高空坠落风险：装拆人员未系安全带或防护措施缺失；物体打击风险：工具、部件坠落；结构失稳风险：拆除顺序错误导致整体坍塌；电气安全风险：带电作业或线路破损引发触电。装拆作业适用范围与法规依据装拆作业适用范围适用于建筑施工中各类人货电梯的安装、拆卸作业，包括新建、改建、扩建工程中电梯的架设与拆除，以及老旧电梯的更新替换等场景。国家层面核心法规《特种设备安全法》明确人货电梯作为特种设备，其安装、改造、修理必须由取得相应许可的单位进行，作业人员需持证上岗。行业技术标准遵循《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）等标准，规范装拆流程与安全要求。地方性法规要求各地方政府结合实际制定具体实施细则，如施工前备案、作业现场监护、验收程序等补充规定，需作业单位严格遵守。02装拆前准备工作

施工人员资质要求

特种设备作业资格认证装拆人员必须取得国家市场监督管理部门核发的特种设备安装维修许可证（电梯类），并在有效期内从事作业。

专业技能培训合格证明需通过电梯装拆专业技能培训，熟悉设备结构、装拆流程及安全操作规程，持有培训合格证书。

身体条件与健康要求作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病，定期进行体检并符合相关标准。

安全技术交底确认施工前必须参加安全技术交底，熟悉作业风险及应急措施，签字确认后方可上岗作业。井道与机房条件核查现场勘查与风险评估

测量井道尺寸、垂直度、顶层及底坑空间，确保符合设计要求；机房需具备良好通风、照明（照度≥200lx），地面承重满足设备安装要求。周边环境安全排查

检查作业区域周边是否有高压线、障碍物等，评估恶劣天气（如6级以上大风）对施工的影响，设置警戒区域及警示标识。结构稳定性评估

检查附墙架连接点建筑结构强度，确认导轨架安装基础牢固，对老旧建筑需进行承重能力验算，防止安装过程中发生坍塌。危险源识别与分类

识别高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等风险，重点关注吊具磨损、电气线路老化、临边无防护等隐患，建立风险清单。

装拆方案制定与审批装拆方案制定原则装拆方案制定需遵循安全优先、技术可行、流程规范原则，结合设备型号、现场环境及法规要求，确保方案科学合理。

方案核心内容构成方案应包含工程概况、装拆流程、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责、设备与材料清单等关键内容，明确各环节操作标准。

方案审批流程要求装拆方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审查、建设单位批准后方可实施，涉及重大危险源的方案还需组织专家论证。

方案动态调整机制现场条件或设备状态发生变化时，需及时修订方案并履行重新审批程序，严禁未经审批擅自变更装拆流程或安全措施。

工具设备检查与准备01基础工具检查检查扳手、螺丝刀等手动工具的完好性，确保无变形、裂纹；吊索、吊环、吊钩等吊装用具需无磨损、锈蚀，且符合安全系数要求（如钢丝绳安全系数≥6）。

02专业设备性能验证对起重机、切割机等专业拆除设备进行试运行，检查制动系统、限位装置是否灵敏可靠；液压设备需测试压力稳定性，确保无泄漏现象。

03安全防护用具校验个人防护装备如安全帽、安全带、防滑鞋等需符合国家标准，安全带应进行静载荷测试（15kN，1min无断裂）；防护眼镜、绝缘手套等需无破损，绝缘性能达标。

