主风机检修安排及安全措施培训课件

主风机检修安排及安全措施培训课件CONTENTS目录01主风机设备概述02检修施工组织与准备03定期检修安排与内容04检修作业流程与技术要点CONTENTS目录05检修安全技术措施06运行风机安全保障措施07常见故障诊断与处理08检修记录与责任追溯01主风机设备概述设备基本情况与参数

主扇风机型号与配置我矿安装两台型号为FBCDZ№17B的对旋式轴流通风机，采用"一台工作、一台备用"的运行模式，确保矿井通风系统的连续稳定。

电机功率与通风性能每台风机配备2×110KW功率电机，额定风量为3100m³/min，负压达0.99Mpa，可满足井下正常供风需求。

当前检修对象说明本次检修对象为2号主扇1级风机，检修期间由1号风机承担矿井通风任务，需确保其运行参数稳定。设备工作原理与结构组成工作原理风机通过叶轮旋转产生离心力或推进力，推动空气流动，实现气体的输送和压力的增加。电机提供的机械能通过叶轮转换为气体的动能和势能，完成能量转换。主要结构组成核心部件包括叶轮（负责吸入和压缩空气）、轴承（支撑叶轮旋转，确保平稳运行）、电机（提供动力，驱动叶轮旋转）、风管（连接风机与工作环境，引导气流方向）。设备型号参数以本矿安装的FBCDZ№17B对旋式轴流通风机为例，功率为2×110KW，风量为3100m³/min，负压0.99Mpa，一台工作，一台备用，满足井下供风需求。设备重要性及检修必要性

01主风机核心功能定位主风机是矿井通风系统的核心设备，负责井下空气流通、调节风量，确保作业环境空气新鲜，排出有害气体，保障矿工生命安全与生产连续性。

02设备运行现状与风险矿井现安装FBCDZ№17B型对旋式轴流通风机2台（功率2×110KW），单台风量3100m³/min，负压0.99Mpa。设备长期运行易出现轴承磨损、叶片积灰失衡、电气控制系统老化等问题，可能导致风量不足或无计划停风。

03定期检修的法规要求根据《煤矿安全规程》第121条规定，主通风机投入使用前需进行性能测定，每5年至少测定1次；每年需进行全面检查维修，每月、每旬、每日均需开展对应级别检修工作。

04检修工作核心目标通过系统性检修，确保主风机安全可靠运行，降低设备故障率，减少意外停机时间，维持井下有效通风，避免因通风不足引发瓦斯积聚等重大安全事故。02检修施工组织与准备施工组织机构及职责分工

组织机构组成设立检修负责人，成员包括史完全、周志国、杨板恒、张三永、杨显平，明确各岗位人员职责，确保检修工作有序推进。

负责人职责全面负责检修工作的统筹协调，包括人员调度、进度把控、安全监督及突发情况处理，对检修质量和安全负总责。

成员职责参与检修方案制定与实施，严格执行安全技术措施，负责具体检修操作（如拆卸、安装、调试等），及时汇报作业中发现的问题并按要求处理。检修作业时间与地点安排检修作业时间根据检修计划，本次2号主扇1级风机检修作业时间拟定为[具体年]年[具体月]月[具体日]日[具体时]时——[具体时]时，具体时间需结合矿井生产安排及通风需求最终确定。检修作业地点本次主扇风机检修作业地点位于矿井主扇风机房内，作业区域需设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。时间安排依据检修时间安排充分考虑了矿井正常生产通风需求，确保检修期间1号风机能够稳定运行，避免因检修导致无计划停风，影响井下作业安全。检修前工器具与材料准备专用工具清单电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子（自制）、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。主要备件准备6320轴承2盘、2319轴承2盘（优质低噪音高速轴承），以及其他电器配件及各种螺栓。安全检测装备配备电压表、绝缘电阻测试仪等，确保检修作业安全。人员资质与劳动保护要求

特殊工种持证上岗要求所有特殊工种人员（如电工、起重机械操作工等）必须持有效的特殊作业操作资格证上岗，严禁无证或持过期证件作业。

劳动保护用品配备标准检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、防滑鞋等个人劳动保护用品，确保防护装备齐全、完好并正确使用。

班前安全培训与确认检修人员必须提前学习检修安全措施及注意事项，并在措施文件上签字确认；严禁班前、班中饮酒，确保精神状态良好。03定期检修安排与内容年检内容与《煤矿安全规程》要求

规程依据与性能测定要求根据《煤矿安全规程》第121条第七款规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。

矿方年度全面检查维修内容每年矿方组织人员对主要通风机进行全面检查维修，内容包括：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等关键参数。