04辅助设施准备准备临时照明设备（照度≥200lx）、应急爬梯及警示标识（如“禁止入内”“高空作业”等）；配备灭火器（ABC干粉型，≥2具）及急救包，确保应急物资到位。基础防护装备配备要求个人防护装备配备与检查作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜，高空作业时安全带需符合高挂低用原则，确保防坠有效。专业防护装备特殊要求电气作业需配备绝缘手套、绝缘鞋（绝缘电阻≥1000MΩ），焊接作业需配备焊工面罩及防火手套，防止弧光灼伤和触电风险。装备检查频次与标准每次作业前检查装备完好性：安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm，不合格装备立即更换，严禁“带病”使用。防护装备维护与更换个人防护装备实行专人专管，安全带每半年进行静载荷测试（加载15kN，持续3分钟无变形），防护眼镜镜片破损或模糊时立即更换。03安装安全操作规程01基础施工与导轨安装安全基础施工安全要点基础施工前需检查地基承载力，确保符合设计要求，混凝土强度等级不低于C30，基础表面平整度误差≤5mm。施工时设置警示区域，严禁非作业人员进入，振捣密实防止蜂窝麻面。02导轨支架安装规范导轨支架间距应≤2.5m，安装前检查预埋件位置偏差≤10mm，支架与墙体连接螺栓采用膨胀螺栓，扭矩值符合设计要求，每安装3个支架需用水平仪校准垂直度。03导轨安装精度控制导轨安装垂直度偏差每5m≤0.6mm，接头处台阶≤0.05mm，使用专用垫片调整，严禁现场气割或焊接导轨。安装后需进行通长校直，确保轿厢运行无卡阻。04高空作业防护措施安装人员必须佩戴双钩安全带，作业层搭设防护平台，高度≥1.2m，脚手板满铺固定。井道内设置防坠安全网，每隔10m设置一道，工具使用防坠绳系挂。

轿厢与驱动系统安装规范轿厢安装技术要求轿厢底盘安装水平度偏差应≤2/1000，轿壁与底盘连接螺栓需全部紧固，确保承载结构稳定。安装完成后轿厢上下运行应无卡阻、异响，平层精度控制在±15mm范围内。

驱动系统组装标准曳引机安装时基础需牢固，水平度偏差≤0.5mm/m，通过专用工具调整曳引轮垂直度。钢丝绳张力偏差应≤5%，绳头组合固定需使用符合标准的绳夹，数量不少于4个，间距100-120mm。

安全装置联动校验安装后需测试限速器与安全钳联动功能，当限速器动作时，安全钳应能可靠夹紧导轨。制动器制动间隙需调整至0.7mm以内，确保轿厢静止时无溜车现象，制动响应时间≤0.5秒。附壁连接与安全装置安装要求附壁连接安装规范第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm，顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。安全装置安装要点装拆过程中，每次拆除标节完毕后若不再进行拆卸，应在下道附着下恢复限位器装置；安装时应确保安全锁、限速器等安全装置功能正常，安装位置符合设计要求，动作灵敏可靠。附壁架安装技术要求工作人员必须熟悉附墙连接的结构，清楚附墙架的安装间距和导架最大自由端高度的要求，掌握被安装拆卸附墙架各分部件连接要求及调节方法，确保附壁架与建筑结构的连接牢固可靠。

电气系统安装与绝缘检测电缆敷设规范与要求选用符合标准的专用电梯电缆，敷设路径应合理，避免机械损伤。随行电缆要有足够的弯曲半径，固定要牢固防止运行中磨损，接头处理需符合工艺要求。

控制柜接线标准与检查按照电气原理图准确接线，导线规格符合载流量要求，接线端子紧固可靠，线路标识清晰准确。安装后需核对接线图，确保无错接、漏接现象。

绝缘电阻测试与标准使用专业绝缘测试仪器对所有电气回路进行检测，动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ。测试结果需符合GB7588等国家标准，并做好记录存档。

接地保护系统安装要求严格执行断电操作程序，设置可靠的接地保护系统，接地电阻≤4Ω。金属构件（导轨、轿厢架）需可靠接地，确保电气安全防护有效。安装过程中的安全监控要点作业区域动态监管设置专人实时监控作业区域，严禁非作业人员进入；每小时检查防护栏、警示标识完整性，确保井道入口、层门洞口防护有效。关键工序质量把控导轨安装垂直度偏差每5m≤0.6mm，通过激光投线仪实时校准；曳引轮安装后进行静载试验，加载125%额定载荷静置10min，确保无结构变形。安全装置功能验证限速器动作速度偏差需≤±5%，安全钳联动试验时轿厢应能可靠制动；每日作业前测试紧急停止按钮、门锁装置，确保响应灵敏。高空作业安全防护作业人员必须双钩式安全带高挂低用，脚手架搭设后需经第三方检测，承载能力≥2kN/m²；遇6级及以上大风立即停止高空作业并撤离人员。04拆除安全操作规程

拆除前的设备状态检查结构完整性检查检查梯笼结构有无裂纹、变形等损坏情况，确保承重部件无疲劳损伤，连接螺栓紧固无松动。

电气系统安全检查确认电气系统无漏电、短路隐患，电线电缆绝缘层完好，接地保护系统可靠有效，各开关按钮功能正常。

安全装置功能验证测试限速器、安全钳、制动器、限位开关等安全装置是否灵敏可靠，确保紧急情况下能有效制动和停止。

载荷及运行性能检查检查曳引系统运行有无异响，钢丝绳磨损程度是否在安全范围内，空载及额定载荷下试运行，确认运行平稳无异状。拆除顺序与部件吊装安全拆除顺序基本原则严格遵循从上至下、从外到内的拆除顺序，严禁上下同时作业交叉作业，确保结构稳定，如先拆除天轮组、钢丝绳，再拆除标准节及附墙架。标准节拆除操作规范每拆除两个标准节，需同步拆除对应的附墙架，拆下的标准节通过梯笼顶部运输至地面，梯笼处于无配重运行时应使用钢丝绳做保险，控制下滑速度。吊装设备选型与检查根据部件重量选择额定载荷匹配的吊装设备，如起重机、吊具，钢丝绳安全系数≥6，吊装前检查吊钩、滑轮、制动器等部件完好性，严禁带病操作。吊装作业现场管控设置安全警戒区域，专人指挥吊装作业，采用“三点吊装法”确保部件平衡，起吊时作业人员远离吊物下方及运行轨迹，严禁在吊物上站人。

附壁装置与标准节拆除规范附壁装置拆除流程拆除前需检查附壁架与建筑结构连接螺栓的紧固状态，按“先上后下”顺序拆除，每拆除一处立即清理连接件，禁止一次性拆除多道附壁。

标准节拆除安全要点拆除标准节前必须用保险绳将梯笼固定于导轨架，每拆除2个标准节同步拆除对应附壁装置，梯笼载重折减50%，严禁超载运输拆下部件。

结构稳定性控制要求拆除过程中导轨架自由端高度不得超过说明书规定值（通常≤7.5m），每拆除一节标准节需复测导轨架垂直度，偏差应≤5mm/10m。

部件堆放与运输规范拆下的附壁杆、标准节等部件需分类码放于指定区域，单堆高度不超过1.5m，运输时采用专用吊具吊装，严禁抛投或自由滚落。电气系统拆除与断电操作

断电操作规范拆除作业前必须切断人货梯总电源，在配电箱处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护。确认主电源开关已断开，使用验电器检测无电压后方可作业。电气线路拆除顺序按照"先支线后干线、先控制后动力"的顺序拆除线路。先拆除轿厢内控制线路，再依次拆除井道照明、随行电缆及机房电气柜线路，严禁带电作业。电缆与接头处理拆除的电缆需盘绕整齐，做好绝缘保护，标记相序及用途。导线接头处需用绝缘胶带包裹，裸露金属部分需用绝缘帽密封，防止短路或触电风险。电气设备安全存放拆下的控制柜、接触器等电气设备需放置在干燥、通风的专用区域，避免挤压和受潮。精密电子元件应单独包装，防止振动损坏。拆除废弃物处理与现场清理

废弃物分类与标识拆除产生的废弃物需按建筑垃圾分类标准分为可回收物（如金属构件、电缆）、建筑垃圾（如混凝土块、砖块）和危险废物（如废油、废化学品），并使用专用容器分类存放，悬挂明确标识。

合规处置流程建筑垃圾应运输至经核准的消纳场处置，可回收物交由具备资质的再生资源企业处理，危险废物须委托持《危险废物经营许可证》的单位清运，严禁随意倾倒或混入生活垃圾。

现场清理标准拆除作业完成后，需清理作业面散落物料、清除设备基础残留物，确保场地平整。临时防护设施、警示标识应拆除或恢复原状，电气线路、消防设施等需检查复位，达到“工完场清”要求。

环保与安全要求废弃物运输车辆需覆盖篷布防止扬尘遗撒，作业现场应采取洒水降尘措施。清理过程中发现未引爆的危险品或不明物体，须立即停止作业并报告相关部门处置，严禁擅自处理。05装拆作业风险分析与控制高空坠落风险及预防措施