通风设施同步检查项目年检时需同步检查通风设施，包括：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳锈蚀、断股情况；滑轮灵敏可靠性；风硐插板密封状况等。季检项目与反风设施检查01季检组织与参与人员每季度由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员共同进行季检工作，确保多专业协同，全面覆盖检修内容。02主要通风机核心部件检查对主要通风机电控系统、锈蚀状况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行全面检修，保障设备主体结构及功能完好。03通风设施全面检查检查防爆盖漏风情况、配重是否符合标准、钢丝绳有无锈蚀与断股、滑轮是否灵敏可靠、风硐插板密封状况等，确保通风系统整体稳定。04反风设施专项检查每季必须检查一次反风设施，验证反风操作的可靠性及反风效果，确保在突发情况下能有效实现反风，保障井下作业安全。05检修记录与责任制度检修后对各项内容作出详细的检修更换记录，严格执行"谁检查、谁签字、谁负责"制度，明确责任，便于追溯与后续改进。月检与旬检重点内容

月检组织与核心内容每月由通防矿长、通防科长组织主扇司机、维修工、电工实施月检。核心检查通风机轴承、转数、叶片角度、负压、电压、电流等关键参数，同步对电控系统、锈蚀状况、隔音装置、扩散塔、风硐及防爆盖漏风、配重、钢丝绳等通风设施进行全面检修，严格执行"谁检查、谁签字、谁负责"制度。

月检特殊操作管理改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通防矿长审阅批准。同时需检查检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计等监测装置的完好性，确保监测数据准确可靠。

旬检组织与检查范围每旬由通风科长、通风队长组织相关人员进行旬检，检查范围涵盖电控系统、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等保护装置。重点核查防爆盖漏风、配重标准、钢丝绳锈蚀断股、滑轮灵敏度及风硐插板密封情况，确保通风系统各环节处于良好状态。

旬检问题处理与记录旬检中发现的问题必须立即处理并向当班领导汇报，同时将问题及处理经过及时填入运转日志。若需改变通风机转数或叶片角度，须上报总工及通风矿长审阅，严禁擅自调整关键参数。日检与班检标准及要求日检组织与核心内容

每日由通风队长组织主扇司机、维修工、电工进行日检。重点检查滑动轴承换油与加油，确保油位符合规定；使用指定油脂润滑，严禁不同油号混杂；发现问题立即处理并向当班领导汇报。班检频次与检查项目

每班由主扇司机、维修工、电工每小时进行一次巡回检查。检查内容包括：转动部位无异响和异常震动；轴承温度与电动机温升不超限；各仪表指示正常；电机电流不超过额定值，电压符合运行要求。异常处理与记录规范

班检中需随时关注负压变化，发现异常立即向矿调度部门汇报；巡检问题及处理经过必须填入运行日志，做到“谁检查、谁签字、谁负责”，确保问题闭环管理。04检修作业流程与技术要点检修作业基本程序与步骤

作业前准备与设备停机作业前切断所有电源，在启动手柄处悬挂"正在检修，禁止启动"警示牌；确认1号风机运行正常，风量满足井下需求，备用供电系统可靠。

部件拆卸与标记管理按计划程序逐步拆卸，先松动2号风机1级电机舱螺丝，人力推动外壳分离电机舱；电钳工拆除电源线，拆开风叶罩；拆卸零部件需做好标记，分类摆放整齐，严禁乱敲乱打。

关键部件检修操作对风叶进行检修，检查叶片磨损、裂纹情况；拆卸电机，清理内部杂物，检查绝缘性能；更换轴承时确保型号匹配（如6320轴承、2319轴承），使用专用工具吊装大型部件，下方严禁站人。

部件回装与试运转按拆卸相反顺序回装，对接风筒并紧固螺栓；安装风叶时确保角度正确，电机接线牢固；检修完成后进行试运转，检查各转动部位无异响、轴承温度正常、仪表指示稳定。风机拆卸与部件分解规范

拆卸前准备与安全确认检修前必须切断所有电源，在启动手柄处悬挂"正在检修，禁止启动"警示牌；使用吊装设备时，手动起重不超过50KG，超50KG需用安全系数≥3.5的钢丝绳起吊。

风筒与连接部件拆卸拆卸风筒各连接部位螺栓，分离风筒；拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，拆下的零部件分类摆放整齐并做好标记。

风叶与电机舱分解松动电机舱螺丝，人力推动风机外壳使电机舱分离；由电钳工拆除电源线，拆开风机风叶罩后进行风叶检修，大型零部件拆卸时吊装工具需牢固可靠，下方严禁站人。