高空坠落风险的表现形式装拆作业中，人员未系安全带或防护不到位，易从梯笼顶部、导轨架等高处坠落；拆卸部件时，因操作不当导致身体失衡坠落。

高空坠落的危害后果高空坠落可能造成人员重伤甚至死亡，据统计，建筑施工中高空坠落事故占比超过50%，是装拆作业的首要安全威胁。

个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、全身式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承力点上，严禁在无防护情况下悬空作业。

作业平台与临边防护设置稳固的作业平台，铺设脚手板并固定，平台周边安装1.2米高防护栏杆及180mm高挡脚板；井道入口、层门洞口设硬质防护栏并悬挂警示标识。

作业行为规范严禁在导轨架、梯笼顶等部位嬉戏打闹或酒后作业；上下攀登时双手抓牢，禁止手中持物攀爬；恶劣天气（风速超过6m/s）停止高空作业。

物体打击事故的防范对策作业区域封闭管理在人货电梯装拆作业区域设置硬质防护栏（高度≥1.2m）及挡脚板，悬挂"禁止入内"警示标识，严禁非作业人员进入。

工具材料固定措施拆卸的零部件使用专用吊具吊装，严禁放置于梯笼内或随意堆放；手持工具需系防坠绳，高空作业时工具放入工具包内。

防坠物专项检查每日作业前检查吊索、吊环、吊钩等吊装用具的磨损情况，确保安全系数≥6；安装过程中设置安全网，防止小型零件坠落。

作业行为规范严禁上下交叉作业，拆卸时按"先上后下、逐层拆除"原则操作；拆下的构件及时转运至地面指定区域，不得在高空长时间堆放。电气安全风险与防护措施

电气系统常见风险类型包括漏电风险（如电缆老化破损导致接地故障）、短路风险（导线绝缘层损坏引发线路短路）、过载风险（设备功率超过线路承载能力）及静电危害（干燥环境下金属部件静电积累）。装拆作业电气安全检查要点施工前需检测电缆绝缘电阻（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ），检查接地系统连续性（接地电阻≤4Ω），确认急停按钮、限位开关等安全装置电气功能正常。临时用电安全规范使用符合JGJ46-2005标准的三级配电系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆需架空或穿管保护，严禁拖地、碾压或浸泡在水中。带电作业防护措施必须由持证电工操作，佩戴绝缘手套、绝缘鞋及护目镜；使用绝缘工具（定期绝缘测试合格），设置“禁止合闸”警示牌并设专人监护，严禁带电插拔连接器或检修设备。

结构失稳风险及控制方法01结构失稳风险类型包括导轨架垂直度偏差超标导致的整体倾斜、附墙架连接失效引发的侧向晃动、标准节螺栓松动造成的结构变形等风险。

02风险成因分析主要因安装拆卸顺序错误、连接部件未按规定紧固（如附墙架螺栓扭矩不足）、结构件疲劳损伤未及时更换等导致。

03垂直度控制标准安装时导轨架垂直度每10m偏差应≤5mm，全高偏差≤30mm；拆除过程中每拆除2个标准节需重新复核垂直度。

04附墙架稳固措施第一道附墙架距地面≤10m，之后每隔6-9m设置一道，连接件必须使用原厂配件，安装后做抗拔力测试（≥15kN）。

05动态监控要求拆卸过程中需安排专人实时监测结构稳定性，发现异常晃动（摆幅超过100mm）或异响时立即停止作业，采取加固措施。06安全装置与防护措施

安全锁与限位装置功能验证安全锁功能测试检查安全锁在梯笼门未关闭时是否能有效切断驱动电源，确保门联锁功能可靠，防止电梯带门运行引发坠落事故。

上下限位开关验证模拟梯笼运行至顶层和底层，测试上下限位开关能否准确触发停止信号，确保电梯在限定范围内运行，避免冲顶或蹲底。

极限开关联动测试在限位开关失效情况下，验证极限开关能否独立动作切断主电源，形成双重保护，实测响应时间应≤0.5秒。

功能验证记录要求每次测试需记录测试时间、测试人员、测试结果及异常处理情况，表单需经技术负责人签字确认并存档，保存期限不少于3年。防坠器与缓冲器的检查要求防坠器功能测试标准防坠器应每月进行空载坠落试验，模拟坠落距离≥1.5米时能在0.2秒内可靠制动，制动距离不超过1.2米，制动后锁止装置无塑性变形。缓冲器性能检查规范液压缓冲器应检查油位在刻度线范围内，无渗漏；弹簧缓冲器需测试压缩量，压缩后复位时间≤10秒，表面无裂纹或锈蚀，安装螺栓扭矩符合说明书要求（通常≥40N·m）。定期检查周期与记录要求防坠器每半年由专业机构进行一次载荷试验（125%额定载荷），缓冲器每年进行一次压缩行程测试，检查结果需记录并存档至少3年，发现异常立即停用并更换。