电机与内部部件检查拆风机后清理电机内杂物，检查电机绝缘情况；拆卸轴承时记录型号规格，检测磨损与间隙，确保符合安装标准，禁止不同油号混杂使用。关键部件检修技术要求

叶轮与叶片检修检查叶片有无裂纹、损伤及磨损情况，对需拆卸的叶片作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐。拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人。

轴承检修与润滑检查轴承磨损与间隙，确保运转平稳。滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求，禁止不同油号混杂使用。轴承温度不得超限，电动机温升不超过规定要求。

电机检修要求检查电机绝缘情况，清理电机内杂物。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。电机电流不超过额定值，严禁超载运行；电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

通风设施检查对防爆盖漏风情况、配重是否符合标准、钢丝绳是否有锈蚀和断股、滑轮是否灵敏可靠、风硐插板的密封情况等进行全面检查。检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计等仪表指示应正常。组装与调试操作流程部件清洁与检查清理电机内杂物，检查电机绝缘情况，确保无灰尘、油污及金属碎屑；核对拆卸标记，确认零部件完好无损伤，精密部件密封面无划痕。按序组装与紧固安装电机，更换6320、2319等优质低噪音高速轴承；安装风叶，使用专用风叶拿子确保固定牢靠；对接风筒，紧固各连接部位螺栓，确保密封良好。电气连接与安全检测由电钳工连接电源线，检查电控系统连接牢固；使用1000V摇表检测电机绝缘电阻，万用表确认电压、电流参数正常，接地保护可靠。试运转与性能验证拆除检修警示牌，按规程启动风机，检查各转动部位无异响、无异常震动；监测轴承温度、电动机温升不超限，仪表指示正常，负压、风量符合运行要求。05检修安全技术措施停送电与安全隔离措施严格执行断电操作规程检修前必须切断主风机所有电源，包括主回路和控制回路，并在电源开关处悬挂"正在检修，禁止合闸"的警示牌，执行上锁挂牌管理，钥匙由专人保管。确保可靠接地与验电断开电源后，必须使用合格的验电器进行验电，确认无电压后，在检修设备的电源侧装设接地线，接地线应采用多股软铜线，截面积不小于25mm²，确保接地可靠。设置安全隔离区域在检修区域周围设置硬质围栏或警示带，悬挂醒目的安全警示标志，严禁非检修人员进入。与运行设备之间保持足够的安全距离，防止交叉作业引发事故。停送电操作监护制度停送电操作必须由两人执行，一人操作，一人监护。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作过程中严格按照操作票顺序进行，操作完毕后进行复查，确保无误。起重作业安全规范吊装设备使用前提作业前必须确认起重器械安装牢靠，操作人员需采取相应安全防护措施，严禁在风机运转时进行吊装作业。手动与机械吊装界限使用手动起重设备时起重量不应超过50KG，超过50KG时必须使用钢丝绳起吊，且钢丝绳安全系数不得小于3.5。吊装作业人员资质所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗，作业过程中需有主管领导现场指挥，确保吊装规范。吊装区域安全管理大型零部件拆卸吊装时，部件下方严禁站人，需设置警戒区域并悬挂警示标识，防止无关人员进入危险区域。电气焊作业安全要求

作业许可管理主扇检修需用电气焊时，必须有专项电气焊安全措施，未经批准不许乱用。

作业前准备作业前需清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，检查焊割设备及线路完好性。

现场监护要求电气焊作业时，必须有专人现场监护，监督安全措施落实，防止火灾、爆炸事故。

作业后检查作业结束后，必须彻底清理现场，确认无残留火种，方可离开作业区域。个人防护装备使用规范

基础防护装备配置主扇风机检修作业必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，确保头部、眼部、呼吸道及手部防护到位。

防护装备正确穿戴要求安全帽需紧固并调整至合适位置，防护眼镜应完全覆盖眼部，防尘口罩需贴合面部无漏气，防护手套需选择适配尺寸及材质。

装备检查与维护标准作业前检查装备完好性，安全帽无裂痕、防护眼镜无破损、口罩滤棉未失效；使用后及时清洁存放，避免阳光直射或潮湿环境。

特殊作业防护补充涉及电气焊作业时必须加配焊接面罩及阻燃防护服；高空作业需额外配备安全带，且确保安全绳固定点牢固可靠。作业现场安全管理作业区域隔离与警示在检修区域设置明显的安全警示标志和隔离带，严禁非作业人员进入。确保风机操作区域无无关人员，防止意外发生。设备电源安全控制检修前必须切断所有电源，并在启动手柄处悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌，防止误启动导致事故。起重作业安全规范使用吊装设备进行检修时，严格按照国家起重吊装作业规定，手动起动起重设备不超过50KG，超过50KG使用安全系数不小于3.5的钢丝绳起吊，部件下方严禁有人。电气焊作业安全措施主扇检修需用电气焊时，必须有专项电气焊安全措施，否则不许乱用，作业时配备灭火器材，清理周边可燃物。作业过程监督与记录检修过程中必须有主管领导现场指挥，巡检中发现的问题及处理经过及时填入运行日志，坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。06运行风机安全保障措施运行风机监控与参数要求