作业区域警示与隔离措施警示标志设置规范在人货电梯装拆作业区域周边显著位置，应悬挂"正在装拆，禁止入内"、"高空作业，注意安全"等红色醒目标识牌，标志尺寸不小于50cm×40cm，文字清晰可见。

物理隔离防护要求作业区域应使用硬质围挡（高度≥1.8m）或安全警示带进行全封闭隔离，围挡底部设置18cm高挡脚板，严禁非作业人员进入。井道入口处需安装可锁闭防护门，门上张贴警示标识。

夜间与低能见度防护夜间或光线不足时，作业区域必须设置红色警示灯（闪烁频率60-120次/分钟），并配备足够照明（照度≥50lux），确保警示标识和隔离设施清晰可辨。

交叉作业隔离措施当装拆作业与其他施工交叉进行时，应设置双层防护棚（上层防冲击、下层防坠落），棚宽超出作业边缘1.5m，采用5cm厚木板或等效强度材料铺设，严禁在隔离区下方堆放易燃物品。07应急处置与事故案例

常见突发事件应急响应流程人员坠落事故应急响应立即停止作业，启动应急预案；迅速组织救援，将坠落人员转移至安全区域；对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时拨打120急救电话；保护事故现场，上报相关部门调查原因。

物体打击事故应急响应立即停止吊装或拆除作业，疏散周边人员；检查伤者受伤情况，若有出血立即采取压迫止血等措施；将伤者送医救治，同时清理现场散落物体，防止二次伤害；排查事故原因，强化现场安全防护。

电气故障应急响应立即切断总电源，在电箱处悬挂"禁止合闸"警示牌；组织专业电工排查故障原因（如漏电、短路），严禁非专业人员擅自操作；故障排除前禁止恢复供电，确保作业区域电气安全后再继续施工。

火灾事故应急响应立即停止作业，组织人员疏散至安全地带；使用现场灭火器扑灭火源（初期火灾），若火势失控立即拨打119报警；切断事发区域电源和燃气，防止火势蔓延；配合消防部门灭火，事后调查火灾原因。超载坠落事故典型装拆事故案例分析

某建筑工地人货梯在运送建筑材料时严重超载，实际载重超过额定载重量的150%，且操作人员未经过专业培训，运行至8楼时钢丝绳突然断裂，轿厢瞬间坠落，造成轿厢内3名工人死亡、2人重伤。门锁失效夹伤事故

某建筑工地的人货梯因门锁联锁装置长期失修失灵，在一次运行中轿厢门未完全关闭就启动上升，一名工人试图进入轿厢时被夹在门缝中，造成多处骨折和内脏损伤。违规操作倾倒事故

某工地人货梯拆除时，工人未断电操作，且未按规定程序拆除，导致梯体失去平衡倾倒，造成人员伤亡。安全防护缺失伤人事故

一拆除现场未设警戒线，非工作人员误入作业区域，被坠落的零部件砸伤，事故原因是现场安全管理不到位，未有效隔离作业区域。事故原因剖析与预防启示直接原因：违规操作与设备缺陷超载运行、未确认门锁状态启动设备等违规操作占事故总数的60%以上；安全装置失效（如限速器失灵、钢丝绳磨损断裂）是主要设备因素，某工地因未及时更换老化钢丝绳导致轿厢坠落。间接原因：管理缺失与培训不足维护保养不到位（如超期未检、部件未定期润滑）占事故诱因的35%；操作人员无证上岗或安全意识薄弱，某案例中无证人员误操作急停按钮引发机械故障。预防启示：构建全流程安全管控体系严格执行额定载重限制，配备称重报警装置