01实时状态监控要点各转动部位应无异响和异常震动；轴承温度不得超限；电动机温升不超过规定要求；各仪表指示正常；电机电流不超过额定值，严禁超载运行；电压应符合电机正常运行要求。

02负压与风量监测随时注意检查负压变化情况，保证风量足够，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。根据通风部提供风机正常运转时的排风量，确保满足井下供风需求。

03运行记录与问题处理巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，确保风机持续稳定运行。备用供电系统可靠性保障

备用电源定期检测制度每月对备用供电系统进行一次全面检测，包括电压稳定性、切换装置灵敏度测试，确保其符合主扇风机正常运行电压要求，异常时立即报告矿主要技术人员。

双回路电源切换演练每季度组织一次双回路电源切换实战演练，模拟主电源突发故障场景，验证备用电源切换时间是否满足风机不间断运行需求，切换过程需在规定时间内完成。

供电线路巡检维护每周检查备用供电线路有无老化、破损、接头松动等情况，重点关注电缆绝缘性能及架空线路杆塔稳固性，雷雨季节增加巡检频次，及时消除安全隐患。

应急电源启动预案制定详细的应急电源启动预案，明确在主、备电源均失电时，柴油发电机等应急电源的启动流程、责任人及操作步骤，确保30分钟内恢复风机供电。无计划停风预防措施

运行风机安全保障根据通风部提供的风机正常运转排风量数据，确保运行风机风量满足井下需求；检查控制功能灵敏性、保护功能可靠性、机械部件紧固性及备用供电系统可靠性，保障主扇完好运行。

检修前设备状态确认检修前对1号风机（运行风机）进行全面检查，包括电气连接、润滑系统、机械部件等，确保其无潜在故障，防止在检修期间出现意外停机。

严格执行作业程序作业必须按照计划检修程序逐步进行，严禁违规操作；对需拆卸的零部件做好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中避免对设备造成损坏，防止因检修操作不当引发设备故障导致停风。

特殊工种持证上岗与安全防护所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗；作业中使用起重器械时确认其安装牢靠，操作人员采取相应安全防护措施，确保检修过程安全有序，避免因人员操作失误引发设备停风。07常见故障诊断与处理振动异常故障诊断与处理振动异常常见原因轴承磨损或间隙过大、叶轮积灰不均导致失衡、风道系统松动或连接不良、电机与风机轴对中偏差等均可能引发振动异常。振动检测方法与标准采用振动速度有效值监测，一般要求≤4.5mm/s（GB/T10889标准）；通过频谱分析识别故障频率，如轴承故障特征频率、叶轮不平衡频率。典型故障处理措施叶轮积灰失衡：铲除叶片积灰并进行动平衡校正；轴承损坏：更换6320、2319等优质低噪音高速轴承；风道振动：加固风硐连接螺栓，调整扩散塔支点。处理效果验证要求处理后需重新测试振动值，确保降至标准范围内，并连续运行1小时无异常波动，同时记录于《主扇风机运行日志》。温度超限问题处理方法立即停机检查当监测到轴承温度或电动机温升超过规定要求时，应立即停止主扇风机运行，切断电源并悬挂"正在检修，禁止启动"警示牌，防止设备损坏扩大。润滑系统排查检查滑动轴承润滑油位、油质，确保按规定使用指定油脂，禁止不同油号混杂。若发现润滑不良，及时补充或更换润滑油，保持所需油位。机械部件检查检查轴承磨损与间隙，查看是否存在卡滞、异响等情况。若轴承损坏，立即更换符合标准的优质低噪音高速轴承，如6320、2319型号轴承。电气系统检测使用1000V摇表、万用表等工具检测电机绝缘情况，检查电气连接是否牢固，确认电机电流、电压是否在额定范围内，排除电气故障导致的温度异常。及时汇报与记录处理过程及结果需及时向当班领导和矿调度部门汇报，并将问题及处理经过详细填入运行日志，为后续维护提供依据。电气系统故障排查

电气连接检查要点检查电机和控制系统的电气连接是否牢固，防止因松动引发的火灾或电击事故。重点查看接线端子、电缆接头有无过